液压破碎钳使用说明
液压破碎器的技术使用
液压破碎器的技术使用液压破碎器是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、采石、拆除、挖掘等领域。
它通过液压驱动实现破碎作业，具有效率高、安全稳定、易操作等特点，被认为是拆除工作中不可或缺的一种工具。
本文将详细介绍液压破碎器的技术使用。
一、液压破碎器的结构和工作原理液压破碎器主要由破碎头、油缸、缓冲装置、下千斤顶等组成。
其中，破碎头是破碎器的核心部件，它由活塞、锤头和锥形针等部件组成。
工作时，油缸内的高压液体将沿着油管进入到破碎头中，推动活塞快速移动，使锤头产生高速冲击力，从而将物体破碎。
二、液压破碎器的使用技巧1. 选择合适的液压破碎器：根据作业需求和破碎对象的大小和硬度，选择适合的液压破碎器。
通常，液压破碎器有多种型号和规格可供选择，需要根据实际情况进行合理选配。
2. 正确安装破碎头：安装破碎头前，应仔细检查各部件是否齐全并无损坏，确保破碎头的完好性。
在安装时，需要注意与机械操作手的协作，确保破碎头的安全稳定。
3. 控制破碎力度和频率：根据不同的作业需求，可以通过调节液压系统的工作压力和油流量来控制破碎力度和频率。
一般来说，较硬的物体需要较高的破碎力度，而较脆弱的物体则需要较低的破碎力度。
4. 注意液压破碎器的保养：液压破碎器作业后，需要进行周密的清洁和保养工作。
首先，应清理破碎头上的残渣物，避免影响下次作业的效果。
其次，要定期更换液压油和检查油管是否破损，确保润滑系统的正常工作。
5. 遵守安全操作规程：在使用液压破碎器时，必须严格遵守安全操作规程，切勿超负荷使用或擅自改装设备。
同时，应根据作业环境的特点，采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
三、液压破碎器的技术优势和发展趋势1. 技术优势：(1) 高效节能：液压破碎器采用液压动力，相比于传统破碎器更加高效节能。
在工作时，液压破碎器能够快速破碎物体，减小了能量损耗。
(2) 操作方便：液压破碎器的操作相对简单，只需要一个操作手操作液压系统的控制杆即可实现破碎作业，而传统破碎器需要多人协作操作。
液压破拆器具的操作程序
液压破拆器具的操作程序
莱州银星机械—便携式电动剪扩钳（多功能钳）DCCE-30 破拆器具是消防人员在灭火或救人时强行地开启门窗、拆毁建筑物，开辟消防通道，清除阴燃余火及清理火场时的常用装备。
破折器具有手动、液压、机动和化学切割等类型。
液压破拆器具的操作程序：
1、连接剪切器与油泵；
2、初次使用先转动换向手轮，另一操作者操作油泵供油，先使剪断器空载往复几次，排出油缸内空气，并充满油；
3、被剪材料尽量靠近剪刀根部；
4、转动换向阀可控制剪刀开合；
5、工作完毕，使剪切器反向运行一小段距离，以放掉高压油；
6、用毕剪刀口呈微开形状，卸掉高压油管，盖好防尘盖。
液压钳的使用方法
液压钳的使用方法
嘿，你问液压钳的使用方法啊？那咱就来好好说说。
这液压钳啊，用起来可得小心点。
首先呢，你得把液压钳拿出来好好检查检查。
看看有没有损坏的地方，要是有可不能用，万一出啥问题就麻烦了。
就像你出门前得检查一下自己的鞋子有没有破洞一样。
然后呢，要根据你要剪的东西选择合适的模具。
液压钳一般都有不同的模具，用来剪不同粗细的东西。
可不能随便拿个模具就用，不然剪不动或者剪不好。
就像你拿个小剪刀去剪大树枝，那肯定不行嘛。
接着，把要剪的东西放在液压钳的刀口中间。
放的时候要放正了，不能歪七扭八的。
不然剪出来的口子也不好看。
就像你切菜的时候得把菜放整齐了切一样。
准备好了之后，就可以开始压液压杆了。
压的时候要慢慢用力，不能一下子太猛了。
不然液压钳可能会弹起来伤到你。
就像你举重的时候不能一下子举太重，得慢慢加重量。
一边压一边看着要剪的东西，等剪得差不多了就可以
停下来了。
要是剪不断，也别一直压，可能是模具不对或
者液压钳有问题。
这时候就得检查一下，别硬来。
我给你说个事儿吧。
有一次我看到一个工人用液压钳
剪钢筋。
他一开始没选对模具，怎么剪都剪不断。
后来换
了个合适的模具，一下子就剪断了。
但是他剪完之后没把
液压钳放好，差点砸到别人的脚。
所以啊，用液压钳的时
候一定要小心，选对模具，慢慢用力，剪完之后也要放好。
这样才能安全地使用液压钳，完成你的工作。
混凝土液压破碎钳操作方法
混凝土液压破碎钳操作方法
1. 安装好破碎钳：先将破碎钳的底座接头装到挖掘机的铰接处，然后将钳头的接头装在底座接头上，用螺栓固定好。
2. 调节破碎钳的开口度：按照需要进行调节，一般来说，开口度越大，破坏力就越强。
注意要保证开口度不会对钳头造成损坏。
3. 开动挖掘机：将挖掘机的发动机启动，待挖掘机稳定后，将破碎钳的油管与挖掘机的油管相连，打开挖掘机的液压开关。
4. 执行破碎钳操作：通过挖掘机的操纵杆调整破碎钳的位置，并根据需要点动液压开关，控制破碎钳的开合和锤击，逐步破坏混凝土。
5. 关闭破碎钳和挖掘机：在完成破碎任务后，先关闭破碎钳的液压开关，再关闭挖掘机的发动机和液压开关。
注意在拆卸破碎钳前，需要将油管拆除，擦拭干净并放置于指定位置。
液压破拆工具使用说明
液压破拆工具的使用
剪扩器（多功能钳）
4、扩张器 工作压力 63Mpa 扩张力 44KN 扩张距离 610mm
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主要技术参数
5、剪切器
6、撑顶器
工作压力 63Mpa
工作压力 63Mpa
最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 撑顶力 120KN
φ20mm圆钢(Q235)
撑顶总长 750mm
最大开口距离 110mm
7、开门器
连接软管为专用超高压软管，工作压力为 63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量 将同色软管相连。
平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。
运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。
开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力 适当，在敲击时垫上一块木片。
在正常使用情况下，保质期为二年。
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注意事项
剪扩器及剪切器尽量用根部剪切 使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，
主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等 部分组成。
将剪扩器从箱内取出，连接好快速接头，仔细检 查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张， 剪切时尽量用刀片的根部。
使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片 完全重合，保持小段间隙。
液压破碎器技术使用
液压破碎器技术使用液压破碎器是一种使用液压力破碎物体的装置，广泛应用于矿山、建筑工地、拆迁工程等领域。
本文将介绍液压破碎器的基本原理、使用方法以及注意事项。
1. 液压破碎器的原理液压破碎器通过液压系统提供的高压液体力量，驱动破碎器的锤头或剪刀口等工作部件对物体进行破碎。
主要原理可分为两种类型：1.1 缸内式液压破碎器缸内式液压破碎器由液压缸和工作部件组成。
液压缸内部通过液压油控制压缩气体的动作，使工作部件产生冲击力，从而破碎物体。
1.2 缸外式液压破碎器缸外式液压破碎器同样由液压缸和工作部件组成，但液压缸与工作部件相互独立。
液压缸通过液压油提供的高压力量，推动工作部件对物体进行破碎。
2. 液压破碎器的使用方法液压破碎器的使用相对简单，但在实际操作中需要注意以下几点：2.1 安装液压破碎器首先，将液压破碎器安装在适当的位置，确保其与挖掘机或其他设备连接牢固。
安装时要遵循液压破碎器的安装说明，确保安全可靠。
2.2 连接液压系统将液压破碎器与挖掘机或其他设备的液压系统连接。
连接过程中要确保管路无漏油、无松动，避免发生泄漏和安全事故。
2.3 启动液压系统启动挖掘机或设备的液压系统，并按照正确的操作顺序打开液压破碎器的液压油路。
在使用液压破碎器之前，应确保液压油的压力和流量符合液压破碎器的要求。
2.4 操作液压破碎器使用挖掘机或设备的操作杆或按钮，控制液压破碎器的工作部件对物体进行破碎。
在操作时要注意保持稳定，避免破碎器工作部件的过度冲击，以免引起设备损坏或安全事故。
2.5 维护液压破碎器定期检查液压破碎器的液压油、密封件、液压管路等部件的状况。
如发现有问题，及时更换或修理，以确保液压破碎器的正常使用。
3. 液压破碎器的注意事项在使用液压破碎器时，需要注意以下几点：3.1 安全操作使用液压破碎器时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持稳定的心态和正确的动作，以避免发生事故。
3.2 保护环境在使用液压破碎器时，要注意对周围环境的保护。
混凝土液压破拆钳使用方法
混凝土破拆钳特点静力破碎、无振动，结构安全。
无粉尘、无噪音，破碎块小易清运。
局部拆除可保留钢筋满足设计要求。
快速破碎成本低，适于多种破拆环境。
广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除等工程。
液压破拆钳型号PJ-20,PJ-25,PJ-32,PJ-35,PJ-40,PJ-50桥梁、墙体混凝土拆除设备广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除等工程.液压式设计，CMGK111使用油缸进行开合，无需液压油管。
破碎部分面积大，作业效率大大提高。
适用于各种混凝土块的粉碎和建筑物的破拆。
多功能破碎钳是破拆过程中是通用的工具，一个双油缸的主体，可以配备6种不同构造的颚口。
双油缸的构造不但确保了该设备在此领域上是强大的工具，而且在高空破拆中表现优越，给予了操作员更好的可见度。
所有型号都配备一个速度功率阀，需要时优化循环时间，并可达到Z大功率。
所有型号都能实现连续的360°全旋转，确保设备能够准确的定位。
破碎钳颚口适用在初次破拆中。
粉碎钳颚口适用在二次破拆中。
剪刀颚口适用在钢筋处理中。
两用颚口适用在混凝土和钢筋切割中。
剪板颚口适用在油箱和钢板切割中再循环颚口适用在混凝土预制件处理（有钢筋）液压钳产品特点：1 、体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。
2、破碎块小易清运/破碎成本低，局部拆除可保留钢筋满足设计要求3 、液压电动泵站配有安全溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。
4、可靠性强，对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑，可靠性又高。
液压剪工作原理：采用剪式支架，配备液压动力装置，以液压油缸推动剪式支架，通过杠杆作用原理，将其推力转化为剪口上的夹持力，如果剪口的夹持力超过被夹混凝土的抗压强度，混凝土构筑物被夹碎解体。
液压钳工作特点1、夹持力大。
液压钳能破碎C50标号以下的混凝土构件。
2、液压剪破碎砼过程为静态过程。
液压破碎锤岗位操作规程
液压破碎锤岗位操作规程液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛应用于建筑拆除、路面修复、矿山开采等领域。
为了确保液压破碎锤的安全和有效操作，需要制定相应的操作规程。
以下是一份液压破碎锤岗位操作规程，详细描述了液压破碎锤的使用方法、操作注意事项等。
一、液压破碎锤的基本知识1.液压破碎锤是一种用于破碎硬质物体的工具，通常由铸铁、钢材等材料制成。
2.液压破碎锤的工作原理是通过液压系统提供的高压油液驱动破碎锤进行破碎。
3.液压破碎锤使用前需要与液压挖掘机连接，并进行测试和保养。
二、液压破碎锤的安装1.在安装液压破碎锤前，操作人员需要检查液压挖掘机的液压系统是否正常。
2.液压破碎锤的安装需要根据液压挖掘机的类型和规格进行对应的连接。
3.安装液压破碎锤时，需要确认液压挖掘机的液压系统是否满足液压破碎锤的要求。
三、液压破碎锤的操作1.操作人员在使用液压破碎锤前需要经过相关培训，了解液压破碎锤的使用方法和操作步骤。
2.液压破碎锤的工作前需要检查破碎锤的各个部位是否有异常磨损或损坏。
3.在进行破碎作业时，要确保周围没有人员，并设置安全警示标志。
4.使用液压破碎锤时，需要保持挖掘机的稳定，避免发生倾翻或滑移。
5.液压破碎锤在运行过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察破碎锤的工作情况，并及时调整工作压力。
6.当液压破碎锤在运行过程中发生异常声音或振动时，应立即停止使用，并检查破碎锤的工作状态。
7.使用液压破碎锤的时间不宜过长，以免过热损坏破碎锤的部件。
四、液压破碎锤的保养1.液压破碎锤在使用后需要进行定期保养，清除灰尘、杂质和润滑部位的油脂。
2.液压破碎锤的液压油需要定期更换，并保持适当的油位。
3.液压破碎锤的部件如果发现有异常磨损或损坏，需要及时更换或修理。
5.液压破碎锤在长时间不使用时应存放在干燥通风处，避免受潮和腐蚀。
五、液压破碎锤的应急措施2.在使用液压破碎锤时，如遇到下雨、雪天气或地面湿滑，应暂停使用，以免发生意外事故。
液压破碎器的技术使用
液压破碎器的技术使用液压破碎器是一种广泛使用的挖掘机附属设备，可以将硬质岩石、混凝土等硬质材料破碎成更小的块，以便于后续的清理和回收利用。
液压破碎器具有高效、安全、方便使用等优点，已经在建筑、物流、矿山等领域广泛应用。
本文将介绍液压破碎器的使用技巧和相关注意事项。
液压破碎器的技术原理液压破碎器的核心原理是利用高速旋转的钻头和锤头对物体进行冲击和破碎，其内部包含了多个连杆、活塞、阀门等部件。
液压马达驱动高速旋转的钻头和锤头，产生冲击力和振动力，使物体的结构发生破坏和破碎。
液压破碎器需要和挖掘机等主机设备配合使用，一般通过两根液压软管连接，其中一根软管负责输送高压油液，另一根软管则负责回收低压油液。
主机通过液压系统的控制器，控制液压破碎器的启停、旋转速度、钻头角度等参数，以便于破碎物体的最佳效果。
液压破碎器的使用技巧1.选择合适的液压破碎器液压破碎器的种类繁多，不同型号的液压破碎器适用于不同的工作场景。
在选择液压破碎器时，需要考虑破碎物体的硬度、密度、厚度等因素，以及工作场景的高度、宽度、深度等因素，以确保液压破碎器的效率和安全性。
2.控制旋转速度和钻头角度液压破碎器在破碎物体时，需要控制旋转速度和钻头角度。
旋转速度过高容易导致液压破碎器变形、钻头磨损严重，同时也会影响破碎效果。
钻头角度的选择需要根据破碎物体的形状和密度进行调整，通常建议始终保持钻头垂直于破碎面，以获得最佳的破碎效果。
3.定期检查液压破碎器液压破碎器在使用过程中，需要定期检查其各部件的状态和使用情况。
特别需要注意的是，液压破碎器的钻头和锤头是易损件，需要经常更换和检查。
此外，在每次使用前需要检查液压破碎器的液压系统是否正常运作、油液是否充足等问题，以确保工作的安全和效率。
4.根据工作情况调整工作场景液压破碎器在使用过程中，需要根据工作情况进行相应的调整。
比如，对于不同密度的破碎物体，需要调整液压破碎器的旋转速度、钻头角度等参数；对于工作场景狭窄、高度受限等情况，需要使用适当的液压破碎器和配件，以提高工作效率和安全性。
液压破碎机使用说明书
液压破碎机使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的液压破碎机。
为了保证您正确使用我们的产品并确保安全使用，请仔细阅读以下使用说明书。
请确保在操作前已经完全理解并掌握了以下内容。
一、产品概述液压破碎机是一种利用液压工作原理，适用于破碎和分离工程施工中的各种材料。
本产品具有结构紧凑、工作效率高、噪音低等特点，适用于建筑、矿山、桥梁、道路等领域。
二、安全操作在操作液压破碎机之前，请确保已经阅读并熟悉以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞。
2.在操作前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。
3.在操作过程中，严禁将身体部位靠近破碎机的破碎头部分。
4.切勿将手指、手部物品或其他外部物体伸入破碎头部分。
5.在破碎过程中，严禁随意改动液压控制阀门。
6.破碎机运行过程中，如果发生异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。
三、操作步骤在使用液压破碎机之前，请按照以下步骤进行操作：1.确认液压破碎机已经连接到合适的液压供应系统。
2.确保液压系统压力在正常范围内，以避免超压危险。
3.按照液压破碎机使用手册中的说明，选择适当的破碎器具和附件。
4.将破碎器具正确安装到破碎机上，并确保牢固可靠。
5.调整破碎机的工作模式，如破碎力、破碎频率等，以满足实际需求。
6.在开始操作之前，确保工作现场没有其他人员，并进行警示标识。
7.控制液压破碎机的启动，确认破碎机工作稳定后，开始进行破碎工作。
8.在操作过程中，保持破碎机的稳定，并适时观察破碎效果。
9.完成后，通过关闭液压系统来停止破碎机的工作。
四、维护保养为了延长液压破碎机的使用寿命并保持其工作效率，请定期进行以下维护保养措施：1.定期检查液压油和液压滤清器的工作状态，如有需要及时更换。
2.清洁和润滑各个关键部件，确保无积尘、杂物和异物。
3.定期检查液压管路和接头的密封情况，如有泄漏应及时处理。
4.注意定期检查液压系统的工作压力，并进行必要的调整。
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欧力德牌系列液压钳是由液压泵站、液压钳体、油缸组合而成。
用途：广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除/混凝土液压破碎钳墙体静态拆除液压破碎钳等工程。
特点：
1 体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。
2破碎块小易清运/破碎成本低，局部拆除可保留钢筋满足设计要求
3 液压电动泵站配有安全溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。
4可靠性强，对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑，可靠性又高。
二、液压钳主要技术参数：
型号：OLD-7Q
参数
OLD200 OLD250 OLD300 OLD350 OLD400 常用规格
钳口最大张
200 250 300 350 400
口（mm）
破碎钳重量
70 80 90 100 110 （KG）
动力系统电
380 380 380 380 380 压
电机功率
3 3
4 4 4
(kw)
油箱容积
24 24 36 36 36
（L）
液压泵站重
50 50 60 60 60
量（KG）
破拆力
40 50 60 70 80
（T）
三、操作流程及结构原理
液压钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。
泵站加油：
拧下空气滤油器上盖，注入液压油，在侧面的液位计看液压油位高低，加油至液位计2/3高度即可。
管路连接：
将液压软管两端分别于泵站及液压钳连接，拧紧螺帽
电源接入：
打开电动机接线盒，介入三相380V电源，安装好接线盒盖，确定电机正传系统启动：
电动启动开关5-10次，液压钳没有窜动为止，这是空气已经排完，可以进行工作
手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动钳体收缩，从而破碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。
当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎钢筋混凝土结构。
当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。
油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。
高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。
安全阀的额定压力为60MPa，出厂时已调定好使用压力，用户不要随意调压，即使调压也决不能超过60MPa。
四、使用注意事项
1、接入电源后，测试系统是否漏电，最好在接入前端安装漏电保护器
2、液压钳开机前，首先要检查油缸与泵站连接的高压管接头与螺母是否拧紧，以免脱落伤人。
暂停施工时，不要拆卸连接胶管，检修与施工前，首先把各接头清洗干净再安装；以防灰尘进入液压油路损坏液压油路，损坏液压系统中的液压元件，如泵、阀及油缸等。
3、油泵启动前，应先检查油面是否油标中心线以上，如缺油应首先补充到位，以防油泵吸空。
加油时应用120 滤网滤去油中杂质，每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时更换新油。
4、电机启动前，手动换向阀（三位四通转阀）应放在中位（油不进入油缸而直接进入油箱），以免油泵带负荷启动。
先点动数次电机，当泵吸油正常后再转动换向阀向系统供油。
4、泵站常用液压油为YB-N32，当环境温度低于10℃时改用YB-N22，当环境温度高于40℃时可改用YB-N46。
5、液压系统正常工作温度为20-50℃，当温度过高时需采用冷却，油温过低需采用加温措施或不带负载空转油泵来提高油温。
6、高压油管长期使用会老化，用户应经常检查。
在高压实验时，发生泄漏凸起或爆破必须更换。
再者，高压油管在使用时，应避免打折或出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。
7、泵应半年检修一次，泵上所有配件全部用煤油清洗干净，并注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后各运动件应运动灵活，无局部卡阻。
8、搬运设备前，必须检查手把是否运动，吊环连接是否可靠，施工时，要有充分的作业空间，以防伤人或损坏设备。
9、故障分析与排除
出现问题请停止工作，电话咨询我公司，严禁私自拆修系统
感谢购买使用我公司产品，我们会竭诚为您服务
可按客户要求定做，以实际报价为准。