高压均质机结构图
微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机主要由以下几个部分组成：
1.压缩机：将原料物质通过管道加压到高压状态，并将其送入均质器中。
2.均质器：该部分是微射流高压均质机的核心部件，均质器内部设有高压、超细的喷嘴，通过微射流技术将物质分散成纳米级的均匀颗粒。
3.过滤系统：均质后的物质需通过过滤系统过滤，以去除不合适的颗粒和杂质。
4.控制系统：微射流高压均质机需要通过控制系统来确保整个加工过程能够顺利进行，控制系统通常由电脑系统和电子元器件组成，可以实现自动化作业和对加工过程的精准控制。
5.装置部件：微射流高压均质机还需要一些辅助装置，如高压管、冷却装置、传感器等等，以确保加工过程安全、可靠。
高压均质机
先进制药与生物设备
______________________________________________________________________________________________________________ 上海励途机械设备工程有限公司
名称：高压纳米均质机
型号：FB-110Q
技术参数：
实验室专用型（适合：生物，药剂、乳剂、纳米乳、纳米混悬液。
等行业）
技术性能
★ 工作压力0～1800bar
★ 工作流量5～15L/h
★ 最小处理量：15ml
★ 最大进料粒径≤500um
★ 最大进料黏度≤2000cp
★ 最高工作温度
≤90℃
★ 泵体为整体式设计，易拆卸，易清洗
★ 整机为GMP 设计，可在线进行SIP/CIP 操作
★ 具有超高压设计，压力可达2000bar/29000psi
★ 双级均质阀设计，可选配合金或陶瓷阀组件
★ 数字式压力显示，精确到1 bar
★ 变频控制装置，具有软启动功能
★ 可根据产量调节流速，不消耗物料
★ 在线排空，内部可达到零残留
★ 动力端配置大功率电机，保证高压下稳定工作
★ 特殊进料阀设计，无需排气，可直接进料
★ 物料残留量为零，特别适合原辅料昂贵的药剂类研发
★ 整机拥有专利知识产权保护（ 201220098206.9）
★ 通过欧盟CE 认证
★ 外型尺寸为：L550*W500*H400（mm ）。
【机械制造行业】机械毕业论文高压均质机机械传动部分设计
【机械制造行业】机械毕业论文高压均质机机械传动部分设计1引言1.1均质机的现状与发展均质技术是一项应用相当广泛的细化分散技术，广泛应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等。
所谓均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。
多年来．均质技术一直未有重大的突破，应用最多、最广泛的仍然是高压均质技术，其原因是高压均质技术比较成熟．物科经均质后，平均粒径一般可以达到lUm以下，效果较好。
均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性、增加保质期、减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂、改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。
随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国均质业得到了飞跃发展，已经成为我国国民经济的支柱产业。
但是我国研制并生产均质机械比较落后，国外相比，起步晚、发展比较慢。
至今，许多行业仍普遍采用传统的高压均质机。
我国的均质机研制并生产是从50年代开始的，直到80年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。
水平相对比较低，无论是材料选择，加上精度、使用寿命、规格品种、应用领域及能源消耗，都与国际先进水平有着不小的差距，这显示我国均质机产业的发展任重而道远。
中、高压均质机，因加工工艺和材料等原因，在我国一直是空白。
随着奶制品、饮料、化工、制药等行业新产品研制、生产的需要,上海科技大学七十年代末在国内率先进行了高压均质机的研制工作，八十年代初研制成功。
从此，我国均质机生产逐步步入了快速发展时期。
国产低压、中压、高压各种规格的均质机相继投放市场，极大地满足了我国各行各业的生产需求。
随着人们对均质乳化作用的不断认识和研究，均质技术得到了迅猛的发展，相应地出现了多种不形式的均质机，其中典型的有高低压均质机、离心式均质机、胶体磨、超声波均质机和剪切式均质机。
微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机的结构组成
1.供料系统：
供料系统主要由料斗、进料泵和进料管道组成。
物料从料斗进入进料泵，然后通过进料管道输送到均质系统。
2.高压系统：
高压系统由高压泵和压力控制装置组成。
高压泵负责将物料送入均质系统时施加所需的高压力，而压力控制装置则用于调节和控制高压系统的压力。
3.均质系统：
均质系统是微射流高压均质机的核心部分，用于将物料进行细微颗粒的均质处理。
其主要组成部分包括：
(1)系统主体：均质系统主体通常由压力腔体、进料插管、出料插管和导流环等部分组成，其内部构造可以根据不同的工艺要求进行调整。
(2)针嘴：针嘴是均质系统的核心组件，它具有微小的孔径和耐高压的特性，可以将物料均质成微射流。
(3)辅助装置：均质系统还可能配备辅助装置，如冷却循环装置，用于控制系统温度，确保均质过程的稳定性。
4.控制系统：
控制系统主要用于对微射流高压均质机的工作进行监测和控制。
其主要组成部分包括：控制面板、仪表和传感器。
控制面板上设有操作按钮和显示屏，用于调节和显示相关参数，确保设备的正常运行。
仪表和传感器
用于监测和测量设备的压力、温度和流量等参数，以便及时调整和控制工艺条件。
综上所述，微射流高压均质机的结构组成包括供料系统、高压系统、均质系统和控制系统等部分。
每个部分都起到重要的作用，共同实现物料的高压均质处理。
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理一、引言高压均质机是一种常用于食品、化妆品、制药等行业的设备，用于将物料进行高速剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。
本文将详细介绍高压均质机的结构原理。
二、高压均质机的基本结构高压均质机主要由以下几个部分组成：2.1 进料系统进料系统包括进料管道和进料泵。
物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。
2.2 均质腔均质腔是高压均质机的核心部件，用于进行物料的均质和乳化。
均质腔内部通常由多个均质器组成，均质器上布满了高速旋转的刀片。
物料在均质腔内受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，从而达到均质和乳化的效果。
2.3 出料系统出料系统包括出料管道和出料阀门。
经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。
2.4 冷却系统冷却系统用于对高压均质机进行冷却，以保证设备的正常运行。
冷却系统通常由水冷却器和循环水泵组成，通过循环水泵将冷却水送入高压均质机进行冷却。
2.5 控制系统控制系统用于控制高压均质机的运行，包括控制均质腔内的压力、温度和转速等参数。
控制系统通常由液压系统、温度控制器和变频器等组成。
三、高压均质机的工作原理高压均质机通过均质腔内的高速旋转刀片对物料进行剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。
其工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 进料物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。
3.2 均质进入均质腔的物料受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，使其颗粒大小得到均匀分散，从而达到均质的效果。
3.3 乳化在均质的过程中，物料中的油水等不相溶物质被分散成微小的颗粒，并在刀片的作用下不断碰撞和混合，从而实现乳化的效果。
3.4 出料经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。
四、高压均质机的应用领域高压均质机广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
其主要应用领域包括：4.1 食品行业高压均质机在食品行业中常用于奶制品、果汁、酱料等的生产过程中，用于均质和乳化，使产品口感更加细腻。
均质机设备结构及工作原理
传统设计
新设计
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品 压力可达 400 bar (5 800 psi)
压力分布
Distance mm
分析的办法
USPH 标准
NIZO 方法
不同尺寸颗粒的分布
激光衍射手段
活塞外套连接简单化 易于塞外套 升级件 99/4
奶制品
奶和奶油 防止奶油上浮 使其味道更醇厚 发酵产品 提高稳定性 提高稳定剂活性
我们可以均质以下产品
3.2 micron 0.8 0.2
0
1
4
8 周
上升速度可以由以下公式决定 g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
影响活塞密封圈寿命的主要因素
一般磨损
当产品中含有大量气体时
水中含氯产生的腐蚀
含气产生的磨损
产品含颗粒或纤维产生的磨损
一般磨损
均质机 高压泵
活塞外套
蘑菇阀
设备自动控制
均质装置
液压系统
升级件
在一级和二级均质头使用相同的液压系统 很简单就可加入远程控制系统 因为在维护均质头时无需断开液压系统所以节省时间
液压系统 升级件 99/1
阀的设计最佳化 -同时针对高黏度和低黏度产品 双倍使用寿命 阀座对称双面设计 备件处理简单化 吸入室和排出室使用相同的备件
蘑菇阀 升级件 99/2
减少功耗 在相同均质效果前提下减少功耗 10% 改进了卫生设计 冲击环的整体化设计 增加使用寿命的设计 软角设计 更多空间 长时间工作更高效 因阀座可对调因此使用寿命加倍
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理
高压均质机是一种常用于生物技术、食品工业、医药工业等领域的设备，其主要作用是将物料进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
本文将从高压均质机的结构原理方面进行介绍。
高压均质机的结构主要由三部分组成：主机、高压泵和均质头。
其中，主机是高压均质机的核心部件，主要由电机、减速器、传动轴、轴承、机壳等组成。
高压泵则是将物料送入均质头的关键部件，其主要由柱塞、柱塞杆、密封圈、进料阀、出料阀等组成。
均质头则是高压均质机的处理部件，其主要由定子、转子、均质腔、进料口、出料口等组成。
高压均质机的工作原理是：将物料通过高压泵送入均质头的均质腔中，然后在高速旋转的转子和定子之间进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
在这个过程中，高压泵提供了足够的压力，使物料能够顺利地通过均质头，并在均质头内部形成高速旋转的涡流，从而实现物料的高效处理。
高压均质机的结构原理决定了其具有以下优点：首先，高压均质机能够实现物料的高效均质、乳化、分散等处理效果，从而提高了物料的品质和降低了生产成本；其次，高压均质机具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在实际应用中具有广泛的适用性；最后，高压均质机能够适应不同的物料处理需求，通过调整均质头
的参数，可以实现不同的处理效果，从而满足不同领域的应用需求。
高压均质机的结构原理是其能够实现高效物料处理的关键因素，其结构简单、操作方便、维护容易等特点使其在生物技术、食品工业、医药工业等领域得到广泛应用。
高压均质机的工作原理及应用
工作原理及特点1. 高压均质机以高压往复泵(欲了解往复泵原理请点击此处) 为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀 (一级均质阀及二级乳化阀)部份。
要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或者以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：图 2：物料被输送至工作阀进口源不断地通过一级(尚未通过工作阀) 图 3：物料源均质阀和二级乳化阀如图 2 所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力 F1 和 F2 的作用下均密切地贴合在一起。
物料在通过工作阀时(如图 3)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分不产生压力 P1 和 P2 以平衡力 F1 和 F2。
物料在通过一级均质阀(序号 1、2、3)时，压力从 P1 突降至 P2，也就随着这压力能的蓦地释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴有着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。
普通来讲， P2 的压力(即乳化压力)调得专门低，二级乳化阀的作用要紧是使差不多细化的颗粒分布得更加均匀一些。
据美国 Gaulin 公司的资料介绍，绝大部份情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
3. 相关于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)，高压均质机的特点是： 1)细化作用更为强烈。
这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是密切贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转同时不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，因此从理论上讲，均质压力能够无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
2)均质机的细化作用要紧是利用了物料间的相互作用，因此物料的发热量较小，于是能保持物料的性能差不多不变。
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图1 整机示意图A
1.底脚
2.出水口
3.拉把
4.进料口
5.铭牌
6. 泵体螺母
7.泵体
8.传压缸
9.高压手轮10. 低压手轮11.压盖12.压力表13.上盖14.标牌15.外罩
框
视
图1 整机示意图B
图2 均质头部装配图A
1.进料口联接板
2. 进料口接头
3.双头螺栓
4.螺塞
5.压力表座
6. 放气螺钉
7.传压活塞
8.传压缸
9.微通螺丝10. 微通阀11.压力表型圈
13.螺栓、螺母14.阻尼O型圈型圈16. O型圈
17.调压螺母18.加压杆19.轴承支座20.调压座
21.压板22.蝶型弹簧片23.均质杆24.二级均质阀体25.碰撞环26.均质阀27.均质阀座28.密封垫圈29.出料口接头30.压板31.手柄32.泵体
33.螺塞34.密封垫圈
图2 均质头部装配图B
1. O型圈、密封垫圈
2.下阀座
3. 导向杆
4.下阀门
5.下阀门弹簧
6.下兰花
7.柱塞
8.紧钉螺丝
9.压环10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片）11.定位套、垫环12.柱塞密封套13.上阀门14.上兰花15.压板16.上阀门弹簧圈17.螺栓、螺母18.螺栓、螺母19.加压杆螺母20. O型圈、密封垫圈
21.一级均质阀体22.均质杆、O型圈23. 平面轴承24.加压杆25.加压杆螺母26. 泵体螺母27.上、下阀门密封圈
图2 泵体示意图C
1.压力表组件
2.表座密封垫
3.表座压盖
4.压盖
5.园锥柱
6.压盖密封件
7. 锁紧螺帽
8.调节螺帽
9. 带孔锁紧螺帽
10.锥阀芯11.上锥阀座12.限位套13.下锥阀座14.调整垫片15.螺塞型橡胶密封圈17.泵体18.柱塞密封套
19.泵体平面密封圈20.紧定螺钉21.压环22.柱塞密封圈（V型或方型、）23.隔离片24.座环25.柱塞
图3 工作原理图
图4泵体和料桶连接示意图
1、料桶
2、滤网
3、管路
4、低压离心泵5换向阀6、泵体
图5 柱塞密封示意图
1、柱塞
2、紧定螺钉
3、压环
4、柱塞密封圈
（V型或方型、隔离片）5、定位套、垫环6、柱塞密封套7密封圈
不正确
正确
图6 泵体压盖A
1、螺栓
2、压盖
3、锥孔V型密封组件（上端是座环、下端是压环）
4、圆锥
5、锁紧螺母
6、限位柱
7、上锥阀芯
图6 泵体阀门结构示意图
图7 高低压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨
1.砂轮
2.夹具
3.磁性吸盘 1.砂轮 2.高压阀芯 3. 夹具
4.高压(低压)阀座(三爪卡盘) 4.磁性吸盘
图10 锥阀拆卸示意图图10-12锥阀安装示意图
1、泵体
2、锥阀芯
3、上锥阀座
4、限位套
5、下锥阀座
6、敲棒（附件4）
7、螺塞
8、敲棒（附件3）
拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约-3mm左右，下阀芯3mm左右；⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。
花兰拆卸器
阀座拆卸器
图9 阀门花兰拆卸示意图。