机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置施工方案
电除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌运行技术措施
电除尘输灰系统堵灰及防⽌灰⽃坍塌运⾏技术措施⼀、⼯作任务输灰系统故障，灰⽃积灰后影响电除尘电场的正常投运，甚⾄造成电除尘极板和极线变形，危害电除尘的安全和使⽤寿命，严重时可能引起灰⽃坍塌。
制定本措施，指导运⾏⼈员对输灰系统堵灰进⾏正确处置，防⽌事故扩⼤。
⼆、组织措施1、发电部主任、副主任负责本技术措施批准、发布；2、发电部主任师、副主任师负责本技术措施的审核；3、发电部脱硫除灰专⼯负责技术措施的编写和修订；4、发电部值长、脱硫除灰主值负责本技术措施的落实、监督。
5、发电部集控主值、除灰岗位⼈员负责本技术措施的执⾏。
三、风险分析及控制措施1、脱硫除灰值班要求：1）除灰值班⼈员培训到位，熟练掌握除灰输灰系统运⾏⽅式及调整操作。
2）除灰值班⼈员应⼀⼈监盘，⼀⼈巡检。
3）输灰⽀线出现故障⽆法输灰或灰⽃出现⾼料位报警时，应⽴即汇报脱硫除灰主值，由主值汇报值长及专⼯。
4）输灰⽀线出现堵管现象时，脱硫除灰主值应负责协调指挥。
2、输灰管路堵塞判断：当⼀组输送泵在⼀次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压⼒（主泵压⼒变送器输出数值）到达⾼位（⼀般在0.2MPa），所有输送进⽓阀均已关闭；此时系统压⼒不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚⾄更少），这时认为管道堵塞，发⽣堵管现象。
、输灰管路排堵措施：1）确认输灰管路堵管后，⾸先在除灰上位机停⽌该输灰⽀线；待该输灰⽀线停运后，开启输灰⽀线后的⼿动排堵阀；此时管道内的压缩空⽓会将管道内的灰送回输灰⽀线的最后灰⽃，管内压⼒迅速下降，直⾄零压⼒；关闭⼿动排堵阀（注意：⼿动排堵阀⼀定关到位，关严密，不得有漏⽓的现象，以免运⾏中阀门急剧冲刷磨损）。
2）输灰管道压⼒为“零”后，对该输灰⽀线管道进⾏吹扫，检查管道内有⽆堵塞；如果压⼒能很快降到空吹压⼒（⼀般为0.03Mpa）以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。
3）如果该输灰⽀线吹扫时压⼒下降仍然缓慢，或压⼒继续上升，说明管道堵塞未疏通，重复上述2、3排堵步骤，直⾄管道彻底疏通为⽌。
省煤器输灰系统简要技术规范标准
省煤器输灰系统简要技术规1.1煤种收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基灰分收到基水分可燃基挥发分〔干燥无 灰基收到基低位发热量1.2 单台锅炉燃煤量1.3 灰渣量见下表；校核煤种 4 一台炉 39.71 7.03小时耗煤量〔t/h校核煤种 2238.57机组容量1×600MW校核煤种 1234.01 校核煤种 4223.61校核煤种 3245.65 设计煤种234.72CarHarOarNarSt,arAarMtVdafQnet,ar64.293.372.011.030.3320.97813.1724.0755.303.907.201.020.7823.808.0035.0923.00 59.503.202.851.450.6024.40814.5022.56%%%%%%%%MJ/kg57.943.825.461.190.7123.687.2026.8522.93 58.702.93 2.2910.326.78814.1221.91 校核煤种 3 一台炉 55.71 9.87校核煤种 1 一台炉 47.16 8.35校核煤种 2 一台炉 49.29 8.73一台炉47.07 8.34两台炉 94.14 16.68吨时/吨时/灰量 渣量 设计煤种飞灰真实密度按 2000~ 2200kg/m3考虑飞；灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑, 在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按 120t/h 考虑,省煤器灰量按总灰渣量 5％ 考虑；在 MCR<最续出力>一台炉省煤器灰量： 6t/h 。
2.1总则每台机组锅炉有 4 只省煤器灰斗 ,设两套独立的仓泵气力除灰系统 ,每两个灰斗通过三通裤衩管共用一套输灰系统 ,仓泵采集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口 烟道 ,从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约 60m, 灰管布置由业主确认。
为减 轻输灰管道磨损 ,输灰管道材质推荐选用瓷管或者高耐磨合金材料 , 为避免灰斗堵 灰,灰斗下部管道应布置捅灰孔。
对某燃煤电站输灰系统堵管的原因分析与解决方案
对某燃煤电站输灰系统堵管的原因分析与解决方案发布时间：2021-04-28T10:48:21.630Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：李志永[导读] 摘要：针对某燃煤电站在运行过程中电除尘及输灰系统频繁发生堵管现象,进行了深度剖析,适时提出了临时应对措施和长期解决方案,彻底解决了输灰系统堵管频发这一长期困扰环保的问题,有力的保障了机组安全环保运行。
（山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100）摘要：针对某燃煤电站在运行过程中电除尘及输灰系统频繁发生堵管现象,进行了深度剖析,适时提出了临时应对措施和长期解决方案,彻底解决了输灰系统堵管频发这一长期困扰环保的问题,有力的保障了机组安全环保运行。
关键词：飞灰输送系统频繁发生堵管;原因分析;处理措施某电厂电除尘由于在机组可靠运行时发生堵灰情况，堵管未能及时处理，造成输灰系统堵管恶性升级，静电除尘器高压电场吸附的飞灰不能及时输送出去，输灰系统接近瘫痪，除尘器灰斗内积灰太多，致使静电除尘器阳极板受积灰挤压变形，阴极芒刺线断裂，除尘器除尘功能受损，无法正常运行除尘，造成机组被迫停机。
为保证电除尘及输灰系统的可靠运行，对现场的运行状态进行细致的检查和分析，深度剖析在运行过程中发生的各种问题，组织调试﹑运行单位制定了可靠性运行的方案，并明确了各方的职责和分工，再次启机运行后，输灰系统正常，灰斗无积灰，除尘器电场全部投入运行。
为保证后续机组及其他同类型机组正常稳定运行，特制定解决方案，为以后即将试运的机组提供经验。
一．机组电除尘及输灰系统在运行过程中发生的问题1.1 仪用压缩空气压力低于0.5MPa，致使输灰系统气动阀动作不正常，输灰程序下一步无法进行，长时间无法输灰，导致循环错误。
1.2 杂用压缩空气压力，继续输灰，导致一二电场输灰堵塞。
1.3 电场仓泵圆顶阀密封不严，导致灰斗积灰过高。
1.4 灰斗料位计不报警，灰斗灰位高至灰斗大口以上，导致振打电场无法投入。
省煤器输灰 论文
省煤器输灰系统改造的方案吉林长春摘要：某电厂输灰系统省煤器输灰系统与一电场共用一条管路送至灰库。
省煤器由于浓度稳定器堵塞等问题引起输灰管道堵以致无法投运，引起空预器磨损与堵塞等安全问题。
将省煤器输灰系统改造，通过双插板阀代替水冷圆顶阀，输灰管道采用双套管管道，接入电除尘入口烟道处输灰。
保证输灰畅通并减少空预器磨损与堵塞。
关键词：空预器，烟气阻力，省煤器，气力出灰一、绪论某电厂2*600MW机组省煤器输灰系统采用压缩空气浓相输送方式，由卸料圆顶阀、仓泵、输送管路、补气阀等组成。
从省煤器灰斗下方，收集飞灰中的大颗粒，在输灰程控系统的控制下，各仓泵依次落灰后，统一输送至一电场输灰管线。
目前，该系统无法正常运行，主要原因有：1、系统大量采用浓度稳定器进行补气（2米一个），浓度稳定器因质量、磨损问题，易失去逆止作用，导致输灰管线中的灰大量返回压缩空气管路中，导致压缩空气管路堵塞，在失去该路压缩空气后，无法完成正常输送。
2、原系统采用水冷式圆顶阀，为保证严密，圆顶阀采用充气方式密封，为保证密封圈及球顶不被高温热灰烫坏，球顶采用闭式水冷却。
省煤器灰斗作为该段烟道的最低点，施工遗留杂物及受热面上磨损脱落部件（如焊条、固定件等）易卡在圆顶阀中，从而引起圆顶阀无法关严。
此时，可导致密封圈及球顶的磨损，在磨穿冷却水路时，可导致闭式水进入灰斗，并很快引起灰斗中的积灰板结,灰斗重量增加，影响灰斗的安全。
3、圆顶阀中的水路与气路相距极短，一旦联通，因压缩空气压力高于闭式水回水压力，将导致闭式水中含气。
闭式水含气将引起发电机氢冷却器发生气堵，从而导致氢气温度升高，危及发电机安全。
另，闭式水含气将导致换热效率降低，影响各用户的冷却效果（如空压机、风机油站等）。
4、输送距离长，与一电场输灰管路冲突，输送时易导致一电场输送中断。
目前由于浓度稳定器频繁堵塞，省煤器输灰现无法正常投运，该种运行方式对空预器系统的堵塞及换热原件换热效果均产生了负面作用。
600 MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计应用与改进
600 MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计应用与改进梁国建 （吴泾第二发电有限责任公司，上海 200241）摘要：文章以吴泾八期扩建工程2×600 MW机组#1炉省煤器输灰管路改造应用实例为背景，阐述了燃煤电厂省煤器输灰管路区域设计应用改进方案，介绍了改造成功的实例，并提出了进一步完善的建议。
为大机组除灰系统安全、合理、可靠运行提供了一种新型可借鉴的应用模式。
关键词：燃煤电厂；省煤器；输灰管路；膨胀节上海吴泾八期扩建工程2×600 MW机组 #1炉通过近半年试商业运行后，于2000年11月24日进行首次停炉小修。
小修中 #1炉省煤器输灰管路综合改造项目于2000年12月13日完成，一次性投运成功，达到了预期的效果。
1问题的提出改造项目的立项背景是: #1炉灰渣系统是新设计的设备，设计时受客观条件限制及接口配合中某些不足，导致省煤器灰斗受热膨胀，落灰不畅，气锁阀、输灰管路堵灰严重等问题，直接影响系统安全运行。
由于其位置比较特殊，省煤器冷灰斗必须等锅炉全停降温后，才可清灰，短时间的临时性消缺根本无法满足要求；另外，由于设计院、制造厂及外方供货商对设计的边界和整个灰斗的膨胀对输灰管路的影响等问题认识存在分岐。
为解决管路的膨胀，临时在输灰管上增加了一段直径为335 mm、长度为2 600 mm的金属软管，实际上无法消除省煤器对输灰管路引起的膨胀问题；加上对落灰管的清理不够，造成手动闸门开关不便。
由于上述诸多因素的影响，造成省煤器输灰管路膨胀不畅、管道偏斜、灰管堵塞。
改造分4个部分。
a. 彻底消除因设计、安装不合理而引起的管道膨胀不畅、管路变形、管路堵灰的隐患，同时改变输灰气锁阀的支吊形式，从根本上解决输灰气锁阀及其管路的膨胀问题。
b. 拆除三通，使灰斗落灰管直接通入气锁阀入口，保证管道落灰畅通，布置合理简洁。
c. 改变进、出灰管的走向，使送风管的流向更加合理，整个回路的空气阻力大大减小，提高系统的输灰能力，保证输灰管畅通。
1000MW机组锅炉省煤器大灰斗支撑方案分析[权威资料]
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1000MW机组锅炉省煤器大灰斗支撑方案分析本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
[摘要]在火力发电机组锅炉的安装中，省煤器大灰斗通常作为锅炉后炉膛存放设备和施工材料的存料平台，由于大灰斗是和后炉膛下集箱进行固定连接的，在施工过程中没有正式的存放措施，所以得采用临时的措施对大灰斗进行存放。
因此，其预存的临时支撑必须通过科学的计算保证使用过程中的安全、可靠。
本文根据津能国投北疆发电厂一期工程2×1000MW机组1号锅炉省煤器大灰斗的施工经验，介绍了其临时支撑方案，在以后的省煤器大灰斗施工时可以作为参考。
[关键词]省煤器大灰斗支撑计算横梁计算经济性TJ303 A1 锅炉概况天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组的锅炉为上海锅炉厂生产，锅炉型号为：SG3100/27.56-M54X型，即为超超临界参数直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，八角双切圆燃烧方式。
锅炉本体烟道由上海锅炉厂设计，共分为挡板上部烟道、省煤器大灰斗、转弯烟道、斜烟道、连接烟道、预热器出口烟道等几部分。
本体烟道材料由现场自行采购现场下料制造安装。
挡板上部烟道位于省煤器大灰斗挡板门的上部设备总重为34.808t；本体烟道中组合后最大件为省煤器大灰斗，省煤器大灰斗位于炉后K4～K5轴30.425m标高位置设备总重105t；省煤器大灰斗后部依次为转弯烟道、斜烟道、连接烟道、预热器出口烟道设备总为388.948t。
2 省煤器大灰斗吊装机械的选择及吊装方案的简介2.1 吊装机械选择省煤器大灰斗的吊装采用SCC9000液压履带吊吊装。
SCC9000液压履带吊：SCC9000履带吊具有移动灵活、工况形式多样、主臂工况大、负荷性能强等特点。
布置在1号锅炉炉后侧，炉左右方向能够自由行走。
SCC9000液压履带吊采用LGDB72米主臂+54m副臂,主臂角85°的工况，超起配重80t，超起半径24米。
#1机组省煤器和电除尘灰斗防堵灰措施
#1机下灰斗堵灰防范措施由于#1机组水冷壁泄漏，省煤器和电除尘器下灰斗在机组开停机时，极易因灰潮湿板结而造成下灰斗堵灰。
为保证输灰系统的正常运行制订以下措施。
1、在机组停止后，保持输灰系统及灰斗加热装置的正常运行，并将阴阳极振打电机设为连续振打半小时，然后再设回周期振打运行。
注意监视省煤器灰斗仓泵和电除尘灰斗仓泵的运行情况，防止堵灰。
停炉24小时后若发现因炉内潮汽太大使灰受潮造成输灰管道有堵灰现象时，停止省煤器、电除尘气力输灰系统运行。
当检修人员作电除尘内部检查工作时再停止灰斗加热装置运行，同时通知检修使用真空吸尘车将灰斗内湿灰排走，必要时经部门同意采取就地排灰方式处理。
2、在机组停止后，应适当调整各电场的循环周期加强输灰，根据各仓泵的落灰情况打开流化风，增强落灰效果。
3、加强现场巡检，用手摸仓泵感觉仓泵的温度，若仓泵温度与环境温度相同，说明没有下灰。
可用锤子敲打电除尘器下灰斗壁，将粘附在下灰斗壁内的灰振落下来。
4、在手摸仓泵感觉仓泵的温度不高时，打开电除尘器下灰斗检查门，将检查门内的积灰清理掉。
如果电除尘器下灰斗检查门处有负压，说明该灰斗的灰已经走空。
若没有负压，说明灰斗内还有灰，需要继续输送。
5、在输灰系统完全停止后，应进入电除尘内部检查，检查灰斗内的灰是否已经走空，同时检查灰斗内是否有异物，阴极线是否积灰起陀，若积灰起陀，应在在机组启动前，投入阴极连续振打将积灰振落。
6、在机组启动前48小时投入灰斗加热装置，保证灰斗达到必要的加热温度。
7、机组启动前8小时启动输灰系统，将由于锅炉风组启动带来的灰输送走，此时应加强对仓泵和灰斗的检查。
应打开电除尘器下灰斗检查门检查，若该处有负压，说明该灰斗的灰已经走空。
若该处无负压说明灰斗内还有灰，需要振打灰斗壁，将积在灰斗的灰振落下来输送走。
8、在机组烧煤后，应加强对输灰压力曲线的监视，根据曲线判断输灰效果。
同时应加强现场仓泵的检查，根据仓泵温度判断是否下灰通畅。
省煤器施工方案
省煤器施工方案1. 简介省煤器是一种用于节能的设备，通过对燃烧余热进行回收利用，实现烟气的余热再利用，从而提高燃煤锅炉的燃烧效率。
本文档将介绍省煤器的施工方案，包括施工前准备、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工前准备施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 设计方案确定在施工前，需要将省煤器的设计方案确定并制定施工图纸。
设计方案应包括省煤器的尺寸、材料、安装位置等信息。
2.2. 材料准备根据设计方案确定所需的材料，并确保材料的数量和质量符合要求。
材料通常包括省煤器本身、连接管道、法兰、密封材料等。
2.3. 设备验收在施工前，需要对所用的设备进行验收，确保设备的功能正常、安全可靠。
2.4. 工具准备根据施工需要，准备好所需的工具，包括起重设备、螺栓刀具、焊接设备等。
3. 施工材料省煤器的施工材料主要包括以下几个方面：•省煤器本体：通常由锅炉管或冷凝热交换器组成，可以根据实际需求选择材料。
•连接管道：用于将烟气流入省煤器或将烟气从省煤器排出，需要耐高温、耐腐蚀的材料。
•法兰：用于连接管道和省煤器，需要符合相关标准，确保连接的稳固和不漏气。
•密封材料：用于管道和法兰之间的密封，确保不会有煤气泄漏的问题。
4. 施工步骤下面是省煤器的施工步骤：4.1. 确定安装位置根据设计方案确定省煤器的安装位置，并进行标记。
4.2. 安装支架根据标记，安装省煤器的支架。
支架应稳固可靠，能够承受省煤器的重量。
4.3. 安装省煤器本体将省煤器本体放置在支架上，并使用螺栓将其固定。
4.4. 安装连接管道根据设计方案，将连接管道与省煤器本体进行连接，并使用法兰和螺栓进行固定。
4.5. 进行密封对连接管道和法兰之间进行密封，确保不会有煤气泄漏。
可以使用密封材料进行密封。
4.6. 进行烟气调试完成安装后，进行烟气调试，验证省煤器的运行状态和效果。
4.7. 进行系统检查施工完成后，进行系统检查，确保所有连接、密封都符合要求，没有漏气或其他问题。
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施工技术方案报审表
工程名称：中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程编号：YDHB—4020H—JW001
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟
气脱硝改造工程
1#机组省煤器灰斗新增输灰系统排堵装置施工方案
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
中电投远达环保工程有限公司
年月日
1 编制依据
1.1合同、设计单位提供的有关资料,乌苏脱硝施工图。
1.2有关规范、标准：
《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009
《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
《安装施工组织设计》
2 工程概况及主要工程量
2.1工程概况
#1机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置管道，管径为DN50无缝钢管，接口位置在20米输灰管道上方8.6米省煤器灰斗里。
3 参加施工作业人员的资格和要求
3.1 所有参加管道接口安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.2 焊工必须具有焊接资质。
4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备
4.1施工作业所需工器具的规格及等级
4.2劳动力安排如下表所示：
劳动力计划表
注：焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
电工、钳工等工种必须具备相应的合格证书。
5 施工准备
5.1技术准备
1、了解现场，熟悉拆除物周围环对境，周边各类设施（设备、管线）的分部状况。
2、施工前，要认真检查影响安全施工的各种设备的保护工作是否完毕，确认安全后方可施工。
3、疏通运输道路，接通施工中临时电源。
4、作业人员掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担当。
5.2 生产准备
1、施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。
2、用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。
3、高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架。
5.3前期准备
1、确保省煤器灰斗里灰料清理干净以及输灰系统停止工作，办理工作票。
6 施工过程中的具体实施方案及要求
6.1 搭设脚手架
省煤器灰斗开口位置为距离20米平台8.6米处，为了保障人员安全作业以及顺利施工，需要在4号仓泵旁搭建3层脚手架，且铺设木板保证人员能正常施工。
6.2 保温拆除
此次施工在省煤器灰斗上开一大于DN50的圆孔，保证DN50的排堵管道能插入省煤器灰斗中，故需要提前对省煤器灰斗进行保温拆除，拆除开孔位置长宽各20cm的方形外护壳及保
温棉，工作结束后需恢复保温。
6.3 设备开孔
设备开孔前，轻轻敲打灰斗壁，让附着在壁上的灰料能下滑进灰斗末端，必须确保省煤器灰斗中灰料已清理干净且关闭灰斗与仓泵间阀门，使用塑料布袋套在开孔附近以防止飞灰扩散影响环境，使用离子切割机对要进行开孔的部位进行开孔。
6.4 管道焊接
1、奥氏体不锈钢管道焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。
2、工艺管道焊接，在施焊前由焊接工程师进行技术交底，施焊时各焊接方法及焊材严格按照焊接作业指导书和技术要求实施，具体方法见焊接施工方案及焊接技术交底。
3、焊接现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
4、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨后作液体渗透检验合格后再焊。
5、用于焊缝清扫的不锈钢和碳钢钢丝刷应分开。
6、不得在焊件表面引弧或试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。
7、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。
8、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。
9、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。
与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
10、焊接预制完的管段应标注单线图号，管线号，焊口号，将DIN日报表交焊接工程师审核，管段内清理干净后封闭所有管口，放到指定地点。
焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
11、管道焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
12、安装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。
7 施工管理
7.1作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。
7.2高空做业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。
7.3高空拆除的旁路及烟道，拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。
7.4对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。
7.5进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。
7.6加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。
7.7严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。
8 安全施工措施
8.1认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。
8.2制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。
项目经理是项目安全和生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。
8.3加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。
8.4各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。
随时发现安全隐患，及纠正改进。
8.5所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育。
一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
8.6特种作业人员必须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。
8.7所有进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
8.8严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。
8.9办好工作票，严格落实票面的安全措施，工作完毕及时消票。
8.10安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。
9 现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作
9.1对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。
9.2拆除的设备、管（线）等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。
9.3对施工现场管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。
目录
1 编制依据 0
2 工程概况及主要工程量 0
3 参加施工作业人员的资格和要求 0
4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 0
5 施工准备 (1)
6 施工过程中的具体实施方案及要求 (1)
7 施工管理 (2)
8 安全施工措施 (3)
9 现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作 (3)。