生产企业质量管理与检验制度

质量管理机构有关部门、人员的质量职责和权限本公司质量管理机构经策划和研究，对照各部门和人员的职责、权限及相互关系进行规定和沟通，形成公司的组织结构和职责与权限的规定；质量管理机构和各部门的职责与权限具体如下：

1、总经理

(1)公司生产经营和质量管理工作负全面责任，研究制定本公司经营发展工作计划并组织落实及实施；

(2)组织各部门研究制定并批准本公司的质量管理制度及管理考核方法；

(3)任命质量负责人,确定本公司管理体系、组织机构与人员职责和权限以及资源的分配；

(4)对企业质量管理机构的建立、完善、实施和保持的承诺提供依据，并负决策责任；

(5)主持管理评审和年度质量工作计划的编制，支持和保证质量体系持续有效的进行；

(6)对用户所作质量保证的承诺必须得以兑现，并转化为本公司的工作要求予以满足，对企业产品质量和售后服务全面负责。

2、质量负责人(付总经理兼)

(1)具体负责企业质量管理机构的策划、建立，实施和持续改进；

(2)对企业拟定的质量管理制度负有审核与执行责任；

(3)审批产品质量管理机构有关文件；

(4)负责产品质量管理机构内部沟通，以确保在不同的层次和职责之间，就质量管理机构的工作过程及其有效性进行沟通和确认并严格履行；

(5)参与管理评审、审核、确认质量管理结果，落实质量管理机构结论及改进措施；

并向最高管理者报告质量管理机构工作的业绩和改进的需求。

3、经营部

(1)组织市场调研，并作出市场预测，进行工程项目跟踪，正确评估本企业在市场上竞争能力及用户需求变化，参加编制标书和投标、议标，与甲方签定合法有效的工程合同；

(2)对工程合同的评审，保证用户要求在合同签定前已经得到公司内各有关部门认可和落实；

(3)适时地与用户保持沟通，做好产品质量回访、保修及用户满意度调查，及时把用户的需求和期望转达给相关部门处理并监督落实，有效地处理用户反馈意见或建议，与用户保持良好地合作关系，以确保工程合同正常履行。

4、财务部

(1)负责本企业财务管理工作，控制企业资金流向，向管理者代表做好每月、季、年度财务报表及时上报总经理；

(2)做好产品成本核算按时发放员工工资，并处理好公司与其它企业的所有财务往来

业务。

5、技术质量部

(1)负责企业的产品标准、工艺规程、检验规程、工艺定额、产品设计、图样和技术文件的使用与控制；

(2)提供采购材料、外购件、外协件相关技术标准与资料及相应的验收技术要求；

(3)拟定质量管理制度工作规划,指导或协调有关部门行使质量管理的职能；

(4)负责建立、实施、保持质量管理方面的制度，对企业技术与质量管理工作进行监督检查；

(5)负责半成品、成品外供产品等各类产品的质量检验或验证，向用(客)户提供产品

检验合格证；

(6)负责产品整体质量并对产品实施交付前检测检查，且对产品质量最终认可具有质量争级确定权；

(7)参与工程合同评审,并根据工程信息和合同要求或用户对产品反馈的质量意见，对产品进行技术改进或新一轮产品的技术开发；

(8)会同相关部门组织举办对生产管理人员、操作人员的质量意识、质量标准、计量管理

器具规定等方面的上岗前教育与培训，并对负责监视和测量装置（仪器）控制和管理。

6、设备物资部

(1)负责建立《设备管理规定》和《机械设备的操作规程》，并监督实施和保持；

(2)根据年度、季度生产计划和机械设备的具体配备情况，组织落实生产所需要的设备及物资。负责编制年度生产设备购置计划，设备管理计划及设备报废计划；

(3)建立实施并保持《物资管理制度》，负责所采购物资的验证、储存、保管、发放

全过程的控制管理工作，保证采购物资符合或满足生产使用；

(4)做好生产设备的日常管理工作：如设备进厂验收、安装调试、移交、建立设备资产台帐、编号、统计、调拨、报停、报废等工作；

(5)监督生产设备的正确使用，实行定人、定机、定岗操作，定期组织检查，组织事故分析，提出完整的处理意见；对设备的维修与保养负责，督促月保养和一级保养实施；

(6)根据企业的生产经营和工艺布局规划，编制设备台帐及长期的设备更新或添置计划，根据年度折旧基金提成设备更新购置专用基金，负责设备的选用调研和购置等决策管理工作。

7、生产（车间）部

(1)负责制定月、季、年度生产计划，生产和工序控制，生产过程的监测和考核规定计划完成情况；

(2)负责督促和检查标准执行，工艺纪律和操作规程，做好生产工艺过程质量控制，确保产品生产质量的过程在受控状态下进行；

(3)生产车间是产品过程质量控制的实施部门，负责组织与实施企业质量管理有关文件,并严格执行企业各项规章制度;认真地按工艺标准、技术标准要求进行产品生产，对所生产产品的质量负责；

(4)接受相关部门的质量检查，严格生产过程的质量控制，及时处理生产过程中出现的不合格品，组织对不合格品的评审、处置；

(5)负责车间生产设备、工装模具、监视与测量装置（仪器）的使用管理，保证在生产时的状态完好；

(6)负责做好生产过程中的质量检验纪录，做好产品过程中的加工、搬运、包装、防护、标识等的可追溯性工作。

8、检验员

(1)产品的质量是企业的生命保证，企业的信誉取决于产品的质量。产品的检验必须按产品的质量标准、技术参数和产品的特点严格进行；

(2)严格执行检验制度和其它有关检验规定，对车间班组生产的产品，对每道工序都应按工艺标准进行跟踪检验，对不合格的半成品，除不允许流入下道工序外，应及时汇报给生产与质量管理部门,并找出内在原因；

(3)产品的成品检验，必须按产品质量标准技术参数、产品特点和检验顺序进行严格、仔细的检验，并按顺序编号，做好检验过程的详细记录；

(4)本着对甲方业主负责的态度，对检验后的不合格品经车间再次改制与修复，检验员必须再次按质量标准的规定严格地进行检验;如仍不合格，检验员有权判定该产品(原不合格品)为废品作报废，不允许入库和出厂并上报技质部备案，否则产生的后果由检验员负全责；

(5)协助材料部门按技术标准对原辅材料、五金配件、外购件检验。重要主材，按规定报国家认可的检测机构，得到检测认可后方可用于生产。

9、计量管理员（兼）

(1)在技质部的领导下，负责全厂的计量器具管理和计量检测技术工作；

(2)制定企业的计量器具管理制度，对在用的计量器具进行分类并统一管理；

(3)督促各生产班组有关人员正确按说明书使用计量器具，严禁违章使用；

(4)领用和借用的计量检测器具，必须办理相关手续。使用年限过长和已损坏的器具，负责送专业修理部门进行维修及检定，否则不得用于生产过程中；

(5)按计量标准进行计量器具使用的周检和抽检工作，并将检验情况填入汇总表；