FMEA课程大纲
FMEA培训课程大纲
天行健咨询
FMEA 培训课程大纲
FMEA培训课程学习目标：
1、理解 FMEA技术的预防与分析原理，掌握FMEA的实施步骤
2、理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者
的定义及关联
3、理解风险优先系数RPN值的计算原理，以及S、O、 D值的定义与评估方法
4、理解 D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用
5、掌握针对高风险的因子的预防改良措施的寻找和实施方
法
6、结合各自企业产品，现场完成一份FMEA分析X例
FMEA培训课程成果鉴定：
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威?FMEA培训证书?。
FMEA培训课程大纲：
FMEA培训课程模式：
培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。
教师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。
FMEA培训课程课前准备：
1、空杯的心态
2、不被打搅的学习时间
3、做好方案，准时出席
FMEA培训课程特色：
1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员工程管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经历和知识。
注：同一企业报名5人以上或提前 20天缴费报名，可享受9折优惠！同一企业报名5人以上可独立开班。
汽车行业APQP五大工具培训大纲
五大工具培训大纲一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）二、FMEA简介1.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、课程大纲：1.FMEA基本概念2.FMEA的演进史3.FMEA的目的、范围与分类4.FMEA的过程顺序-----潜在失效起因／机理-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）-----建议与追踪5.设计FMEA6.设计FMEA之用途7.过程FMEA8.实施过程FMEA之好处9.FMEA问题解答一、课程名称：MSA量测系统分析二、MSA 简介1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、MSA 课程纲要1.测量系统分析的目的与意义2.测量系统分析的基本知识和概念3.计量型测量系统的分析方法4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）5.计数型测量系统的分析方法6.MSA问题解答一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）二、APQP 简介1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
2024版FMEA培训教程(共10)
腐蚀失效
由于环境介质的作用，使 材料发生化学或电化学腐 蚀，导致性能下降或完全 失效。
变形失效
由于外力作用，使材料发 生塑性变形或蠕变，导致 尺寸变化、形状改变或性 能下降。
2024/1/29
10
失效原因分析
设计原因
设计不合理、选材不当、结构强度不足等。
使用原因
操作不当、维护不及时、超负荷运行等。
对识别出的故障模式进行风 险评估，确定其严重度、发 生概率和可检测性。
根据风险评估结果对故障模 式进行优先排序，确定改进 措施的优先级。
2024/1/29
8
02
失效模式与影响分析
2024/1/29
9
常见失效模式类型
磨损失效
由于摩擦、振动等引起的 材料表面损伤，导致性能 下降或完全失效。
疲劳失效
在交变应力作用下，材料 发生疲劳裂纹扩展，最终 导致断裂或性能下降。
意度。
02
案例二
某电子设备制造商利用FMEA对生产线进行全面分析，识别出关键工序
和潜在故障点，通过改进设备维护和操作规范等措施，有效提高了生产
效率和产品良率。
03
经验分享
在实施FMEA过程中，应注重数据的收集和分析，确保改进措施的科学
性和有效性；同时，要加强团队沟通和协作，形成全员参与的质量文化
氛围。
32
未来发展趋势预测
2024/1/29
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，FMEA将实现智能化 升级，通过数据挖掘和机器学习等技术手段，提高故障模 式识别的准确性和效率。
个性化
针对不同行业和产品的特点，FMEA将向个性化方向发展， 形成更加符合实际需求的改进方案和实施路径。
FMEA失效模式与影响分析培训课程大纲
常用FMEA工具概述
FMEA表格
用于记录失效模式、影响、原因、控制措施等信息，是FMEA分 析的基础工具。
故障树分析（FTA）
通过图形化方式展示系统失效的逻辑关系，帮助识别潜在失效模式 。
因果图（鱼骨图）
用于分析失效原因，从人、机、料、法来自环等方面进行深入挖掘。软件辅助进行FMEA分析优势
高效性
通过减少产品失效，可以降低维修和 保修成本，提高客户满意度。
培训课程目标与内容
• 课程目标：使学员掌握FMEA的基本原理和方法，能够独立完 成FMEA分析，并具备在团队中推广和应用FMEA的能力。
培训课程目标与内容
课程内容 FMEA基本概念和原理
失效模式识别与评估
培训课程目标与内容
影响分析与风险控制
案例二
某石油化工企业对炼油装置进行FMEA分析，识别潜在的设备故障和操作风险，制定相应 的预防措施和应急预案，确保了生产过程的安全稳定运行。
案例三
某电力公司对变电站设备进行FMEA分析，通过识别潜在的电气故障和机械故障模式，优 化设备维护和检修计划，提高了电网运行的稳定性和可靠性。
04
FMEA工具与软件介绍
软件可快速处理大量数 据，提高分析效率。
准确性
软件内置算法可准确计 算风险优先数（RPN）
，避免人为误差。
可视化
软件提供图形化界面， 方便用户直观理解分析
结果。
可追溯性
软件可记录分析过程和 数据，方便后续审查和
改进。
工具软件操作演示
FMEA软件界面介绍
展示软件界面，介绍各功能模块。
数据输入与编辑
演示如何在软件中输入和编辑FMEA 相关数据。
案例分析
PFMEA-0.5D
试生产
批量生产
FMEA的时间顺序
DFMEA PFMEA
概念
初始设计
产品加工 图纸
工装制造
设计/过程 确认
生产开始
DFMEA 在设计概念形成之时开始，完成时间在产品加工图样完 工之前。 PFMEA 在可行性阶段或之前进行，完成时间早于生产工装、设 备或采购准备之前。
PFMEA
什么是PFMEA
PFMEA是一个动态（living）文件：
制造工程部 98/10/25
确定温度和压力 限值，安装了限 值控制器，控制 图显示构成受控 CPk=1.85
7
1
5
35
潜在失效模式
潜在失效模式是指过程可能不能满足过程要求（包 括设计意图）的方式；
一般假定采购的零件或材料是合格的，除非以前的
统计数据显示进货产品有质量问题；
小组还应假定产品设计是正确的，如果确实发现与 过程有关的产品设计问题，应将其提交产品设计小组 进行解决；
许可正式在汽车行业使用FMEA；
现在国际化标准，已经进入一般性工业，如：电子，医药， 计算机等。
FMEA的类型
DFMEA —— 对设计输出评估，识别和消除产品及每一零部件 的设计缺陷。 PFMEA —— 对工艺流程的评估，识别和消除制造/服务过程 中每一环节的潜在隐患。
SFMEA —— 对产品开发、过程策划综合评估，通过系统、子 系统不同层次展开，自上而下逐级分析，更注重整体性、逻 辑性。
假设失效模式可能发生但不一定肯定发生； 失效模式应用专业术语描述。
过程失效模式的两种类型
Ⅰ类：不能完成规定的功能 无功能、部分功能、间歇功能。
AIAG-VAD FMEA课程大纲
AIAG-VDA FMEA 课程大纲第一部分FMEA介绍1.AIAG-VDA FMEA的背景及主要变化点2.FMEA的目的和描述3.FMEA开发过程及里程碑4.FMEA的对象和局限性5.如何与公司现况进行整合1)FMEA相关的法律法规2)管理承诺3)D/FMEA的知识保护4)客户和供应商之间的协议5)FMEA的再使用6)现有FMEA的处理6.产品FMEA和过程FMEA1)设计FMEA2)过程FMEA3)设计FMEA和过程FMEA之间的信息流7.FMEA的策划1)FMEA的团队2)FMEA的时机3)FMEA的意图4)FMEA的工具5)FMEA的任务第二部分设计FMEA的执行1.DFMEA第一步：范围定义目的2.DFMEA第二步：结构分析1)目的2)系统3)系统FMEA4)零件FMEA5)界定客户6)方块/边界图7)结构树3.DFMEA第三步：功能分析1)目的2)功能3)界面/接口4)要求5)产品特性6)参数图7)功能关系可视化4.DFMEA第四步：失效分析1)目的2)失效3)失效链4)故障网络与链分析5)失效影响6)失效原因7)总结5.DFMEA第五步：风险分析1)目的2)设计控制3)现行预防控制4)现行探测控制5)确认现行预防和探测控制6)评价7)严重度8)发生度9)探测度10)优先措施6.DFMEA第六步：优化1)目的2)职责分配3)措施的现状4)措施有效性评估5)持续改进7.FMEA结果文件化答疑和练习第三部分过程FMEA1.PFMEA第一步：范围定义目的2.PFMEA第二步：结构分析1)目的2)过程流程图3)结构树3.PFMEA第三步：功能分析1)目的2)功能。
2024版FMEA培训教材全版
分配团队成员的任务和职责， 确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团 队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、 制造、测试、使用等过程中的数据资 料。
运用统计工具和方法，对数据进行分 析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析， 识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影 响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处 理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、 安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预 防或改进措施，明确责任人和完成时 间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识 别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和 预防，提高了产品的可靠性和稳定性。
2024年FMEA培训教材
FMEA培训教材引言：故障模式与影响分析（FlureModesandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品、过程或服务中潜在的故障模式及其影响。
本培训教材旨在为您提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助您更好地理解和应用FMEA，以提高产品或过程的可靠性和安全性。
第一部分：FMEA的基本概念1.1故障模式与影响分析的定义1.2FMEA的目的和重要性1.3FMEA的类型和应用范围第二部分：FMEA的步骤和方法2.1FMEA的准备工作2.2故障模式识别2.3影响分析2.4严重度评估2.5发生概率评估2.6检测难度评估2.7风险优先级评估2.8制定改进措施和行动计划第三部分：FMEA的实践应用3.1FMEA团队的组建和培训3.2FMEA实施过程中的常见问题及解决方法3.3FMEA报告的编制和评审3.4FMEA与其他质量管理工具的结合应用第四部分：FMEA的持续改进4.1FMEA的跟踪和监控4.2FMEA的回顾和更新4.3FMEA的最佳实践分享和推广结论：通过本培训教材的学习，您应该能够了解FMEA的基本概念、方法和应用技巧。
FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助组织识别和评估潜在的故障模式及其影响，从而采取相应的改进措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。
希望本教材能够为您在FMEA的实际应用中提供指导和支持。
注意事项：1.本教材的内容仅供参考，具体应用时需结合实际情况进行适当调整。
2.FMEA的实施需要团队合作和专业知识的支持，建议在实施前进行相关培训和能力提升。
3.FMEA是一种持续改进的过程，需要定期回顾和更新，以适应组织的发展和变化。
关键词：FMEA、故障模式、影响分析、风险管理、质量改进、可靠性、安全性重点关注的细节：FMEA的步骤和方法详细补充和说明：1.故障模式识别：故障模式是指产品、过程或服务中可能出现的问题或失效方式。
在故障模式识别阶段，需要对产品、过程或服务进行全面的分析，列出所有可能的故障模式。
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1、严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
◆通过框图，正确界定FMEA的范围。
◆应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用。
◆通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系。
◆具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性。
◆理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
◆掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
（1）分析的步骤过程
（2）应用方法
（3）系统DFMEA关联性
（4）应用方法案例
4、DFMEAห้องสมุดไป่ตู้拓展
5、DFMEA栏位项目介绍
（1）DFMEA编号
（2）系统、子系统、零件名称及编号
（3）设计责任
（4）编制者
（5）系统
（6）年度/项目
（7）关键日期
（8）DFMEA日期
（9）核心小组
6、DFMEA案例分析
7、DFMEA维护和链接
九、PFMEA的应用与实施
1、PFMEA简介
2、PFMEA拓展--关注的重点
3、PFMEA开发要求
4、PFMEA应用工具
（1）流程图
（2）流程图案例
（3）开发应用的其他工具
5、PFMEA分析要求
6、PFMEA经典案例分析
7、PFMEA栏位项目介绍
（1）PFMEA编号
（2）项目名称
◆本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
课程对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。
课程形式
老师讲授，情景演练，小组讨论，案例分析，视频教学，角色演练，现场诊断，学员分享，老师点评，沙盘演练。
培训时长
一至两天(6至12小时)
课程大纲
一、FMEA概述
1、FMEA起源
（1）FMEA哲学
（2）FMEA起源及推广
RPN:4种考虑和1个必须
六、过程风险管理
1、确定改进顺序— RPN:4种考虑和1个必须
2、确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
3、评估改进效果
改进效果追踪
改进效果追踪
小组练习:如何降低过程风险
七、FMEA成果管理
1、FMEA动态管理
（1）FMEA动态管理
（2）FMEA颜色管理
2、FMEA成果运用
◆风险到底是什么，我们该如何来防范它？？
◆客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？
◆有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
◆老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
◆如果你也有类似的困惑，并且你还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》
（3）过程责任
（4）系统
（5）编制者
（6）年度/项目
（7）关键日期
（8）PFMEA日期
（9）核心小组
8、PFMEA维护和链接
9、PFMEA中常见的问题
10、PFMEA—金属制品案例分析
十、FMEA作业案例
1、根据企业正在开发的产品，针对产品及DFMEA格式进行编制
2、根据企业过程生产的产品，针对产品及PFMEA格式进行编制
◆本课程中你还将现场对照你身边发生的实例，进行FMEA的练习，让你在现实生活中可以学以致用！
◆同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使你在你的企业中推广时事半功倍！
课程收益
◆掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求。
◆理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法。
2、FMEA框架
3、FMEA应用
（1）FMEA在制造领域的应用
（2）FMEA应用流程
（3）FMEA成功法则
二、启动FMEA之旅
1、前期准备
（1）内外部常见缺陷归类
（2）已查明原因归纳分析
2、结构分析
（1）产品系统/结构分析
（2）产品/过程特性矩阵分析
（3）案例研究-产品/过程选定及结构分析
三、风险识别
3、每组派代表上台分享成果
4、老师点评
5、学员答疑
非常感谢你关注刘小明老师的课程！
1、失效模式分析
（1）失效模式的定义
（2）失效模式的讨论
2、失效后果分析
（1）产品失效的外部风险
（2）产品失效的内部风险
3、失效起因分析
（1）失效起因分析方法与深度
（2）小组讨论-失效起因
四、现行控制方法评估
1、预防
（1）什么是预防
（2）常见的问题预防方式
2、探测
（1）什么是探测
（2）常见的问题探测方式
（1）FMEA之输入/输出
（2）延伸-FMEA在质量改善中的运用
八、DFMEA的应用与实施
1、DFMEA简介
（1）典型的设计需要考虑的五方面内容
（2）DFMEA的作用
2、DFMEA开发
（1）产品设计的主要工作任务包括
（2）DFMEA常用框图的主要工具
（3）设计开发信息的确定一般包括的9方面内容
3、DFMEA分析
失效模式和影响分析-FMEA
课程背景
◆在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
◆有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？