设备制造过程质量管理的内容
设备制造质量控制方案.docx
设备制造质量控制方案.docx设备制造质量控制方案一.引言1.1 目的本文档的目的是为设备制造过程中的质量控制提供详细的方案和指导。
1.2 范围本方案适用于设备制造过程中的质量控制，包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节。
二.质量目标2.1 设备质量标准设备制造过程中，要按照相关的质量标准进行生产，确保设备的性能和品质符合要求。
2.2 成本控制在保证设备质量的前提下，要合理控制成本，提高生产效率和经济效益。
2.3 交付日期严格按照合同要求的交付日期安排生产计划，确保按时交付设备。
三.质量管理体系3.1 质量组织架构设立质量管理部门，明确质量管理职责和权责。
3.2 质量培训定期组织相关人员进行质量管理知识培训，提高员工的质量意识和技术水平。
3.3 质量检查实施严格的质量检查制度，对设备的各个环节进行抽样检验和全面检查。
四.质量控制方法4.1 设备制造过程控制制定设备制造过程控制流程和标准操作规程，确保每个环节操作的准确性和一致性。
4.2 原材料检验对所有进货原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
4.3 在线检验在设备制造过程中，实施在线检验，发现问题及时进行处理，防止不良设备流入下一道工序。
4.4 产品抽样检验对成品设备进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
五.质量记录与分析5.1 质量记录对每个环节的质量检查结果进行记录，形成质量档案，便于后续分析和追溯。
5.2 质量分析对质量记录进行分析，发现问题原因，采取相应的措施进行纠正和预防。
附件：1. 相关标准规范2. 质量检查记录表3. 设备制造过程控制流程图法律名词及注释：1. 合同：指设备制造相关的法律文件，包括双方权利和义务的约定。
2. 质量标准：指设备制造中应符合的相关技术规范和标准。
设备制造质量控制方案一.绪论1.1 编制目的本文档的目的是为设备制造过程中的质量控制提供详细的方案和指导。
1.2 适用范围本方案适用于设备制造过程中的质量控制，包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节。
设备制造厂质量管理制度
一、总则为了确保设备制造厂产品质量，提高企业竞争力，保障用户利益，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后等环节，全体员工必须严格遵守。
二、质量管理原则1. 以用户为中心，满足用户需求。
2. 系统管理，持续改进。
3. 责任明确，奖惩分明。
4. 预防为主，过程控制。
三、组织机构及职责1. 质量管理委员会（1）负责制定、修订、实施和监督质量管理制度。
（2）组织质量管理工作，协调各部门质量活动。
（3）审批重大质量事故处理方案。
2. 质量管理部（1）负责编制、修订、实施和监督质量管理制度。
（2）组织开展质量培训和考核。
（3）负责产品质量检验和不合格品处理。
（4）负责质量事故的调查和处理。
3. 生产部门（1）负责生产过程的质量控制。
（2）确保生产设备、工艺和人员符合质量要求。
（3）及时报告生产过程中的质量问题。
4. 技术部门（1）负责产品质量标准的制定和修订。
（2）负责新产品研发和质量改进。
（3）参与质量事故的调查和处理。
5. 销售部门（1）负责销售产品的质量跟踪和售后服务。
（2）及时反馈用户质量意见和建议。
（3）参与质量事故的调查和处理。
6. 售后服务部门（1）负责产品质量问题的处理和用户投诉处理。
（2）负责用户培训和技术支持。
（3）参与质量事故的调查和处理。
四、质量管理体系1. 质量目标（1）产品合格率≥95%。
（2）顾客满意度≥90%。
（3）质量事故率≤1%。
2. 质量体系文件（1）质量手册：阐述本厂质量管理体系的基本结构和运行原则。
（2）程序文件：规定各职能部门在质量管理体系中的职责和程序。
（3）作业指导书：规定具体操作步骤和质量要求。
3. 质量体系运行（1）生产过程控制：严格执行生产工艺，确保产品质量。
（2）检验控制：对原材料、中间产品和成品进行严格检验，确保产品质量。
（3）不合格品控制：对不合格品进行标识、隔离、评审和处理。
（4）质量改进：定期对质量管理体系进行评审，持续改进。
设备生产制造质量管理
设备生产制造质量管理标题：设备生产制造质量管理：提升生产效率与产品品质的关键摘要：设备生产制造质量管理是现代制造业中至关重要的环节。
本文将深入探讨设备生产制造质量管理的多个方面，并提供关于其价值、重要性以及最佳实践的观点和理解。
通过对质量管理原则、流程控制、监控与改进等关键领域的分析，我们将帮助您全面理解设备生产制造质量管理，使您能够提高生产效率、降低成本并实现卓越的产品品质。
第一部分：介绍设备生产制造质量管理的概念与背景1.1 定义设备生产制造质量管理1.2 设备生产制造质量管理的重要性与目标1.3 设备制造业的质量管理挑战第二部分：质量管理原则与最佳实践2.1 全员参与与持续改进2.2 流程控制与标准化2.3 数据分析与决策支持2.4 培训与技能发展第三部分：设备生产过程的质量管理3.1 设备生产流程控制3.2 质量计划与标准制定3.3 检验与测试方法3.4 缺陷监控与预防第四部分：质量监控与改进4.1 设备生产过程的数据收集与分析4.2 质量问题的诊断与纠正4.3 持续改进与创新第五部分：案例研究与最佳实践分享5.1 行业领先企业的质量管理实践5.2 成功案例分析：如何通过质量管理提升生产效率与产品品质结论：设备生产制造质量管理是实现高效生产与卓越品质的关键。
通过全面理解质量管理原则和最佳实践，企业可以优化生产流程、降低缺陷率，并不断改进和创新。
我们相信，通过实施有效的设备生产制造质量管理，企业将能够在竞争激烈的市场中取得成功并赢得客户的信任和支持。
观点与理解：在设备生产制造质量管理方面，我们认为全员参与与持续改进是至关重要的。
只有当每个员工都意识到自己在产品质量中的重要性，并主动参与到质量管理过程中，企业才能实现持续改进，并不断提高产品品质。
此外，流程控制与标准化也是确保设备生产质量的关键要素。
通过明确的流程控制和标准化操作，企业可以减少变异性，提高生产效率和产品一致性。
对于数据分析与决策支持，我们认为它在质量管理中有着重要作用。
机械制造过程中的质量控制与改进措施
机械制造过程中的质量控制与改进措施在机械制造过程中，质量控制是至关重要的一环。
好的质量控制不仅能够保证产品的质量稳定，还能够提高生产效率和降低成本。
本文将探讨机械制造过程中常用的质量控制方法和改进措施。
一、质量控制方法1. 采用先进的检测设备在机械制造过程中，使用先进的检测设备是质量控制的基础。
例如，可以使用三坐标测量机来检测产品的尺寸精度和形状偏差，使用摄像机系统来检测产品的表面缺陷等。
这些高精度的设备能够准确地捕捉到产品的质量问题，从而及时进行调整和改进。
2. 建立完善的工艺控制规范在机械制造的每个环节，都需要建立相应的工艺控制规范。
例如，在铸造过程中，要严格控制铸件的温度、液态金属的流动速度和冷却速度等参数；在机加工过程中，要控制切削速度、进给速度和刀具磨损情况等。
建立完善的工艺规范可以确保产品在每个生产环节都符合质量标准。
3. 采用统计过程控制方法统计过程控制方法是一种常用的质量控制手段。
通过对生产过程中的样本进行抽样检验，并对抽样数据进行统计分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
例如，可以使用控制图来监控生产过程中的尺寸偏差或者缺陷数量，一旦发现超出了控制限范围，就可以及时采取改进措施。
二、质量改进措施1. 制定员工培训计划质量控制和改进离不开员工的积极参与和培训。
因此，制造企业应制定员工培训计划，不断提升员工的技术能力和品质意识。
培训内容可以包括质量管理知识、工艺操作技能以及质量检测方法等。
通过培训，可以增强员工的责任心和主动性，从而有效改善产品的质量。
2. 引入先进的工艺技术和设备随着科技的不断进步，新的工艺技术和设备不断涌现。
制造企业应及时引入先进的工艺技术和设备，并与现有技术进行整合和改进。
例如，可以引入自动化设备来替代人工操作，提高生产效率和质量稳定性；还可以使用先进的模拟软件来进行工艺仿真和改进，降低生产过程中的风险。
3. 建立良好的供应链管理体系在机械制造过程中，供应链管理是一个关键环节。
设备生产制造质量管理
设备生产制造质量管理概述：设备生产制造质量管理是指对生产过程中的各个环节进行全面的、系统的、科学的管理，以确保设备生产制造过程中所需的各种资源得到充分利用，从而实现设备生产制造质量的持续稳定提高。
一、设备生产制造质量管理体系1.1 质量管理体系概述质量管理体系是指企业为了达到一定的质量目标而建立和运行的一套组织架构、职责分工、工作程序和标准规范等，以便于企业能够在产品设计、采购、加工、装配、检验等各个环节中进行有效控制，从而实现产品质量的稳定提高。
1.2 质量管理体系要素（1）组织结构：包括领导机构、职责分工和人员配备等。
（2）文件控制：包括文件编写和发布程序以及文件存档和更新等。
（3）过程控制：包括流程设计和改进以及流程执行监督等。
（4）检测控制：包括检测程序和方法设计以及检测结果记录和处理等。
（5）纠正措施：包括不合格品处理程序以及问题解决和纠正措施等。
1.3 质量管理体系标准质量管理体系标准是指对质量管理体系的要求进行规定和说明的文件，主要包括ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等。
二、设备生产制造质量管理流程2.1 设备生产制造流程设备生产制造流程包括设计、采购、加工、装配和检验等环节。
（1）设计：根据用户需求或市场需求确定产品设计方案，并进行评审和确认。
（2）采购：根据设计方案编制采购计划，选择合适的供应商，进行材料和零部件的采购。
（3）加工：根据设计方案对材料和零部件进行加工处理，保证产品的精度和质量。
（4）装配：将加工好的零部件组装成成品设备，并进行调试和试运行。
（5）检验：对成品设备进行各项性能指标测试，并进行全面检查，确保产品符合质量要求。
2.2 设备生产制造质量管理流程设备生产制造质量管理流程包括计划、执行、监控和改进四个环节。
（1）计划：确定质量目标和计划，编制各项文件和程序，明确各个环节的职责和要求。
（2）执行：按照计划和文件要求进行设备生产制造过程中的各个环节操作，保证产品质量稳定提高。
无人机制造过程中的质量管控与优化
无人机制造过程中的质量管控与优化无人机作为一种具有广泛应用领域的智能设备，在军事、民用等领域发挥着越来越重要的作用。
在无人机的制造过程中，质量管控和优化是确保产品性能和可靠性的关键因素。
本文将重点讨论无人机制造过程中的质量管控与优化策略，并探讨其对产品性能和可靠性的影响。
一、质量管控1. 设立严格的质量标准：制定和实施严格的质量标准是质量管控的基础。
无人机制造企业应制定符合国家和行业标准的质量控制计划，明确每个生产环节的质量要求和检验要点。
同时，建立完善的质量管理体系，确保质量标准的有效执行和监控。
2. 供应链管理：供应链管理是无人机制造过程中不可忽视的环节。
合理选择和管理供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
除了建立供应商审核制度，还应定期进行供应商的质量评估和监督，确保供应链的稳定性和可靠性。
3. 过程控制：在无人机的制造过程中，各个生产环节都需要进行严格的质量控制。
通过合理的工艺设计和工艺控制，保证无人机的制造质量稳定和一致性。
同时，使用先进的生产设备和检测手段，实时监控和控制生产过程中的关键参数，及时发现和解决质量问题。
4. 检验和测试：在无人机制造过程中，进行全面的检验和测试是质量管控的重要手段。
采用可靠的测试方法和仪器设备，对无人机的结构、电子设备和传感器等进行一系列的功能检测和性能测试，确保产品的质量和性能符合设计要求。
5. 预防措施：预防措施是质量管控的重要环节。
通过分析和评估之前的质量问题，制定相应的预防措施，防止类似的问题再次发生。
同时，要加强员工培训和技能提升，提高操作人员的意识和技术水平，降低人为因素引起的质量问题。
二、质量优化1. 材料选择和优化：无人机的质量和性能受材料的选择和使用影响较大。
制造企业应根据应用需求和设计要求，选择合适的材料，并进行优化设计，提高材料的强度、刚度和耐腐蚀性能，以提升无人机的可靠性。
2. 结构设计和优化：结构设计是无人机质量优化的关键环节。
制程管控内容五个方面
制程管控内容五个方面制程管控是一个在生产流程中十分重要的环节，它的作用是确保产品或服务在制造或提供过程中的质量稳定和一致性。
在制程管控的实施过程中，涉及到多个方面的内容，从而为企业提供了确保生产和服务质量的有效手段。
本文将会从以下五个方面探讨制程管控的内容。
第一个方面是质量管理。
在制程管控中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理包括制定质量标准、制定质量控制措施、进行产品或服务的质量检查和质量评估等工作。
通过质量管理的实施，企业可以确保产品或服务的质量符合标准，从而提高客户满意度和企业形象。
第二个方面是过程评估与改进。
制程管控的一个重要任务是对生产过程进行评估，并根据评估结果进行改进。
通过对生产过程的评估，企业可以了解生产过程中存在的问题和风险，以及导致质量问题的根本原因。
在评估结果的基础上，企业可以采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
第三个方面是数据分析与决策支持。
制程管控需要对生产过程中的数据进行有效的分析，以便为决策提供支持。
通过数据分析，企业可以了解生产过程的统计特性和规律，从而进行合理的决策。
数据分析还可以帮助企业识别潜在的问题和风险，以及制定相应的对策。
第四个方面是工艺流程与设备管理。
制程管控需要对工艺流程和设备进行管理，以确保生产过程的稳定性。
工艺流程管理包括制定工艺流程标准、设定工艺参数、进行工艺优化等工作；设备管理包括设备维护、设备保养、设备更新等工作。
通过工艺流程和设备的管理，企业可以提高生产过程的稳定性和一致性。
第五个方面是人员培训与沟通。
制程管控需要对相关人员进行培训，并加强与相关人员的沟通。
人员培训包括对员工进行技术培训、质量培训等；沟通包括组织会议、制定制程管控标准等。
通过人员培训和沟通，企业可以提高员工的专业素质和责任意识，从而提高制程管控的效果。
综上所述，制程管控的内容可以从质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面展开。
设备制造的质量控制
设备制造的质量控制设备制造的质量控制一、引言设备制造的质量控制是保证产品质量和客户满意度的重要环节。
本文档旨在提供一个全面的指南，以帮助设备制造企业建立健全的质量控制体系。
二、质量管理体系1、质量方针- 定义企业对产品质量的要求和目标- 确立持续改进和客户满意度的重要性2、质量目标- 设定具体的质量指标和目标，如产品合格率、生产效率等- 确定监测和评估质量目标的方法和频率3、质量组织- 确定质量部门及其职责和权限- 为质量管理设立相应的岗位和人员4、质量培训- 开展员工培训，包括质量方针、标准操作规程等- 定期评估培训效果，进行必要的改进5、过程控制- 制定详细的生产工艺和操作规程- 开展过程监测和控制，确保每个环节符合质量标准三、产品设计与开发1、质量设计- 结合市场需求和客户要求，确定产品的质量要求- 进行故障模式与影响分析（FMEA），评估并防范潜在问题2、原材料选择- 确定原材料的质量要求和供应商评估标准- 建立稳定的供应链，确保原材料供应的稳定性和质量3、设计验证和验证计划- 进行设计验证，确保产品满足规定的技术要求- 制定验证计划，包括测试方法、样本数量等四、生产过程管控1、过程检验- 确定关键工序和关键质量特性，开展相应的过程检验- 制定接收标准和充分考虑过程能力2、不良品管理- 建立不良品管理制度，包括不良品的分类和处理方式- 进行不良品的溯源和分析，找出不良品产生的原因并采取措施防止再次发生3、记录与溯源- 建立产品质量记录和溯源体系- 按要求记录生产过程中的关键参数和控制点五、售后服务与客户反馈1、售后服务体系- 确立售后服务制度，规范服务流程和责任划分- 进行客户满意度调查，收集并分析客户反馈信息2、不良品处理- 建立不良品处理流程，确保及时处理客户反馈的问题- 与客户共同制定解决方案，并跟踪问题的解决情况3、持续改进- 根据客户反馈和内部管理体系评估结果，开展持续改进活动- 制定改进计划，并跟踪改进措施的实施和效果附件：1、质量方针和目标制定流程3、过程检验记录表格4、不良品处理流程图5、售后服务流程图法律名词及注释：1、质量管理体系：ISO 9001标准中对质量管理的要求和指南。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备制造过程质量管理的内容
一、概述
(一)设备制造过程质量管理工作描述
设备制造过程中的监理就是要监督和协调设备承包商的工作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货要求，并为此后的设备包装储运与安装调试打下良好的基础。
设备制造过程，是设备制造单位将设备设计时提出的设备质量要求转化为设备实体质量的过程，这个过程也是形成设备质量最重要的过程。
衡量设备制造质量的好与坏是用加工制造的零件、组装的部件、外购的配件和元器件以及安装调试的整机是否全面达到项目设计或设备图纸的要求来判断。
因此，只有有效地监理制造过程中关键或重要环节的质量，实施过程监理，才能最终保证设备的质量。
设备制造过程中的监理与其他过程监理一样，都要建立和完善监理单位的质量管理体系，做好监理准备工作，使之能适应制造设备质量管理的需要，包括：针对设备的制造及其特点拟定监理细则，配备监理人员，明确分工及职责；配备所需的检测仪器并使之处于良好的可使用状态；保证有关人员熟悉有关的监测方法和有关规程等。
[例题1]只有有效地监理（）过程中关键或重要环节的质量，实施过程监理，才能最终保证设备的质量。
A.采购
B.制造
C.调试
D.安装
答案：B
(二)设备制造过程质量管理的依据
质量管理的依据包括以下几个方面：
①设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款；
②设备工程监理服务合同；
③设计图纸和技术条件、工艺方案和文件、工艺标准；
④产品技术标准；
⑤制造商质量体系文件；
⑥监理大纲、监理规划与监理实施细则；
⑦国家和地方有关法律、法规；
⑧顾客(业主)、承包商、监理方所签各种补充协议。
[例题2] 质量监理的依据包括（）方面。
A.设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款
B.设备监理合同
C.设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准
D.业主的任何要求
E.监理大纲、监理规划与监理实施细则
答案：ABCE
(三)设备制造过程质量管理的内容
影响设备质量的因素有许多方面，无论哪个过程，都集中在人、机、料、法、环5个方面。
在制造过程中的监理，离不开这5个方面。
而控制的重点之一就是把好制造人员质量关，抽查承包商方承担任务人员的技术资质与条件是否符合要求，经设备监理工程师审查认可后方可上岗制造，对于不合格人员，需经过技术培训合格后方能上岗。
监理机构为了实施质量管理，概括地说，必须做好下述几个方面的监理工作。
①承包商的质量管理体系，包括技术管理，并保证其正常运行。
②应用有效的规范、图样、技术和可行的制造工艺方案、检验与试验方案。
③合适的生产准备计划和生产计划，以保证制造质量。
④各种人员的技能要求和培训记录及证书(如电焊工、无损探伤人员等)。
⑤承包方和分承包方的设备和厂房能力(包括制造设备、检验、测量和试验设备)。
⑥过程环境和其他影响的因素(时间、温度、湿度、压力、清洁度等)。
⑦工艺文件变更。
⑧验证状态的监理。
⑨不合格品及纠正措施的监理。
⑩用于监理过程的测量结果和数据的准确度。
(四)设备制造过程质量管理的程序
在制造过程中的质量管理，包括制造准备过程的策划、实施、检查和处置过程的监理，制造过程中的质量管理包括各单台设备及成套设备的验收的监理。
(五)监理机构的质量管理与被监理单位的质量管理的关系
在设备制造过程中，被监理单位(有的称为承包商)已建立了一套较完整的设备质量的控制与检验方法。
监理机构应对其熟悉，并在制造策划过程审核通过后，根据相关依据编写制造过程监理方的质量管理细则，包括质量管理控制点的设置、监理方式等。
监理机构按监理合同的要求对顾客(业主)负责。
监理单位与承包商之间没有合同关系，二者都是受顾客(业主)委托，完成顾客(业主)合同中要求完成的工作。
设备承包商应按与顾客(业主)签订的合同的要求认真接受监理，积极配合监理单位的工作。
监理机构的质量管理与承包商的质量管理是不同的两件事情，不能互相取代，而且缺一不可。
首先，监理的对象是承包商自身检验合格后报监理部监理检验，所以监理的对象是经过承包商检验合格后的；其次，监理机构的质量管理方式与承包商的质量管理的方式与方法也是有较大区别的，设备监理工程师一般按照工序的重要程度，采用不同的监理方式和方法，不是事必躬亲，一致对待，从而造成监理资源的浪费，对于重要或关键的工序采用旁站监理、停止见证点监理等方式，而对于一般工序，没有必要采用严格的质量管理，只要审核相关文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因发生质量事故，设备监理工程师若没有按规定检验，则应承担相应的责任。
二、设备制造过程的策划管理
(一)设备的质量要求和目标的管理
要管理与设备质量有关的关键质量要素，如性能、适用性、安全性、可信性等。
目标要明确而具体，反映顾客(业主)的需要，同时体现先进性、创造性和可行性。
质量要求和目标文件一般采用半定量方式，要便于检查、证实。
设备监理工程师要审查制造厂质量管理体系文件，了解体系的运转情况，查看针对设备所制定的设备检验计划，查看为设备检查所使用的检验表和测试手段的准备等，查看质量管理体系中的组织机构。
要与工厂的最高质量负责人交谈、沟通，取得工厂领导的支持，以保证设备质量处于受控状态。
[例题3] 设备监理工程师要审查制造厂质量管理体系文件，了解体系的运转情况，查看（）。
A. 针对设备所制定的设备检验计划
B. 为设备检查所使用的检验表和测试手段的准备
C. 对于不合格人员，需要经过技术培训合格后方能上岗
D. 质量管理体系中的组织机构
E. 质量要求应使用功能性术语来表述并形成文件
答案：ABD
(二)对分包商工作质量的管理
对分包商工作质量的管理包括审查分包采购计划、采购规范、采购合同以及对分包结果质量验收进行见证和检查，必要时视分包的重要程度对分包过程进行连续或不连续的质量见证、监督和检查。
在大型设备的制造质量管理中，分包质量管理是非常关键的。
[例题4]对分包商工作质量的管理包括审查（）。
A. 采购计划
B.经济实力
C.采购规范
D.采购合同
E.管理人员人数
答案：ACD
(三)设计交底
设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量管理的主要依据。
为了使承包方熟悉有关的设计图纸，充分了解设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在制造前能发现和减少图纸的差错，防患于未然，设备监理工程师应协助顾客(业主)做好设计交底工作。
设计交底应在制造前由设备监理工程师协助顾客(业主)组织设计单位与承包商有关人员进行。
设计交底程序是：首先由设计单位介绍设计意图、结构特点、设备性能、安全特性、质量特性分级、制造及工艺要求、技术措施和有关注意事项及关键问题；再由制造单位提出图纸中存在的问题和疑点以及需要解决的技术难题；然后再通过三方研究和商讨，拟定出要解决的办法，并写出会议纪要，以作为对设计图纸的补充、修改以及制造的一种依据。
[例题5]设计交底的目的是为了使承包方（），同时也为了在制造前能发现和减少图纸的差错。
A.掌握图纸的要求
B. 熟悉有关的设计图纸
C.能够确定安装方案
D.充分了解设计意图
E. 充分了解工艺与质量要求
答案：BDE
(四)制造工艺方案的审查
承包商在开工之前应编制制造工艺方案，统筹制造的全过程。
在编制制造工艺方案时，要采用先进的技术和方法，如FMEA等。
制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件。
对技术复杂的或采用新技术、新材料、新工艺的工程应编制专项制造工艺方案。
制造工艺方案应经过承包商总工程师或技术负责人审核批准后送交设备监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行，如有改变应取得设备监理工程师的核准。
总监理工程师应组织各专业工程师对工艺方案进行认真细致的审查，提出意见，甚至要求承包商修改或补充。
[例题6]对技术复杂的或|考试|大|采用新技术、新材料、新工艺的工程应编制专项制造工艺方案。
制造工艺方案应经过（）审核批准后送交设备监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行，如有改变应取得设备监理工程师的核准。
A.项目工程师
B.项目主任工程师
C. 承包商总工程师
D.设备工程师
答案：C
(五)检验和试验、验证方案的审查
在编制制造工艺方案的同时，应编写检验和试验、验证方案。
方案要详细规定：检验项目；抽样方案；检验和试验量器具或检验工装；测试点位；检验和试验环境；检验工具的更换计划；检验和试验数据结果的处理；接收准则；检验和试验记录的要求。
检验和试验、验证方案应经过承包商总工程师或技术负责人审核批准后送交设备监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行。