活性炭吸附装置冷却系统流程图
活性炭吸附实验
／卜澎一＼ 乳１一 出 水 二 二
图 ３－２活性炭滤柱装置图
３．１．２．３奥氧系统
臭氧 系 统 由臭氧发生器和臭氧混合接触装置组成。
臭氧 发 生 器采用湖南远超臭氧设备有限公司生产的 ＹＣＹＧＣ－００２０型臭氧发 生器，以空气为气源，采用无声放电法制备臭氧，原料气流通过放电管间隙，气 流中的一部分氧分子在高电压作用下激发为氧原子，氧原子和其他氧分子反应生
成臭氧分子。臭氧产量可以通过调节升压变压器的初级电压来控制，用转子流量 计测量进气量。
臭氧 混 合 采用压力喷射法，高速水流通过水射器产生负压，将臭氧发生器产 生的含臭氧空气吸入系统管道，与水流强烈混合，混合后的气水混合物进入接触 反应罐，使水中的有机物等与臭氧充分反应以达到去除的目的。
本试 验 备 有两台臭氧接触罐，一台为预臭氧接触罐，另一台为活性炭柱前的 臭氧接触罐。臭氧接触罐均为直径５００ｍ ｍ，高 １．７ｍ 的不锈钢圆柱，为使臭氧 与水的接触反应更加充分，流动更加均匀，在罐中的有效高度内填有聚乙烯多孔
第三章 活性炭吸附中试试验装置及分析方法
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承托层
一
要技术指标可见表 ２－３．炭层下铺设由鹅卵石和石英砂构成的承托层，承托层级
配见表 ３－１。
粒 一厚 径／ｍｍ
度／ｍｍ
活性炭吸附装置工艺流程图
活性炭吸附装置工艺流程图（完整）一．主画面工艺流程图：二．第一组吸附塔共工艺流程图：三．第二组吸附塔工艺流程图：四．第三组吸附塔工艺流程图：五．反冲洗工艺流程图：自动反冲洗操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要反冲洗塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的反冲洗水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要反冲洗的吸附塔、反冲洗水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动反冲洗”键，按设定好的程序自动进行反冲洗；12.在任何情况下，只要按下“停止反冲洗”按钮程序执行----关闭反冲洗水电动阀EV-110/EV-111/EV112、停止反冲洗水泵P-110/P-111/P-112、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。
六．补碳工艺流程图：自动补炭操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要补炭塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的输送水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要补炭的吸附塔、输送水水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动补炭”键，按设定好的程序自动进行补炭；12.在任何情况下，只要按下“停止补炭”按钮程序执行----关闭输送水电动阀EV-113/EV-114、停止输送水泵P-113/P-114、关闭PV-1803、补炭总阀PV-401/PV-801/PV-1201对应吸附塔三通气动阀以及补炭吸附塔出水气动阀。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
油气回收装置(活性炭吸附)培训PPT课件
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一、工艺原理 2、工艺原理
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吸收：吸收过程就是利用油 库储油罐里的液态汽油，从 吸收塔上部对脱附后的高浓 度油气进行喷淋，将其转变 为液态汽油，再输送回油库 储油罐里。
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一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里 的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的 高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态 汽油，再输送回油库储油罐里。
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三、日常巡检
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1、查看计算机监控 油气回收系统运行
情况的最集中、最直观 的体现是计算机监控系 统，该系统设立在油气 回收控制室内。
油库操作人员每2小 时要对监控系统进行巡 检。发现问题要及时进 行故障排除和系统复位。
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三、日常巡检
嗞~~嗞~~
油气
嗞~~嗞~~
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2、查看油气泄放安 全阀
油气泄压安全阀 有气体泄放则说明系 统报警停机，巡检人 员须立即报告。
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附属设施 主要是由电动阀门、压力变 送器组成，其功能是向PLC系统 提供数据参数并执行相应动作指 令，通过电动阀门的开关可以实 现吸附罐交替作业和吸附塔活性 炭脱附。 进气阀门：油气由此进入吸 附塔，工作时一开一关； 真空阀门：油气由此进入脱 附单元，工作时一开一关； 排放阀门：油气吸附后洁净 空气由此排放； 破真空阀门：吸附罐抽真空 后，由此进入干净空气以使吸附 罐恢复常压。
（1）吸附单元； （2）真空再生（脱附）单元； （3）油气吸收单元。
4
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一、工艺原理
1、工艺过程
下装车到库提油
下装密闭发油
冷凝气液分离
油气吸附
真空脱附
油气吸收
汽油打回储罐
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一、工艺原理 2、工艺原理
活性炭吸附装置使用说明书
操作说明1.此设备工作运行过程中是绝对禁止打开检修门，如要检修关闭风机后进行。
2.设备使用一个月应检查设备内部。
2.1检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。
2.2检查活性炭支撑体是否有破裂、损坏，否则应给予修正。
2.3检查活性炭是否被漆雾堵塞，如是应该更换。
2.4检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。
３.不可用水冲洗设备内部。
４.非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。
５.每三个月更换一次活性炭（可根据废气浓度而定）。
活性炭使用注意事项1.运输与装卸：活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。
2.储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。
严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放，存放要远离污染源。
?3.严禁水浸：?活性炭属于多孔性吸附类物质，所以在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，减少了活性炭比表面与气体的直接接触，严重影响使用效果。
4.防止焦油类物质：在使用过程中，应禁止焦油类粘稠物质进入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面，使气体不能与活性炭展开表面接触，失去应用效果，如气体中含有此类物质，应在气体进入活性炭床前进行清除（最好有除焦设备）以达到好的应用效果。
5.防火：活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。
活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸气冷却降至800 ℃以下，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。
6.装填：装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。
然后层层均匀紧密铺开，不得随意堆放，以免装填不均，最终造成气体偏流，影响使用效果。
装填结束，开车前应先吹空，吹出活性炭表面粘附粉尘，避免开车后粉尘带入后工段而影响正常生产。
?7.安全需知：湿的活性炭需要从空气中除去氧，在安全密闭的容器内氧的消耗会造成有毒的环境，假如工人进到含有活性炭的容器内适当取样或低含氧空间作业，应遵守国家相关标准及作业规范。
活性炭专业生产工艺流程(PPT39张)
混捏
混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充 分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤 粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和 包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。 焦油温度：≥90℃ 混捏温度：70℃—90℃ 混捏时间：15分钟到20分钟
挤压成型
成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。目 前本公司用于活性炭制造的挤压成型设备为借高压液体介 质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加压的立式液压机 。 成型液压机有单缸式和双缸式两种。 单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料 缸装满煤膏后再加压，没有预压装置，煤膏受压时间短。 煤膏的工作压力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。 双缸液压成型机（一分区）的装料和压制可以分别在两个 缸内同时进行，某一个缸在装料预压时，另一个缸则对煤 膏加压，煤膏受压时间长，压出条密度大，操作易实现自 动化。
生产工艺流程
以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到 一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一 般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力 下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后， 经筛分、包装制成成品活性炭。 其工艺框图如下所示：
活性炭生产工艺流程图
活性炭分公司二分区工艺流程图
生产煤质活性炭的原料种类
褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。国 内的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结 性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 (1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由 于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层 煤），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤 破碎活性炭。 (2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化 学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活 性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活 性炭。
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图
上层冷凝液可回用
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。
通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和
值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。
两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。
运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性最高。
动态活性炭吸附实验流程图
动态活性炭吸附实验
三、实验设备及材料
连续流活性炭吸附实验装置
1套（单柱）：
内径25mm
高度1000mm炭层高度700mm源自752分光光度计；A
玻璃器皿等。
B
动态活性炭吸附实验流程图
动态活性炭吸附实验
四、实验方法与操作
1、熟悉动态活性炭吸附装置； 2、 测自配污水吸光度； 3、 以2L/h（20rpm）的流量按降 流方式进行单柱实验（运行时炭层 不应有空气泡）。运行30min，每 隔5min取样测出水吸光度；
A
20rpm
污水 B
动态活性炭吸附实验流程图
动态活性炭吸附实验
四、实验方法与操作
4、改变流量分别以3.0L/h（30rpm）、 4.0L/h（40rpm）、5.0L/h（50rpm）、 6.0L/h（60rpm）的流量运行10min，每 隔5min取样测出水吸光度值。
五、实验数据记录与处理
记录实验结果，计算吸光度去除率。
A
A 100%
B
污水
B
动态活性炭吸附实验流程图
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