对辊破碎机安全操作及维护作业指导书
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了确保对辊破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作和维护设备。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉对辊破碎机的结构、性能和工作原理。
3. 操作人员必须了解对辊破碎机的安全操作规程和应急措施。
4. 操作人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、安全操作规程1. 检查设备a. 操作人员在操作前必须检查对辊破碎机的各个部位，确保设备完好无损。
b. 检查电气系统是否正常，排除电气故障的可能性。
c. 检查润滑系统是否正常，确保设备能够顺畅运转。
d. 检查传动部件是否紧固，防止因松动导致的事故发生。
2. 开机准备a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
b. 操作人员必须确保工作区域干净整洁，防止杂物堆积影响操作。
c. 操作人员必须熟悉设备的启动、停机和紧急停机按钮的位置。
3. 启动设备a. 操作人员在确认设备和工作区域安全后，按下启动按钮。
b. 操作人员需要观察设备的运行情况，确保设备正常启动。
4. 运行设备a. 操作人员需要根据生产计划和工艺要求，调整对辊破碎机的工作参数。
b. 操作人员需要时刻关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
c. 操作人员需要定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机操作a. 操作人员在停机前，必须将对辊破碎机的物料排空，防止堵塞和意外事故发生。
b. 操作人员需要按下停机按钮，确保设备安全停机。
c. 操作人员在停机后，必须关闭电源和气源，做好设备的封存工作。
四、应急措施1. 设备故障a. 操作人员在发现设备故障时，应立即停机，并向维修人员报告。
b. 操作人员不得擅自拆卸设备或进行维修，以免造成更大的损失。
2. 事故处理a. 操作人员在发生事故时，应立即按下紧急停机按钮，并向相关负责人报告。
对辊破碎机的安全技术与使用维护范本
对辊破碎机的安全技术与使用维护范本辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
然而，由于辊破碎机的操作比较复杂，存在一定的安全隐患。
为了确保辊破碎机的安全运行，必须加强对辊破碎机的安全技术的学习和掌握，并严格按照使用维护范本执行操作。
本文将介绍辊破碎机的安全技术和使用维护范本，以供参考。
一、辊破碎机的安全技术1. 工作前的准备在使用辊破碎机之前，必须进行一系列的准备工作，以确保设备的安全运行。
首先，需要检查辊破碎机的各部件是否完好，特别是轴承和齿轮的润滑情况是否良好。
其次，要保证辊破碎机的电气系统正常运行，各电源开关、保险丝等是否齐全并处于正常状态。
最后，要对辊破碎机进行清洁，以保证设备的卫生。
2. 操作时的安全注意事项在操作辊破碎机时，必须注意以下几点安全事项。
首先，要严格按照生产工艺要求进行操作，不得随意更改设备的参数和工作方式。
其次，要保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。
3. 运行中的安全技术在辊破碎机运行过程中，要时刻关注设备的工作状况，及时处理异常情况。
首先，要监测设备的电流和电压，确保其在正常范围内。
其次，要注意设备的噪音和振动情况，如出现异常要及时排除故障。
最后，在破碎物料进料时要适时停机检查，防止过载导致设备损坏和事故发生。
4. 防护措施为了保护操作人员的安全，必须设置一系列的防护措施。
首先，要安装防护罩，以避免杂物和人员误入设备内部，造成伤害。
其次，要安装安全开关，当发生异常情况时能及时切断电源。
最后，要设置紧急停机装置，以备发生紧急情况时能够迅速切断辊破碎机的运行。
二、辊破碎机的使用维护范本1. 设备日常维护辊破碎机的日常维护主要包括以下几个方面。
首先，要定期对设备进行润滑，特别是轴承和齿轮部分，要使用适当的润滑油进行润滑，不得过量或不足。
其次，要经常检查设备的紧固件是否松动，如有发现要及时拧紧。
最后，要注意设备的通风情况，确保设备的正常散热。
破碎机操作保养作业指导书
破碎机操作保养作业指导书操作前1．1、必须检查皮带松紧，用手推动皮带轮，手感电机的主机是否卡住。
1．2、检查机内刀片螺丝是否松动。
1．3、检查行程开关、电源线路是否良好。
2．正常运行2．1、检查机筛架螺丝是否松动。
2．2、检察破碎料是否有杂质或不同于同类料，如属于不同类料或有杂质则必须严格分开和同类料和杂质料一起处理。
2．3、所破碎的物料必须由操作人负责，包装以20KG为准，且每包要贴上标示，标示的内容有：①、操作人姓名；②、作业时间；③、水口名称和颜色；④、检验质检。
2．4、所有破碎料必须在当日确认现场是否为3天内生产可用，如不可用则在当天下班之前必须进仓。
2．5、进仓的破碎料必须经过质检验收方可进仓，否则仓库应该拒绝接收。
如有不符合手续的产品进仓则责任由仓管员承担。
2．6、检查破碎料是否均匀。
2．7、发现异常响声，即停机检查，维修。
3．停机3．1、停止放料，机空转5分钟，按停止钮，关闭电源开关。
3．2、清理机内，网筛内破碎料，机周围地面破碎料，杂物。
4．安全及注意事项4．1、严禁水口料内有工具、铁、对破碎机会造成严重损坏。
4．2、严禁正常运行时，将手伸入破碎机，对人体造成伤害。
4．3、机未停定，不得打开破碎机盖。
5．定期保养及更换配件保养项目周期标准处理责任人刀具一段时间不锋利打磨机修刀具紧固螺丝一个月1次无松动、脱落拧紧更换机修皮带一个月1次不打滑、不破碎调松紧更换机修机器内外每天一次干净无什料什物维护清扫抹擦操作员工第一责任人第二责任人第三责任人生效日期xx年11月1日。
对辊破碎机操作规程及维护保养
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。
2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。
3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。
4、检查破碎机对辊间隙是否正确。
如发现间隙过大或过小应及时调整。
一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。
5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。
如缺油应立即加油。
6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。
7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。
8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。
9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。
10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。
11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。
二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。
2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。
3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。
4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。
5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。
6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。
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对辊破碎机的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD529对辊破碎机的安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards对辊破碎机的安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；1.5、各润滑部位润滑油充足；1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；1.7、电机启动和电控系统正常；2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到：5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；5.5、严禁湿手操作电气设备；5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。
对辊破碎机的安全操作规程
对辊破碎机的安全操作规程
对辊破碎机是一种常用的矿山设备，使用时需要严格遵守安全
操作规程，以保障工作人员的安全和设备的稳定运行。
以下是对辊
破碎机的安全操作规程。
1. 充分了解对辊破碎机的结构、性能和操作方法，具备一定的
工程技术和操作技能。
2. 在对辊破碎机进行操作前，对机器设备进行全面检查。
检查
电气线路是否正常，油路是否畅通，各部件是否安装到位，无损坏、松动等现象。
3. 操作人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
4. 操作人员必须认真阅读对辊破碎机的操作手册，注意事项并
按照操作规程进行操作。
5. 在操作前需确认对辊破碎机是否已经正常停机，机器停止后
还需等待一段时间，确保机器内没有余温再进行进入操作。
6. 操作时需严格控制破碎机生产能力、物料粒度、进料量等参数，避免超负荷运行。
7. 在对辊破碎机进行作业时，操作人员应在设备操作台附近进行。
不可在运行时随意进入对辊破碎机内部作业，以免发生危险。
8. 在对辊破碎机运行过程中，发生异常应立即停机检查，不可
蓄意忽略，否则后果严重。
9. 在破碎机停止运行后，操作人员应及时清理设备内部垃圾，尤其是破碎机内部，以确保下一次生产能力。
10. 对辊破碎机故障及时报修，不可自行拆卸设备。
维修前需切断电源，通知专业人员进行检修操作。
总之，操作对辊破碎机时一定要严格遵守安全规程，注意检查机器设备，避免超负荷运行，确保人身和设备安全。
对辊破碎机的安全操作规程范本
对辊破碎机的安全操作规程范本辊破碎机（又称为辊碎机）是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等特点，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，请按照以下《辊破碎机安全操作规程范本》进行操作：一、操作前的准备工作1.1 确保设备已经完成日常维护和检修，并已恢复正常运行状态；1.2 确保设备周围无杂物，工作区域通畅；1.3 查看辊破碎机的电气接线是否完好，电动机是否处于可靠接地状态；1.4 检查润滑系统油量是否充足，各润滑点是否润滑良好；1.5 配备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉辊破碎机的结构、性能、操作方法和常见故障处理；2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的运行参数；2.3 操作人员严禁戴长发、长袖、长裤、头巾等松散物品接近设备，以防被辊子卷入；2.4 在操作过程中，严禁伸手、临近或触摸设备运动部位，特别是在设备正在运行或未完全停止之前；2.5 当设备出现异常情况（如异响、振动、过热等）时，应立即停机检查并进行故障排除；2.6 为保证设备的安全运行，不得将过大、过硬的物料投入设备内，防止设备堵塞或造成意外事故；2.7 操作过程中，严禁改变设备运行方向、速度，严禁拆卸、改装设备；2.8 操作人员应保持设备周围干净、整洁，防止杂物的堆积。
三、操作结束后的安全措施3.1 操作人员应及时停机，关闭设备电源，并进行善后清理；3.2 清理完毕后，应对设备进行检查，确保不留有杂物、残渣等；3.3 将设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行；3.4 遇到无法排除的故障，请及时联系专业人员进行检修。
以上为《辊破碎机安全操作规程范本》的基本内容，具体应根据设备的类型、性能和使用场所的实际情况进行具体化。
操作人员应密切关注操作规程的更新和相关安全知识的学习，时刻保持对辊破碎机安全操作的重视，确保人身安全和设备正常运行。
双辊破碎机安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX双辊破碎机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
双辊破碎机安全技术操作规程一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。
二、开车前的检查1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。
2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。
3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。
4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。
三、开车与停车1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，及时回答开车信号，并在开关附近监视启动。
2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。
3．停车时，应待222停车后，方可停车。
四、操作与调控1．破碎机给料应分配均匀，应沿辊子逢口均匀给料。
2．运转中，不准打开破碎机盖板。
3．一旦压住破碎机，应立即停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破碎机，如果：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破碎机，清走积煤。
4．不准将弹簧压死，强行运转。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
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1.适用范围
本指导书适用于对辊破碎机安全操作及维护。
2.工作程序
2.1检查破碎机内有无铁块等杂物卡阻，若有应立即清除。
2.2 检查机器所有螺栓是否有松动或断裂，如有前述情况应立即停止使用，由组长通知维修人员维修。
2.3检查对辊间隙，如有不符，进行调整，待调整好后，以手进行盘车，检查对辊有无卡滞现象，如有要再次进行调整，直至调整合适。
然后检查其他部位状态，绝对不允许贸然启动。
2.4严禁带负荷启动或停机。
2.5启动破碎机试运转一分钟后，观察运转情况是否良好，有无杂音。
如有杂音应立即停机检查，找出原因修复后再启动。
运转中要注意检查电机温度，温度大于70度应停车
2.6确定正常后，先加少许料，冲洗各加料口。
2.7干洗完破碎机后，不需要再停机，可直接破碎正式样品。
向破碎机内要缓慢加料，如果破碎机因为样品硬度太大卡死时，要立即停机处理，正常后方可继续使用。
2.8给破碎机加料时应均匀进行给料，避免填满破碎机。
2.9样品破碎完毕后，用吹风机将破碎机进行清理，以防在加工过程中混入其他杂质（特别是加工不同的样品时），导致样品失去代表性。
2.10在作业过程中，严禁将头探向加料口，防止样品镚出击伤头部。
2.11如样品卡在料口时，禁止在开机状态用手直接翻动样品。
2.12要经常检测清理电机接线盒、连接处螺栓、设备润滑点，以保证设备正常运行。
3.维护。