Epoxy Resin及胺类固化剂介绍
环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
环氧的作用
环氧的作用简介环氧树脂（英文名：Epoxy Resin）是一种重要的高分子材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
它由环氧基团和活性氢原子的缩合反应形成，可以通过调整其分子结构和添加适当的固化剂来改变其性能，从而满足不同应用的要求。
优点环氧树脂具有以下几点优点： 1. 优异的机械性能：环氧树脂具有良好的耐冲击性、抗压性和抗弯性，同时具有较高的强度和刚度。
2. 良好的耐腐蚀性：环氧树脂在酸、碱、盐等化学物质的腐蚀下表现出良好的稳定性。
3. 出色的绝缘性能：环氧树脂是一种优秀的绝缘材料，具有高电阻率和低电导率，可以在高电压和高温环境下使用。
4. 优异的粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（如金属、陶瓷和塑料等）牢固粘结，提供优良的粘接强度和耐久性。
5. 宽广的应用领域：由于其多种优异的性能，环氧树脂被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料、涂料和胶粘剂等领域。
用途1. 填充和涂覆材料•环氧树脂可以用作填充、封堵和涂覆材料。
其高粘度和强韧性使其能够填充和修复金属、混凝土和木材等材料的裂缝和缺陷。
•环氧树脂涂料可以提供优异的表面保护和装饰效果，可以用于涂装金属、木材、地板、工艺品等。
2. 粘结剂•环氧树脂是一种优秀的粘结剂，可以用于金属、陶瓷、塑料等材料的粘接。
它能够提供强大的粘结力，同时具有耐高温、耐腐蚀和耐候性能。
3. 复合材料•环氧树脂可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，制成环氧复合材料。
这种复合材料具有高强度、高刚度和轻质化的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造和体育器材等领域。
4. 电子封装材料•环氧树脂可以用作半导体器件、电子元件和电路板的封装材料。
它具有优异的绝缘性能和耐高温性能，可以保护电子元器件免受热、湿、尘等外界环境的影响。
5. 增韧剂•环氧树脂可以通过添加增韧剂来改善其韧性和抗冲击性能。
常用的增韧剂有胶体硅酸盐、液体橡胶等，可以使环氧树脂具备更高的韧性和耐冲击性，适用于需要耐冲击性能的应用领域。
二丙烯三胺环氧固化剂
二丙烯三胺环氧固化剂英文回答：Epoxy curing agents play a crucial role in the process of epoxy resin curing. One commonly used epoxy curing agent is diethylenetriamine (DETA), also known as two-propylene triamine. DETA is a colorless liquid with a strong ammonia-like odor. It is a versatile curing agent that can be used in a wide range of applications, including adhesives, coatings, and composites.DETA is a polyamine compound that contains three amino groups. These amino groups react with the epoxy resin to form crosslinks, which give the cured epoxy its strength and durability. The reaction between DETA and epoxy resinis known as an amine-curing reaction.One advantage of using DETA as an epoxy curing agent is its fast curing speed. DETA has a high reactivity and can cure epoxy resins at room temperature within a relativelyshort period of time. This makes it suitable for applications that require quick curing, such as in the production of adhesives or coatings.Another advantage of DETA is its ability to improve the mechanical properties of cured epoxy. The crosslinks formed by the reaction between DETA and epoxy resin result in a network structure that enhances the strength, toughness, and chemical resistance of the cured epoxy. This makes it suitable for applications that require high-performance materials, such as in the aerospace or automotive industries.However, DETA also has some limitations. One limitation is its high viscosity, which can make it difficult to handle and mix with epoxy resin. To overcome this, DETA is often diluted with a compatible solvent or blended with other low-viscosity curing agents.In summary, diethylenetriamine (DETA) is a commonly used epoxy curing agent that offers fast curing speed and improved mechanical properties to cured epoxy. Itsversatility and performance make it a popular choice in various industries. However, its high viscosity may require additional measures to ensure proper handling and mixing.中文回答：环氧固化剂在环氧树脂固化过程中起着至关重要的作用。
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理聚氨酯(Polyurethane)、环氧树脂(Epoxy Resin)和丙烯酸酯(Acrylic Ester)是常见的固化剂，它们在不同的应用领域中广泛使用，如涂料、胶粘剂、粘附剂等。
下面将详细介绍这三种固化剂的固化机理。
聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇的反应生成的一类聚合物。
在聚氨酯的固化中，主要涉及到两种化合物：异氰酸酯和多元醇。
以下是聚氨酯固化的具体机理：1.异氰酸酯的反应：异氰酸酯分子中含有两个异氰基（-N=C=O），它们与多元醇中的羟基（-OH）反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为异氰酸酯与水的反应。
2.多元醇的反应：多元醇分子中的羟基（-OH）与异氰酸酯中的异氰基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为多元醇与异氰酸酯的反应。
3.异氰酸酯与多元醇的反应：异氰酸酯中的异氰基与多元醇中的羟基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-），同时产生了多元醇与异氰酸酯的键合。
最终，通过上述反应，异氰酸酯与多元醇发生反应，产生了交联的聚氨酯聚合物，即硬聚氨酯。
二、环氧树脂固化机理环氧树脂是由环氧基团（-CH2-CHO-）构成的聚合物，与固化剂反应后形成网络结构。
以下是环氧树脂固化的具体机理：1.环氧树脂的环氧基团开环反应：环氧树脂中的环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，环氧基团开环，并与固化剂形成新的化学键。
2.环氧树脂与固化剂的加成反应：在环氧树脂的环氧基团开环后，环氧基团与固化剂中的双键或其他官能团结合，发生加成反应。
这个反应导致了环氧树脂与固化剂之间的化学键合。
通过上述反应，环氧树脂与固化剂发生化学反应，形成了交联的网络结构，即固化的环氧树脂。
丙烯酸酯是一类可以通过自由基聚合反应进行固化的化合物。
以下是丙烯酸酯固化的具体机理：1.自由基引发反应：通过添加引发剂或通过热、光等因素产生的自由基引发剂，引发丙烯酸酯的自由基聚合反应。
2.自由基聚合：通过自由基反应，丙烯酸酯的活性单体进行自由基聚合反应，形成无定型聚合物链。
环氧树脂介绍(一)
4.脂環族環氧樹脂
5.環氧化烯烃類 6.其他新型環氧樹脂 環氧樹脂的特性 1.容易硬化 一般環氧樹脂硬化溫度約在5oC ~ 150oC,並且將因硬化劑種類不同而有所變化。 2.體積收縮率低 相較於其他樹脂，其硬化後之收縮率僅有3%，遠低於一般樹脂的10%。故常用於
機械、電機等對於尺寸精密度要求較高之用途上。
3.優良之黏著性 硬化後之環氧樹脂其鍵上有酶基與醚基產生，使之具有優良之黏著性。 4.優良之機械性質 硬化後之樹脂由於體積收縮率變小，相對其內應力小使得機械性質良好。 5.良好之抗化學性質 硬化後之環氧樹脂由於具有極性酶基(Polar Hydroxy)，酶基旁之極性官能基 使得酶基中氧原子 上之電子對產生”共振”，所以造成抗酸鹼之特性。 6.良好之絕緣特性 經硬化後之環氧樹脂長鍵上有雙鍵結構之極性官能基團(Polar Functional Group)，因為雙鍵的共振能有效吸收外來電子進而阻止電子傳送，故能形成 良好之絕緣性。
黏度定義
B type 黏度計 (Brookfield)
實例介紹
DSC原理介紹
熱流型 DSC (Heat flux DSC)示意圖:
DSC是一種能量差來探討物質熱力學性質的一種精密熱分析儀。它是在一 種控溫的程序下，量測樣品在溫度變化過程中，所發生之熱流變化、 時間與溫度三者間之函數關係。藉由DSC量測，可以得到試樣在物理(化 學)變化過程中所伴隨的吸熱(放熱)反應。 DSC 之縱座標為 Walt / g (mJ/ s) Walt = J /sec (功率單位) = dQ/dt
比容（Specific volume）:
(單位質量之體積 M3 / Kg )
玻 璃 態 越靠近熔點，結晶性越強
橡 膠 態
流 體 態
环氧树脂的固化剂(Curing Agents for Epoxy Resin)
环氧树脂的固化剂（Curing Agents for Epoxy Resin）(2011-01-29 10:30:31)标签：分类：技术分享酸酐咪唑多胺聚酰胺叔胺1.胺胺类化合物分为伯胺、仲胺、叔胺，它们分别是胺基中的一个、两个、三个氢原子被烃基取代。
根据一个分子中胺基的数量，又分为单胺，二胺，叔胺和多胺。
根据分子中烃基的不同，可以分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺，这些都是重要的环氧固化剂。
脂肪胺固化剂可以和环氧树脂在常温下实现固化，固化后树脂的性能优异，耐温性可以达到100°C。
和脂肪胺相比，芳香胺固化后的耐温性和耐化性则更高。
环氧-胺固化反应的过程可以下图所示，伯胺中的活泼氢首先和环氧基反应形成仲胺，仲胺进一步和环氧基发生反应。
而形成的叔胺则和环氧基完成聚合反应。
Array根据上面的反应机理，通常，固化剂分子中必须要有3个活泼氢原子和两个胺基，这样才能和环氧树脂反应形成交联的聚合物。
当树脂和固化剂的配比，使环氧基和活泼氢的摩尔数量相当时，固化后的树脂性能达到最佳。
一种胺固化剂的固化速度取决于其胺的种类，以及所配合的环氧树脂的类型。
最常见的缩水甘油醚型的树脂很容易常温固化，但闭环的环氧树脂，如环氧环己烷，环氧聚丁二烯，却很难进行固化。
缩水甘油酯型的环氧树脂比缩水甘油醚类的固化速度快很多。
双酚A缩水甘油醚（DGEBA），是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应而成，主要在常温下和脂肪胺进行反应，而和芳香胺则反应很慢，需要加热才能固化。
Table 1展示了典型的多胺和作为环氧固化剂的性能特点。
1-1脂肪胺（Aliphatic amine）脂肪胺和环氧树脂可以迅速反应，是一种代表性的常温固化剂。
但是，它的反应过程中会产生大量热量，具有较短的适用期（pot life）。
当不含叔胺促进剂时，它和环氧树脂的配比要求非常准确，如果添加了叔胺，则固化剂配比要相应减少。
如果能在高温下进行后固化，则常温固化性能可以相应得到提高。
指环胺类固化剂MXDA(间苯二甲胺),1,3-BAC(1,3环己二甲胺)资料及配方参考
MXDA & 1,3‐BAC (2)
recommended formulation Technical Data Sheet
Contact Information 中国 上海菱晓贸易有限公司北京分公司 李功 地址 ：北京市朝阳区东三环中路12号现代柏利大厦1008室 电话： 010-8454 9884 / 139 1195 4356 传真：010-8454 9863
100g
6.3g
17.6g
(MXDA) (IPDA)
4.3g
6.4g
7.0g
16.0g
500mPa・s
107
Curing Performance at 15℃, 80%RH
RCI drying time
Dust free
Dryness (1day)
Appearance (7days)
Water Spotting Resistance
RCI drying time
Dust free
Dryness (1day)
Appearance (7days)
Water Spotting Resistance
1 day 7 days
Pencil hardness
1 / 4 / 7 days
Pot Life (23℃, 300g)
10% NaOH (aq.)
1 day 7 days
MXDA Adduct
IPDA Adduct
MXDA/IPDA = 3/7 Blend
3:00
10:00
8:00
★★★★★★★★★★★★
★★★★★★
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酚醛胺（T-31）环氧树脂固化剂的应用与发展综述
化工纵横酚醛胺（T —31）环氧树脂固化剂的应用与发展综述李娟张兴喜!（郑州轻工业学院，河南郑州450002；!河南省天择实业有限责任公司，河南郑州1450002）摘要本文介绍了酚醛胺（T —31）系列环氧固化剂的应用及原料的现状和特点，阐述了三代酚醛胺（T —31）系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。
并对酚醛胺（T —31）系列环氧固化剂的需求和发展方向进行了预测和展望。
关键词酚醛胺（T —31）固化剂环氧树脂预测展望收稿日期：2005-02-17作者简介：李娟（1977~），女，硕士，助工张兴喜（1963~），男，高工，主要从事有机合成研究Brief Discussion on Application and Progress ofMnnnich Amide （T —31）of Epoxy Resin Curing AgentLi JuanZhang Xingxi !（Zhengzhou College of Light Industry ，Henan zhengzhou 450002；!Tzar Industrial Co.，Ltd ，Henan zhengzhou 450002）AbstractThe present state and characteristic of T —31，mannich amide of epoxy resin curing agent ，were introducedin this paper.A series of mannich amide （T —31）of epoxy resin curing agent were classified.The serialization ，exclusive use and top —end properties of the third generation T —31were discussed.The demand and developing trend of T —31were also forecasted and prospected.Keywordsmannieh amide （T —31）epoxy resin curing agentprospectforecast酚醛胺（T —31）环氧树脂固化剂在我国已有20多年的生产历史，它是一种比较理想的环氧树脂常温固化剂，且能在-5~0C 、湿度大于80%和水下等环境中固化各种型号的环氧树脂。
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1.
2.
MODIFIED AMINE
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Modified amine 以各种变性剂或Epoxyresin附加于各种amine后形 成addition product，可改善amine之毒性及发热温 度。 对Epoxy兼容性佳 可延长使用时间 降低湿气对硬化物表面的影响 硬化物物性提高为目前环氧树脂硬化剂主流
脂肪族胺
脂肪族胺之特点为其为直链结构，黏度低，毒 性高，放热量也高。
芳香族胺
芳香族胺(aromatic amine) 结构上具有芳香族环，大部份在常温呈固状 反应性慢，硬化时间长，色相深 硬化物耐热cloaliphatic amine 此类amine兼具上述二种amine的优点，如耐 药品性、耐热性。 在空气中易与CO2及水气反应凝结成白色之 碳酸盐(amine brush)，价格也较贵。(极性高 愈容易形成)
作业时的安全事项
远离火源 环氧树脂及固化剂主要的危害为接触式的皮肤炎，使用时应尽 量避免皮肤的直接接触。 穿着长袖而有围裙的作业服，并且常清洗及更换。 穿戴橡胶或聚乙烯手套，并可在橡胶或PE手套下使用薄棉手套， 可防止因手汗产生的不快。 用餐前、如厕前及作业终了时洗手必必彻底，且须以肥皀与水 充分洗涤。 严禁在工作场所吃东西 使用保护眼镜或脸罩
环氧树脂及固化剂的使用安全
所有的化学品对人体皆有伤害，只是轻重之区别而已 有机化学品皆为易燃之物品，必须远离火源 环氧树脂的分子量高，黏度高，挥发性低，除非食入，否则对 人体伤害低 环氧树脂对人体最大的影响为皮肤接触时易引起皮肤过敏的红 肿现象 胺类固化剂通常黏度低挥发性大，因此对人体的伤害相对的比 环氧树脂大。 胺类固化剂的危害性最主要也是接触时易引起皮肤的红肿及水 泡的丘疹
环氧树脂的用途
涂料 电绝缘材料 土木、建筑材料 接着剂 工艺品 积层品
BPA的结晶性
何谓结晶
液态的环氧树脂变得混浊不清，甚至变成固体，这种现象 称为环氧树脂的结晶，结晶现象最常发生于BPA型的环 氧树脂中
为何会结晶
BPA型的环氧树脂在室温下属于过冷液体，在室温下这些树脂 应呈固体状态，但在低于固化温度下仍保持液体状态。 BPA型环氧树脂的晶体融点大约在42℃，因此过冷液体具有天 然的结晶化倾向，在较低温条件下，此倾向更为明显 环氧树脂晶体具有略微较高的密度，因此晶体将缓慢地下沉到 储存容器的底部，透明的树脂开始呈现模糊、混浊。
EPOXYRESIN与HARDENER的 介绍
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EPOXY RESIN
定义：含有二个(含)以上环氧基的树脂， 一般常见的环氧树脂种类有以下三种， BPA、BPF及Novolac其中又BPA type用途 最广 BPA type epoxy
EPOXY TYPE
BPF type epoxy
Novolac type epoxy
DICYAN DIAMIDE
潜变型固化剂，在室温经6个月以上很安定， 在145~165℃急速硬化
聚酰胺
1.
2. 3. 4.
聚酰胺树脂 主要是以dimeric acid or monoacid与BF3-MEA(三氟 化硼胺复合物)及EDA,DETA等脂肪族胺行脱水反应 所生成未端有NCO基的epoxy硬化剂。 可用时间长，毒性低且接着性良好。 与epoxy的混合比不像其他胺类硬化剂那么严密。 密着性佳，主要用于接着剂
结晶性的评估方法
沉淀性碳酸钙可诱发/加速液体环氧树脂晶体 的形成，因此可用来测试环氧树脂的结晶性 (ISO4895)
结晶的解决方案
将BPA的环氧树脂加热到50~60℃，并保持几 个小时，便可重新融化环氧树脂 储存温度高于25℃
EPOXYRESIN固化反应
Epoxy resin必需配合硬化剂混合使用，行架桥 反应(加成聚合反应)，才能成为坚固的三次元 结构之硬化物，以发挥其特性。 Epoxyresin的硬化物会因使用不同的硬化剂， 而呈现出完全不同的物化性。
结晶的成因
1.
2.
3.
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树脂的纯度(愈高愈容易结晶、分子量分存愈窄愈容易 结晶) 树脂的黏度(愈低分子量低，愈容易结晶；高黏度可减 慢分子的运动速度，从而降低晶体的形成和生长速度) 杂质(微小固体杂质通常是晶体生长的晶种，而具有较 大粒度以及较高添加量的填充料则通常可以抑制结晶 化。 温度变化过程(20~30℃的温度变化周期是形成结晶化 的最常见成因；昼夜间的温度波动将启动或加速晶体 生长
硬化剂的种类一
环氧树脂的种类很多，在常温硬化上的 使用以胺类为主，高温硬化上的使用以 酸酐类为主。 环氧树脂与硬化剂之间的配比为一定值， 不同的硬化剂配比不一，使用时若因配 比错误将造成物性上很大的改变。
胺类硬化剂
胺类的种类有所谓的脂肪族胺、环状脂肪族 胺、芳香族胺等。 上述之胺类都属单元胺类，毒性较高，放热 量大，一般不会直接拿来使用，在环氧树脂 的应用上都以上述胺类之改质后之聚胺来使 用
AMINE BRUSH
Aminebrush是指空气中的CO2及水气与硬化剂中的amine反 应，于硬化物表面凝结成白色之碳酸盐之现象。 Aminebrush的产生最主要是和硬化剂的种类有关，极性愈 强愈容易产生，也就是说-NH2>-NH>-N Aminebrush最容易发生的季节为冬天，最主要原因是因温 度低反应变慢，硬化剂与空气中的CO2及水气接触时间变 长所致。