【生物工程设备】第二章 物料输送设备课件
第二章 物料输送机械与设备

第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题? 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机:
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料:粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能:水平输送、倾斜输送 形式:固定式、移动式 特点:输送量大,动力消耗少,运 转连续,工作平稳,输送距离大。
2、卸料方式
(a)离心式:利用离心力
提升速度快场合 (b)无定向自流式:重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用:用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点:泵体与真空管道相连,减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化,保证肉糜的外观及色、香、味质量;真空管道中装置一圆 筒形网眼套,防止肉糜进入真空管,使用完毕,可取出网眼套 和滑片清洗。
(五)往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多,里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置,而是与出口成对称的泵壳边缘。
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(3)密封装置 安装在转轴与泵体间,可防止液体的泄漏和空 气的渗入,同时有适当的润滑性和耐磨性,并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用:输送中低粘度的料液,含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
《生物工程设备》第二章物料输送系统设备

第二章物料输送系统设备第一节固体物料的输送一、机械输送设备分类:斗式提升机(垂直提升物料)、皮带运输机(水平或斜向上提升物料)、螺旋输送机(水平或斜向上提升物料)、气力输送系统(垂直或水平提升物料)(一)斗式提升机适用于垂直提升松散型、小颗料物料构造转动鼓轮、料斗、料斗带、转动鼓轮有主动轮与从动轮之分;料斗一般为薄钢板用焊接或冲压法制成,分深斗、浅斗和尖角形之分料斗带为安装料斗的牵引带,常用有胶带和链带两种装料方式有:掏取式、喂入式卸料方式有:离心式、重力式(二)带式输送机(皮带运输机)适用输送松散状干湿物料原理:利用一根封闭的环形带,由鼓轮带动运行,物料放在带上,靠摩擦力随带前进,到带的另一端靠自重卸下。
主要部件:带、托辊、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置、卸料装置、橡胶带,由若干层帆布组成上托辊(直形、槽形)、下托辊(直形);托辊的间距与带宽和所运送的物料有关,当物料为大于20kg的成件物品时,间距就不大于物品在运输方向的长度的1/2。
鼓轮有主动轮(带动胶带运动)和从动轮(拉紧胶带和转向胶带)传动装置包括电动机和减速器张紧装置的作用是给胶带一定的张力,防止胶带在鼓轮上打滑,常用有重锤式与螺旋式。
加料装置有:漏斗式加料器与螺旋式加料器卸料装置靠物料从输送带末端自由落下。
(三)螺旋输送机适用输送松散装干湿物料,兼有混合物料和加料作用原理:利用旋转的螺旋推送散状物料沿金属槽向前运动。
物料由于重力和与槽壁的摩擦力作用,在运动中不随螺旋一起旋转,而是经滑动形式沿着物料槽移动。
主要部件:料槽、螺旋、轴及轴承组成螺旋是由转轴和装在轴上的叶片构成,叶片形式有:全叶式、带式、叶片式和成型叶;全叶式结构最简单,推力和输送量都很大,效率最高,适用于松散物料;粘稠物料宜用带式螺旋;叶片式和成型叶在输送物料的同时,对物料具有搅拌、揉捏及混合作用。
料槽分为圆形和半圆形两种轴可以是空心轴也可以是实心轴轴承:两端装有止推轴承;中间装有吊装的轴承吊架。
输送设备讲解PPT课件

托盘
输送链条
滑行轨道
滑动式链条输送机输送方式
(2)滚动式链条输送机 在承载链条的每目之间再加装上一承载滚子来承载货
物。而链条是以滚子来与轨道滚动滑行的。
滚动式链条输送机摩擦阻力小,动力损耗低且可承载
较重的荷重。其承载能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、
材质有关系,而滚子材质一般为钢制,但有些场合为了降低
◆使货物逐渐加速到分拣机主输送机的速度。
3、分拣传送装置及分拣机构 1)推式分类机构
直接推、挡物品,3)旋转挡臂式
2)导向式分类系统 利用浮起链条、传送带、滚筒或轮子把分流物品抬离
主输送线,引导其流入分流输送线系统。当被分类物进入 轮子时,根据分类指令,高速旋转的浮动轮子迅速上浮, 把来自主线的物品抬起,在浮动轮子的引导下分流到分类 输送线上。这些分类方法要求物品不能太高太窄,否则易 于倾侧。
5)倾带式分类机构 物品在倾斜带上输送前进,到分流位置时,倾斜盘按
箭头方向倾倒,使物品滑离主输送线而实现分流。
6)落入式倾斜分类机构 当物品从主输送线来到分类位置时,分类机构突然抬起
来,使物品自然落入分流线的滑槽中。
滚筒上焊有两个链 两个链轮
4.圆皮带驱动滚筒
电动机——线轴——圆带驱动滚筒转动。 转弯时线轴以万向节相连。
滚筒 接合链轮
圆皮带 传动滑轮 线轴
转弯模块以万向接头衔接驱动伞齿轮来传动
三、自动分拣设备 一、分拣的概念
分拣——指将一批相同或不同的货物,按照不同的要求 (如品种、发运的目的地、要货客户等),分别拣开,进行 配送或发运。
键盘输入
激光扫描器
3)合流输送机
通常A、B、C三条输送机上的商品,经过合流汇交处, 由计算机“合流程序控制器”按照谁先到达谁先走的原 则(若同时到达,按A→B→C的程序原则控制)。
物料输送设备培训课件(PPT 39页)

四:齿轮泵的工作原理
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五:螺杆泵的工作原理
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第三节:气体输送设备
输送气体的机械通称为风机或压缩机.由于气体具有压 缩性,在输送过程中会产生密度和温度的显著变化,对气 体输送机械的结构和形状都有较大的影响,因此气体输 送机械通常根据出口压强与进口压强之比(称为压缩比) 来进行分类:
(1)通风机:出口压强<15kPa,压缩比<1.15. (2)鼓风机:出口压强15~300kPa,压缩比1.15~4. (3)压缩机:出口压强>300kPa,压缩比>4. (4)真空泵:在容器或设备内造成真空,压缩比根据真空
(d)双辊V式(e)三辊槽式(f)三辊V式
3.驱动装置:主要由电动机.减速装置和驱动辊组成 4.其他部件 逆止器:包括柱式.带式.电磁闸瓦式逆止器. 清扫器:用于清扫黏附在输送带上的物料.
张紧装置:牵紧输送带的作用,常用的有重锤式.螺旋式和 压力弹簧式等.
装料和卸料装置:它的作用是保证均匀地供给输送机以定 量的物料,以及在输送带端及时卸料。
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(二)气力输送机的主要组成
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五:刮板输送机
刮板输送机是输送粉尘状,小颗粒及小块状等连 续输送设备,可水平.倾斜和垂直输送.刮板输送 机是在密封的矩形断面机槽内,借助运动的刮板 链条连续运动送散状物料.
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刮板输送机
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第二节:液体输送设备
在自然状态下,液体在流动过程中只能从高能位向低 能位流动,因此为达到向远处或高处输送的目的,必需对 流体加入动能,为流体提供能量的机械称为流体输送机 械,也称为泵.根据其工作原理的不同分为以下四类: (1)离心式:靠叶轮旋转运动工作,如离心泵.旋涡泵. (2)往复式:靠活塞的往复运动工作,如往复泵.计量泵. (3)旋转式:靠轮子的旋转运动工作,如齿轮泵.螺杆泵. (4)流体作用式:依靠另一种流体工作,如喷射泵.
第二章-物料预处理及输送设备PPT课件

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5、SZ型震动筛的技术参数
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8
二、永磁滚筒
上机体(进料装置)
组成
磁铁滚筒、磁芯
部分
下机体
传动装置
1)上机体:
进料口:
淌 板:物料导向
压力门:控制进料量,使形成均匀
入料层落到磁铁滚筒上
观察窗 :
CXY-25型永磁滚筒的结构
1—上机体 2—磁铁滚筒 3---下机体 4---涡轮减速器 5--- 电动机 6---铁隔板 7--- 拨齿 8----观察窗 9----大麦出口 10--- 盛铁盒
第二章 物料预处理与粉碎设备
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第一节 固体物料的预处理设备
一、粗选机——振动筛 二、磁力除铁器 三、精选设备 第二节 固体物料的粉碎设备 一、干法粉碎 1.锤式粉碎机 2.双转子锤式粉碎机 3.辊式粉碎机 4.圆盘钢磨(磨盘机) 二、混法粉碎 1.砂轮磨
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2
第一节 固体物料的预处理
一、固体物料的除杂与筛选设备(p186)
磨盘机
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二、固体物料的加水粉碎(混法粉碎) 1、混法粉碎优点
(1)消除了粉尘危害,改善了劳动环境, 降低了原料消耗;
(2)粉碎过程中,淀粉已开始吸水膨胀, 提高了蒸煮效果;
(3)粉碎后经预热,提高了蒸气的利用 率;
(4)由于粉碎在有水的情况下运转,使得 机器零件(特别是刀片)的磨损减 少, 节省了设备维修费用。
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3. 混合气流输送流程
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混合式输送流程特点:
(1)风机在系统中间,风机前为负压(吸送段)、风机后为 正压(压送段);
(2)可以从数点吸入物料,压送较远、较高的地方;(集两 种流程优点)
第二章固体物料输送设备

Fs
颗粒在管道中的受力作用
第二章 固体物料输送设备
②.颗粒悬浮速度:气流向上流过颗粒,
颗粒所受三力平衡时的气流速度。
Fa
③.气流输送速度:当气流速度大于颗粒
的悬浮速度时,颗粒即随着气流向上
运动实现输送。
Fg
④.风选气流速度:当气流速度处于物料
的悬浮速度与杂质的悬浮速度之间时,
Fs
即实现风选去除杂质。
类型:真空输送流程、压力输送流程、 真空压力输送流程
第二章 固体物料输送设备
1.真空输送流程(吸引式)
①.流程
风机在最后,P系统<大气压 气体和物料被吸入输料管 气流带着物料沿管道流动 经分离器后物料从分离器底部
的卸料器排出 含有细小物料和尘埃的气体再
进入除尘器净化
第二章 固体物料输送设备
圆形和半圆形
第二章 固体物料输送设备
4.特点
优点:
构造简单、紧凑,密封好,
物料
便于在若干位置进行中间 2
3
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6
装载或卸载
同时进行物料输送和混合
缺点:动力消耗较大,物
料易受损伤,螺旋叶及料 槽也易磨损,输送距离短
卸料
图3-22 螺旋输送机 皮带轮 2-轴承 3-机槽 4-吊架 5-螺旋 6-轴承
第二章 固体物料输送设备
②.功率消耗
轴功率P轴
P轴=
QH
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(kw)
式中: Q—生产能力,t/h
H—提升高度,m
η—传动效率,0.5~0.8
电机功率P电机 P电机=1.2P轴 (kw)
第二章 固体物料输送设备
三、螺旋输送机
1.工作原理:主要构件有螺旋、料槽和传动装置 当螺旋转动后,把物料以滑动形式沿料槽向前推动
物料输送设备课件

考虑设备兼容性
在配置设备时,要考虑设备之 间的兼容性,确保不同设备之 间能够协调运作,实现物料的 连续输送。
考虑设备安全性
要关注设备的安全性,确保设 备具有防尘、防爆、防火等安 全功能,以保障操作人员和设 备的安全。
考虑设备经济性
在配置设备时,要考虑设备的 价格和性价比,以确保购买的 设备具有较高的性价比。
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物料输送设备的安装与维护
安装步骤与注意事项
准备工作
了解设备参数、确定安装位置、准备工具 和材料。
注意事项
遵守安装规范,注意安全操作,避免事故 发生。
基础制作
根据设备要求进行基础制作,确保水平度 和稳定性。
调试与验收
进行设备调试,确认设备运行正常,验收 合格后方可使用。
设备组装
按照说明书要求进行组装,确保各部件连 接牢固可靠。
输送路线规划
根据矿山的生产需求和地形条件,设计合理的物料输送路线,确保 物料的及时到达和减少运输成本。
辅助设备配置
配置合适的辅助设备,如给料设备、筛分设备、装载设备等,以实 现物料的均匀给料和筛分,以及装载运输的自动化。
案例二:某化工厂的粉体输送设备选型与配置
1 2
粉体特性分析
了解粉体的物理和化学性质,如粒度、密度、湿 度、腐蚀性等,以选择合适的粉体输送设备。
物料输送设备课件
目录
• 物料输送设备概述 • 物料输送设备的组成与工作原理 • 物料输送设备的选型与配置 • 物料输送设备的安装与维护 • 物料输送设备的安全使用 • 物料输送设备的应用案例
01
物料输送设备概述
定义与分类
定义
物料输送设备是指用于将物料从一个 地点输送到另一个地点的设备,广泛 应用于工业、物流、农业等领域。
固体物料输送设备ppt课件

精品课件
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四、气力输送系统及设备
气力输送又称为气流输送、风力输送。一般垂直或水平输送物料。 它是借助空气在密闭管道内的高速流动,物料在气流中被悬浮输 送到目的地的一种运输方式。
1、气流输送的原理
(1)垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件 颗粒在气流管中所受的三种力; 由三种力的大小关系而产生的颗粒的三种运动
方式; 粒子的悬浮速度:粒子所受三力平衡时对应的
气流速度。
精品课件
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垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件:
垂直管中,气流速度大于颗粒的悬浮速度。
(2)颗粒在水平管中的悬浮
图为五种力作用的结果:表示可能发生的五
种力,并不表示他们同时发生。
(3)颗粒在输料管中的运动状态
颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有
作用:既可输送物料,又起到混合 物料和加料的作用。
适用于松散的粉状或小颗粒物 料,也可输送粘稠物料。
2、结构和原理
螺旋输送机主要由外壳和一个旋转的螺旋料槽和传动装置构成。
当轴旋转时,螺旋把物料沿料槽推动,在运动中物料以滑动形式沿 着槽移动。
精品课件
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螺旋形状:全叶式、带式、叶片式
和成型叶四种。
由于螺旋输送机的输送的推力
输送强度较大。 还可输送潮湿物料。
精品课件
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(3)混合式输送流程
前两种方式的结合;将风机装在系统中间,前段为吸入式,后段 为压送式,可以从数点吸入压送至较远,较高的地方。但是结构 复杂,空气含粉尘较多。
(4)几种流程的比较:
吸入式需要排料器, 压送式需要加料器,防止 在加料处发生物料反吹,可自 动卸料; 压送式较吸入式采用较细 的管道,因为前者操作压力较 后者为大。 从几个不同地点,向一个 送料点送料时,采用吸入式最合适; 从一个加料点向几个不同的地精品方课件送料时,采用压送式最合适1。6
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(5)加料装置和卸料装置 常用矩形漏斗式为好,加料较均匀。 物料可在输送带末端自由落下,不需卸料器。也
可用挡板在中途卸料。 4、优缺点:
优点:工作速度快、输送距离长、生产效率高、构 造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无 噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和 卸料。
缺点:不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。
输送干燥容且易流动的粒状和块状物料常用深斗; 输送潮湿和流动性不良的物料,一般采用浅斗 沉重的块状物料,一般采用尖角形斗
(3)装料和卸料:
装料方式:
掏取式:适用于磨损性小的松散物料 喂入式:适用于大块和磨损性大的物料
卸料方式:
离心力卸料:料斗松散排列,适用于提升速度较快的场合 定向自流式卸料(重力卸料):料斗紧密排列,重力起主要
第二章 物料输送机械与设备
►分类: 流体物料输送:泵、空气压缩机
固体物料输送:输送机、气力输送装置
一、液体输送设备
(一)离心泵 1.按离心泵的不同用途分类 清水泵:输送理化性质类似于水的清洁液体 耐腐蚀泵:输送酸、碱等腐蚀性液体 油泵:输送石油产品 杂质泵:用于输送悬浮液及稠厚的浆液
2、装置及结构
1
由泵、吸入系统、排
出系统三部分组成
主要工作部件:
2
叶轮、泵壳
9 76 1 2
3 4
5 5
图3-1 离心泵装置
3、工作原理
► 离心泵在开动之前要先灌满所输送的液体。开动后,叶 轮旋转产生离心力。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被 抛向叶轮外周,压力增高;并以很高的速度流入泵壳,在壳 内减速,使大部分动能转化为压力能,然后从排出口进入排 出管路。
改善工作环境。 (2)结构简单,尺寸小,紧凑。 (3)操作安全。 (4)物料输送方向是可逆的,
可同时向两个方向输送物料。 (5)完成物料的输送和混合、
搅拌等工艺。 缺点: (1)叶片、机壳与物料间摩擦
大,动力消耗大,叶片、机 壳易磨损,物料易破碎。 (2)输送距离受到限制
(四)、气力输送系统及设备
6
1
4
5
3
图3-19 带式运输机 1-带 2-主动轮 3-从动轮 4-托棍 5-加料斗 5-张紧装置
3、主要部件 (1)输送带:有橡胶带、塑料带、钢带等,多用橡 胶带。 (2)托辊:目的为限制承载重物 的带下垂。分上下托辊,上托辊有 直形和槽形两种,下托辊只有直形 一种。 (3)鼓轮:卸料端为主动轮,上 料端为从动轮,其作用是拉紧胶带 和转向胶带。 (4)张紧装置:补偿带因工作的 松弛,保持输送带有足够的张力, 防止带与鼓轮间的打滑。
(三)、螺旋输送机
1、螺旋输送机的作用和适用物料
作用:既可输送物料,又起到混合 物料和加料的作用。
适用于松散的粉状或小颗粒物 料,也可输送粘稠物料。
2、结构和原理
主要由旋转的螺旋、料槽以及传动装置构成 当轴旋转时,螺旋把物料沿料槽推动;在运动中物料以滑动形 式沿着槽移动。
螺旋形状:全叶式、带式、叶片式和成型叶四种。 3、优点: (1)密封,防止粉尘飞扬,
► 与此同时,由于叶轮内液体被抛出,叶轮中心形成真空。 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通,另一端则浸没在输送 的液体内,在液面压力(或大气压)和泵内压力(负压)的 压差作用下,液体便经吸入管路进入泵内,填补了被排出液 体的位置。这样,叶轮在旋转过程中,一面不断吸入液体, ,先关闭泵的出口阀,再停电机。 (5)运转时应定时检查泵的运转情况。
(二)、往复泵 1、结构及工作原理
主要部件:泵缸, 活塞,活塞杆,吸入 阀,排出阀 ► 工作原理:
当活塞向右运动时,工 作室的容积增大,形成负压, 将液体经吸入阀吸入工作室; 当活塞向左运动时,工作室的容积缩小,形成高压,
将液体经排出阀排出工作室。
图中1点到2点 ③排气阶段:图中2点到3点 ④吸气阶段:图中4点到1点
三、固体输送设备
按输送方式分为两种: 斗式提升机
机械输送,利用机械运动输送物料;带式输送机 螺旋输送机
气力输送,借助风力输送物料;吸送式 压送式
(一)、斗式提升机
垂直提升物料 1.适用物料:松散型、小颗粒物料。 2.构造和原理
构造:链带、料斗等 原理:用皮带或链条做牵引带,
将一个个料斗用螺钉固定 在牵引带上,牵引带再由 鼓轮张紧并带动运行。
(1)链带:即牵引带。
链条:钢质,具有较强的牵引力;用于速度慢、量大、
料重输送 皮带:由若干层帆布组成的橡胶带;用于速度快、中等输
送量 、粉状或粒状料 (2)料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。
二、气体输送机械
(一)、离心式通风机
1、结构:同离心泵大同小异 2、工作原理:同离心泵相似
2
离心通风机及叶轮 1—机壳; 2—叶轮; 3—吸入口; 4—排出口
(二)、空气压缩机
1、离心式空压机 主要结构与工作原理与离心泵相似,叶轮级数多
2、往复式空压机 结构与工作原理-----与往复泵相似
► 结构:气缸,活塞,吸入活门S,排气活门D ► 工作过程: ①开始时刻:图中1点 ②压缩阶段:活塞由右向左
4、离心泵的安装和使用
(1)泵的安装高度 泵的实际安装高度必须低于理论上计算的最大安装高度,
防止汽蚀现象 (2)启动前先“灌泵”
在泵启动前,向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在 打开状态下有液体冒出时为止,防止气缚现象; (3)离心泵应在出口阀门关闭时启动
泵启动时要将出口阀完全关闭,等电机运转正常后,再 逐渐打开出口阀,并调节到所需的流量。 (4)关泵的步骤
作用 无定向自流式卸料(混合式卸料):利用离心力和重力卸
料,适用于低速运送物料,流动性不良的 散状,纤维状和潮湿物料,
(4)优缺点
►优点:结构简单,工作安全可靠,可以垂直 或接近垂直方向向上提升,提升高度大;横 向尺寸小,占地面积小,有良好的密封性, 可减少灰尘污染。
►缺点:过载能力差,须均匀供料,不能水平 输送。
(二)、带式输送机
水平或倾斜方向上提升物料 或 作选择检查台、清洗
和预处理操作台等 1、适用物料:松散状干湿物料及成件制品。 2、结构和原理 由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统,两鼓
轮一个为主动轮,一个为从动轮,主动轮靠摩擦力带动环
形带运转,环形带再靠摩擦力带动上面的物料,达到运输
的目的。
2