水性固化剂的应用及使用说明
水性环氧固化剂的研究及应用进展
水性环氧固化剂的研究及应用进展
丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【期刊名称】《黑龙江科学》
【年(卷),期】2024(15)8
【摘要】水性环氧固化剂是水性环氧树脂自乳化和自固化的关键,其组成、结构对水性环氧树脂性能起着决定性作用。
综述了固化剂制备技术,分析了酰胺化多胺法、聚酰胺法及环氧-多胺加成法制备技术及其优缺点,探讨了水性环氧固化剂的应用进展,展望了其未来的发展方向。
【总页数】5页(P14-17)
【作者】丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【作者单位】烟台大学土木工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.5
【相关文献】
1.WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用
2.新型水性环氧固化剂
的合成及其在水性环氧防腐涂料中的应用3.快干型环氧固化剂在水性环氧底漆中
的应用4.潜伏性环氧固化剂的制备及其水性环氧涂料的性能研究5.0406157 WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用[刊]／万众等，／中国涂料
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封闭型水溶性固化剂
封闭型水溶性固化剂
水溶性固化剂，是一种封闭型水溶性固化剂，具有很低的解封温度，适合于高温固化的水性胶粘剂、油墨、油漆及烤漆之用。
一、应用范围
主要应用于水性聚氨酯胶粘剂、油漆、涂料高温固化之用。
，可以应用到单组分丙烯酸树脂聚氨酯体系等油墨油漆涂料胶水体系
本固化剂具备潜伏性可以前置在任意环节添加或投料。
二、技术性能指标
水溶性固化剂技术指标
三、乳化步骤：
水溶性固化剂可与水按任意比例相溶。
四、注意事项
1、尽管本固化剂亲水性极强，但使用本固化剂前应试验与水性主剂的相容性；当难以手动搅拌均匀时，可往固化
剂中加入少量的水或醚酯类溶剂溶解后再添加到水性主剂中；
2、本固化剂属于封闭型特种固化剂，只有在85℃高温以上解封后有效，使用温度越高，则解封固化时间越短，最
佳解封条件为120℃ 20min。
本固化剂在低温条件下不会固化；
3、在偏碱性的主剂中，本固化剂可在85℃解封固化；在中性或偏酸性主剂中则解封时间较长，请客户先行测试；
4、烘烤温度度 :90度烘烤60-120分钟，耐酒精50-200次，固化剂比例20%，可以任意环节添加，本固化剂具备
潜伏性，可以应用到单组分丙烯酸树脂聚氨酯体系等油墨油漆涂料胶水体系
4、本技术资料仅供参考。
由于使用厂家工艺条件，原材料条件有差异，建议厂家使用前先行测试确认或向本公司
咨询，我公司可以根据用户提供的情况给予相应的技术指导建议；
5、根据客户对产品的需求，本公司可以制作整体设计方案，包括修改产品配方和设定工艺方法。
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂是一种环保型的涂料材料，其使用方法如下：
1. 准备：将水性环氧树脂和固化剂按照规定的比例混合均匀。
注意，在混合前确保树脂和固化剂都处于适宜的温度范围内。
2. 施工前处理：清洁和处理施工表面，确保表面平整、无油、无灰尘、无杂质。
3. 涂装：使用刷子、辊筒或喷枪将水性环氧树脂涂布在施工表面上。
注意，涂布时要均匀涂刷或喷涂，并确保涂层的厚度均匀。
4. 固化：涂布完成后，将涂料进行固化。
根据具体的材料，可能需要将其放置在通风良好的地方，以便水分和有机溶剂挥发。
5. 二次涂装：如果需要，可以进行二次涂装，通常在第一层涂层固化后使用相同的涂料进行继续施工。
在涂布第二层之前，请确保第一层涂层已经完全干燥。
6. 可选的抛光：根据需要，水性环氧树脂的表面可以进行抛光，以增加其光泽和光滑度。
需要注意的是，使用水性环氧树脂时，应严格按照产品说明书上的使用方法进行操作。
同时，为了获得最佳效果，还需要根据环境条件调整施工工艺和干燥时间。
树脂ab胶使用方法
树脂ab胶使用方法树脂AB胶是一种水性环保产品，由树脂胶液（A胶）和固化剂（B胶）混合而成。
树脂AB胶具有广泛的应用领域，可以用于金属、玻璃、塑料、陶瓷等各种材料的粘接、填充和修复。
下面将详细介绍树脂AB胶的使用方法。
第一步：准备工作1. 温度控制：树脂AB胶的固化速度受环境温度的影响，一般要求在15-30摄氏度的温度下使用。
如果温度过低，固化速度会变慢，如果温度过高，固化速度会加快。
2. 材料准备：在使用树脂AB胶之前，需要确保被粘接的表面干净、无尘、无油污。
可以使用清洁剂或棉签清洁表面，然后用清水冲洗干净并用纸巾擦干。
第二步：混合胶液1. 混合比例：树脂AB胶的使用、比例为1:1，即相同体积的A胶和B胶。
请注意，混合时间越短，固化时间越长，混合时间越长，固化时间越短。
2. 混合方法：将A胶和B胶分别取出，用量杯等容器按照1:1的比例放入混合容器中。
然后使用搅拌棒或搅拌器均匀搅拌，直至颜色均匀、无明显硬块。
第三步：涂胶1. 涂胶方式：使用刮刀或刷子将混合后的胶液均匀涂抹在被粘接的表面上。
在涂胶的过程中，尽量避免空气泡进入胶液中，也要确保涂胶的厚度均匀一致。
2. 涂胶范围：根据具体的使用需求和被粘接的材料，确定涂胶的范围和形状。
如果需要填补缝隙或修复损伤，可以将胶液涂抹在缝隙或损伤部位上进行粘接。
第四步：固化1. 固化时间：树脂AB胶固化时间根据温度和混合比例的不同而有所变化，一般在24小时内固化完全。
如果需要加快固化速度，可以将粘接好的部件放置在低温环境下，或使用烘箱等设备加热固化。
2. 固化后的处理：固化完全后，树脂AB胶可以承受较大的载荷和压力。
如果在固化过程中出现冒泡或气泡，可以使用锐利工具将其切割或打磨掉。
第五步：清洗和存储1. 清洗：使用树脂AB胶后，应立即用清水或洗涤剂清洗工具，避免胶液干燥。
如果树脂AB胶已经固化，可以使用有机溶剂等方法清洗。
2. 存储：树脂AB胶应保存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
迪爱生5500固化剂说明书
迪爱生5500固化剂说明书
封闭型水性固化剂的产品特点与使用方法封闭型水性固化剂常
温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。
水性固化剂使用方法：
1、对水性涂料的离子性没有严格要求，既可以在阴离子、阳离
子体系中使用，也可以在非离子体系中使用；
2、加入体系的PH最好在6-9之间，其它PH区域乳液的稳定性，需要尝试后确定；
3、加入量通常为体系总量的1-3%，特殊需要可调整配方到5-10%。
水可分散聚异氰酸酯固化剂MR-6018
江阴摩尔化工新材料有限公司
JIANGYIN MOIRE NEW CHEMICAL MATERIAL LTD.
水可分散聚异氰酸酯交联剂MR-6018
一、主要成分：脂肪族聚异氰酸酯
二、产品说明：该交联剂可用水直接分散，主要用于水性树脂组分的外加交联和固化，可在常温和高温下交联和固化，25℃时配胶使用时间可达12小时。
三、性能参数：
外观：透明
固含量（%）：80±2（溶剂成分为醋酸乙酯）
游离HDI单体（%）：≤0.2
NCO（%）：15±0.5
粘度（23℃，mPa.s）：500±20
色值：≤60
闪点（℃）：5
密度（g/ml）：1.08
四、应用范围：
1. 水性印花胶浆和水性油墨的外添加交联剂，提高粘结性能，提高耐水洗牢度。
2. 水性真空吸塑胶用固化剂，搅拌均匀直接喷涂，提高耐温，防止脱胶。
3. 水性聚氨酯鞋胶用固化剂。
4. 水性木器漆、水性涂料等涂层外添加交联剂，提高漆膜的光泽、硬度、耐水、耐溶剂、耐候等性能。
五、使用方法：
1. 配胶：本交联剂在水相中具有良好的溶解性能，易分散于各类水性涂料或胶黏剂体系中，添加量为水性树脂不挥发物的3-10%，添加后建议用机械搅拌至分散均匀。
2. 操作注意事项
1）开封后避免长期暴露在空气中，储存前用氮气封闭。
2）在通风良好的区域操作。
3）若与皮肤接触或进入眼睛用大量清水进行彻底的清洗。
4）罐中未使用完的配胶应及时处理，防止固化。
六、贮存：在阴凉及干燥的环境中贮存，环境温度不宜超过30℃，贮存期12个月。
七、包装：1Kg/铝罐；20Kg/镀锌桶。
油漆固化剂的使用方法
油漆固化剂的使用方法
油漆固化剂，也称作硬化剂，是涂料中不可或缺的辅助材料之一。
在涂刷过程中，它与树脂反应，促使涂料形成硬化层以增强抗磨损性
和耐久性。
下面介绍一下油漆固化剂的使用方法。
首先，需要根据目标使用效果选择合适的油漆固化剂。
选择固化
剂时，应该考虑涂料类型、需求的硬度和成本等因素。
一旦选定了硬
化剂，就需要按照以下步骤进行操作。
1. 搅拌均匀：在使用前将油漆固化剂足量加入涂料中，并充分
搅拌均匀。
这一步骤非常重要，因为只有油漆固化剂完全混合在一起，才能保证涂料在干燥后形成可靠的保护层。
2. 接缝处理：在涂刷前，一定要对需要涂刷的表面进行必要的
处理。
如果表面有裂缝或缺陷，需要先进行处理和修补，以保证涂层
的平整度和光洁度。
3. 涂刷：涂刷前，需要根据不同的涂刷方式和要求选择合适的
涂刷工具。
从上到下或左右均匀涂刷，避免积聚和滴落。
为了保证均
匀涂布，在使用水性油漆固化剂时，应该使用长毛刷，而在使用油性
油漆固化剂时，则需要使用短毛刷。
4. 干燥：油漆固化剂的干燥时间取决于环境温度、湿度和涂层
厚度等因素，需要根据实际情况来判断。
在低温和潮湿的天气中，可
能需要更长的时间来保证干燥和硬化。
总之，油漆固化剂是一种非常重要的涂料辅助材料，能够增强涂
层的抗磨损性和耐久性。
使用油漆固化剂时，应该选择合适的固化剂
类型并按照操作步骤进行涂刷，以保证涂层的效果和品质。
水性环氧固化剂介绍
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.环氧树脂本身是一种热塑性树脂，需要加入固化剂使分子中的环氧基团反应开环，从而形成致密的交联网状结构，获得优良的应用性能。
因此，固化剂对环氧树脂固化后的性能有重要的的影响，如固化速度的快慢、交联程度的大小、施工性能的好坏等。
水性环氧固化剂作为水性环氧体系的重要部分，其组成和结构对水性环氧树脂的物理化学性能起决定性作用.根据水性环氧固化剂的作用，可以将水性环氧固化剂分为2类，既作为乳化剂，又作为交联剂的I型水性环氧固化剂和只作为交联剂的Ⅱ型水性环氧固化剂。
I型水性环氧固化剂与Ⅱ型水性环氧固化剂是相对于I、Ⅱ型水性环氧树脂体系而言的，可以很方便地根据所用的水性环氧树脂，选用功能适配的水性环氧固化剂，对于应用实践有很重要的参考意义。
I型水性环氧树脂体系基于液体双酚A／F环氧树脂，当与固化剂混合时，很容易形成同时含有环氧树脂和胺的乳液。
I型体系可以达到零VOC，固化速度快（活化期短），表面干燥速度慢，硬度低（分子量小，TG低），但固化膜太脆（最终交联密度，硬度高），耐蚀性和耐水性不足。
限制了其使用。
而且I 型水性环氧固化剂具合成比较复杂。
Ⅱ型水性环氧树脂体系采用固体环氧树脂预分散于水和共溶剂中。
该体系中，分散的树脂颗粒只含有固体环氧树脂，因此固化剂必须从水相迁移到分散的环氧颗粒中才能发生交联反应。
Ⅱ型水性环氧固化剂在混合初期不与环氧组分直接接触，从而延长了该体系的适用期，为实际施工提供了便利。
在该类体系中，固化剂与环氧乳液混合后，溶解在水中的固化剂分子会逐渐向乳胶粒子中扩散；与此同时，体系中的水分与溶剂挥发，使固化剂分子和环氧乳胶粒子堆积地更为紧密。
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水性固化剂的应用及使用说明
在水性聚氨酯或丙烯酸体系中添加水性聚异氰酸酯固化剂可以明显改善漆膜的光泽、附着力、耐水以及耐化学品性能，以下是水性聚异氰酸脂固化剂使用说明及参考配方
为了能够使加入的固化剂达到最佳的效果，我们建议：
1.用氨酯级的助溶剂(水分含量低于0.05%)，如PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)、PC（碳
酸丙烯酯）等稀释到75%-80%
2.1200RPM高速剪切分散10-15分钟
3.最好用200目滤网过滤后使用。
建议配方：
材料名称质量比功能及来源
SD230 ……................…….……………….……....80.0% 源禾化工PMA………………………………….….……….….19.5% 丙二醇甲醚醋酸酯
Additive TI……………………..……………..………0.5% Borchers （吸水剂）
100.0%
备注：严禁在生产和包装过程中混入任何水分。
如果客户需要分装固化剂，有几个建议如下：
1，选择选择干燥通风的环境，最好是晴天
2，用密闭的铁罐分装，不得使用塑料容器
3，气温低（如冬天）需要延长分散时间，最好是15分钟以上
4，为了固化剂的长期储存稳定性，建议稀释比例不要低于80%。