冠梁、腰梁施工专项施工方案2017.3.6
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案
腰梁、冠梁、支撑梁模板方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了一杯热咖啡，准备开始一场关于腰梁、冠梁、支撑梁模板方案的创作。
这个过程就像烹饪一道美味佳肴，需要精心准备各种食材，再将它们融合在一起，呈现出最佳的味道。
我们要明确这个方案的目的。
腰梁、冠梁、支撑梁是建筑结构中非常重要的部分，它们承担着重要的支撑和承载作用。
因此，我们的目标是确保这些梁的模板施工质量，提高施工效率，降低成本。
一、模板设计1.模板选材模板选材是关键，我们要选择质量好、强度高、耐磨损的材料。
目前市场上常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
钢模板虽然强度高，但重量大，施工不方便；木模板轻便，但耐久性较差；塑料模板则介于两者之间。
综合考虑，我们选择塑料模板作为主要材料。
2.模板设计（1）模板尺寸要准确，避免出现缝隙，影响施工质量。
（2）模板连接部位要牢固，防止施工过程中脱落。
（3）模板表面要光滑，便于脱模。
二、模板施工1.施工准备施工前，要对施工现场进行清理，确保施工现场平整、干净。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉模板施工工艺。
2.模板安装（1）按照设计图纸，将模板摆放到位。
（2）模板连接部位要牢固，使用专用连接件进行连接。
（3）模板与梁体之间要填充密实，避免出现缝隙。
（4）模板安装完成后，要进行验收，确保施工质量。
3.模板拆除（1）按照施工顺序，从上往下逐层拆除。
（2）拆除过程中，要避免损坏模板和梁体。
（3）拆除后的模板要及时清理、归类，便于下次使用。
三、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案，确保施工工艺正确。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
2.施工验收（1）验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收。
（2）验收方法：采用实地测量、观察、检查等方法。
（3）验收结果：对验收合格的部位进行标记，不合格的部位进行整改。
四、成本控制1.材料成本控制（1）合理选用模板材料，降低材料成本。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
冠梁、腰梁施工专项施工方案2017.3.6
一.工程概况1.工程槪述2.场地岩土工程条件二、编制依据三、施工准备•…[•施工基本要求2 •机具准备3 •人力需求4 •冠梁、腰梁施工流程5 •破桩头、清桩面6 •钢筋绑扎7 •模板安装9 •混凝土浇筑20 •混凝土养护四.施工质量控制……「施工质量管理体系2 •施工过程中的质量控制要点五、安全文明和绿色施工• (10)121213141516 1616 18[•安全生产总目标182 •具体施工措施18六、应急措施19[•组织机构192 •管理职责193 •预测与预警机制的建立204 •急救20一.工程概况1.工程概述本项位于南山区深云路（龙珠八路）以东、三号路（深云东路）以南，广深高速以北，原沙河建工村内。
深云路北为已入住的深云村。
现场已有临时围墙，场内含部分原有的废弃临时建筑。
本项U为土方开挖及基坑支护项U，拟建1#、2#地块基坑，基坑周长约1400m, 面积6.4万nV,深度约5.8-13.3moA北SF »云立支2 号地块1号地块（深圳市南山区三号路南侧，原沙河建工村旧址）2•场地岩土工程条件2・i地形、地貌据深圳市标准《地基基础勘察设计规范》（SJG01-2010 ）附录A深圳地区地貌图,拟建场地原属山丘台地地貌，后因人工开采石料，现状地势总体平坦，局部低洼，孔口高程在+36.38〜+4 6.66111之间，平均孔口高程+42 • 00m。
2.2地层岩性场地内地层为：第四系素填土、填砂、填石、杂填土，第四系上更新统冲洪积粉质黏上、粗砂，第四系坡积粉质黏土、第四系残积砾粘性土。
下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩。
各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为:2.2.1人工填土层（Q^l）素填上（地层编号为①1）:褐红色、褐黄色、杂色，稍湿-密实，以粘性土为主,含少量碎石。
孔隙比大，密实度及均匀性较差，回填时间大于10年。
标试验贯6个点，标贯击数（未经杆长修正）13~23击，平均18J击。
素填土（砂）（地层编号为①2）：主要成份为砂砾，混黏性土，黄褐色，松散，稍湿~饱和，局部夹碎石。
冠梁施工方案范文
冠梁施工方案范文冠梁施工是指在建筑物中起支撑结构作用的梁，通常位于两个柱子之间。
它能够分散楼板荷载到柱子上，提高整体的承载能力。
冠梁施工方案需要综合考虑结构强度、施工工艺、工程进度、成本等方面因素，确保施工质量和安全。
1.设计方案确定：根据建筑设计方案和结构设计方案，确定冠梁的位置、形式、尺寸等。
同时考虑到周围的施工条件和要求，如施工空间、混凝土浇筑工艺等。
2.材料准备：根据设计要求和规范，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等。
同时准备相应的模板和支撑体系。
3.施工准备：确定施工队伍、施工计划和施工方案，编制详细的施工图纸和工艺流程。
同时租赁或购买必要的施工设备和器具。
4.模板安装：根据冠梁的尺寸和形式，安装相应的模板。
模板要满足强度和稳定性的要求，确保混凝土能够顺利浇筑和养护。
5.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要满足结构的强度和稳定性要求，同时考虑施工工艺和构件的连接方式。
6.孔洞预留：根据冠梁的功能和周围结构的要求，预留相应的孔洞。
孔洞的尺寸和位置应准确无误，以免影响后续的施工工艺和使用功能。
7.浇筑混凝土：按照混凝土的配合比和浇筑工艺，进行混凝土的投料、振捣、平整等工作。
确保混凝土的均匀性和密实性。
8.养护处理：在混凝土硬化前，对冠梁进行适当的养护处理。
常用的方法包括覆盖湿布、洒水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，避免开裂和脱落。
9.拆模和清理：在混凝土养护期满后，拆除模板并进行表面清理。
检查冠梁的质量和完整性，修补和整理不合格部分。
10.检验验收：对冠梁进行检验和验收，确保其满足设计和规范的要求。
检查质量和尺寸，采取相应的措施纠正不合格部分。
以上是冠梁施工的基本流程和步骤，根据具体的工程情况和要求，可能会有不同的操作步骤和细节要求。
施工方案需要根据现场实际情况而定，确保施工的安全性、质量和进度。
同时，施工过程需要有专业的施工团队和工程技术人员进行监控和控制，及时处理施工中的问题和难题，确保冠梁的施工质量和稳定性。
冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新
冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新在建筑结构中，冠梁、腰梁以及钢筋混凝土支撑是承担重要荷载的关键构件，它们在施工中的合理设计和施工方案对整体结构的安全稳定至关重要。
本文将介绍一种新的施工方案，以优化冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑的施工过程，提高工程质量，保障施工安全。
冠梁、腰梁施工方案在建筑结构中，冠梁、腰梁往往是连接柱子和墙体的重要承重构件，对结构的承载能力起着至关重要的作用。
在传统的施工中，常规的做法是采用模板支撑的方式，然后进行浇筑混凝土。
然而，这种方式存在着施工周期长、浪费材料等问题。
针对这一问题，我们提出了一种新的施工方案。
首先，在设计阶段就将冠梁、腰梁的具体形状和尺寸确定，并采用预制构件的方式进行生产，以减少现场加工的工序。
其次，在施工现场，我们采用了模块化施工的方式，将预制构件一次性进行安装，从而减少现场浇筑混凝土的工序。
这种施工方式不仅能够提高工程质量，还能够大大缩短工期，减少浪费。
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑在建筑结构中扮演着承担荷载、保障结构安全的重要角色。
传统的支撑方式往往采用木质支撑或者临时钢架等，存在着支撑能力不足、稳定性差等问题。
为了解决这一问题，我们提出了一种新的施工方案。
首先，在设计阶段根据支撑的具体要求进行详细设计，确定支撑的具体尺寸、材质和施工方法。
其次，我们采用了预制支撑构件的方式进行生产，然后一次性进行组装安装。
这种方式不仅可以提高支撑的承载能力和稳定性，还可以减少现场施工隐患，提高施工效率。
结语冠梁、腰梁以及钢筋混凝土支撑是建筑结构中至关重要的构件，其施工方案的科学性和合理性对整体工程质量起着决定性的作用。
本文介绍的新施工方案，通过优化设计和施工方法，可以提高工程质量，缩短工期，降低成本，从而更好地保障工程的安全稳定。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
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目录一、工程概况 (2)1.工程概述 (2)2.场地岩土工程条件 (2)二、编制依据 (6)三、施工准备 (7)1.施工基本要求 (7)2.机具准备 (7)3.人力需求 (8)4.冠梁、腰梁施工流程 (8)5.破桩头、清桩面 (8)6.钢筋绑扎 (9)7.模板安装 (9)9.混凝土浇筑 (10)10.混凝土养护 (11)四、施工质量控制 (11)1.施工质量管理体系 (11)2.施工过程中的质量控制要点 (11)五、安全文明和绿色施工 (12)1.安全生产总目标 (12)2.具体施工措施 (12)六、应急措施 (13)1.组织机构 (13)2.管理职责 (13)3.预测与预警机制的建立 (14)4.急救 (14)第1页共14页一、工程概况1.工程概述本项目位于南山区深云路（龙珠八路）以东、三号路（深云东路）以南，广深高速以北，原沙河建工村内。
深云路北为已入住的深云村。
现场已有临时围墙，场内含部分原有的废弃临时建筑。
本项目为土方开挖及基坑支护项目，拟建1#、2#地块基坑，基坑周长约1400m，面积6.4万㎡，深度约5.8~13.3m。
（深圳市南山区三号路南侧，原沙河建工村旧址）2.场地岩土工程条件2.1地形、地貌据深圳市标准《地基基础勘察设计规范》（SJG01-2010）附录A深圳地区地貌图，拟建场地原属山丘台地地貌，后因人工开采石料，现状地势总体平坦，局部低洼，孔口高程在+36.38～+46.66m之间，平均孔口高程+42.00m。
2.2地层岩性场地内地层为：第四系素填土、填砂、填石、杂填土，第四系上更新统冲洪积粉质黏土、粗砂，第四系坡积粉质黏土、第四系残积砾粘性土。
下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩。
各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：ml）2.2.1人工填土层（Q4素填土（地层编号为○11）：褐红色、褐黄色、杂色，稍湿-密实，以粘性土为主，含少量碎石。
孔隙比大，密实度及均匀性较差，回填时间大于10年。
标试验贯6个点，标贯击数（未经杆长修正）13~23击，平均18.1击。
素填土（砂）（地层编号为○12）：主要成份为砂砾，混黏性土，黄褐色，松散，稍湿~饱和，局部夹碎石。
该层在场地范围零星分布，仅钻孔ZK37见揭露该层。
素填土（块石）（地层编号为○14）：褐灰色、杂色，松散-稍密，以棱角形碎石、块石为主，块径20~30cm，最大可达50 cm以上。
级配一般，含量大于50%。
母岩成分分为花岗岩，风化程度为中、微风化，质硬。
充填物为粘性土及砂砾，局部含砼块、砖块。
回填时间约5年，土质密实度及均匀性较差。
杂填土（地层编号为○16）：褐灰色、褐黄色，松散，稍湿。
主要由粘性土混合大量砖块、砼块、碎石块等建筑垃圾，布条、塑料、碎瓷片等生活垃圾组成。
密实性及均匀性较差，力学强度低。
回填时间较短，小于5年。
标贯试验2个点，标贯击数（未经杆长修正）17~27击，平均22击。
2.2.2第四系坡积层（）粉质黏土（地层编号为○61）：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性较好，局部含少量砂。
该层在场地范围内局部分布，仅在钻孔ZK29、ZK33、ZK36、ZK40、ZK41、ZK43共6个钻孔揭露该层。
2.2.3第四系中更新统残积层（Qel））:褐黄色、灰褐色，稍湿，呈硬塑状态，由粗粒花岗岩砾质粘性土（地层编号○71-2风化残积而成，组织结构已完全破坏，除石英颗粒外，其它矿物已风化成土状，土质较均匀，粘性较差。
大于2mm颗粒含量一般超过全重的20%。
3(1)）2.2.4燕山期粗粒花岗岩（r5场地下伏基岩为燕山期花岗岩，粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等。
本次勘察揭露全、强、中、微风化带，各风化带特征描述如下：（1）全风化花岗岩（地层编号○81）:褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩体极破碎，岩芯呈土柱状，浸水易软化崩解。
岩芯采取率90%。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（2）强风化花岗岩（地层编号○82）:褐黄色，矿物成分已显著变化，云母已变成次生矿物，裂隙很发育。
按岩土状态特征及标准贯入试验击数，本场地可分为以下二段（亚层）：）:原岩结构基本可见,岩芯呈坚硬土状，局○1砂土状全风化花岗岩（地层编号○82-1部呈砂砾状，钾长石多风化呈粉砂状，干钻较困难，遇水易软化。
岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
）:原岩结构清晰可见,岩芯呈碎块状、半岩半○2块状强风化花岗岩（地层编号○82-2土状，风化不均匀，局部夹少量中风化岩块。
岩石坚硬程度极软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
）褐红色、肉红色，粗粒花岗结构，块状构造。
矿(3)中风化花岗岩（地层编号○83物成分为石英、长石及云母。
结构部分破坏，风化裂隙发育，裂隙面可见铁质浸染，断面粗糙，岩芯呈碎块状、短柱状，少量短长柱状，岩芯长度3-30cm，岩石质量指标RQD 一般为20%~75%部分地段RQD=0。
岩芯采取率70%~85%。
根据现场判别和场地岩石芯样单=12.6MPa）,岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为破碎，岩体轴抗压强度试验报告（frk基本质量等级为Ⅴ级。
该中风化层从场外基岩露头看裂隙很发育，裂隙宽度较大，岩体结构面结合性很差。
微风化花岗岩（地层编号○8）：肉红色、浅灰色，粗粒花岗结构，块状构造。
矿物4成分为石英、柱状，岩芯长度5-90cm，岩石质量指标RQD一般为60%~90%。
岩芯采取率=82.1MPa）,岩石坚硬程度80%~95%。
根据现场判别和岩芯样单轴抗压强度试验报告（ftk为坚硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
2.3水文地质条件2.3.1地下水补给与排泄孔隙潜水主要受降水补给，降雨集中季节，以垂直入渗为主。
枯水季节时，地下水位较低。
本次勘察测得钻孔中的混合稳定水位埋深为 2.00~6.50m之间，稳定水位高程+31.18~+44.04m，平均高程+38.12m。
地下水位变化幅度1.00~2.50m。
2.3.2地下水类型本场地地下水主要赋存于在第四系地层及基岩裂隙中，赋存在第四系地层中地下水属上层滞水~潜水。
填土层富水性和透水性一般~中等。
粉质黏土层富水性和透水性较差。
粗砂层中地下水富水性、透水性较好。
砾质粘性土富水性和透水性较差。
赋存在粗粒花岗岩~中风化岩中的地下水为基岩裂隙水类型，基岩裂隙水具微承压性，其富水性和透水性均为弱~中等。
地下水主要靠大气降水补给及岩土层间孔隙/裂隙侧向渗流补给，地下水的排泄以侧向径流为主。
水位因季节及降雨情况而异，雨季水位上升。
2.3.3不良地质条件与特殊性岩土根据工程地质调查及钻探结果，拟建场地内未见埋藏的河道、防空洞等对工程不利的埋藏物；未发现岩溶、滑坡、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用；未发现构造痕迹和活动断裂。
拟建场地内无不良地质作用。
拟建场地存在的特殊性岩土有人工填土、残积土和风化岩及孤石。
本场地现状水泥路及三号路高程以下的人工填土填筑时间较长，或经路基施工碾压，、性状相对较好。
残积土遇水易崩解、软化。
孤石存在于西侧ZK03、ZK04钻孔。
二、编制依据1、合同文件、图纸、地质资料（1）本公司与甲方签订的《安托山停车场综合上盖项目Ⅰ期（1、2号地块）基坑支护及土石方工程施工承包合同》；（2）深圳市市政设计研究院有限公司提供的《安托山停车场综合上盖项目（1、2号地块）基坑支护详细勘察阶段岩土工程勘察报告》；（3）深圳市市政设计研究院有限公司提供的《安托山停车场综合上盖项目Ⅰ期（1、2号地块）基坑支护及土石方工程设计施工图》；（4）、工程施工招标书；（5）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；（6）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；（7）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8－2012）（8）、《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ120-2012)；（9）、《深圳市基坑支护技术规范》 (SJG05-2011)；（10）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；（11）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（12）、《深圳标准建筑基桩检测规程》SJG09-2007；（13）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；（14）、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2012）；（15）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；（16）、建质【2009】87号；（17）、国家及省、市有关文件及规定；三、施工准备1.施工基本要求本工程基坑采用∅1000旋挖桩+锚索、土钉墙+锚杆（锚索）的支护方式，支护形式为旋挖桩+锚索时，锚索间距为1.6m，支护形式为土钉墙+锚杆（锚索）时，锚索间距为2.4m。
支护桩采用冠梁加腰梁连成整体。
设计断面尺寸及配筋详见下图，冠梁、腰梁施工采用现浇混凝土，混凝土设计强度等级为C30级商品混凝土。
冠梁、腰梁分段施工，每次浇筑约50米左右，采用胶合板做模板，钢管竖撑，中穿对拉螺杆以蝴蝶卡加固，并铺以方木支撑。
冠梁大样图腰梁大样图2.机具准备3.人力需求本工程施工计划安排人员27人，具体根据施工进度和工序调整现场劳动力。
各工种需求人数如下表：4.冠梁、腰梁施工流程冠梁施工工艺流程腰梁施工工艺流程5.破桩头、清桩面5.1破桩头冠梁施工前，先破除支护桩桩头，破桩顺序如下：1）采用风炮机进行桩头的破除工作；2）桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；3）风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；4）人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；5）在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在支护桩间的位置打30—50mm厚的水泥砂浆垫层，支护桩垫层平面宽度为1200mm，然后在垫层上用线标出冠梁轮廓边线，之后再进行钢筋安装工作，以确保冠梁钢筋绑扎不易偏位。
5.2清桩面在桩间挂网喷锚及腰梁以上部位土钉施工完成后，清除支护桩（止水桩）与腰梁接触部位浮土，必要时候用风炮机破除凸起的混凝土，确保腰梁与支护桩（止水桩）的砼连接性能。
6.钢筋绑扎冠梁、腰梁钢筋连接采用直螺纹套筒或者绑扎连接，连接必须符合相应的技术规范要求。
钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。
钢筋表面应洁净。
油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋调直采用钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。
7.模板安装冠梁模板安装：模板面板采用普通胶合板，侧模加工高度915mm（一块标准1830×915模板宽度），高出梁截面以便于混凝土浇筑，内龙骨采用50×100mm木方，间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.25mm；对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+400mm，断面跨度方向间距800mm，直径12mm，面板厚度18mm。