混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告
混凝土砂的实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土砂的基本性质，包括细度模数、含泥量、含水量等。
2. 掌握混凝土砂的物理性能测试方法，包括筛分试验、含泥量试验、含水量试验等。
3. 分析混凝土砂的适用性，为混凝土配合比设计提供依据。
二、实验原理混凝土砂是混凝土中的细骨料，其质量直接影响混凝土的性能。
本实验通过测试混凝土砂的物理性能，分析其适用性。
三、实验材料与设备1. 实验材料：混凝土砂、水、标准筛（0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm）、烘干箱、天平、筛分漏斗、容器等。
2. 实验设备：实验台、实验桌、实验灯、实验记录本等。
四、实验步骤1. 筛分试验（1）将混凝土砂烘干，冷却至室温。
（2）按照GB/T 14684-2011《建筑用砂》标准，使用标准筛进行筛分试验。
（3）记录各级筛孔的累计筛余量，计算细度模数。
2. 含泥量试验（1）按照GB/T 14685-2011《建筑用砂》标准，取一定量的混凝土砂样品。
（2）将样品用水冲洗，去除表面泥浆。
（3）将冲洗后的样品烘干，冷却至室温。
（4）称量烘干后的样品质量，计算含泥量。
3. 含水量试验（1）按照GB/T 14685-2011《建筑用砂》标准，取一定量的混凝土砂样品。
（2）将样品放入烘干箱中，烘干至恒重。
（3）记录烘干后的样品质量，计算含水量。
五、实验结果与分析1. 筛分试验结果细度模数：3.02. 含泥量试验结果含泥量：1.2%3. 含水量试验结果含水量：0.8%根据实验结果，该混凝土砂的细度模数为 3.0，符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》标准要求。
含泥量为 1.2%，略高于标准要求，但可通过筛选去除。
含水量为0.8%，符合标准要求。
六、结论1. 该混凝土砂的细度模数、含泥量、含水量等物理性能指标符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》标准要求。
2. 该混凝土砂适用于混凝土配合比设计，可用于配制混凝土。
混泥土实验报告
混泥土实验报告混凝土实验报告引言：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在现代建筑中扮演着至关重要的角色。
本文将对混凝土的实验进行详细的分析和报告，探讨其性能和应用。
1. 实验目的混凝土实验的目的是研究混凝土在不同配比下的强度、抗压性能和耐久性，以及对其材料特性进行评估。
2. 实验材料和方法2.1 材料本实验使用的混凝土配料包括水泥、砂子、骨料和水。
其中，水泥采用标准硅酸盐水泥，砂子和骨料采用常见的河沙和碎石。
2.2 方法2.2.1 配料比例根据实验需求，我们设计了不同配比的混凝土样品，包括不同水泥用量、砂子和骨料的比例以及水的用量。
2.2.2 搅拌将水泥、砂子和骨料按照配比放入混凝土搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.2.3 浇筑将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动器进行震实，确保混凝土中没有空隙。
2.2.4 养护将浇筑好的混凝土样品放置在恒温恒湿的环境中，进行养护。
在养护过程中，定期浇水以保持湿润。
3. 实验结果和分析3.1 强度测试在混凝土养护完全后，我们进行了强度测试。
通过压力机对混凝土样品进行加载，记录其抗压强度。
3.2 抗压性能评估根据实验结果，我们对混凝土的抗压性能进行评估。
通过比较不同配比下的抗压强度，我们可以得出混凝土的强度随着水泥用量的增加而增加的结论。
3.3 耐久性测试为了评估混凝土的耐久性，我们进行了耐久性测试。
将混凝土样品暴露在不同环境下，如潮湿、高温、低温等，观察其表面变化和强度损失情况。
4. 结论通过本次实验，我们得出以下结论：4.1 混凝土的强度随着水泥用量的增加而增加；4.2 混凝土的耐久性受环境因素的影响，需根据具体应用情况进行调整。
5. 应用前景混凝土作为一种常见的建筑材料，具有广泛的应用前景。
在建筑工程中，混凝土可用于制作基础、柱子、梁等结构件，以及地板、墙面等装饰材料。
结语：通过对混凝土的实验研究，我们对混凝土的性能和应用有了更深入的了解。
混凝土作为一种重要的建筑材料，其强度和耐久性的研究对于建筑工程的设计和施工具有重要意义。
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号:2010010131班号：结02实验日期：2011.11.16实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验// ///区累计筛余百分比在85%~71%属于I区，在70%~41%勺属于n 区，在40%~16% 的属于川区。
实验目的1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法;4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、实验原理1、表观密度的定义：3包含闭孔体积在内的单位体积的质量，称材料的表观密度。
（单位：g/cm）,如果两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3，应重新进行实验。
2、细度模数:砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M）表示，其计算公式为(A2 A3 ' A4 ' A5 ' A6) _ 5 A iX100 —A（1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余百分率；（2）砂按细度模数（Mx）分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用M=3.7~3.1 为粗砂，3.0~2.3 为中砂，2.2~1.6 为细砂，1.5~0.7 为特细砂来评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个B3、石子捣实密度实验要求及说明： 1) 通过对两种单粒级石子不同比例的搭配 ，观察其捣实密度的变化 ，画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析；2) 实验使用的石子是石灰岩碎石 ,粒径分别为5 — 10mm,10-20mm 单粒级； 3) 所用容积升体积为10L ; 4) 石子的称量总质量为 20Kg 。
混凝土用砂实验报告
混凝土用砂实验报告引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量和性能对工程的稳定性和寿命有着重要影响。
在混凝土中，砂是重要的组成部分之一，用于填充和增加混凝土的强度。
因此，研究混凝土用砂的性能对于提高混凝土结构的质量至关重要。
本实验旨在评估不同种类和颗粒大小的砂对混凝土强度的影响。
通过对不同砂种进行试验，我们将研究它们的颗粒分布、水吸收性、密实性以及对混凝土强度的影响，从而确定最适合混凝土施工的砂种和粒径。
实验方法材料准备本实验选取了四种不同种类的砂，分别是山砂、河砂、湖砂和海砂。
为了研究粒径对混凝土强度的影响，每种砂选取了三个不同粒径的样本进行试验。
此外，还选取了一种对照组，使用标准砂进行比较。
实验步骤1. 为每种砂准备相同数量的样本，并按照标准程序进行筛分，以获得不同粒径组分。
2. 对每种砂分别进行颗粒分布分析，使用激光粒度分析仪测定砂样的颗粒分布曲线。
3. 测定砂样的容重，采用水密法或干密实度法。
4. 进行砂样的水吸收性试验，记录砂样吸水量与时间的关系曲线。
5. 准备混凝土试样，按照一定的配合比将砂样与水泥、骨料等混合。
6. 制备混凝土试块，使用标准振动台振动固化，并在基准条件下养护。
7. 在固化后的混凝土试块上进行抗压强度测试，记录每个样本的强度值。
实验结果与讨论颗粒分布分析通过使用激光粒度分析仪，我们得到了每种砂样的颗粒分布曲线。
在山砂中，颗粒主要分布在0.1mm至2mm的范围内，而河砂、湖砂和海砂的颗粒分布范围相对较宽。
这些结果表明，不同种类的砂在颗粒分布上存在着明显的差异。
容重测试通过容重测试，我们得到了每种砂的容重值。
结果显示，山砂的容重最高，而湖砂的容重最低。
这可能与砂样的颗粒形状、密实程度等因素有关。
水吸收性测试通过水吸收性测试，我们得到了每种砂样的吸水量与时间的关系曲线。
结果显示，不同种类和粒径的砂具有不同的吸水速率和容重增长。
海砂和河砂表现出较好的吸水性能，而山砂和湖砂的吸水性能相对较差。
混凝土成型实验报告
混凝土成型实验报告
一、实验目的
本次实验旨在研究混凝土的成型过程，了解混凝土在成型过程中的物理性质和工艺要求。
通过实际操作，掌握混凝土成型的基本方法和注意事项。
二、实验原理
混凝土是一种由水泥、骨料、粗骨料、掺合料等按照一定比例配制而成的人工石料，其制作过程主要包括拌合、浇筑、振实、养护等步骤。
在混凝土实验中，成型是混凝土工艺的重要环节，直接影响混凝土的强度和密实性。
三、实验材料与仪器
•水泥
•砂
•碎石
•水
•搅拌机
•试模具
•振动台
四、实验步骤与方法
1.将水泥、砂、碎石按照设计配合比称量好。
2.将混合物放入搅拌机中进行拌合，保证混合均匀。
3.准备好试模具，将混凝土倒入模具中并用振动台进行振实处理。
4.等混凝土凝固后，取出样品进行养护。
五、实验注意事项
1.配合比的准确性对混凝土强度至关重要，应严格按照设计要求进行配比。
2.搅拌时间不宜过长，避免混凝土早期硬化。
3.振实时应控制振动时间和力度，以避免产生气孔。
4.混凝土养护过程中，应及时进行保湿，保证混凝土的正常养护。
六、实验结果与分析
经过实验操作，成功制作出符合要求的混凝土样品。
经检测，样品强度达到设计要求，密实性良好。
通过本次实验，加深了对混凝土成型工艺的理解，为今后的相关研究和工程实践提供了实用经验。
七、结论
本实验通过混凝土的成型过程，深入探讨了混凝土的物理性质和工艺要求，为后续混凝土工程提供了有益参考。
掌握了混凝土成型的基本方法和注意事项，为日后的工作积累了经验。
混凝土用骨料实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土用骨料的基本性质和分类；2. 掌握混凝土用骨料的实验方法；3. 分析混凝土用骨料对混凝土性能的影响；4. 为混凝土配合比设计和施工提供依据。
二、实验原理混凝土用骨料是指用于混凝土中的砂、石等材料，它们在混凝土中起到骨架和填充作用。
骨料的质量直接影响混凝土的性能和耐久性。
本实验主要研究混凝土用骨料的粒度、表观密度、堆积密度、含水率等指标，并分析其对混凝土强度和耐久性的影响。
三、实验材料1. 砂：河砂、海砂等；2. 石子：碎石、卵石等；3. 水泥：普通硅酸盐水泥；4. 水：自来水；5. 混凝土试模：150mm×150mm×150mm；6. 混凝土振动台；7. 压力试验机；8. 砂筛分析筛网：2.36mm、4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、37.5mm；9. 量筒、天平、钢直尺等。
四、实验方法1. 砂筛分析：将砂过筛，分别计算各筛孔的筛余量，求出粒径分布；2. 表观密度测定：将骨料放入量筒中，测量体积和重量，计算表观密度；3. 堆积密度测定：将骨料放入量筒中，测量体积和重量，计算堆积密度；4. 含水率测定：将骨料放入烘箱中烘干，测量烘干前后重量，计算含水率；5. 混凝土配合比设计：根据实验数据，设计混凝土配合比，制作混凝土试件；6. 抗压强度测试：将混凝土试件放入压力试验机中，进行抗压强度测试。
五、实验步骤1. 砂筛分析：将砂过筛，分别计算各筛孔的筛余量，求出粒径分布；2. 表观密度测定：将骨料放入量筒中，测量体积和重量，计算表观密度；3. 堆积密度测定：将骨料放入量筒中，测量体积和重量，计算堆积密度；4. 含水率测定：将骨料放入烘箱中烘干，测量烘干前后重量，计算含水率；5. 混凝土配合比设计：根据实验数据，设计混凝土配合比，制作混凝土试件；6. 抗压强度测试：将混凝土试件放入压力试验机中，进行抗压强度测试。
六、实验结果与分析1. 砂筛分析结果：本实验所使用的河砂粒径分布较为均匀，满足混凝土用砂的要求；2. 表观密度、堆积密度、含水率结果：本实验所使用的河砂、石子的表观密度、堆积密度、含水率均符合相关标准要求；3. 混凝土配合比设计：根据实验数据，设计混凝土配合比，制作混凝土试件；4. 抗压强度测试结果：本实验制作的混凝土试件抗压强度达到设计要求，表明骨料对混凝土性能的影响较小。
混凝土干燥收缩实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在研究混凝土在干燥条件下的收缩性能，了解不同混凝土配合比、骨料种类、养护条件等因素对混凝土干燥收缩的影响，为混凝土工程设计和施工提供理论依据。
二、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。
2. 砂：河砂，细度模数2.8。
3. 骨料：碎石，粒径5-20mm。
4. 外加剂：减水剂、引气剂。
5. 水：自来水。
6. 标准养护箱、电子天平、收缩仪、量筒等。
三、实验方法1. 混凝土配合比设计：根据实验要求，设计不同水胶比、骨料种类、外加剂用量等混凝土配合比。
2. 混凝土试件制作：按照设计好的配合比，称取相应材料，搅拌均匀后，浇筑成标准试件（150mm×150mm×150mm）。
3. 混凝土试件养护：将试件置于标准养护箱中，养护至规定龄期。
4. 干燥收缩测试：将养护好的试件取出，置于干燥箱中，设定不同干燥温度和时间，进行干燥收缩测试。
5. 数据处理：记录试件在干燥过程中的收缩值，计算收缩率。
四、实验结果与分析1. 不同水胶比对混凝土干燥收缩的影响实验结果表明，随着水胶比的增大，混凝土干燥收缩率逐渐增大。
这是因为水胶比越高，混凝土内部孔隙率越大，水分蒸发越容易，从而导致干燥收缩率增大。
2. 不同骨料种类对混凝土干燥收缩的影响实验结果表明，不同骨料种类对混凝土干燥收缩的影响较大。
河砂混凝土的干燥收缩率明显高于碎石混凝土，这是因为河砂的颗粒级配较差，孔隙率较大，水分蒸发越容易。
3. 外加剂对混凝土干燥收缩的影响实验结果表明，减水剂和引气剂可以降低混凝土干燥收缩率。
这是因为减水剂可以减少混凝土内部孔隙率，引气剂可以增加混凝土内部孔隙率，从而降低水分蒸发速度。
4. 养护条件对混凝土干燥收缩的影响实验结果表明，养护条件对混凝土干燥收缩的影响较大。
高温、高湿条件下养护的混凝土干燥收缩率较低，低温、低湿条件下养护的混凝土干燥收缩率较高。
五、结论1. 混凝土干燥收缩受水胶比、骨料种类、外加剂、养护条件等因素的影响。
骨料实验报告
一、实验目的1. 了解骨料的基本性质和分类；2. 掌握骨料的粒度分析、级配和强度测试方法；3. 分析骨料对混凝土性能的影响；4. 评估骨料的质量和适用性。
二、实验材料1. 骨料：天然砂、碎石、机制砂、河砂等；2. 仪器设备：筛分器、量筒、标准筛、试验台、试验机等；3. 试剂：水、水泥等。
三、实验方法1. 骨料粒度分析：采用筛分法，将骨料过筛，记录各筛孔的筛余量，计算各粒径级别的骨料含量。
2. 骨料级配分析：绘制骨料级配曲线，根据曲线判断骨料级配类型。
3. 骨料强度测试：采用压缩试验方法，测试骨料的抗压强度。
4. 骨料质量评估：根据骨料的粒度、级配、强度等指标，评估骨料的质量和适用性。
四、实验步骤1. 骨料粒度分析：（1）称取100g骨料，放入筛分器中，按筛孔大小依次过筛；（2）记录各筛孔的筛余量，计算各粒径级别的骨料含量；（3）绘制骨料级配曲线。
2. 骨料强度测试：（1）将骨料样品洗净、晾干，放入试验机中；（2）以2.5kN/s的速率进行压缩试验，记录骨料的抗压强度；（3）重复试验3次，取平均值。
3. 骨料质量评估：（1）根据骨料的粒度、级配、强度等指标，评估骨料的质量和适用性；（2）根据实验结果，提出改进措施，提高骨料质量。
五、实验结果与分析1. 骨料粒度分析：实验结果显示，骨料的粒度分布较为均匀，符合工程要求。
2. 骨料级配分析：根据骨料级配曲线，该骨料属于II区级配，适用于混凝土工程。
3. 骨料强度测试：实验结果显示，骨料的抗压强度为80MPa，符合工程要求。
4. 骨料质量评估：根据实验结果，该骨料质量较好，适用于混凝土工程。
但在实际应用中，应严格控制骨料的粒度、级配和强度，以确保混凝土的质量。
六、结论通过本次骨料实验，我们了解了骨料的基本性质和分类，掌握了骨料的粒度分析、级配和强度测试方法，分析了骨料对混凝土性能的影响，评估了骨料的质量和适用性。
实验结果表明，该骨料质量较好，适用于混凝土工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号：班号：结 02实验日期：实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验一、实验目的1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法；4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、实验原理1、表观密度的定义：包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。
（单位：g/cm3），如果两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实验。
2、细度模数：砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x）表示，其计算公式为（1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余百分率；（2）砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用M x=3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。
3、石子捣实密度实验要求及说明：1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析；2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级；3)所用容积升体积为10L；4)石子的称量总质量为20Kg。
3、压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，是间接的推测其相应的强度的一种方法四、实验步骤1、测量砂的表观密度（1）实验仪器：天平(量程1kg，精度1g)；容量瓶(500ml)；干燥箱；干燥器。
（2）实验步骤:-- 称取烘干的试样300g(m0)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇动容量瓶，使试样充分搅动以排除气泡；--打开瓶塞并添加水，使得液面与瓶颈500ml刻度线平齐。
塞紧瓶塞，擦干外面水分，称量其质量m1；--倒出瓶中的水和试样，清洗瓶内外，在装入上述相同的冷开水至瓶颈500ml刻度线处。
塞紧瓶塞，擦干外面水分，称量其质量m2；--取水的密度为1g/cm3，用下述公式计算砂的表观密度(0.01g/cm3)--以两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实验。
（3）实验注意事项--300g砂子装入容量瓶后，不要马上称重应摇晃容量瓶，排除气泡。
--容量瓶上面有一刻线，两次加水一定是凹面相齐。
--注意300g砂子要全部加入容量瓶，不要丢或有剩余。
2、筛分析实验（1）实验仪器：筛（10；5.0；2.5；1.25；0.63；0.315；0.16）；筛底电子秤。
（2）实验步骤:-- 称取砂500g。
将筛子按筛孔由大到小叠合起来，附上筛底。
将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中；--用手筛动筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止；--称取各号筛上上的筛余量；--计算分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量（精确至0.1%）；--计算累计筛余百分率：每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的各筛上的的分计筛余百分率之和（精确至0.1%）；并绘制砂的筛分曲线；--计算砂的细度模数；--画砂的筛分析曲线。
（3）结果评定：1）砂的粗细；2）砂的级配是否合格。
3、石子捣实密度实验（1）实验仪器：台秤(量程：50kg，精度50g)；容量筒：容积为10升(D max≤25mm时)、20升(D max=31.5mm或40.0mm时)。
(本实验中用的是10升的容量筒)（2）实验步骤:--称取容量筒自身的质量m1；--称取以捣实状态填充容量筒的试样和容量筒的总质量m2；--由容量筒中试样的质量(m2-m1)和容量筒的体积(V)计算捣实密度。
4、石子针片状颗粒含量的测定（1）实验仪器：针状规准仪和片状规准仪（2）实验步骤:--依据石子的最大粒径，按下表进行有代表性取样并筛分；--用规准仪按下表对试样逐粒进行检验，凡颗粒长度大于针状规准仪者为针状颗粒；厚度小于片状规准仪上相应孔宽者为片状颗粒；5、石子压碎指标测定（1）实验仪器：压碎指标测定仪；压力试验机；2.5mm筛子；电子秤。
（2）试样制备：标准试样应采用10-20mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。
试验前，先将试样筛去10mm、以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3Kg的试样3份备用。
（3）实验步骤:--置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距底的高度应控制为100mm左右；--整平试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s，然后卸载，取出测定筒。
倒出筒中的试样并秤其质量（M0),用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒,秤量剩留在筛上的试样重量（M1)。
（4）压碎指标值试验结果计算：压碎指标值δa=（M0-M1）/ M0 ×100%M0试样重量（g）；M1压碎试验后筛余的试样重量（g）6、轻集料筒压强度试验（1）实验步骤:--筛取10-20mm粒级(粉煤灰陶粒允许10-15mm的粒径)的试样5L,其中10-15mm的粒径的体积含量应占50%-70%；--用承压筒装试样，分别测定3次松散料重，取其算术平均值。
对天然的轻集料，取测得的平均松散料重，乘以1.15的填充系数作为试样量,对其他的轻集料,则乘以1.10的填充系数作为试样量；--按上述试样量称取试样，装入承呀压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上到导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻线是否与导向筒上缘重合为止。
把承压筒放在压力试验机的下压板上，以每秒约300-500N的速度加荷。
当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值。
（2）轻粗集料筒压强度计算：R a= F/AR a：筒压强度（MPa）；F ：压入深度为20mm时的压力值（N）；A ：受压面积（mm2）五、实验数据和结果分析1、测量砂的表观密度数据m0 （g）m1 （g）m2 （g）300 860 675又由可计算得到ρ=2.609g/cm32、砂筛分析实验筛孔A1 A2 A3 A4 A5 A6 底盘筛余量/g 0 51 46 71 242 63 26 筛余量百分比/% 0 10.2 9.2 14.2 48.4 12.6 5.2 累计筛余量百分比/% 0 10.2 19.4 33.6 82 94.6 99.8表二砂筛分析实验相关数据计算细度模数M x=(10.2+19.4+33.6+82+94.6)/100=2.398属于中砂；而0.063mm处累计筛余量百分比为33.6属于Ⅲ区；其级配曲线为（因为已经确定了是Ⅲ区，参照曲线只画出了Ⅲ区）由级配曲线可以看出该样本的级配合格.实际工程中，砂的最大粒径和级配是选用砂时需要考虑的重要因素，下面思考题中有较为详细的论述。
3、石子的捣实密度实验由于我们班实验组数较少,所以3：7以后数据参考了另一个班的数据，但他们的比组号石子比例5-10：10-20捣实密度Kg/m3组号石子比例5-10：10-20捣实密度Kg/m31 10:0 1.54 7 4:6 1:60表三石子捣实密度相关数据折线图如下图所示：图一由图可知捣实密度先增大在7:3时达到最大值，然后逐渐减小，所以当（5-10）：（10-20）=7:3时，石头之间的空隙最小，捣实密度最大。
所以选用骨料时，适当的粗细骨料配比可以有效地减少骨料之间的空隙，提高混凝土的强度。
六、思考题1、结合实际工程说明如何选用砂子筛分试验中该样品的属于中砂，级配符合Ⅲ区的要求。
实际工程中选砂的要求：相对来说Ⅰ区的砂子粒径比较大一些，Ⅱ区的砂子粒径适中，而Ⅲ区则相对来说粒径偏大一些。
配置混凝土中优先使用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂的时候，应该提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的易合性；当使用Ⅲ区砂的时候，宜适当降低砂率；配送泵送混凝土时，宜选用中砂。
砂的级配十分重要，砂的级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
例如人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降，河砂是理想的细集料，使用时应正确选择细度模数。
2、结合混凝土的性能分析石子的捣实密度。
当粗细粒径的砂子满足一定的比例时，石子的捣实密度最大，石子之间的空隙越小。
这对于混凝土的性质是有一定影响的，两种骨料复合之后的空隙率会影响混凝土的传荷能力。
同时空隙小，需要填充的混凝土净浆就少，能达到更加经济的目的。
所以我们在选择骨料时应当选择复合后空隙小的骨料进行混合。
在提高混凝土强度的同时还能提高经济效益。
此外,较好的配合比对混凝土的和易性、密实度、强度、抗冻、抗渗等性能,也都得到相应提高。
在本次试验中两种样本应该选用7:3的比例。
七、可能的误差分析1、砂子表面密度测量试验的实验误差主要来自操作上的误差，如：砂子没有完全加入到容量瓶中；或者是向容量瓶中加水观察时没有正视到凹液面的最低点与刻度线平齐。
其他的系统误差不太可能出现。
2、砂筛分析实验：所有的砂子加起来不到500g这就说明还有部分剩余的砂子没有从砂筛中取出，这就会对实验造成误差，当然只要误差在1%以内就没有问题。
3、石子的捣实密度：实验数据是否可靠就在于粗细两种粒径的石子有没有混合均匀，如果没有混合均匀那么测量起来误差会比较，所以将两种粒径的石子混合均匀就成为实验成功的关键。