冲压模具日语词汇
冲压常用日语
関連寸法(かんれんすんぽう） 重用寸法(じゅうようすんぽう）、管理寸法 測定基準(そくていきじゅん） バラツキ 選別(せんべつ） 納期(のうき） 孔あけ 材質(ざいしつ） 変形(へんけい） 変更(へんこう） ロール目、 圧延方向 注記(ちゅうき） 機種名(きしゅめい） 品名(ひんめい） 取り数 トレート 設計（せっけい） スケルトン 33度部位は変形がある ストレート0.3以下 勘合不良(かんごう) ダイアール 難い（かたい） 易い（やすい） クリアランス 大きい（おおきい） 応力が大きい 少ない（すくない） 減少（げんしょう） 减肉 許可（きょか） 平面がひどく変形する 平面度調整ステージを追加する ゲート位置（ピンゲート）OK マッチング位置OK C部バーリング穴規格は高さ1.6 +0.25/-0.3 D寸法は7.3mm 凸不可，可凹0.1以下
日文
下記事項を確認お願い致します プレス プレス加工(かこう） プレス金型（かながた） プレス 抜き刃先(はさき） プレスエッジ プレスエッジ処理はR0.2以下 プレスエッジをR0.3或いはlessへ変更お願いします 抜きバリ 抜きバリ方向 抜きバリ方向の確認 抜きバリ高さ5％*T以下のこと プレスダレ プレスダレ高さ プレスダレ高さは0.3以下 押し抜いた穴 パンチ パンチ折れ パンチが折れ易いため パンチダレ パンチ磨耗 バリは、板厚の5%とする バリ0.05以下 バリ方向はSPG方案でＯＫです 曲げ 曲げ角度(まげかくど） 曲げ型 曲げのために逃げ用の四角孔を追加して頂きたい セリキズ セリバリ 曲げ内側RはR0.3MAX 上曲げ 下曲げ 根元(ねもと） 先端(せんたん） 最小値(さいしょうち）、MIN 最大値(さいだいち）、MIX バ-リソダ バ-リソダはクラック バーリング形状の変更及び外径の確認 M2.6バ-リソダ 裏面凸高さ0.3 バーリング高さ指示無し SPG案1±0.2でOKです 薬研曲げ(やげんまげ) 絞り(しぼり）
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词在冲压自动化领域，日语专用名词是非常重要的，它们帮助人们更好地理解和交流相关的概念和操作。
下面是一些常用的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲压机冲压机是用于将金属板材加工成所需形状的机器。
它通常由压力系统、模具和控制系统组成。
2. 金型(Kinzō) - 模具模具是用于冲压机上的工具，用于将金属板材加工成所需形状。
它可以是单站模具或连续模具。
3. 自動化(Jidōka) - 自动化自动化是指使用机器、设备和控制系统来自动执行任务，减少人工干预和提高生产效率。
4. フィーダー(Fīdā) - 上料装置上料装置是用于将金属板材送入冲压机的设备。
它可以是手动或自动的。
5. ブランキング (Burankingu) - 冲孔冲孔是指在金属板材上制作孔洞或其他形状的过程。
它可以通过冲压机上的模具来完成。
6. フォーミング(Fōmingu) - 成形成形是指通过冲压机上的模具将金属板材加工成所需的形状。
它可以是简单的弯曲或复杂的曲线。
7. ダイ (Dai) - 冲模冲模是用于在冲压机上进行冲压操作的工具。
它通常由上模和下模组成。
8. プログラマブルロジックコントローラー(Puroguramaburu rojikku kontorōrā) - 可编程逻辑控制器 (PLC)可编程逻辑控制器是用于控制冲压自动化系统的设备。
它可以编程执行各种操作和逻辑。
9. センサー(Sensā) - 传感器传感器是用于检测和测量冲压过程中的各种参数和条件的装置。
它可以检测压力、位置、温度等。
10. ロボット (Robotto) - 机器人机器人是用于执行各种冲压自动化任务的自动化设备。
它可以进行上料、卸料、搬运等操作。
以上是一些常用的冲压自动化日语专用名词，它们在冲压自动化领域中起着重要的作用。
熟悉这些名词将有助于更好地理解和应用冲压自动化技术。
模具冲压日语
焼け（やけ）
烧黑、烧焦
変形（へんけい）
变形
反り(そり）
弯曲、翘曲、外倾
曲がり（まがり）
弯曲
捩れ（ねじれ）
扭曲
浮き（うき）
浮起
勘合不良（かんごうふりょう）
嵌合不良、装配不良
ぶつかる
碰、磕碰、撞击
損傷（そんしょう）、ダメージ
损坏
衝撃（しょうげき）、ショック
冲击、打击
充填不足（じゅうてんぶそく）、ショートショット
打痕、模痕
齧り（かじり）
拉伤、拖花
引け（ヒケ）、肉引け（にくひけ）、収縮（しゅうしゅく）
缩水、收缩
寸法不良（すんぽうふりょう）
尺寸不良
偏肉（へんにく）
肉厚不均匀、壁厚不均匀
気泡（きほう）、巣（す）、ボイド
气泡
気紋（きもん）、ジェッディング
气纹
取られ（とられ）
粘模
抜けない（ぬけない）、貼り付き（はりつき）
清洁球
クッション
缓冲器
カプラ
水管接头
パネル
控制板
ヒーターバンド
电热圈
温度センサー
温度感应器
ナット
六角螺母
精加工,加工
磨き（みがき）
打磨,抛光
削る（けずる）
刮削
溶接（ようせつ）
烧焊,焊接
肉付け、肉盛り（にくつけ、にくもり）
加胶
肉盗み（にくぬすみ）
减胶
穴あけ（あなあけ）、穿孔加工（せんこうかこう）
冲孔,钻孔
型改造（かたかいぞう）
改模
型修正（かたしゅうせい）
模具修正
機械
CＮＣ高速マシニングセンター
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的制造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到广泛应用。
在冲压自动化过程中，有许多专用名词被使用，这些名词对于了解和掌握冲压自动化技术至关重要。
本文将介绍冲压自动化日语专用名词的相关内容。
一、冲压工艺名词1.1 冲压（ちょうや）：冲压是一种通过应用压力将金属材料塑形的工艺。
它通常使用冲床或模具来实现。
1.2 模具（もけい）：模具是冲压过程中用于将金属材料塑形的工具。
它可以是单一形状的，也可以是复杂的多部分组合。
1.3 冲床（ちょうとう）：冲床是一种用于冲压的机械设备，它通过施加压力将金属材料塑形成所需形状。
二、冲压设备名词2.1 自动送料（じどうもちあげ）：自动送料是一种冲压设备中的功能，它能够自动将金属材料送入冲床进行加工。
2.2 送料器（もちあげき）：送料器是一种用于将金属材料送入冲床的设备，它通常由电机、传送带和辅助装置组成。
2.3 压力传感器（あつりょくでんしんさ）：压力传感器是一种用于测量冲床施加的压力的设备，它能够监控冲压过程中的压力变化。
三、冲压工艺参数名词3.1 冲床速度（ちょうとうそくど）：冲床速度是冲床在冲压过程中的运动速度，它对于冲压件的成形质量和生产效率具有重要影响。
3.2 冲床力（ちょうとうりょく）：冲床力是冲床在冲压过程中施加在金属材料上的力量，它决定了金属材料的塑性变形。
3.3 冲床行程（ちょうとうこうてい）：冲床行程是冲床在冲压过程中的行进距离，它决定了冲床的加工能力和冲压件的尺寸。
四、冲压质量名词4.1 冲压件（ちょうやけん）：冲压件是通过冲压工艺加工而成的金属零件，它具有高精度、高强度和复杂形状的特点。
4.2 冲床噪音（ちょうとうそうおん）：冲床噪音是冲床在工作过程中产生的噪音，它对于工作环境和操作人员的健康安全有影响。
4.3 冲床润滑（ちょうとうじゅんりゅう）：冲床润滑是冲压过程中使用的润滑剂，它可以减少摩擦、延长模具寿命和提高冲压质量。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的创造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
在冲压自动化的过程中，有许多专用名词被用来描述不同的工艺、设备和操作。
本文将详细介绍冲压自动化中的日语专用名词。
正文内容：1. 冲压自动化的基础名词1.1 冲压 (シートメタルプレス)：冲压是指将金属板材通过模具进行加工的过程，用来创造各种形状的零件。
1.2 模具 (金型)：模具是用来冲压金属板材的工具，它根据产品的形状和尺寸而设计创造。
1.3 冲床 (プレス機)：冲床是用来进行冲压操作的机器，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
1.4 冲压件 (プレスパーツ)：冲压件是通过冲压工艺创造的金属零件，它们通常具有高精度和复杂的形状。
2. 冲压自动化的工艺名词2.1 自动送料 (自動給料)：自动送料是指将金属板材自动送入冲床的过程，通常通过供料机械实现。
2.2 自动排料 (自動排出)：自动排料是指将冲压完成的零件自动从冲床中排出的过程，以便进行后续的加工和组装。
2.3 自动换模 (自動金型交換)：自动换模是指在冲压过程中，通过机械装置自动更换不同形状的模具，以适应不同产品的创造需求。
2.4 自动检测 (自動検査)：自动检测是指在冲压过程中，通过传感器和控制系统对冲压件的尺寸、形状和质量进行自动检测和判定。
2.5 自动堆垛 (自動積み重ね)：自动堆垛是指将冲压完成的零件自动堆叠在一起，以便进行后续的包装和运输。
3. 冲压自动化的设备名词3.1 供料机械 (給料機械)：供料机械是用来将金属板材自动送入冲床的设备，它通常包括送料器、卷料机和剪切机等。
3.2 压力机 (プレス機)：压力机是冲压自动化中最重要的设备之一，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
3.3 机器人 (ロボット)：机器人在冲压自动化中扮演着重要角色，它们可以用来进行自动送料、自动排料、自动换模和自动堆垛等操作。
冲压常用日语
序 中文 号 1 以下问题点需贵公司确认和回签 2 冲压 3 冲压加工 4 冲压模具 5 冲裁 6 冲裁毛刺 7 冲裁塌角 8 冲裁塌角高度 9 冲头Байду номын сангаас10 弯曲 11 弯曲角度 12 上弯曲 13 下弯曲 14 拉深 15 拉深起皱 16 去毛刺 17 压筋 18 加强层 19 落料 20 调平 21 矫正 22 裂纹 23 擦伤 24 伤痕 25 裂痕 26 打伤 27 躲避孔 (让位孔) 28 镶块 29 压、砸
日文
30 切口、接刀口 31 切口确认 32 切断、断开 33 切断面 34 外观 35 外形 36 方孔 37 圆孔 38 异型孔、不规则园孔 39 椭圆孔 40 夹具 41 刻印（打批号） 42 除毛刺研磨、打磨 43 表面 44 里面 45 斜面 46 尺寸 47 对称尺寸 48 关连尺寸 49 重要尺寸、管理寸法 50 测定基准 51 (测量)误差，偏差，分散，波动度 52 选别 53 纳期 54 开孔 55 材质 56 变形 57 变更 58 机种名称 59 品名
模具,冲压,日语单词
業務技術連絡（ぎじゅつれんらく）技術聯絡サンプル、見本（みほん）樣品,樣板承認見本（しょうにん）承認樣品限度見本（げんどみほん）限度樣品特別採用（とくべつさいよう）、特採（とくさい）特別采用暫定対策（ざんていたいさく）暫定對策恒久対策（こうきゅうたいさく）恒久對策検査基準（けんさきじゅん）檢查基准QC工程表（こうていひょう）QC工程表評価（ひょうか）評價判定（はんてい）判定認定（にんてい）認定チェックポイント確認重點チェック漏れ漏檢デイレイ、遅れ（おくれ）耽誤ミス失誤,錯誤クレーム投訴,抱怨公差（こうさ）公差プラス加,正數マイナス減,負數バランス平衡測定スケール、定規（じょうぎ）尺,規尺ノギス、カリパス、キャリパー卡尺副尺（ふくしゃく）、副尺付きノギス（ふくしゃくつき）游标卡尺,标尺マイクロメーター、マイクロカリパス千分尺ピンゲージ柱规,销规,栓规ブロックゲージ方块规リングゲージ环规スモールテスト小型测微仪ハイトゲージ高度规,高度尺0.01目盛りダイヤルゲージ百分表0.001目盛りダイヤルゲージ千分表トルクゲージ扭力计テンションゲージ张力计シックネスゲージ塞规,塞片プラグゲージ螺纹塞规(下穴孔)三次元測定器（さんじげんそくていき）三次元测定器投影機（とうえいき）投影机歯車測定器（はぐるまそくていき）测轮齿合式验机スクエア、直角定規（ちょっかくじょうぎ）直角尺巻尺（まきじゃく）卷尺分度器（ぶんどき）角度定规,角度仪硬度計（こうどけい）硬度计形外観（がいかん）外观パーテインぐライン、パーテインぐ線分模线ピッチ间距,齿距角度（かくど）角度,角的度数テーパー、斜度（しゃど）斜度抜き勾配（ぬきこうばい）、抜きテーパー脱模斜度抜き方向（ぬきほうこう）出模方向アンダーカット倒扣溝（みぞ）沟,水路窪み（くぼみ）洼,塌,凹凹凸（おうとつ）凹凸表面（ひょうめん）表面摺動面（しゅうどうめん）活动面シボ面咬花面鏡面（きょうめん）镜面メッキ面、镀金外観面（がいかんめん）外观面平面度（へいめんど）平面度外観部品（がいかんぶひん）外观产品機能部品（きのうぶひん）机能产品ゲートスプルー水口ランナー流道ゲート进点トンネルゲート、サブマリンゲート潜进胶,遂道式浇口,潜水口バナナゲート牛角浇口ピンゲート点进胶,细水口,针孔形浇口サイドゲート边进胶,侧水口,大水口ダイレクトゲート直接浇口マルチゲート复式浇口フアンゲート、フィルムゲート扇式浇口ジャンプゲート搭接进胶,搭桥浇口ゲートバランス浇口平衡材料パリハードン鋼（こう）预硬钢ベリリウム鋼（こう）铍钢加工仕上げ（しあげ）精加工,加工磨き（みがき）打磨,抛光削る（けずる）刮削溶接（ようせつ）烧焊,焊接肉付け、肉盛り（にくつけ、にくもり）加胶肉盗み（にくぬすみ）减胶穴あけ（あなあけ）、穿孔加工（せんこうかこう）冲孔,钻孔型改造（かたかいぞう）改模型修正（かたしゅうせい）模具修正機械CＮＣ高速マシニングセンターCNC高速立体加工中心放電加工機放电加工机スモールホール放電加工機细孔放电加工机ＣＮＣワイヤーカッターCNC线切割机万能フライス盤（ばんのうふらいすばん）铣床ラジアルボール盤旋壁钻床,摇壁钻床ボーリング盤深孔加工机,枪孔钻床成型研削盤（せいけいけんさくばん）成型研磨机,磨床平面研削盤（へいめんけんさくばん）平面研磨机,磨床旋盤（せんばん）、ラッチェ、センターレース车床,顶尖车床鏡面加工機（きょうめんかこうき）镜面加工机ダイスポッテイング合模机ウぇルデぃングマシン气焊机クイックウぇルダー冷焊机グラインダー砂轮机やすり锉刀紙やすり砂紙モールドベース模胚型板(かたいた）模板,模仁固定側取り付板（こていがわとりつけいた）、トッププレート型芯固定板（ランナー）ストリッパー、プレート水口脱模板キャビテイ.固定側型板（こていがわかたいた）母模コア、可動側型板（かどうがわかたいた）公模サポート.プレート.受板（うけいた）托板,固定板,支承板圧受けプレート(あつけう)コア当板（あていた）可動側取り付け板（かどうがわとりつけいた）、ボトム、プレート合模底版.垫板敷板（しきいた）ロケートリング定位环入れ子（いれこ）镶件ガイドピン导柱ガイドブッシュ导柱套アンギュラピン斜導柱ノックアウト、ピン.突出（つきだし）顶针,顶出,顶杆,推针.推杆スライド．コア滑块,斜滑块ロっキング、ブロック滑块压板傾斜ピン(けいしゃ)傾斜スライド、傾斜ェジェクターピン斜梢,斜顶ノックアウト、ピン保持板（ほじいた）突出保持板（ほじいた）面针板,顶出压板,顶针压板,定位板ェジェクターリターナープレートェジェクター、プレート（上）ノックアウト、ピン受板（うけいた）突出受板（うけいた）底针板顶板ェシャクタープレート、押出し板（おしだしいた）顶板ェシャクター、プレート、ガイドピン、押出し板ガイドピン定们板导柱スリーブ、ピン司筒针,筒套角ピン（かく）扁顶针スペーサー、ブロック方铁,支撑块サポート、ピン ロケーテイング、ピン定位销サポート、ピン サポート、ブロック定模板,定模块,掌头リターン、ピン回针,回程针油溝（あぶらみぞ）油糟エア、ベント排气,散气孔ヒーター ヒーターシステム、 ホットランナ、システム加热气,加热系统,热流道系统冷却回路（れいきゃくかいろ） 冷却システム冷却回路,冷却系统冷却水管（れいきゃくすいかん）冷却水管ボルト、螺子（ねじ）螺钉,螺栓.螺栓钉アイボルト、 吊ボルト吊环螺钉ナット螺母,缧帽バネ スプリング弹簧,发条ワッシャー垫圈ギャ齿轮クレーン吊车,起重机フック钩,吊钩ワイヤ钢丝,钢丝绳O．リング（おりんぐ）O环.胶圈(模具水管处)インサート嵌件インサート、ナット铜针光明丹（こうみょうたん）红丹トライトライ、トライショット试模トライ結果（けっか）试模结果成形不良（せいけいふりょう）成型不良バリ毛边、毛刺糸バリ（いと）胶丝、丝毛边傷（きず）、型傷（かたきず）伤痕、模伤、模痕打痕（だこん）打痕、模痕齧り（かじり）拉伤、拖花引け（ヒケ）、肉引け（にくひけ）、収縮（しゅうしゅく）缩水、收缩寸法不良（すんぽうふりょう）尺寸不良偏肉（へんにく）肉厚不均匀、壁厚不均匀気泡（きほう）、巣（す）、ボイド气泡気紋（きもん）、ジェッディング气纹取られ（とられ）粘模抜けない（ぬけない）、貼り付き（はりつき）粘模、无法脱落亀裂（きれつ）、割れ（われ）、クラック裂、开裂剥がれ（はがれ）脱落、剥落捲れ（めくれ）拉卷、翻卷ウェルドライン、結合線（けつごうせん）结合线、熔结线艶斑（つやむら）、光沢不良（こうたくふりょう）光泽不良白化（はっか）白化フラッシュ、銀条（ぎんじょう）、シルバー银条、银白、银痕流紋（りゅうもん）、フローマーク流纹焼け（やけ）烧黑、烧焦変形（へんけい）变形反り(そり）弯曲、翘曲、外倾曲がり（まがり）弯曲捩れ（ねじれ）扭曲浮き（うき）浮起勘合不良（かんごうふりょう）嵌合不良、装配不良ぶつかる碰、磕碰、撞击損傷（そんしょう）、ダメージ损坏衝撃（しょうげき）、ショック冲击、打击充填不足（じゅうてんぶそく）、ショートショット充填不足充填過剰（じゅうてんかじょう）、オーバーパッキング过充填圧力不足（あつりょくぶそく）压力不够圧力過剰（あつりょくかじょう）压力过重油汚れ（あぶらよごれ）油污、油渍異物（いぶつ）异物色斑（いろむら）颜色不均匀縞（しま）条纹染（しみ）污点不安定（ふあんてい）不稳定バラバラ、バラツキ、バラけ波动、偏差、零散ガタガタ、ガタつき、ガタ松动、咯哒咯达、晃动ズレ偏差、差异別材料混入（べつざいりょうこんにゅう）混进别的材料異物混入（いぶつこんにゅう）混入异物プラテン机床工作台、滑块、台板ガイドレール导向导轨ストッパー限位ボルト or ネジ螺絲ケーブル电缆ミニホッパー烘料桶フィルター过滤器自動パージ自動清洗パージゴロ清洁球クッション缓冲器カプラ水管接头パネル控制板ヒーターバンド电热圈温度センサー温度感应器ナット六角螺母。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属材料进行冲压加工的一种生产方式。
在冲压自动化过程中，涉及到许多专用名词，这些名词在日语中有特定的表达方式。
以下是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释：1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲床冲床是用于冲压加工的机械设备，通过上下运动的冲头对金属材料进行冲击，使其产生所需的形状。
2. ダイス (Daisu) - 冲模冲模是用于冲压加工的工具，通常由上模和下模组成，通过冲床的运动使得金属材料在冲模的作用下产生变形。
3. ストローク(Sutorōku) - 冲程冲程是指冲床上下运动的距离，通常用于描述冲床的工作范围。
4. ストローク数(Sutorōku-sū) - 冲程次数冲程次数是指冲床在单位时间内完成的冲程次数，也可以用于描述冲床的工作效率。
5. 金型(Kinzō) - 金属模具金属模具是用于创造金属制品的工具，通常由金属材料制成，具有所需形状的空腔。
6. 自動給油装置 (J idō kyūyū sōchi) - 自动加油装置自动加油装置是用于冲床的润滑系统，可以自动给冲床的各个部位提供所需的润滑油。
7. フィーダー(Fīdā) - 上料装置上料装置是用于将金属材料送入冲床的设备，通常通过传送带或者其他机械手段实现。
8. プログラム制御 (Puroguramu seigyo) - 程序控制程序控制是指利用计算机编写的程序来控制冲床的工作，可以实现自动化生产。
9. 自動搬送装置(Jidō hansō sōchi) - 自动输送装置自动输送装置是用于将冲床加工完成的产品从冲床上移除的设备，可以实现自动化的产品输送。
10. プレス加工(Puresu kōka) - 冲压加工冲压加工是指利用冲床对金属材料进行成形加工的过程，可以创造出各种形状的金属制品。
以上是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释，这些名词在冲压自动化领域中非常重要，熟悉这些名词对于理解和使用冲压自动化设备非常有匡助。
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磨光机打磨机 研磨机、磨床 检查 扣除 成形 气枪 吊车 加强层 QC工程表 铣床 有无裂纹，损坏 形状 线切割 现品票 防止下落 攻丝模具 皮带打磨机 金刚石锉刀 碎片废料 料架 冲针弯曲时引起的 毛刺 闭模高度 螺丝帽的躲避 排样图 反弹 下孔 拉深 垫片 平行、直线 下死点 锐角 角 滑块 滑板 滑牙 板中心 铆接 压缩、凸打 矫正 校平机 样品
サンダー ラッピングマシン チェック 差し引く(さしひく) せいけい エアガン ホークリフト 補強リブ(ほきょう） QC工程表(こうていひょ う） フライス 亀裂、破損、無き事 形状(けいじょう） ワイヤ－カット 現品票(げんぴんひょ う） 落下防止(らっかぼうし） ロケーション ベルトサンダー ダイヤモンドャスリ スクラップ アンコイラーレベラ セリバリ ダイハイト 座ぐり(ざ） レイアウト スプリングバック 下穴(したあな） 絞り(しぼり） シム(シックネス） ストレート 下死点(かしてん） エッジ コーナー スライド スライド板 バカ穴 プレートセンター カシメ コイニング 矯正(きょうせい） レベラ サンプル
机械手,产品取出机 取出し機（とりだしき）
条件出し 躲避 金型取付（かながたとりつ 躲避孔 け） 切断面 波线部分 測定基準 素材(そざい） ソリ 先端(せんたん） 破断面(はだんめん） バレル研磨(けんま） 抜き方向 ダレ 裏(うら） 根元(ねもと） 空打ち（からうち） 設計（せっけい） 設計図（～ず) 設計変更（～へんこう） 設計者（～しゃ） 全自動（ぜんじどう） 半自動（はん～） 手動（しゅどう） ソフト 冲压加工 平行性 初品检查 起重机、吊车 钢缆、钢丝绳 底板 方顶针 焊机,电焊机 焊条,电焊条 氩弧焊
导向柱 间隔,余隔 锉刀 油石 砂纸 氮气 火花机加工 线切割 间距，齿距 角度 热处理 淬火 回火 刻印 平面磨床 异物,黑点 应力 安排,准备 漏油 油污,油渍 打痕,击伤 裂,开裂 活塞 变形 翘曲,外倾,弯曲 弯曲 扭曲
ガイドピン クリアランス 鑢（やすり） 油砥石（あぶらといし） サンドペーパー 窒素ガス（ちっそ～） 放電（ほうでん） ワイヤーカット ピッチ 角度（かくど） 熱処理 焼入れ（やきいれ） 焼戻し（やきもどし） 刻印（こくいん） 平面研削盤（へいめんけ んさくばん） 異物（いぶつ） 応力（おうりょく） 段取り（だんどり） 油漏れ（あぶらもれ） 油汚れ（あぶらよごれ） 打痕（だこん） 割れ（われ）/ヒビ ピストン 変形（へんけい） 反り（そり） 曲がり（まがり） 捩れ（ねじれ）
モックアップ 型卸（かたおろし） 金型（かながた） マシニングセンター 万能フライス盤 旋盤（せんばん） 型開き（かたびらき） 型閉じ スピード 油圧（ゆあつ） 収縮（しゅうしゅく） 放電目（ほうでんめ） インサート 肉厚（にくあつ） 型締ストローク 原料（げんりょう） プラスチック ラバー マスターバッチ パウダー ドライカラー ペレット ガラス繊維（～せんい） ホース アニール オーバーパッキング 型傷（かたきず）
担当 标准书 备注 注意事项 测定值的书写格 数量 管理项目 镶块 试作 吊装 最后断切面 砂轮 攻丝板手 六角板手 螺丝 小螺丝 机种名称 内六角螺丝 下模固定螺丝 镶块固定螺丝 油石 定位销（固定销） 冲针 放电机 顶针、（顶料销） 顶针、（顶料销） 上模座 冲针垫板 冲针固定板 冲针固定板 上模垫板 上模导板 下模导板 下模 下模垫板 下模座 材料板（料带） 材料 导料销 纳期 成形冲针 抛光
钻石粒、（用开研磨） ボルト
对称尺寸 振り分け寸法 （车床上的）卡盘、夹 チャック 盘 冷却 冷却（れいきゃく） 抛光、研磨、 粘模,无法脱模 注,射,啤,冲击 标准 平面性 砂纸 日常检查 表面 零件,模具零件 吊环螺栓 起重机,吊车,天车 勾,吊勾 斜度 操作开关 操作指南 硬度 软，软的 铜公，焊条，电极 镶件 ラッピング 抜けない（ぬけない） ショット スタンダード 平面性 サンドペーパー 日常検査 表面(ひょうめん） パーツ 吊ボルト（つり～） クーレン フック 勾配（こうばい） 操作スイッチ（そうさ～） 操作ガイド 硬度（こうど） 柔らかい（やわらかい） 電極（でんきょく） 入れ子（いれこ）
改模（因设变修理） 型改造（かたかいぞう）
构 伤痕
3D图,三维图 2D图,平面图 正面图 平面图 剖面图 CAD数据 平面图数据 錐度，斜度 软件,程序系统 模具图 零件图 保管 主要设备 颜色不均匀 气缸 翻卷 脱落,剥落 冲击,打击 损坏,损伤 胶丝
担当(たんとう） チェックシート 注記(ちゅうき） 数量(すりょう） 管理項目(かんりこうも く） ブッシュ、入れ子 試作(しさく） 吊り(つり） 最終切断面 砥石(といし） タップハンドル 六角レンチ(ろっかく） ネジ、キャップボルト サイメネジ 機種名(きしゅめい） ボルト 下型止めネジ ブッシュ止めネジ オイルストーン ノックピン パンチ 放電機(ほうでんき） キッカピン、(押しピン) バタツキ防止ピン 上型ダイセット パンチプレート 植え込み(うえこみ） ストリッパーバッキングプ レート ストリッパ－プレート ダイプレート、ダイ メ型 ダイバッキングプレート 下型ダイセット スケルトン 材料(ざいりょう） ガイドレール(リフタ) 納期(のうき） 成形パンチ(せいけい） 磨き(みがき）
回り止め 単発(たんぱつ） 金型 焼き入れ(やきいれ） 焼きもどし ヤスリ 焼きなまし ヒットホーム パイロット パイロットピン、ガイド パイロットショート パイロットロング パイロット穴 バラツキ ブランクパンチ 溶接（ようせつ） オフセット チッピング モデリング 逃げ(にげ） 逃げ穴 波線部(はせんぶ） プレス加工(かこう） 平行性 初品検査(しょひんけん さ） クレーン ワイヤロープ ボトムプレート 角ピン（かく～） 溶接機（～き） 溶接棒（～ぼう） アルゴンアーク溶接 ガイドピン ガイドブッシュ ダイ ダイプレート デザイナー 金型設計 金型製作仕様書 仕様
研磨、磨擦、研磨机 ラッビング
转换、转变 后面 刃口 刻印 加强层 型腔 断开、切断 弹块 铁锤 用铣石笔修砂轮 工具、刀具 挡块板 气压孔 气压 压缩、凸打 斜面 同时切断
スチッチオーバー 裏面(うらめん） 刃先(はさき） 刻印(こくいん） 補強リブ(ほきょう） 掘り込み(ほりこみ） スチッチオフ ノックアウト ハンマ 砥石(といし) ドレッシング ツール つきあて エアー抜き穴 エアー コイニング テーパ 同時抜き(どうじぬき）
喷燃烧器,火焰燃烧 トーチバーナ
器 导柱 导套,导管,导销衬套 模具,动模,移动模板, 板牙 模板,载模板,印模
设计者,设计人员 模具设计 模具制作式样书 规格
模型，原尺寸模型，
样机
落模,下模 模具 加工中心 铣床,锣床 车床 开模 合模 速度 液压,油压 收缩 火花纹 嵌入,嵌件 胶厚,壁厚 合模行程 原料,材料 塑料,塑胶制品 橡胶 色母,注胶料 色粉,粉末 色粉,干色粉 粒,塑胶粒 玻璃纤维 管,软管 退火,热处理 过充填 模伤,模痕
ロット(LOT) アッセンブル(ASSY品） R付け不可(ふか） フッワ パイプ ヒットホーム 板厚(いたあつ） ロックタイト 外観 A部詳細 外径 改定理由 確認頻度 上曲げパンチ 下曲げパンチ 楕円(だえん） 打痕(だこん） ノズル
防止旋转 单发 模具 淬火 回火 锉 回火后，韧性加强 突起（比平打抵） 导正销 导正销、定位针 短导正销 长导正销 导正孔 零散、散乱 末成形冲针 溶接,烧焊 参数、设定值 小缺口 模型制造
变形 变更 千分尺 弯曲角度 研磨 平 半打 面打 平打 重打 毛刺 竖着的毛刺 横着的毛刺 螺栓 螺母 弹簧 细弹簧 裂纹 一模两取 送料架 图纸号码 重要尺寸 材质 最小值 最大值 作业区 膨胀 作成年月日 左右对称 治具 磨床 磨床 幅宽 送量 板厚 承认 正面图 撬棒 顺送 型腔深度为10mm 接刀口
変形(へんけい） 変更(へんこう） クリアランス、 マイクロメ－タ－ マイクロ 曲げ角度(まげかくど） 研磨(けんま） フラット 半打ち(はんうち） 面打ち 平打ち(ひらうち） 重ね打ち バリ、カエリ 縦バリ(たて） 横バリ(よこ） ボールト、ボルト ナット スプリング コイルスプリング クラック 共取り(ともどり) アンコイラ－ 図番(ずばん） 重用寸法(じゅうようす んぽう） 材質(ざいしつ） 最小値(さいしょうち） 最大値(さいだいち） 材料置き場(ざいりょう おきば） 作業区(さぎょうく） ぼぅちゅぅ 作成年月日(さくせいね んがっぴ） 左右対称(さゆうたいし ょう） 治具(じぐ） グラインダー 研削盤(けんさくばん) 巾 ピッチ 板厚 承認(しょうにん） 正面図(しょうめんず） 梃(てこ) 順送(じゅんそう） 掘り込みブッシュ10mm マッチング(切り込み）
チャート記号(きごう） 间隙 データ様式(ようしき） 千分尺
パンチバッキングプレート 材料放置处
批量 组装品 不可形成园角 挂钩、钩子 导管、烟斗、笛子 突起 板厚 糊胶水 外观 A部详细 外形 改订理由 频度确认 上弯曲冲针 下弯曲冲针 椭园 打痕 射嘴,喷嘴 设定注塑条件 安装模具,上模 切断面 测定基准 素材 弓状的曲线 先端 破断面 除毛刺研磨、打磨 冲压方向 正面 后面 根元 空打,空射胶 设计 设计图 设计变更,设变 设计者,设计人员 全自动 半自动 手动 低感度
斜度，錐度，錐形的 テーパー
加胶 减胶 模具修理 试模 模具构造,模具结
肉盛り（にくもり） 肉盗み（にくぬすみ） 型修正（かたしゅうせい） 試作（しさく） 型構造（かたこうぞう） 傷(キズ） 3D図 2D図 正面図（しょうめんず） 平面図（へいめんず） 断面図（だんめんず） キャドデータ 二次元データ（にじげん ～） テーパー ソフトウェア 金型図面 部品図面（ぶひんずめ ん） 保管(ほかん） 重要設備 色斑（いろむら） エアシリンダー 捲れ（めくれ） 剥がれ（はがれ） ショック ダメージ 糸バリ（いと～）