最新管道补偿器基础知识教学提纲
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11讲
三、管道附件安装要求（一）补偿器安装有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
L 形、Z 形、II形补偿器一般在施工现场制作，制作需采用优质碳素钢无缝钢管。
通常JT 形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。
当II 形弯朝上安装时，应在最高点安装排气装置；否则应在最低点安装疏水装置，但必须保证整个补偿器的各个部分处在同一个平面上。
在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座。
当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1 / 2 ）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。
在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端，当水平安装时应迎介质流向安装．当垂直安装时应置于上部。
补偿器在安装时应与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前50m 范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜.填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。
采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。
补偿器的临时固定装置在管道安装、试压二保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管道牢固地固定在支架上。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面应凸出墩面4 -6mm ，墩的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于 5 mm.支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
管道支架的支撑表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接.具有不同位移量的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊架或滑托.支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
供热管道及其补偿器课件
补偿器的定义与分类
补偿器的定义
补偿器是一种用于吸收管道热胀冷缩、补偿管道热位移的装置，也称为伸缩器 。
补偿器的分类
根据工作原理和应用场合，补偿器可分为自然补偿器和人工补偿器两大类。自 然补偿器利用管道的自然弯曲吸收位移，而人工补偿器则通过特定的结构实现 位移吸收。
补偿器的作用与原理
补偿器的作用
补偿器的主要作用是吸收管道的热膨 胀和热收缩，减小管道应力，保护管 道设备，延长管道使用寿命。
某工厂供热管道补偿器应用案例
应用情况：该工厂供热管道采用球形补偿器， 利用球体的自由转动来吸收管道的热膨胀，降
低管道应力。
维护建议：定期检查球形补偿器的转动情况和密封性 能，及时清理污垢，保持正常运行状态。
补偿器类型：球形补偿器
优点：球形补偿器具有补偿量大、运行平稳、耐 高温高压、可直埋等特点，适用于工厂等工业建 筑的供热管道。
热收缩
与热膨胀相反，当温度降低时，物体 体积会减小。在供热管道中，由于温 度的变化，管道会产生热收缩，导致 管道长度和直径发生变化。
补偿器的伸缩原理
伸缩原理
补偿器通过自身的伸缩来吸收管道的热膨胀或热收缩，从而减小因温度变化对管道产生的影响。
伸缩量
补偿器的伸缩量是根据管道的热膨胀或热收缩量来设计的，以确保在温度变化时能够有效地吸收管道的变形。
补偿器的原理
补偿器的原理基于热胀冷缩的原理， 利用材料的热胀冷缩性质，在温度变 化时产生伸缩变形，从而吸收管道的 热位移。
补偿器的选型与设计
补偿器的选型
根据管道的工艺参数（如温度、压力、介质等）和空间条件，选择合适的补偿器 类型和规格。
补偿器的设计
根据选定的补偿器类型和规格，进行详细的强度、刚度计算和结构设计，确保补 偿器能够满足使用要求。
《管道工程基本知识》
利用超声波、射线等技术对管道进行无损检测，查找潜在的缺陷 和损伤。
化学成分分析
对管道材料的化学成分进行检测，确保材料质量符合要求。
管道工程应急处理
应急预案制定
01
针对可能发生的管道事故，制定相应的应急预案，明确应急处
理流程和责任人。
事故快速响应
02
一旦发生管道事故，迅速启动应急预案，组织人员进行抢修和
随着工业革命的发展，管道工程在石 油、化工、能源等领域得到广泛应用， 各种管道材料和技术的不断涌现。
02 管道工程材料与设备
管道材料
塑料道
包括聚乙烯（PE）、聚氯 乙烯（PVC）、聚丙烯 （PP）等，具有轻便、耐 腐蚀、连接方便等优点。
金属管道
如钢管、铜管等，具有高 强度、耐压、耐温等特性， 但易受腐蚀，需进行防腐 处理。
保障居民生活
管道工程为居民提供给排 水、供暖等基础设施服务， 保障居民生活的基本需求。
管道工程的历史与发展
古代管道工程
古代的管道工程主要应用于给排水、 灌溉和水利等领域，如中国的都江堰、 古罗马的输水道等。
近代管道工程
现代管道工程
现代管道工程采用高强度、耐腐蚀、 环保型的材料，采用先进的管道施工 技术和监测手段，保障管道系统的安 全可靠运行。
03 管道工程设计与施工
管道工程设计原则
安全可靠
确保管道系统的安全可 靠，能够承受各种外部 和内部压力，防止泄漏
和事故发生。
经济合理
在满足使用要求的前提 下，尽量降低管道工程 的投资成本，提高经济
效益。
环保节能
采用环保材料和节能技 术，减少对环境的影响，
降低能源消耗。
便于维护
管道设计应便于日常维 护和检修，降低运营成
化学成分分析
对管道材料的化学成分进行检测，确保材料质量符合要求。
管道工程应急处理
应急预案制定
01
针对可能发生的管道事故，制定相应的应急预案，明确应急处
理流程和责任人。
事故快速响应
02
一旦发生管道事故，迅速启动应急预案，组织人员进行抢修和
随着工业革命的发展，管道工程在石 油、化工、能源等领域得到广泛应用， 各种管道材料和技术的不断涌现。
02 管道工程材料与设备
管道材料
塑料道
包括聚乙烯（PE）、聚氯 乙烯（PVC）、聚丙烯 （PP）等，具有轻便、耐 腐蚀、连接方便等优点。
金属管道
如钢管、铜管等，具有高 强度、耐压、耐温等特性， 但易受腐蚀，需进行防腐 处理。
保障居民生活
管道工程为居民提供给排 水、供暖等基础设施服务， 保障居民生活的基本需求。
管道工程的历史与发展
古代管道工程
古代的管道工程主要应用于给排水、 灌溉和水利等领域，如中国的都江堰、 古罗马的输水道等。
近代管道工程
现代管道工程
现代管道工程采用高强度、耐腐蚀、 环保型的材料，采用先进的管道施工 技术和监测手段，保障管道系统的安 全可靠运行。
03 管道工程设计与施工
管道工程设计原则
安全可靠
确保管道系统的安全可 靠，能够承受各种外部 和内部压力，防止泄漏
和事故发生。
经济合理
在满足使用要求的前提 下，尽量降低管道工程 的投资成本，提高经济
效益。
环保节能
采用环保材料和节能技 术，减少对环境的影响，
降低能源消耗。
便于维护
管道设计应便于日常维 护和检修，降低运营成
一建市政管道供热管道及其附件+补偿器
第四节 供热管道热膨胀及其补偿器
图12-13 方型补偿器线算图
第四节 供热管道热膨胀及其补偿器
图12-14 方型补偿器的类型
第四节 供热管道热膨胀及其补偿器
（3）套筒补偿器
套筒补偿器是由填料密封的套管和外壳管组成的，两者同 心套装并可轴向补偿，有单向和双向两种形式，图12-15 是单向套筒补偿器。套筒与外壳体之间用填料圈密封，填 料被紧压在端环和压盖之间，以保证封口紧密。填料采用 石棉夹铜丝盘根，更换填料时需要松开压盖，维修方便。
第三节 供热管道及其附件
图12-28 热水或凝结水管道排水和放气装置 1-放气阀；2-排水阀；3-阀门
放气装置应设在管段的最高点，如图12-28所示。放气管 直径需根据管道直径来确定。
为排除蒸汽管道的沿途凝水，蒸汽管道的低点和垂直升高 管段前应设置启动疏水和经常疏水装置。同一坡向的管段， 在顺坡情况下每隔400～500m，逆坡时每隔200～300m应设 启动疏水和经常疏水装置。
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第三节 供热管道及其附件
第四节 补偿器及选择计算
第三节 供热管道及其附件
供热管道及其附件是供热管线输送热媒的主体部分。 供热管道附件是供热管道上的管件、阀门、补偿器、支座、 器具（放水、放气、疏水、除污器）的总称。 1、供热管道 采用钢管。 钢管连接：焊接、法兰盘连接和丝扣连接。 2、阀门 用途：开闭管路和调节输送介质流量的设备。 型式：截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、调节阀。
如图12-28所示，热水和凝结水管道的低点处(包括分段阀 门划分的每个管段的低点处)，应安装排水装置。排水装 置应保证一个排水段的排水时间不超过下面的规定：对于 DN≤300mm的管道，排水时间为(2～3)h；对于DN350～ 500mm的管道，排水时间为（4～6）h；对于DN≥600mm的 管道，排水时间为(5～7)h，规定排水时间主要是考虑在 冬季出现事故时能迅速排水，缩短抢修时间，以免采暖系 统和管路冻结。
补偿器基本知识
金属软管的结构特点
•环形金属软管是波纹呈闭合圆环状的波纹管。环形波纹管选用薄壁不锈钢带 通过连续剪裁、卷圆、自动焊接、自动成型加工而成。它具有连续的环状波 形，柔性好、刚度小。受力时不易产生扭转应力，适用于运动场合和对寿命 要求较高的场合。
金属软管的结构特点
钢丝网套
• 用于提高软管强度和预防其受 机械损伤，保护软管的波纹管 不被破坏，保证软管在轴向和 径向静负荷及液体和气体沿管 道流动时产生的脉动作用下的 工作能力。金属丝网套在完成 其基本功用即提高波纹管的稳 定性的同时，还在振动阻尼方 面起着重大作用。
• 可吸收横向位移及横向组合位移 • 能承受管道内压推力
波纹金属软管概述
主要内容 金属软管的结构特点
金属软管的标准、性能参数及应用 金属软管的生产工艺 金属软管的检验与试验 金属软管安装注意事项
金属软管的结构特点
规格：DN6~DN800
材料：304、321、316L、 INCOLOY825
金属软管的应用
1.石化行业：码头输油管线、站台装卸车用、贮罐与管路系统柔性连 接、泵用金属软管等； 2.冶金行业：转炉顶吹氧管和水管、轧机连铸机水管、油管、氧管和 煤气管、高炉冷却系统、炼铁喷煤系统等； 3.用于消防喷淋管、空调制冷机械；
4.用于航空、航天器的管路系统；
5.用于泵、阀类的密封件； 6.取代紫铜管、橡胶管、塑料管等；
• 气密试验
• 耐压试验合格后的软管应进行气密试验。将 软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相 接，通入压力等于公称压力的气体，将试件 浸没于水槽中，除去吸附在网套上的气泡， 保压10 min后检查试样有无漏气。
谢
谢 ！
• 外 观 检 验
金属软管的检验与试验
补偿器
图片
轴向型补偿器
横向型补偿器；
压力平衡型补偿器；
波纹管的类型
波纹管的类型可以按其成形工艺、结构材料和形状参数的不同来 分类。
（一）按成形工艺分类 （1）液压成形波纹管，液压成形是波纹管的最常用成形方法，利
用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直至沿环向出现屈服 ，然后再压缩管坯到所需的长度。
压力推力的膨胀节。
金属波纹膨胀节
3．单式万向铰链型 代号DW 由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构
件组成，能吸收任一平面内的角位移并能承受管压力 推力的膨胀节。
金属波纹膨胀节
4．复式自由型 代号FZ 由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用
于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推 力的膨胀节。
非金属柔性膨胀节适用在温度不
高、压力不大、轴向和径向补偿量
大的管系中。
金属波纹膨胀节
波纹管膨胀节：由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀 冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。 波纹管：膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的挠性元件。 膨胀节波纹管的波形较多，常用的有U形、Ω形等。
低，在保证设计要求的承压能力，补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优 先选用单层波纹管。
（2）多层波纹管 对受交变载荷作用或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管与 单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，抗疲劳性能也好。
金属波纹膨胀节
（五）按波形分类
波纹管的常用波形有U形、Ω形等。Ω形波纹能够承受高压，但只能吸收较
5.7补偿器
补偿器也称膨胀节，是一种弹性补偿装置，主要用来补 偿管道或设备因温度影响而引起的热胀冷缩位移 (有时也称 热位移)。金属波纹膨胀节的补偿元件是波纹管。利用其工 作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器 等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导 管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。 在现代工业中用途广泛。在操作过程中，波纹管除产生位 移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨胀 节也是一种承压的弹性补偿装置。
直管压力平衡型波纹补偿器技术参数
直管压力平衡型波纹补偿器技术参数1. 引言直管压力平衡型波纹补偿器技术参数，在工业管道系统中扮演着重要角色。
它不仅可以有效地补偿管道在不同温度和压力下的膨胀和收缩，还可以减少管道系统中由于热膨胀引起的应力和振动，从而延长了管道系统的使用寿命。
在本文中，我们将深入了解直管压力平衡型波纹补偿器技术参数，从其定义、设计原则、以及应用范围等方面进行全面的评估与探讨。
2. 直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的定义直管压力平衡型波纹补偿器技术参数是指波纹补偿器在设计和选型过程中需要考虑的各项参数，以确保其在实际工作中具有良好的性能和可靠的使用效果。
这些参数主要包括波纹管的材质、厚度、外径、内径等几何尺寸参数，以及波纹补偿器的额定压力、工作温度范围、位移补偿量等性能参数。
3. 设计原则在设计直管压力平衡型波纹补偿器技术参数时，需要遵循一定的设计原则。
波纹管的材质应具有良好的弹性和耐腐蚀性能，以保证其在长期使用中不会出现疲劳断裂和腐蚀损坏。
波纹管的尺寸和波纹形状应能够满足管道系统在不同温度和压力下的膨胀和收缩补偿需求。
波纹补偿器的额定压力和工作温度范围应能够适应实际工作环境中的压力和温度变化，确保其稳定可靠地工作。
4. 技术参数的应用范围直管压力平衡型波纹补偿器技术参数适用于各类工业管道系统，包括石油、化工、电力、冶金等行业的管道系统。
在这些管道系统中，由于介质流体的温度和压力变化，常常会引起管道的膨胀和收缩，从而产生应力和振动，影响管道系统的安全和稳定运行。
使用波纹补偿器可以有效地补偿这些变形，降低管道系统的应力和振动，保护管道设备的安全运行。
5. 个人观点与理解在实际工程中，直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的选择与设计是非常关键的。
合理的技术参数可以确保波纹补偿器在工作时具有良好的性能和可靠的使用效果，从而保护管道系统的安全运行。
工程师在进行波纹补偿器的选型和设计时，需要充分考虑管道的工作环境、介质流体的特性、以及技术参数的实际意义，以确保选用的波纹补偿器能够满足工程的实际需求。
热力管道用金属波纹管补偿器
内容摘要
该书强调了金属波纹管补偿器在热力管道系统中的重要性和作用。通过分析金属波纹管补偿器在 提高热力管道安全性能、降低能耗和提高供热效率等方面的优势，使读者认识到其在现代城市供 热、工业蒸汽输送等领域的重要地位。 《热力管道用金属波纹管补偿器》一书全面介绍了金属波纹管补偿器的原理、应用和标准，为读 者提供了深入了解这一领域的平台。无论是对于热力管道系统的设计人员、工程师还是相关行业 的从业人员，这本书都是极具参考价值的参考资料。通过阅读本书，读者将能够更好地理解金属 波纹管补偿器在热力管道系统中的作用和应用，为其在实际工作中提供有力的支持。本书还为相 关行业的技术研发和产品创新提供了有益的参考和启示，有助于推动金属波纹管补偿器技术的进 一步发展和应用。
《热力管道用金属波纹管补偿器》这本书通过精彩的摘录，让读者全面了解了 金属波纹管补偿器的原理、设计、制造、安装和使用等方面的知识。通过阅读 这本书，读者可以更好地掌握金属波纹管补偿器的技术要点和应用技巧，为实 际工作提供有价值的参考和帮助。
阅读感受
当我翻开《热力管道用金属波纹管补偿器》这本书时，我原本以为它是一本深 奥难懂的工程类书籍，然而，随着阅读的深入，我逐渐被它丰富的内所容吸引。 这本书不仅仅是一本技术指南，更是一本关于创新、实践与探索的启示录。
第四章，金属波纹管补偿器的设计原理与计算，深入到了技术层面。这一章详 细介绍了金属波纹管补偿器的设计原则、计算方法和优化途径，为专业技术人 员提供了重要的参考。
第五章至第七章，分别从安装、使用和维护方面给出了金属波纹管补偿器的操 作指南和应用建议。这些章节对于实际操作和使用金属波纹管补偿器的人来说 非常有价值，它们提供了具体而实用的指导。
书中详细介绍了金属波纹管补偿器的历史、发展和现状，以及其在热力管道中 的重要应用。通过这些深入浅出的解释，我对于这一技术在工程领域的重要性 有了更为深入的了解。我对于那些在研发、改进金属波纹管补偿器的先驱们充 满了敬意，他们的工作不仅提高了热力管道的效率和稳定性，而且推动了整个 工程领域的发展。
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波纹管常用材料：18-8型不锈钢、800系列 和600系列高温合金，其他特殊合金材料等
波纹管材料的合理选用（续）
• 不锈钢 • 包括304，304L，316，316L，321，310s等 • 304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性
好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：196~600℃。
三、补偿器设计的基本要素
2.设计条件
• 1设计温度 • 2设计压力 • 3介质 • 4介质的流速 • 5补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工
况时，应进行疲劳累积）
• 6刚度要求 • 7固定支座受力要求 • 8接口尺寸及连接形式 • 9外保温情况
四、波纹管材料的合理选用
主要选择依据：介质特性
小拉杆横向型、直埋型、串式通用型等。
• 特点：固定支架承受所有受力和力矩
通用型膨胀节
复式自由型膨胀节
串式膨胀节
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 约束型：大拉杆横向型、角向型、角向横
向型、万向角型、万向横向型、直管压力 平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡 型等。
• 特点：自身结构吸收盲板力，固定支架受
腐蚀场合，推荐温度：-20~ 120 ℃，推 荐压力：〈1.0MPa
五、波纹补偿器使用与护
• 波纹膨胀节的缺点：不宜，不易维修 • 1产品选型阶段：选型与合理的管系支撑体
系的关系。支撑体系不合理后果严重，补 偿器会首遭破坏。
• 2产品设计阶段：
设计参数准确，不能低，不宜过高 参数低--强度不够，补偿量不够 过高--稳定性降低，提高造价
波纹管材料的合理选用（续）
• 高温合金 • 800系列： • incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高
强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；
• 800H，800HT可适用于593-1000℃以上。 • Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场合，
管线选型
• 门管线 • 2DHB，3JB或4JB
管线选型
• L Z管线 • 允许管线变形： DHB，
两个JB
• 不允许管线变形：
QPHB，三个JB
管线选型
• 三维 Z管线 • 允许管线变形： DHB，
两个WJB
• 不允许管线变形：
QPHB，一个JB+两个 WJB
补偿器选型图
管线选型
• 导向支座 ：保证波纹补偿器沿轴线方向位
移，并防止管路失稳，水平管线导向支座 还可承重。
• 导向支座的典型设置：
管线选型
• 滑动支座 • 用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴
线方向位移外，还应在横向留出合适的附 加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位 移和偏转。
三、补偿器设计的基本要素 1.设计依据
• EJMA 1998ED A2000 • GB/T12777-1999 • ASME SECⅧ-1 APPENDIX 26 • ASME B31.3 • ASME B31.1 • GB16749-1997
波纹补偿器使用与维护
• 3 补偿器储存运输安装 • 储存地：不拥挤，清洁干燥，环境无害 • 运输固定装置可靠； • 吊装谨防碰撞，大型产品使用专用吊耳； • 吹扫盘管，报警管等突出部件与波纹管同样属于
管道补偿器基础知识
补偿器的合理选用 管道分类
• 根据介质及状态：热力管道；燃气管道；
气体管道；油品，化学药品等液体管道； 粉尘等混合态管道
• 根据压力：低压，中压，高压
补偿器的合理选用
管道敷设方式
• 地上架空敷设： • 低支架敷设； • 中支架敷设； • 高支架敷设； • 地下敷设： • 通行地沟敷设； • 半通行地沟敷设； • 不通行地沟敷设； • 直埋敷设
补偿器的合理选用 管道补偿方式
• 方形（门形）补偿器 --∏弯 • L型和Z型补偿器 --自然补偿 • 填料式（套筒式）补偿器 • 波纹补偿器
优点：结构紧凑，占地面积小，补偿量大， 适用范围广。
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 按安装补偿器后固定支座是否需承受盲板
力分约束型和非约束型补偿器。
• 非约束型：通用型（含减振型）、外压型、
管线选型
• 次固定支架： • 需承受除盲板力外主固定支座所承受的所
有载荷。
• F=F弹性力+F摩擦力+F其他+M
管线选型
• 管线分割 • 通过固定支架分割成5种基本类型 • 一维管线：直线；门型管线 • 二维管线：L管线；平面Z管线 • 三维管线：空间Z管线
管线选型
• 直管线 • 设置主固定支架： TB，TCB，WDB • 不能设置主固定支架：ZPB，ZPP
波纹管材料的合理选用（续）
• 其他合金 • Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推
荐温度：-196~ 538 ℃
• 哈氏合金：耐氧族元素酸类优。 • 钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐
有机强酸）
• SMO254：耐海水
波纹管材料的合理选用（续）
• 复合材料 • 不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸碱
具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；综合性能 好
• 600系列： • Inconel625（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和
高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能极好
• Inconel600（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和
高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能好，但不宜用 于苛性碱类场合。
• 304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-
196~425℃
• 316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度：
-196~600℃。
• 316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-
196~425℃
• 321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。 • 310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。
力小。
大拉杆复式膨胀节
铰链型膨胀节
万向铰链型膨胀节
曲管压力平衡型膨胀节
直管压力平衡型膨胀节
二、管线选型
• 固定支架 • 主固定和次固定
• 主固定支架位置 • 主固定支座是安装在具有一个或几个无约束波纹
补偿器的管系上 管线盲端；弯头；分支；变径；阀门。
设备可以同时作为固定支架
• 受力计算 • F=F盲板力+F弹性力+F摩擦力+F其他+M
波纹管材料的合理选用（续）
• 不锈钢 • 包括304，304L，316，316L，321，310s等 • 304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性
好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：196~600℃。
三、补偿器设计的基本要素
2.设计条件
• 1设计温度 • 2设计压力 • 3介质 • 4介质的流速 • 5补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工
况时，应进行疲劳累积）
• 6刚度要求 • 7固定支座受力要求 • 8接口尺寸及连接形式 • 9外保温情况
四、波纹管材料的合理选用
主要选择依据：介质特性
小拉杆横向型、直埋型、串式通用型等。
• 特点：固定支架承受所有受力和力矩
通用型膨胀节
复式自由型膨胀节
串式膨胀节
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 约束型：大拉杆横向型、角向型、角向横
向型、万向角型、万向横向型、直管压力 平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡 型等。
• 特点：自身结构吸收盲板力，固定支架受
腐蚀场合，推荐温度：-20~ 120 ℃，推 荐压力：〈1.0MPa
五、波纹补偿器使用与护
• 波纹膨胀节的缺点：不宜，不易维修 • 1产品选型阶段：选型与合理的管系支撑体
系的关系。支撑体系不合理后果严重，补 偿器会首遭破坏。
• 2产品设计阶段：
设计参数准确，不能低，不宜过高 参数低--强度不够，补偿量不够 过高--稳定性降低，提高造价
波纹管材料的合理选用（续）
• 高温合金 • 800系列： • incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高
强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；
• 800H，800HT可适用于593-1000℃以上。 • Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场合，
管线选型
• 门管线 • 2DHB，3JB或4JB
管线选型
• L Z管线 • 允许管线变形： DHB，
两个JB
• 不允许管线变形：
QPHB，三个JB
管线选型
• 三维 Z管线 • 允许管线变形： DHB，
两个WJB
• 不允许管线变形：
QPHB，一个JB+两个 WJB
补偿器选型图
管线选型
• 导向支座 ：保证波纹补偿器沿轴线方向位
移，并防止管路失稳，水平管线导向支座 还可承重。
• 导向支座的典型设置：
管线选型
• 滑动支座 • 用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴
线方向位移外，还应在横向留出合适的附 加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位 移和偏转。
三、补偿器设计的基本要素 1.设计依据
• EJMA 1998ED A2000 • GB/T12777-1999 • ASME SECⅧ-1 APPENDIX 26 • ASME B31.3 • ASME B31.1 • GB16749-1997
波纹补偿器使用与维护
• 3 补偿器储存运输安装 • 储存地：不拥挤，清洁干燥，环境无害 • 运输固定装置可靠； • 吊装谨防碰撞，大型产品使用专用吊耳； • 吹扫盘管，报警管等突出部件与波纹管同样属于
管道补偿器基础知识
补偿器的合理选用 管道分类
• 根据介质及状态：热力管道；燃气管道；
气体管道；油品，化学药品等液体管道； 粉尘等混合态管道
• 根据压力：低压，中压，高压
补偿器的合理选用
管道敷设方式
• 地上架空敷设： • 低支架敷设； • 中支架敷设； • 高支架敷设； • 地下敷设： • 通行地沟敷设； • 半通行地沟敷设； • 不通行地沟敷设； • 直埋敷设
补偿器的合理选用 管道补偿方式
• 方形（门形）补偿器 --∏弯 • L型和Z型补偿器 --自然补偿 • 填料式（套筒式）补偿器 • 波纹补偿器
优点：结构紧凑，占地面积小，补偿量大， 适用范围广。
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 按安装补偿器后固定支座是否需承受盲板
力分约束型和非约束型补偿器。
• 非约束型：通用型（含减振型）、外压型、
管线选型
• 次固定支架： • 需承受除盲板力外主固定支座所承受的所
有载荷。
• F=F弹性力+F摩擦力+F其他+M
管线选型
• 管线分割 • 通过固定支架分割成5种基本类型 • 一维管线：直线；门型管线 • 二维管线：L管线；平面Z管线 • 三维管线：空间Z管线
管线选型
• 直管线 • 设置主固定支架： TB，TCB，WDB • 不能设置主固定支架：ZPB，ZPP
波纹管材料的合理选用（续）
• 其他合金 • Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推
荐温度：-196~ 538 ℃
• 哈氏合金：耐氧族元素酸类优。 • 钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐
有机强酸）
• SMO254：耐海水
波纹管材料的合理选用（续）
• 复合材料 • 不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸碱
具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；综合性能 好
• 600系列： • Inconel625（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和
高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能极好
• Inconel600（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和
高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能好，但不宜用 于苛性碱类场合。
• 304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-
196~425℃
• 316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度：
-196~600℃。
• 316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-
196~425℃
• 321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。 • 310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。
力小。
大拉杆复式膨胀节
铰链型膨胀节
万向铰链型膨胀节
曲管压力平衡型膨胀节
直管压力平衡型膨胀节
二、管线选型
• 固定支架 • 主固定和次固定
• 主固定支架位置 • 主固定支座是安装在具有一个或几个无约束波纹
补偿器的管系上 管线盲端；弯头；分支；变径；阀门。
设备可以同时作为固定支架
• 受力计算 • F=F盲板力+F弹性力+F摩擦力+F其他+M