工器具安全操作规程审批稿
钳工常用工器具安全操作规程范本
钳工常用工器具安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据本规程编制的目的是为了确保钳工在使用常用工器具时的安全，有效防范和避免事故的发生。
本规程依据国家相关法律法规及相关标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事钳工工作的人员，包括工人、技术人员和管理人员等。
第二章常用工器具的安全操作规程2.1 常用工器具的选择（1）根据作业需求正确选择合适的工器具，并确保其质量可靠。
（2）不得使用有缺陷或损坏的工器具。
（3）根据作业需要选择使用适当的工器具，禁止随意改动、加工和改装工器具。
2.2 常用工器具的检查与保养（1）使用前应进行检查，确保工器具的各项功能正常。
（2）定期对工器具进行维护保养，确保其性能处于良好状态。
（3）使用过程中发现问题应及时进行修理或更换。
2.3 常用工器具的操作规程（1）在操作前应穿戴好个人劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、工作服等。
（2）操作前应查明工器具的使用方法和操作顺序，并按照规定正确使用。
（3）操作过程中应集中注意力，严禁分心或嬉戏打闹等不安全行为。
（4）禁止将工器具交给未经培训合格的人员操作。
（5）使用电动工具时应特别注意安全，确保电源线路良好，防止触电和短路事故的发生。
2.4 常用工器具的存放与保管（1）使用完毕的工器具应及时清理，并按照规定放置于指定的存放位置。
（2）禁止将工器具随意乱放，应分类、分区存放，并做好标识。
（3）工器具存放位置应通风干燥，远离火源和易燃物。
（4）工器具应定期检查，如发现老化、损坏或有缺陷的应及时更换。
第三章安全教育培训和事故防范3.1 安全教育培训（1）新员工入职前应进行安全教育培训，确保员工掌握相关的安全知识和操作规程。
（2）定期组织安全培训，提高员工的安全素质。
（3）加强对危险部位和特殊工器具的技术操作培训。
3.2 事故防范（1）建立健全安全管理制度，确保各项安全规章制度的有效执行。
（2）加强现场安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
工器具安全操作规程完整
电动工具安全操作规程1.目的为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备1.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。
在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；1.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；1.3选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择n类电动工具；1.4使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用；1.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应通过接线盘；1.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；1.7在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；1.8在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；1.9作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
5 .角磨机安全操作规程5.1使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；。
5.2使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；5.3角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；5.4角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；5.5安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；5.6角磨机工作前应该空转，检查转动是否平稳，方可进行工作；5.7切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；5.8在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；5.9在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。
塔吊安全操作规程审批稿
塔吊安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】塔吊安全操作规程（一）一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程。
2、塔式起重机的司机、指挥必须身体健康，体检合格，经过专业培训合格。
做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”。
3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写交接班记录、维修记录。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
7、司机、指挥、安拆人员、维修人员必须全程佩戴好安全帽。
驾驶室外的高处作业必须佩戴好安全带（包含检查、维修、安拆）。
8、司机、指挥、安拆人员、维修人员必须持证上岗；并经项目部安全技术交底和安全教育。
9、塔吊操作规程、操作人员证件、检测合格证、使用许可证应现场公示。
除公司标志牌外，塔吊上不得悬挂宣传牌。
10、塔吊按规程牢固设置照明灯具、警示灯。
塔吊照明、动力电缆应分别设置，并采取绝缘固定措施。
11、塔吊基础设围栏，并全程锁闭，应内外可开、锁门。
塔吊基础应保存干净、清洁，不积水。
塔基对角设置镀锌扁铁防雷接地带。
12、检查电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。
13、吊运作业时，指挥工兼任塔吊安全监护人；维修作业过程，塔吊班组必须指派专人现场安全监护，并划定警械区域。
严禁非指定人员操作、维修塔吊。
（二）塔吊作业前1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分安全和润滑情况。
预埋件、附着装置附件等质量符合要求，并按规范预埋。
附着装置在塔身和建筑物上的预埋件必须固定牢靠，不得有任何松动。
角磨机安全操作规程审批稿
角磨机安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
角磨机安全操作规程
1. 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机
砂轮片安装稳固。
2. 使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完
无损
3. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，
远离易燃易爆物品。
4. 要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴
首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
5. 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
6. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
7．合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。
8. 连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。
长期使用后，机器
应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
9. 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
10．磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
11. 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止专业。
检查维修
更换配件前必须先切断电源。
12.?角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。
更换时注意让其接
触良好。
某供电公司安全工器具管理规定范文
某供电公司安全工器具管理规定范文一、引言为了保障供电公司员工的人身安全和设备设施的正常运行，确保公司的生产经营活动能够顺利进行，特制定本《某供电公司安全工器具管理规定》。
二、管理原则1. 安全第一：确保员工在使用工器具过程中的人身安全为首要考虑。
2. 领导责任：公司领导要高度重视安全工器具管理，建立健全相应的制度和流程。
3. 员工参与：公司员工要积极参与工器具管理工作，严格按照规定使用工器具，共同维护安全。
三、安全工器具的申领与归还1. 申领程序：（1）公司员工须填写《工器具申领单》，包括工器具的种类、数量和使用期限等。
（2）申领单需经所在部门负责人审核签字后，方可提交给库管人员。
2. 归还程序：（1）使用期满的工器具须于规定时间内归还给库管人员。
（2）归还后，库管人员会对工器具进行检查，如有损坏将由员工承担相应的赔偿责任。
四、安全工器具的维护与保养1. 工器具的检查：（1）每位员工在使用工器具之前，必须仔细检查其完整性和功能，发现问题应及时汇报。
（2）库管人员每月对仓库中的工器具进行全面检查，确保其正常使用。
2. 工器具的清洁与保养：（1）员工在使用工器具之后，应当将其进行清洁，保持其干净整洁。
（2）定期对工器具进行保养，如加油、涂抹防锈剂等，延长其使用寿命。
五、安全工器具的存放与保管1. 存放要求：（1）公司应划定专门的工器具存放区域，并设立专门的库存管理系统。
（2）工器具要按照类别分别存放，避免混杂。
2. 保管责任：（1）库管人员必须做到安全工器具的专人保管，保证工器具的完好无损。
（2）库管人员应对进出库的工器具进行记录，并实行定期盘点。
六、安全工器具的更新与报废1. 工器具的更新：（1）公司应定期对工器具进行评估和检验，一旦发现有损坏或不合格的工器具，应及时予以更新。
（2）更新后的工器具要重新进行标识，方便监管和管理。
2. 工器具的报废：（1）当工器具严重损坏或无法修复时，应按照公司相关规定进行报废处理。
钳工常用工具安全操作规程范文
钳工常用工具安全操作规程范文一、总则钳工作为一项高风险和高危的职业，对于钳工常用工具的安全操作有着非常严格的要求。
为了保障钳工在工作过程中的人身安全和减少事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事钳工工作的人员，包括正式员工、临时工以及相关工作人员。
三、工具的选用与保养1. 在选用工具时，需根据作业任务的性质和要求选择相应的工具。
2. 切勿使用损坏或磨损严重的工具，若发现有问题的工具应立即报告上级并更换。
3. 工具使用后应妥善保管，避免磕碰、堆放错乱等情况。
四、工具的携带与存放1. 工具需放置在固定的工具箱中，工具箱应有合适的锁具进行锁定，以防止工具盗窃或造成他人伤害。
2. 在携带工具时，应确保工具的重心平衡，不得把尖锐或危险工具朝上放置。
五、工具的使用1. 在使用工具前，应先确保使用环境无高温、高压、易燃易爆等危险因素存在。
2. 使用工具时，要紧握柄部，避免手和工具发生滑动。
3. 使用手动工具时，不得用力过猛，以免工具滑动或突然松脱等情况发生。
六、电动工具的使用1. 在使用电动工具时，需确保工具的线缆和插头没有破损或断裂。
2. 在更换或调整电动工具刀头时，应先切断电源并等待机器完全停止后操作。
3. 使用电动工具时，应佩戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用具。
4. 在携带或移动电动工具时，应先切断电源，并将插头拔掉。
七、焊接工具的使用1. 在使用焊接工具时，应先查看焊接设备是否正常，焊接面是否清洁。
2. 在焊接时，应确保有足够的通风设施和防护措施，以避免产生过量的有毒气体对工人造成伤害。
3. 携带或移动焊接设备时应切断电源，防止发生电击事故。
八、应急情况和事故处理1. 在发生急救情况时，应立即拨打急救电话，并做好相关急救措施。
2. 如发生事故，应立即报告上级，并按照公司的应急预案进行处理。
九、责任与违规处理1. 钳工在使用工具过程中的安全责任由工人本人负责。
2. 违反本规程的行为将会受到相应的违规处理，包括但不限于警告、罚款、停工等。
钳工常用工具安全操作规程范文
钳工常用工具安全操作规程范文钳工是一个危险性较高的职业，钳工在日常操作中需要使用各种工具，而这些工具在操作中若不注意安全，很容易造成意外伤害。
为了保障钳工的安全，以下是钳工常用工具的安全操作规程，以供参考。
一、安全操作准则1. 严格遵守操作规程和安全操作提示，不得随意操作，确保操作安全。
2. 在使用工具前，应对工具进行检查和维护，确保工具的完好无损。
3. 操作过程中必须配戴相关的个人防护装备，如安全眼镜、手套、头盔等。
4. 不得擅自更改工具的设计、结构和功能，确保工具的正常使用。
5. 操作时应集中精力，避免分散注意力，确保操作的准确性和安全性。
二、常用工具的安全操作规程1. 扳手操作规程（1）使用前，检查扳手的刀刃和手柄是否有损坏或磨损现象，如有问题应及时更换。
（2）调整扳手尺寸时，应按照要求正确选择和调整，避免使用小号扳手代替大号扳手。
（3）使用扳手时，要保持两手稳定，不得滑动，避免扳手打滑造成伤害。
（4）在使用力矩较大的扳手时，要用双手操作，均匀施力，防止矩力过大造成意外。
（5）使用扳手时，要注意周围环境，避免与其他人或物体碰撞，造成意外伤害。
2. 锤子操作规程（1）使用前，检查锤子的锤头和柄的连接是否牢固，如有问题应及时更换。
（2）使用锤子时，要确保被敲击的物体坚固稳定，避免锤子滑动打到其他位置。
（3）敲击物体时应保持宽松站姿，利用重力的作用使锤子敲击力度更大。
（4）使用锤子时，要保持手柄的干燥和清洁，避免手柄滑脱，造成意外伤害。
（5）使用锤子时，要注意周围环境，避免与其他人或物体碰撞，造成意外伤害。
3. 螺丝刀操作规程（1）使用螺丝刀前要确认螺丝刀的刀刃是否适合螺丝的形状和规格。
（2）使用螺丝刀时，要保持螺丝刀和螺丝的插口对齐，避免滑动或歪斜。
（3）使用螺丝刀拧紧或松开螺丝时，要保持快速均匀的力度，避免滑动或损坏螺丝。
（4）在使用电动螺丝刀时，要确认螺丝刀的电源是否可靠，避免电源短路或火花引起火灾。
锻、锤工安全操作规程范本（2篇）
锻、锤工安全操作规程范本1.安全操作的基本要求1.1 在进行锻、锤工作前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜或面屏等。
1.2 在工作区域内必须保持整洁，无杂物、无滑倒隐患。
地面应保持干燥，防止滑倒事故的发生。
1.3 操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修。
1.4 操作期间禁止饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入工作区域。
1.5 必须掌握并遵守相关安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2.锻、锤设备的安全操作规程2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作原理、性能和安全操作规程。
2.2 在进行锻、锤操作前，必须检查锤头、锤柄以及锤座的固定情况，确保设备的稳定性。
2.3 操作时必须保持良好的站立姿势，双脚平稳地踩在地面上，不得站在露出的材料或工件上。
2.4 使用锤时，操作人员必须握紧锤柄，保持均衡的力度，避免用力过猛或过轻。
2.5 在操作中禁止将手指、手掌或其他身体部位伸入锤头与工件之间，以防发生夹伤事故。
2.6 使用锤时必须保持注意力集中，注意周围的安全情况，禁止与其他人交谈或分心操作。
2.7 操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作区域，将工具归位并检查设备是否正常关闭。
3.锻、锤操作中的安全事项3.1 在操作过程中，禁止将工件或锤头抛击到人群或其他设备上，以免造成伤害或设备损坏。
3.2 使用锤时，禁止在断头锤上使用钢板、钻头等硬物敲击，以防损坏设备或引发飞溅事故。
3.3 操作人员必须对设备进行定期维护保养，更换磨损严重的部件，确保设备性能和安全性。
3.4 如果发现设备发生异常，如异响、震动或异味等，应立即停止操作，并向上级报告和维修人员进行检修。
4.锻、锤操作中的紧急处理4.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理流程进行处理。
4.2 在发生火灾、电气事故或其他紧急情况时，操作人员应第一时间向现场负责人报告，并按照应急预案进行逃生和救援操作。
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工器具安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】电动工具安全操作规程1.目的?为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程?2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备?使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。
在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；??选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用；?手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应通过接线盘；在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
5.角磨机安全操作规程?使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；。
?使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；?角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；?角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；? 角磨机工作前应该空转，检查转动是否平稳，方可进行工作；?切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。
防止在长时间使用的过程中，温度过高，导致工具损坏；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源。
?6.手电钻安全操作规程?电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止转动后再对孔，开始时应缓慢用力，防止钻头断裂；钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，防止移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，防止工件旋转伤人；?操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热，钻速突然下降或有异常声响，必须立即停止使用；向上钻孔时，只许用手顶托钻把；在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必须断开电源；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。
7.电锤安全操作规程?钻头与夹持器应适配，夹持到位；?钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等；?高处作业时，作业下方警戒隔离；工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动，导致人员伤害；若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。
延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；工作时应使用侧柄，双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；长时间作业后钻头处在灼热状态，更换时注意灼伤；电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上的镙钉松动，需经常检查镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。
?固定式砂轮机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查电动机外壳保护接地良好；?检查砂轮机钢板防护罩完好；?检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；检查砂轮的选用应与原型号一致。
5.使用过程安全注意事项?操作砂轮机时，应戴防护面罩；?操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮的侧面进行磨削；?操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅；?禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车检查；更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后手动盘试确认砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。
?台钻安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；检查设备的润滑情况，手柄是否灵活；主轴三角胶带防护罩应齐全良好；清理工作环境，防止发生意外。
?5.使用过程安全注意事项?台钻安装﹑拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法；?钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔即将钻透时，要减小压力和给进速度；钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人；?在用夹钳夹持工件钻孔时，确认工件夹持牢固，防止掉落砸脚；?清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，禁止嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台在工作中突然下落，造成事故；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；工作完成后，要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源，做到工完场净。
型材安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作。
2、适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必须站在切割片侧方；工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度；工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物。
5.使用过程安全注意事项检查正常后，按下启动按钮，空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；严禁对多件工件一起切割；切割前确认工件夹持牢固，严禁切割木材等韧性材料；切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压；切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；更换、安装切割片前，认真检查切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；安装切割片后，必须将防护罩安装到位；切割片运转时，禁止清理维护作业；检查切割片的磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应及时更换切割片；禁止在人多或现场狭窄的地方使用；严禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；型材切割机使用完毕，应及时断开电源开关，做到工完场净。
手动液压搬运车安全操作规程1.目的规范手动液压搬运车的操作，确保生产设备的安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：?作业前确认劳保防护用品穿戴齐全，作业环境安全；检查液压系统是否正常，检查轮子是否有异物卡住；?运载货物整齐码放在地脚板上；?将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；?将液压车升至适当高度，保持平衡即可搬运货物；?将货物运载到目的地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。
?5.使用过程安全注意事项??搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。
?搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位。
严禁搬运散板松垮货物。
?液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。
搬运过程中不能急转弯，防止物件倾倒。
液压搬运车严禁站人。
风镐使用安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证风镐安全操作2.使用范围适用于车间范围内风镐的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前的检查穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确认畅通无杂物，确认风压在之间；检查机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；检查钎子安装到位；开机前镐柄内加注润滑油，保证运转部件润滑正常，每连续使用 2-3小时应停机注一次润滑油。
5.使用过程安全注意事项风镐使用时推力不得偏斜，防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；使用风管不得由折弯、破损；作业人员须保持身体平衡，双脚与钎子保持一定安全距离；使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，防止风镐滑落造成人员伤害；使用中注意检查风管接头处连牢靠，防止突然脱落伤人。
停机时应关闭进气阀门，防止误动作伤人；作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
皮带剥皮机使用操作规程1.目的规范剥皮机的操作，确保检修设备的安全正常运行2. 适用范围适用剥皮机的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；检查减速机油位正常；检查钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；检查电源线绝缘有无破损老化现象；.确认剥皮机架体固定可靠。
5.使用过程安全注意事项两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；操作时，两人做好联系配合，防止夹手；每次操作时要检查钢丝绳的完好性，达到更换标准时立即更换；钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致，不得有明显的偏差；钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；剥皮机不得用作其它的牵引作业。
工业洗衣机使用操作规程1.目的规范工业洗衣机的操作，确保设备安全正常运行。
2. 适用范围适用于工业洗衣机的操作和维护。
3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；检查设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；检查滚筒内无杂物；检查阀门及管件无漏水。
5.使用过程安全注意事项洗涤滚筒与外壳之间切忌掉入杂物；洗涤滚筒门关上后，必须检查门销是扣好，严禁未关紧滚筒门便运行；不可用水冲刷洗衣机壳体，以免电器部分受潮损坏；本机外门有开关连锁装置，必须将外门关好，才能启动滚筒；洗衣机使用完后，必须排尽污水，切断电源。