烧结厂二次混合机操作规程
混合机的操作规程
混合机的操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员必须具备相关操作技能和安全常识，必须了解混合机的结构和性能，严格按照操作规程操作。
二、操作前必须检查设备的状态，包括电源接线是否正常，各部件是否齐全，有无损坏。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，如头盔、手套等。
四、按照产品配方要求准确称取原料并投放进混合机内。
五、开启混合机前，必须先检查混合机内部是否有异物，并且要在保证安全的情况下启动机器。
六、操作人员需要根据产品配方要求设置混合机的运行参数，包括混合时间、转速等。
七、操作人员需要时刻关注混合机的运行状态，确保机器正常运转。
八、混合结束后，需要将混合好的产品取出并进行质量检查，确保产品质量合格。
九、操作结束后，关闭混合机主电源，并及时进行清洁保养。
十、在操作过程中如发现异常情况，应立即停机排除故障，并
及时上报维修人员处理。
十一、未经培训和授权的人员禁止操作混合机，严禁在不了解混合机操作规程的情况下擅自操作。
通过严格的《混合机操作规程》，能够有效保障混合机的安全运行，提高生产效率，并确保产品质量。
操作人员应严格遵守规程，不得存在违规操作行为，以确保自身安全和设备安全。
烧结机技术操作规程
52m2烧结机技术操作规程××烧结厂矿槽工操作规程1. 在正常情形下，料仓存料很多于1/3，但堆尖不得超过500m/m。
2. 料仓换料时，要清净以避免混料。
3. 大块及杂物不得进入料仓内。
4. 冬季如有仓较长时刻不用，必需放空。
5. 准确及时的指挥天车抓料。
四辊破碎机操作规程1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。
2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，常常调整，注意调整均匀。
3. 适当操纵给料量，要求给料均匀。
4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是不是适合，各部状况是不是良好，确认无误方可启动。
5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。
6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。
配料工操作规程1. 严格按配比进行配料，确保成份稳固。
2. 保证配料精准度%。
各类原料的下料量,误差不超过以下范围:①含铁原料±千克/米皮带。
②熔剂不超过±千克/米皮带。
③燃料不超过±千克/米皮带。
④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。
3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳固至误差范围黑幕称完一次)，及时校正下料量，操纵料头料尾要齐。
4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。
5. 变料时调整必需及时，发生卡料棚料应当即处置。
6. 配料进程中不准断料，依照电子称和料盘称量结果，对各类原燃料下料量及时调整。
一次混合机操作规程1. 正常情形下，一次混合机水分应操纵在±%2. 依照原料配比及季节转变，热返矿量大小，调整给水量。
3. 混合机内壁不能粘料过量，不然阻碍混合造球成效，设备负荷增大。
4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。
5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。
二维混合机安全操作及保养规程
二维混合机安全操作及保养规程一、安全操作1.在操作前了解设备的结构、性质、用途和操作方法，熟悉其使用说明书，并接受相关培训。
2.在操作前检查设备是否存在损坏、磨损、松动等情况，确保设备安全。
3.在操作时，严禁在运行中打开机盖或对设备进行修理、加油、清洁等操作。
4.使用设备时，应保证其周围环境安静、整洁、干燥、通风良好，并注意防滑、防火、防爆。
5.在设备运行过程中，应严格遵守标准操作程序，不得超负荷或过度操作，避免设备故障或事故发生。
二、保养规程1.在设备闲置期间，应加盖设备罩，存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内。
2.在设备运行前和运行结束后，应对设备进行常规检查和维护，如清理、润滑、加油等操作。
3.定期清理设备电器元件和电缆连接件的灰尘，保证设备运行的可靠性和稳定性。
4.定期对设备进行全面的检查和维护，如检查设备有无松动、老化、磨损等现象，并及时进行维修或更换。
5.在对设备进行维护和保养时，必须按照设备使用说明书和相关规定进行操作，不得随意拆卸或更改设备结构，以免影响设备正常运行。
三、安全预防和应急处理措施1.对于设备正常运行中的异响、异常震动、温度升高等情况，应立即关闭设备并通知设备维护人员进行检查和维修。
2.对于设备槽内残留物过多或损坏，设备遇到严重故障或事故时，应立即关闭设备，并从电源上拔出插头，保留现场并立即通知设备维护人员。
3.对于设备运行中发生的事故，应立即停止设备运行，采取相应的应急处理措施，如拔掉电源插头、切断设备线路、启动事故应急机构等，并及时上报设备管理员和相关负责人。
4.在设备保养和维修期间，应注意操作规程，使用专用工具和设备，做到安全防护。
四、设备操作人员管理1.设备管理人员应对设备操作人员进行安全教育、培训和考核，确保其掌握设备的正确使用方法和安全操作规程。
2.设备操作人员必须符合相关规定，经过安全培训和考核合格方可进行操作，对于不符合要求的人员要及时进行整改或调整。
混合机标准操作规程
混合机标准操作规程
一、前言。
混合机是一种用于混合加工原料的设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
为了确保混合机的安全、高效运行，制定了本操作规程。
二、操作前准备。
1. 检查设备，在操作混合机之前，需要对设备进行全面检查，确保各部件完好
无损，无异响，无泄漏等异常情况。
2. 清洁卫生，对混合机进行清洁卫生，清除残留物，保持设备内外干净整洁。
3. 原料准备，准备好需要混合加工的原料，并按照配方要求进行称量。
三、操作步骤。
1. 启动设备，按照操作手册要求，依次启动混合机的各个部件，确保设备正常
运转。
2. 加料混合，将预先称量好的原料逐步加入混合机内，启动搅拌装置进行混合
加工。
3. 监控操作，在混合加工过程中，需要不断监控设备运行情况，确保操作正常
稳定。
四、注意事项。
1. 安全第一，操作混合机时，需严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 配料准确，在加料混合过程中，需按照配方要求准确称量原料，避免出现误差。
3. 清洁维护，混合机使用完毕后，需要进行彻底清洁和维护保养，延长设备使用寿命。
五、结束操作。
1. 停止设备，当混合加工完成后，需要依次关闭混合机各个部件，停止设备运转。
2. 清理整理，清理混合机内外的残留物，整理工作场地，确保设备周围环境整洁。
3. 记录填写，对混合加工的原料、操作过程等进行记录填写，留存备查。
六、结语。
本操作规程是对混合机操作过程中的基本要求和注意事项的总结和规范，希望操作人员能严格按照规程要求进行操作，确保设备安全、生产高效。
混合机标准操作规程
混合机标准操作规程
《混合机标准操作规程》
一、目的
为了确保混合机的安全运行和生产质量，制定本标准操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司所属的混合机操作人员。
三、操作前准备
1. 检查混合机的外部和内部清洁情况，并清理残留物。
2. 根据生产任务需求，确定所需原料种类和比例。
3. 检查混合机的电气设备和润滑系统是否正常。
4. 确认操作人员已经接受过相关培训并持有相应的操作证书。
四、操作步骤
1. 打开混合机的电源开关，并调整相关参数到预设数值。
2. 将所需原料按比例加入混合机内，并关闭进料口。
3. 启动混合机，根据生产要求设定搅拌时间和速度。
4. 在搅拌过程中，密切观察混合物的状态，确保混合效果达到要求。
5. 搅拌完成后，停止混合机，并打开排料口将混合物取出。
五、操作注意事项
1. 混合机的操作人员应遵守相关安全操作规程，严格按照标准操作流程进行操作。
2. 在操作过程中，应密切关注混合机的运行状态，一旦发现异
常情况立即停机，并及时报修。
3. 操作结束后，对混合机进行清洁，保持设备的良好状态。
六、紧急处理
在发生设备故障或意外情况时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
七、补充说明
对于特殊原料或生产要求，需按照相关流程进行调整和处理。
八、执行情况检查
定期进行混合机操作人员的技能培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作。
以上就是《混合机标准操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和产品质量。
混合机操作规程
混合机操作规程混合机是现代工业中广泛使用的一种机械设备，常用于各种物料的混合、均匀和颗粒的改良等工序中。
为了确保混合机操作的安全和效率，建立起混合机操作规程是十分必要的。
本文将较详细地介绍混合机操作规程的各项内容。
一、混合机操作前的准备工作1.检查混合机的各项机械部件是否正常、有无松动和异常声响。
2.检查混合机电气设备是否完好，并确认接地是否良好。
3.检查混合机的料斗、传动装置、设备内部等是否清洁无杂物，并将部件涂上润滑油。
4.检查所需加工物料的种类、数量和调节混合机的装置参数等信息。
5.检查环境设施是否达到操作要求。
如室内通风、照明、设备周围没有其它物品等。
6.检查操作人员是否具有操作混合机的资格和安全意识。
二、混合机的操作流程1.将所需的物料先装入料斗中，并关闭混合机的进料口。
2.将混合机的电源插头接好，并开启电源开关。
此时混合机会自动完成预检和预热。
3.将混合机的控制面板上的相关参数设置为所需的数值，并在屏幕上查看参数的设置是否正确。
4.按下启动按钮，混合机开始运转。
此时，操作人员应认真观察混合机运行状况，注意观察设备是否正常工作。
5.操作人员应当时刻关注混合机上各个部位的运转状态，比如轴承、传动部件、电机等，确保设备没有异常声响或其它异常状况。
6.若发现混合机上出现异常情况，操作人员应立即停止运转，并排查出故障原因后进行处理。
7.混合机运转结束后，应先关闭电源开关，并将混合机种植至原处。
将混合机及其周边设备清洁干净，并按要求进行保养。
8.将工作记录、异常情况记录等信息逐一填写并保存好。
三、混合机安全操作注意事项1.在混合机运转期间，操作人员应禁止将手或其它物品伸入混合机内部。
2.操作人员应保持警觉，尽量避免消磨、徘徊或低头等无关参与混合机操作的行为。
3.操作人员在工作时，要注意固定身体姿势，尤其需要保持平衡，以避免在混合机旋转时造成意外伤害。
4.操作人员应熟悉混合机的工作原理和各项操作规程，不得超负荷操作。
混合机操作规程
混合机操作规程1. 引言本操作规程旨在确保混合机的安全运行，并提供操作人员基本的操作指南。
操作人员在使用混合机前必须仔细阅读并理解本规程。
2. 混合机的基本操作2.1 准备工作在操作混合机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查混合机的设备是否完好，并及时上报任何故障；- 确保混合机周围的工作区域整洁，并清除可能造成绊倒或其他危险的障碍物；- 确保所有相关安全设备和紧急停机按钮处于正常工作状态；- 充分了解混合机的工作原理和操作流程。
2.2 混合机的操作步骤以下是混合机的基本操作步骤：1. 打开混合机的电源，并确保电源指示灯亮起；2. 选择适当的混合模式和时间，根据实际需求进行设置；3. 将需要混合的物料放入混合机中，确保不超过机器的最大容量；4. 关闭混合机的进料口，并确保混合室的盖子牢固关闭；5. 按下混合机的启动按钮，开始混合过程；6. 在混合过程中，及时观察混合机的运行情况，确保正常运转；7. 混合完成后，停止混合机的运行，并打开混合机的排料口，将混合物料取出；8. 清洁混合机的混合室和配件，确保无残留物；9. 关闭混合机的电源，并进行设备维护和保养。
3. 安全注意事项操作人员在操作混合机时应注意以下安全事项：- 确保在操作混合机时戴好个人防护设备，如手套、护目镜等；- 禁止将手或其他物体伸入混合机的运转部件中，以避免伤害；- 注意控制混合机的电源开关，避免误操作；- 在混合过程中，不得随意打开混合机的盖子或其他保护装置；- 遵守混合机的使用规定和操作流程，不超负荷使用设备。
4. 故障排除与维护4.1 故障排除在操作混合机过程中，如果出现以下问题，应及时采取措施排除故障：- 混合机运行时发出异常声响；- 混合机无法正常启动或停止；- 混合机过热；- 其他异常现象。
对于无法解决的故障或需要更换零部件的情况，应立即上报维修部门进行处理。
4.2 维护保养为确保混合机的长期稳定运行，操作人员应定期进行以下维护保养工作：- 清洁混合机的内部和外部表面；- 检查混合机运转部件的润滑情况，并及时添加润滑油；- 定期检查混合机的电源线和控制系统，确保连接正常；- 检查混合机的安全装置和紧急停机按钮是否工作正常；- 定期清理混合机的过滤器和散热器。
混合机操作规程
混合机操作规程
一、操作方法
1、开机前应先检查生产环境：查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，检查料桶内部是否洁净、无杂物，驱动轮部有无夹带杂物等。
发现异常情况立即报修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生；
2、目视无异常后，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3、打开滚料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物，关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响；
4、按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作，打开锥盖，将需混物料倒入锥形混合机中，每批投料量不超过额定高限位线，合上锥盖，上紧螺栓；
5、开启锥混开关，开始混合。
在混合机运行过程中，操作人员随时注意设备运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常，设备异常时，需关闭总电源；
6、按照加工工艺要求的混合时间进行混合，混合完毕后打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的容器内，并运转至称重、封口等工序。
二、注意事项
1、设备现场安装时必须调整水平，以桶体回转灵活为准，固定紧地脚螺栓，安置在坚实平整的地面上；
2、设备加料不可超过桶身容量的三分之二，混合时间为6-10分钟；
3、机器减速箱内加注20#机械油，到浸涡轮或蜗杆为准，没三个月更换一次新油；
4、滚动轴承应定期加注耐高温油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。
三、维修与保养
1、三角带日久松弛，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热；
2、电器线路应避免受潮。
四、技术参数。
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消除方法
调换新滚珠 重新调整齿轮啮合
减少油量 重新密封
调整托辊 调整垫板、紧固螺丝 修理或更换托辊、辊道
检修或更换
检查更换轴承 适当加减油量
重新找正拧紧螺丝 检查更换轴承
检查开关工作情况 / 检查电源电压及熔断器 检查负荷，有无卡住情况 检查更换
检查地基及安装，垫平找正 检查或更换轴承
降低负荷，或更换较大的电机 调整电源电压（允许±5%） 检查电机风扇，改善环境通风
测量电源电压 测量三相电流或检查过热线圈 改正接线错误
4、六交： （1）交任务完成情况；
（2）交设备运转情况； （3）交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况； （4）交工具、备件的数量及完好情况； （5）交下班应注意的事项及应处理的问题； （6）交上级指示。 六不交： （1）事故应处理完而未处理完不交； （2）设备保养不好不交； （3）记录不完整、不准确不交； （4）工具、备件不全不交； （5）事故原因没有查明不交； （6）卫生没搞好不交。 5、 安全操作规程： 1、 严格遵守《烧结生产安全规程通则》,上岗前必须穿戴好劳动护品, 无操作牌严禁上岗操作。 2、进入混合机内作业,必须报告主控室,采取必要的措施后，(停电、挂 牌、监护)方可入内。必须使用安全照明灯。 3、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行。严禁先从侧 部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 4、捅混合料进、出料漏斗时，要选好位置站稳，防止落料伤人或跌伤 或掉入漏斗中。 5、有蒸汽予热时,开、关蒸汽要防止泄漏烫伤。 6、检查设备时，应避开运转部位。 7、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 8、矿槽篦板如有损坏，及时汇报主控室处理。 9、严禁在梭式布料器道轨上停留。 10、更换梭式布料器小车传动带，不得将手放入三角带内侧及槽内，防 止挤伤。
二次混合机
1、 规程的适用范围：1#、2#、4#、6#二次混合机 1、 岗位职责：
（1）、负责润湿、混匀混合料，调整并稳定混合料水分及混合制 粒、蒸汽预热等，满足生产需求。 （2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合 及试车验收工作。 （3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。 （4）、搞好安全文明生产。 二、主要技术参数： 1、设备型号：Φ3.6米*16米 生产厂家：湖南湘潭市冶金设备制造有限公司 2、 减速机型号：ZLY630-20-V 生产厂家：江苏泰隆减速机厂 3、 电机型号：YKK560-8 功率：500kw 转速：742r/min 生产厂家：江苏大中 4、 辅传减速机型号：XWD9-29-18.5-6P 生产厂家：国茂减速机有限公司 5、 辅传电机型号：Y200L1-6 功率：18.5kw 生产厂家：山东九力 6、 生产能力：500T/h 7、 筒体转速：6.5转/分 8、 物料堆比重：1.7t/m³ 9、 筒体安装倾角：1.5° 3、 设备使用规程： 1、开机前的检查： （1）、全面检查设备，确认各部位处于良好状态。 （2）、各润滑点油量充足，润滑良好。 （3）、确认设备运转部位及周围无人和障碍物。 （4）、接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，后序设备运转 正常后，按开机按钮开机。 （5）、开机后，对所属设备运转状况进行全面检查，并监护运行。 2、生产过程中的检查： （1）、运转中，随时注意清除漏斗粘料，保证下料通畅。 （2）、混合料进入筒体，逐步打开水阀门，通过目测法，判定水份大
2小时 2小时 2小时
漏斗Biblioteka 联接处、衬板螺丝紧固、无开 观察 焊 不漏料
3、 常见故障及消除方法：
4小时
常见故障 减速机声大 减速机漏油 筒体振动大
筒体开焊 轴承过热 小齿轮振动 电机不能 启动
电机异常 振动和响声 电机发热
电流不平衡
原因
滚珠间隙大 人字齿轮啮合错位
油量过多 轴头密封不好
托辊位置不正 辊圈螺丝松动，垫板摇动 滚圈开裂、变形，滚面掉皮
小，随时调节给水量，将水分波动控制在允许范围内。 （3）、注意与配料室联系，根据混合料中各种原燃料和返矿量的变化 及时对水分作出调整。上料、缓料时及时加水、减水，严禁跑水、跑干 料。 （4）、运转中发现机体有特殊颤动或机体开裂，应立即汇报主控室查 明原因及时处理。 （5）、运转中发现混合机筒体开焊严重，应立即停机并汇报主控室处 理。 （6）、在混合机未停稳前，不准重新启动。 （7）、供水中断时，应立即关闭加水阀门，并与主控室联系停机。 （8）、发现加不上水时，立即与主控室联系停机。 （9）、无紧急情况严禁带负荷停机，如筒体内压料过多开不起来，应 先清除部分积料，方可再启动。清理筒体内积料时，要将选择开关拨 至“零位”，并有专人监护。 （10）、因筒体打滑导致停机，应把积料清除。 （11）、转动设备严禁打水。 （12）、严禁混合机筒体反转。 （13）、混合机压料，应立即切断事故开关停机，汇报主控室处理。 （14）、看到料流变小时，逐渐关小阀门，无料后全部关闭。 （15）、要根据混合料水分情况调整加水量和蒸汽量，减少混合料水分 与料温波动。 （16）、当二次混合料水分和料量波动过大时，立即查明原因进行调 整。 （17）、随时观察并向主控室汇报小矿槽料位，保持1/3以上槽存。 （18）、适当调整阀门开度，保持料温达到露点温度以上。 3、设备运行注意事项： （1）、进入混合机内作业，必须报告主控室，采取必要措施方可入内 （停电、挂牌、监护）。 （2）、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行。严禁先 从侧部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 （3）、捅混合料进料漏斗，要站稳，站好位置，防止料出伤人或掉入 漏斗中。 （4）、检查设备时，应避开运转部位。 （5）、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 4、设备的停机： （1）、接到停机通知后，待混合机内无料后，再停机并通知主控室。
检查标准
检查方法
地脚和接手螺丝 温升 接手、安全罩 运行
齐全、紧固 ＜65℃（不烫 手） 完好、可靠 平稳、无杂音
各部螺丝 接手 油位 运行
齐全、紧固 联结牢固 油标中线 无杂音
观察、手摸 手试 观察 耳听
观察、手摸 观察 看油标 耳听
温升 螺丝
＜65℃（不烫 手） 齐全、紧固
啮合及磨损情况 良好、均匀
（2）、停机后将选择开关打到“零位”。 四、设备维护规程： 1、点检线路：电动机→联轴器→减速机→传动齿轮→防护罩→辊圈→ 筒体托辊及螺栓→挡辊及螺栓→进出料口下料斗→清料器→水管、阀 门。 2、设备维护、润滑检查标准表：
检查部位 电动机
减速机
各处轴承 大齿圈小齿 轮 滚圈 托辊、挡轮 润滑系统
检查内容
垫板及螺丝
齐全、紧固
运行
平稳不窜动
手摸 观察、手摸
观察 观察 观察
地脚及拉杆螺丝 齐全、紧固
运行
平稳
观察 观察
油泵、管道 给油器 润滑
不漏油、油管畅 通 动作灵活 各点有油
观察 观察 观察
检查周期
8小时 2小时 8小时 随时
8小时 随时 8小时 随时
2小时 8小时
8小时 2小时 2小时
2小时 2小时
制造质量差
轴承损坏 缺油或油量过多
齿轮啮合不正地脚螺丝松动 轴承间隙过大
未送电，系统选择开关不 对，事故开关未合； 电源电压低，熔断丝烧断； 负荷过大，机械有卡住现象； 单相断路；
电机地基不平，安装不正 滚动轴承装配不良轴承有缺陷
电机过载 电源电压过低或过高 环境温度高，电机通风不良
三相电源电压不平衡 定子绕组中有部分线圈短路或 有接线错误