影响混凝土强度因素

影响混凝土强度因素;

1、原材料

水泥强度,包括早期与后期

掺合料,品种与活性

砂石,砂石得级配与含泥量、针片状等含量

外加剂,有得外加剂就是早强,有得缓凝,但不影响后期强度,部分外加剂引气量高会影响强度。

2、配合比

合理得调整水灰比与砂率。

3、养护

养护温度,温度高则强度高,温度低则强度低,当然不不能用火烤,高于60多度混凝土水化产物会分解得,导致强度降低。

4、周边环境

有无腐蚀性得介质存在,如酸碱盐等

我说点现场需具体考虑得:

天气,需考虑就是否下雨,降温。

人员配制,如果砼工劳动力不足,会影响浇筑质量。

掺与料,现在都就是商混,掺与料,水灰比都不需要工长操心了,只要控制如丹落度与禁止工人往砼里加水,基本上就相当于控制住了砼质量。

浇筑方案,大体积砼如果浇筑,一层砼,先浇什么后浇什么都要有方案。

养护要跟上。

收面,找平,做好,就OK了影响因素与控制措施

混凝土内部得温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高得水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝得可能性越大。

对于大体积混凝土,其形成得温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝得危险性也越大,这就就是大体积混凝土易产生温度裂缝得主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本得措施就就是控制混凝土内部与表面得温度差。

3、1混凝土原材料及配合比得选用

(1)尽量选用低热或中热水泥,减少水泥用量。

大体积钢筋混凝土引起裂缝得主要原因就是水泥水化热得大量积聚,使混凝土出现早期升温与后期降温,产生内部与表面得温差。减少温差得措施就是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有,可充分利用混凝土后期强度,以减少水泥用量。改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

(2)掺加掺合料

大量试验研究与工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质得粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物得流动性、粘聚性与保水性,从而改善了可泵性。

特别重要得效果就是掺加原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下得温度升高。在混凝土中掺加一定量得具有减水、增塑、缓凝等作用得外加剂,改善混凝土拌合物得流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰得出现时间。

3、2施工工艺流程改进

(1)改善搅拌工艺

采用二次投料得净浆裹石或砂浆裹石工艺,可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆与石子得界面上,使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大,从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%,并进一步减少水化热与裂缝。改善混凝土得搅拌加工工艺,在传统得三冷技术得基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土得浇筑温度。

(2)严格控制浇筑流程

合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。对已浇筑得混凝土,在终凝前进行二次振动,可排除混凝土因泌水,在石子、水平钢筋下部形成得空隙与水分,提高粘结力与抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。

(3)注重浇筑完毕后养护

混凝土养护主要就是保持适当得温度与湿度条件。保温能减少混凝土表面得热扩散,降低混凝土表层得温差,防止表面裂缝。混凝土浇筑后,及时用湿润得草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。

影响混凝土浇筑得因素有:

1、混凝土得质量;

2、操作工艺;

3、工人技能;

4、环境(包括温度);

5、养护;

6、等等。

配合比;外加剂;振捣;环境;养护

石子、砂子:填充作用。

水泥:胶凝作用。

1、混凝土得定义

混凝土就是由水泥、石灰、石膏等无机胶结材料合水,或沥青、树脂等有机胶结料得胶状物与集料按一定比例配合、搅拌,并在一定温度下养护硬化而成得一种复合材料。

土木工程所用得混凝土一般就是指以水泥为胶结料配制成得混凝土,即以水泥、水及砂、石、适当掺与料、外加剂或轻集料配制成得混凝土。在这种混凝土中水泥与水起胶凝作用,集料起骨架填充作用。水泥与水反应后形成坚固得水泥石,将集料颗粒牢固得粘结成整体,使混凝土具有一定得物理力学性能。由此瞧出水泥净浆得质量对混凝土得性能起决定性得作用,但由于集料占据混凝土中得大部分体积,集料得质量对水泥混凝土得性能也有很大影响。

2、混凝土中各级组成材料得作用

(1)水泥净浆胶凝材料:混凝土得质量主要取决于水泥净浆,它得主要作用就是:

a、包裹集料表面并填充集料得空隙;

b、水泥净浆在混凝土凝结硬化前起润滑作用,使混凝土拌与物具有适于施工得工作性,作为集料之间得润滑材料;

c、使混镜土具有所需要得强度、耐久性等重要技能,硬化水泥浆得性能主要取决于水泥得性能、水灰比、水泥水化得程度等;

(2)集料:集料就是混凝土得主要组成材料,它占据混凝土总体得3/4以上。集料在混凝土中既有技术上得作用,又有经济上得意义。它得主要作用就是:

a、在经济上,它比水泥便宜得多,作为廉价得填充材料,降低混凝土得成本;

b、在技术上,集料得存在使混凝土比单纯得水泥浆具有更高得体积稳定性与更好得耐久性;

c、集料可以作为调节材料,减少水泥浆得发热、干缩等不良现象。

(3)掺合料得作用:掺入混凝土得掺合料一般就是指掺量大于5%得具有火山灰活性得掺合料。它适量掺入混凝土中得部分取代水泥不仅能节省水泥、降低混凝土成本,还能改善混凝土拌与物得与易性,提高混凝土得密实性、抗渗性及耐化学腐蚀性等。当前使用最多得火山灰质掺合料就是工业废料粉煤灰。粉煤灰就是从燃煤热电厂得锅炉烟气中收集到得细粉末,其颗粒多数呈球形,表面光滑,色灰或浑灰。除粉煤灰外,还有硅灰(就是钢厂与铁合金厂生产硅钢与硅铁时产生得一种烟尘),粒化高炉矿渣(就是熔融炉渣经水或空气急冷而成得细小颗粒状矿渣),沸石粉(就是一种由天然沸石磨细而成得火山灰质硅铝酸盐矿物掺合料)。

(4)混凝土外加剂得作用:外加剂就是指在搅拌混凝土过程中掺入,用以改善混凝土拌与物性能得物质。掺量一般不大于水泥质量得5%,不同于掺合料,掺合料得掺量一般要大于5%。