品质改善计划-模板
品质改善报告范文3篇
品质改善报告范文3篇Quality improvement report model汇报人：JinTai College品质改善报告范文3篇前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：品质改善报告模板(通用版)2、篇章2：品质改善报告样本(常用版)3、篇章3：品质改善报告模板篇章1:品质改善报告模板(通用版)我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。
在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。
在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点：1.对工作态度的散漫由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。
随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。
导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。
2.对工作失去热情在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。
每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。
改进目标通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。
争取在以后的工作中提高自己的QA成绩，重新得到领导和同事的信任。
品质改善报告模板范文
品质改善报告模板范文以下是品质改善报告模板范文:报告模板：品质改善报告摘要：本报告介绍了公司在品质方面所做的改善工作，包括实施的新措施、改进的流程以及提高的质量。
通过不断努力，公司的品质水平得到了明显提升，客户满意度也大大提高。
一、引言公司一直注重品质管理，但在过去几年中，由于种种原因，品质水平有所下降。
为了解决这个问题，公司采取了多种措施，并实施了 8D 质量改进计划。
二、8D 质量改进计划8D 质量改进计划是指通过发现问题、解决问题、标识问题、分析问题、确定解决方案、实施解决方案、跟踪进展和总结报告等环节，来提高产品质量和生产效率的一种质量管理方法。
在实施 8D 质量改进计划的过程中，公司遇到了一些问题，例如:- 生产过程中的品质不稳定;- 供应商提供的产品质量不稳定;- 一些流程需要改进，以提高生产效率。
针对这些问题，公司采取了一系列的措施，并取得了显著的效果。
三、实施的新措施1. 生产过程中的品质不稳定为了解决这个问题，公司采取了以下措施:- 引入了新的检测仪器和设备;- 对生产员工进行了培训和指导;- 制定了更加严格的品质控制标准。
通过这些措施，公司的品质水平得到了明显提升，生产过程中的品质不稳定问题得到了有效解决。
2. 供应商提供的产品质量不稳定为了解决这个问题，公司采取了以下措施:- 对供应商进行了评估和筛选;- 加强了对供应商的管理和监控;- 制定了更加严格的采购标准。
通过这些措施，公司的产品质量得到了明显提升，供应商提供的产品质量不稳定问题也得到了有效解决。
3. 一些流程需要改进，以提高生产效率为了解决这个问题，公司采取了以下措施:- 对生产流程进行了分析和评估;- 制定了新的生产流程和标准;- 加强了设备的维护和保养。
通过这些措施，公司的生产效率得到了明显提升，一些流程需要改进问题也得到了有效解决。
四、改进的效果通过实施 8D 质量改进计划，公司的品质水平得到了明显提升，客户满意度也大大提高。
品质异常报告和后续的改善方案模板
品质异常报告和后续的改善方案模板下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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提高效率和改善品质方案【模板范本】
效率提升和品质改善计划签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。
要实行生产制程中的自主性管理,人员素质起到了一个至关重要的作用。
1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。
对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。
1)公司产品知识教材的编写,把公司的产品分类,根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。
（责任部门:研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课)、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。
产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。
（责任部门：研发部、生技部）2）公司与生产相关的作业流程的培训在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。
完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。
（责任部门：生产课）3）作业技能相对生产过程的各个工站（如制线班:剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。
(责任部门：生技课）4）品质培训提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。
品质异常单怎么写改善对策模板
品质异常单怎么写改善对策模板
品质异常单改善对策模板如下：
【背景】
（简要介绍品质异常单的背景及其对业务运营的影响）
【问题定义】
（明确品质异常单的问题定义，具体描述问题的性质、范围以及影响因素）
【原因分析】
1. 进行问题的原因分析，列举可能的原因；
2. 通过数据分析、实地调研等方式找出问题的根本原因；
3. 对每个原因进行深入探讨，评估其真实性和重要性。
【改善建议】
1. 解决根本问题：
- 提出解决问题的切实有效的措施，例如：
- 引入先进的品质管理技术和工艺，提高产品质量；
- 对制造过程进行优化，降低异常率；
- 加强员工培训，提高技能和质量意识。
2. 强化管理体系：
- 建立完善的品质管理体系，包括质量控制流程、标准和规范等；
- 设立质量指标和考核机制，激励员工积极参与品质改善；
- 加强对关键环节的监控和管理，及时发现和解决潜在问题。
3. 建立沟通机制：
- 加强内部各部门之间的沟通与协作，形成良好的协同效应； - 建立与供应商、客户等利益相关方的良好合作关系，共同
提高品质。
【实施计划】
（明确改善对策的实施计划，包括时间安排、责任人、关键节点等）
【预期效果】
（列举所提出改善对策的预期效果，如降低异常率、提高产品质量、提升客户满意度等）
【风险与挑战】
（分析改善对策实施过程中可能面临的风险和挑战，并提出相应的风险应对措施）
【结论】
（对改善对策进行总结，强调改善对策的重要性和可行性，并提出改善后的品质异常单效果评估方法）。
品质改善计划和目标
品质改善计划和目标应根据具体的情况和需求进行制定，以下是一个示例，供您参考：
品质改善计划：
确定品质问题：首先需要确定存在的品质问题，可能是产品不合格、客户投诉、退货等等。
分析问题原因：对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取有效的措施进行改善。
制定改善措施：根据问题的原因，制定相应的改善措施，如改进工艺、更换原材料、加强员工培训等等。
实施改善措施：将制定的改善措施付诸实践，并确保措施的有效实施。
效果评估：对改善措施的效果进行评估，确保问题得到有效解决，并持续监控品质状况，防止问题再次出现。
品质改善目标：
提高产品合格率：通过改善生产工艺、加强检验等措施，提高产品的合格率，减少不合格产品的数量。
减少客户投诉：加强与客户沟通，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
降低退货率：通过提高产品品质、加强售后服务等措施，降低退货率，提高客户忠诚度。
提高员工品质意识：加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，确保产品品质得到有效保障。
建立完善的品质管理体系：建立完善的品质管理体系，确保品质管理工作的规范化、标准化和持续改进。
通过以上品质改善计划和目标的制定和实施，可以有效提高产品品质，增强企业的竞争力和市场地位。
供应商的品质改善提升模板及建议
供应商的品质改善提升模板及建议供应商的品质改善提升对于企业的可持续发展至关重要。
一个优秀的供应商对于企业的产品质量、交付准时性和成本控制有着重要的影响。
本文将提供供应商品质改善提升的模板和建议，帮助企业有效管理供应链，确保提供高质量的产品和服务。
一、评估供应商的品质水平1.设定评估标准：企业应根据自身的需求和产品要求，设定供应商的品质评估标准。
评估标准应包括产品质量、交货准时性、售后服务等方面内容。
2.收集供应商数据：企业可以从供应商提供的文件、质量报告、用户反馈等途径收集供应商的数据。
同时，也可以进行现场考察，了解供应商的生产工艺和品质管理系统。
3.进行供应商评估：根据收集的数据，对供应商进行定期的评估。
可以使用评分卡或者其他评估工具，将供应商的表现进行量化，并给出相应的评级。
二、制定供应商品质改进计划1.确定改进目标：根据供应商评估结果，确定供应商品质改进的目标。
目标应具体、可量化，能够衡量供应商的改进程度。
2.制定改进计划：与供应商一起制定改进计划，明确改进的步骤和时间安排。
计划可以包括改进生产工艺、提升员工技能、加强品质管理等方面。
3.定期跟踪和检查：定期与供应商进行沟通，了解改进计划的执行情况。
同时，制定监督措施，确保计划得到有效执行。
三、提供培训和支持1.培训供应商：培训供应商的员工，提高其技能水平和对品质的认识。
可以组织培训班、提供培训资料和技术支持等。
2.分享经验和最佳实践：与优秀供应商分享成功经验和最佳实践，帮助其他供应商改进其品质管理体系。
3.提供技术支持：与供应商合作，提供技术支持和解决方案，帮助其解决品质问题和提升生产能力。
四、建立供应商绩效评估机制1.设定绩效指标：根据企业的需求和供应商的特点，设定合适的绩效指标。
可以包括交付准时率、产品合格率、客户投诉率等。
2.定期评估供应商绩效：定期对供应商的绩效进行评估。
可以使用供应商评分卡或其他评估工具，将供应商的绩效进行量化，并做出相应的奖惩措施。
品质异常处理与改善报告模板
品质异常处理与改善报告模板一、问题概述本报告旨在分析和总结公司产品品质异常处理与改善措施执行情况，以及提出改善建议，以确保产品质量持续改善，并提高客户满意度。
以下是针对品质异常处理与改善的问题和情况的分析。
二、问题分析1.品质异常率偏高：调查显示，公司产品的品质异常率超过了预期的目标值，这直接影响到了客户对产品的满意度。
2.异常处理不及时：品质异常的处理时间较长，导致问题无法及时解决，延误了整个供应链的运作。
3.问题溯源不明确：在品质异常处理过程中，对问题的溯源不够明确，导致类似问题的再次发生。
4.缺乏全员参与意识：品质异常处理过程中，除少数专业人员外，大部分员工缺乏主动参与的意识。
三、改善措施1.加强问题分析：对品质异常的问题进行深入分析，并制定详细的问题溯源表，明确问题的产生原因，以便对问题进行根本性解决。
2.提高异常处理效率：建立更加高效的品质异常处理制度，明确责任人和时间节点，并通过流程和协作的改进，缩短问题解决时间。
3.增加培训和教育：通过内部培训和教育活动，提高员工对品质异常处理的重视程度，营造全员参与的氛围。
4.强化供应链管理：加强与供应商的沟通和协作，建立稳定可靠的供应链，控制原材料和零部件的质量，以减少品质异常的发生。
四、改善成果与效果评估1.异常率下降：通过改善措施的执行，品质异常率有所下降，符合公司和客户的预期目标。
2.处理时间缩短：异常处理时间明显减少，能够更加及时地解决问题，提高供应链的运作效率。
3.问题溯源明确：通过加强问题分析，对品质异常的问题溯源更加明确，减少了类似问题的再次发生。
4.全员参与意识增强：通过培训和教育，全公司员工对品质异常处理的参与意识明显增强，有利于问题的及时发现和解决。
5.供应链稳定性提升：与供应商的沟通和协作得到加强，供应链的稳定性和可靠性有所提升。
五、改善效果持续监测与评估1.建立改善效果评估指标体系，定期追踪和分析品质异常的发生率和处理效率。
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1.换机种时，需做清换线管理并查核一遍，方可投入其 他料件。 2.桌面（检验桌、包装桌）必须做物理性隔离。 3.余数需专人管理，并且定时做清理工作. 4.后续所有产品全部称重，并QC进行确认.
2019/3/15
*****有限公司
品质改善计划：
生产及品管改善措施： 一 人员培训： 1.进厂培训：产品介绍、品质要求、客訴異常回馈。 2.岗前培训：机台操作、机台注意事項、不良样板的教育训练。 3.技能培训：卡尺、二次元、千分尺、线材测试仪、厚度规等仪器的调试、使用训练. 4.QC技能培训：制程异常处理、来料异常处理、客戶投訴处理、QC七大基本手法、“陷阱”測 試 、程式书的培訓；如《不合格品控制程式》《糾正、預防程式》等。 综合上述：对新进員工及QC人員近期进行培训考核，关键工站（CTQ）需培训合格后方能上线生 产。
超出2%時，須開立異常單，給相關單位改善處理，当末次测试（T3）发现不良超出0.5%，需停線整
改後，方可恢復生產。
展旺連接器有限公司
品质改善计划：
生产及品管改善措施： 四 环境： a.产线在每日上班早、中、晚前，須清洁台面及生产机器，保持干净。 b.各工段QC人员不定时的查核环境卫生，并及时将检查结果知会生产干部，保持生产车间整洁。
*******有限公司
品质改善计划：
三 方法：
1.制程管制：培訓考核合格的人員方可操作CTQ工站，並嚴格執行指導書規定的標準。
2.報表記錄：制程中所有涉及到的報表，必須如實記錄，以便從資料中去篩選出前三項不良做分析原
因並擬定對策改善。
3.QC 檢驗：QC依據QC工程表、制程檢驗規範、成品檢驗規範進行檢驗，依制程管制程序作業，並
原子线压伤改善对比图示：
改善前
改善后
线材放入槽內未作定位导致线材松 散，经合模后线材压伤
增加定位柱，防止线材放入槽內后 会松散，从而避免线材压伤
*****器有限公司
端子断裂及松脱改善对比图示：
改善前
改善后
改善前作業員穿入線後未做回拉動作， 以致於不能發現端子是否有插到位，經
1.SOP作业指导书明确规定作业贴ห้องสมุดไป่ตู้置及要求。 2.后续所有贴EVA产品首件确认由QC组长或QE确 认后才可生产。 3.IPQC在检验时按图纸要求进行尺寸检查，如 发现有差异及时上报。
2019/1/23
尾部开叉 不到位
1.工序作业指导书未明确规定管制此尺寸， 1.SOP作业指导书明确规定此位置为重点控制尺
*****有限公司
线材插错孔改善对比图示：
改善前
改善后
改善前红白颜色线材由同一个人插 入完成，长时间作业后会导致作业 员忘记线序
改善后红颜色线材由一个人插入完 成，白颜色线材由另外一人插入完成， 相互检查，避免因长时间作业后而导 致作业员忘记线材颜色线序
*****有限公司
无芯线改善对比图示：
改善前
******有限公司
品质改善计划
**品质部
20**.03.14
******有限公司
报告目录:
➢回顾之前发生之异常及对策 ➢执行后续的改善計划 ➢推行品质提升方案及培训 ➢已做的改善图示 ➢总结
*****有限公司
不良类型
原因分析
改善措施
落实时间
喇叭线 EVA贴偏
1.在贴海棉工序作业指导书未明确规定位置 及要求，首件确认时作业人员与IPQC未发现 问题. 2.IPQC在抽检时未对尺寸进行确认检查，导 致流到客户处.
*****有限公司
改善对比图示：
改善前
改善后
端子採用直 接目視方式
採用10倍放 大镜進行检查
*****有限公司
端子松脫包裝方式改善对比图示：
改善前
改善後
兩頭未用汽泡袋防護，物料取拿時 卡扣勾住旁邊的線材，從而造成端 子松脫。
兩頭紮汽泡袋後裝入PE袋，避免物 料取拿時卡扣勾住旁邊的線材，從 而預防端子松脫。
******有限公司
品质改善计划：
生產及品管改善措施： 二 機器及量測儀器： 1.機器產前準備：機器的保養执行並記錄、開機時，确认是否有異常聲響、氣壓錶指示正常、測試 儀器的校驗、校準等。 2.使用中的機器：确认機台的保養、操作條件是否與指導書相符、機台儀錶顯示與實際調試有無異 常。 3.量測儀器：定期校準，並擬定計劃執行，定期對儀器保養、清潔等。
机台表面有 PVC胶套
刀片上残 留PVC
改善后
改善前由於吹氣管口弄偏斜導致機台及 剝皮刀口上的PVC膠套未吹掉，經再次剝 皮時，線材送至刀片上後芯線被切斷導致 壓接後無芯線
改善後要求作業員每隔半小時對吹氣管 口位置進行一次確認，一旦發現有偏斜， 需立即停機進行調整並及時清理機台表面 上的PVC膠套
*****有限公司
*****有限公司
品质提升计划: 1.预计4月开始实施行提升方案 2.培训铆端检验规范
提升方案
培训教材
*****有限公司
培训教材图示：
功能区
A区 喇叭口 W区
H2 H1
弹片
芯线夹层
切料口 胶皮夹层
注意事项：
a.在H2处，端子后铆脚不能刺入PVC层， 以免导致断铜丝等不良。 b.在图示W区内，接近前铆脚必须要见到 铜丝，且与铆压处有0.5~~2MM内的距离。 C.在H1处，端子前铆脚高度不能过低，以 免导致铆断铜丝，造成INT及断路等不良。 D.在图示A区内必须要见到铜丝，且有 0.5~~2MM内。 E.段 喇叭口须有0.1~~0.8MM，杜绝铆压 铆断铜丝。 F.功能区及弹片不能有变形的状况，以免 造成功能性异常。
從首件確認、制程巡檢、成品全檢、OQC抽檢及全檢（異常多、客訴抱怨多的客戶）OK後，方可出
貨。
4.
當制程中外观（端子变形、脏污、不影响客户使用的）不良率超出5%時，須開立異常單，給相關單
位改善處理，不良超出10%，需停線整改後，方可恢復生產。
5.當制程中电气功能（错位、短路、绝缘、瞬间断路、断路、影响客户使用的）不良率首次测试（T1)
首件确认时作业人员与IPQC未发现问题（发 寸。
生原因）。
2.将不良做成图片陈列于生产现场，后续起警
2.未识别出此为重点管控尺寸，IPQC及QA在 示作用。
抽检时未对尺寸进行确认检查（流出原因）。 3.IPQC及QA按抽检频率检查此尺寸。
2019/3/13
错漏混
1.产线未及时做好清换线管理，很多类似料号在产线 混着做，没有做区分及标识隔离。 2.物理区分未做隔离。 3.成品有多做，余数未管理。