E3液位计调试说明

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液位计调试说明书

液位计调试说明书

液位计调试说明书液位料位计调试说明书杨帆整理目录雷达液位计.................................................. 错误!未定义书签。

超声波液位计 .............................................. 错误!未定义书签。

雷达料位计.................................................. 错误!未定义书签。

射频导纳液位计 .......................................... 错误!未定义书签。

雷达液位计型号:LR 250操作步骤(1)语言(2)介质(选择液体liquid)(3)反应速度(快中慢)Quick Start (4)单位(选择米)(快速开始设置)(5)操作模式(液位level)(6)低标定点(空罐液位)(7)高标定点(一般选择0)(8)确认说明:1、低标定点的设置方法是先任意设置低标,测空罐的液位,修改低标便可,例如:低标设置1米,确认后显示-2米,实际液位为3米。

再次修改低标为3米,完成量程设置。

2、默认语言为英语,介质为液体liquid,反应速度为快、单位为米、操作模式为液位level。

3、每次修改参数后到最后一步选择Yes 确认。

超声波液位计超声波液位计设置为代码,具体如下:P01操作模式:1液位(level)2空间(space)3 距离(distance)P02界面属性:1水平(standard)2斜面(slope?)P03反应速度:1快(fast)2中(middle)3慢(slow)P04探头类型P05单位:m、cm 、mm、英尺(feed)、英寸(inch)P06安装位置到池底的距离P07量程说明:1、注意设置量程,例如安装位置到池底为3米,池高2.8米,则P06为3米,P07为2.8米。

不可与雷达液位计混淆。

2、默认参数:操作模式:液位(level);界面属性:水平(standard);反应速度:快(fast);单位:m ;3、探头类型为出厂默认,不用修改。

雷达液位计调试步骤及总结

雷达液位计调试步骤及总结

E+H雷达液位计基本原理调试步骤总结:一、原理:雷达液位计是依据时域反射原理(TDR)为基础的雷达液位计,雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播,当遇到被测介质表面时,雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置,发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比,经计算得出液位高度。

二、调试通电后,会出现D=CT/2 L=E-DC为光速:299792458m/s此时,按E键选择语言为英语(ENGLISH),接着出现按E键选择单位为米,之后会出现,即主画面――百分比显示测量值之后按下E键开始基本参数设置,按E键后出现BASIC SETUP就是基本设置,此时按E键进入设置的第一项罐形状设置(TANK SHAPE)DOME CEILING 为拱顶罐,如现场为拱顶罐就选此项(黑框和对勾即表示选中此项,如要换为别的项,只要按“+”“-”号即可;如此时选中了DOME CEILING ,则按E键确认即可存储并进入下一项,下一项为MEDIUM PROPERTY(介质属性)如为油品之类的,按“+”“-”号换至上图所示位置1.9-4即可,按E确认,再按E进入下一项此项为过程条件,如为平静表面则选CALM SURFACE,如为一般情况比如罐区储油罐就选STANDARD(标准)即可,按E 确认,再按E进入下一项此项为空罐高度设定,既上法兰到最低液位的距离此项为满罐高度设定,既最高液位到最低液位的距离,此数据即为20mA对应值,即最高量程,按设计的最高液位设定即可。

该项即显示出设定完成后的法兰面到液面的高度,即图中的DIST(以米为单位)和测量出的实际液位,即图中的MEAS.V(以百分比显示)。

按E进入下一项此项无需设定,直接按E即退回主菜单,退回后同时按下“+”“-”号即退回到测量值显示处,此时设定完成。

雷达液位计做回波抑制:目的:为了消除测量范围内的固定物的干扰,优化参数。

若是空罐则可做满量程抑制,若有液位则通过观察包络线做抑制高于干扰点或高于真实液位≤0.5m处。

E3 中文操作手册

E3 中文操作手册

Magnetrol 上海办事处 何菲编译1.0 快速装配1.1 准备工作1.1.1 设备和工具安装E3浮筒液位计时不需要特殊的设备或者工具.以下是推荐的工具和设备.● 扳手,法兰垫片和合适的螺栓和螺母用于过程连接.● 一字螺丝刀● 用于标定用的实际液位(比如:灌水)● 1/8’’英制内六角扳手● 电源● 数字式万用表● 用于HART通讯的250~450电阻1.1.2组态信息在E3浮筒液位计的表头需要对一些关键信息进行组态.在开始组态前先填写完成下列表格内的参赛信息.屏幕显示问题回答LvlUnits 用于测量的单位是什么?英寸或者厘米?Lvl Ofst 当标定”零点”的时候,实际真实液位的读数和表头液位是否有差值,偏差多少?Proc SG 在操作温度下实际工艺介质的比重是多少?Oper Temp 实际的工艺操作温度是多少?Set 4 mA 4mA对应的零点读数是多少?Set 20 mA 20mA对应的满度读数是多少?1.2 快速安装注意: 确认E3的过程连接接口的尺寸和耐压等级与现场设备的接口是否相匹配.1.2.1 顶部安装方式1. 为安装方便,可以适当的调整位于连杆和浮筒之间的缆绳的长度.2. 用水平尺检查,保证垂直误差不超过3度.3. 为避免浮筒和连杆碰到容器造成损坏,请缓慢的把浮筒和连杆插入容器内.4. 确保法兰垫片完好并把螺栓拧紧.5. 建议用力矩扳手把法兰上的螺栓拧紧,具体参考下面的表格.型号法兰螺栓 密封管E3A,E3B N/A200-225 ft-lbsE3C,E3D,E3E,E3F-150#110-120 ft-lbsE3C,E3D,E3E,E3F-300# 180-200 ft-lbs E3C,E3D,E3E,E3F-600# 180-200 ft-lbs E3C,E3D,E3E,E3F-900# 370-400 ft-lbs E3C,E3D,E3E,E3F-1500# 630-690 ft-lbs E3C,E3D,E3E,E3F-2500# 675-725 ft-lbs 1.2.2 旁通管安装方式1. 把外筒底部用于固定内部浮筒的销子移开.2. 用水平尺检查,保证垂直误差不超过3度.3. 建议用力矩扳手把法兰上的螺栓拧紧,具体参考上面的表格.1.2 接线方式1. 打开表头上部的接线盒.2. 把屏蔽电缆穿过接线.3. 按照右图所示正确接线.4. 盖上接线盒并拧紧.警告:所有的浮筒液位计在出厂前已经把表头完全固定好,不能随意旋转.如果出于现场接线方便的考虑,需要旋转表头,请用专门的英制1/8’’内六角扳手松开位于密封管底部的3个固定小螺丝,具体位置如右图所示.接线完毕后,必须把固定螺丝重新拧紧.1.4 快速组态E3浮筒液位计出厂时已经储存了默认的参数在内部,但现场后可以进行修改.下面介绍下在现场调试时必须注意的几个参数. 具体的参数请参考2.2.1所描述内容.1. 对表头进行通电.液晶显示屏会平均每隔5秒循环显示4个数值: Status,Level(或者IfcLevel 或者SpecGrav), % 输出和电流输出. 2. 打开表头下方的外壳.3. 使用”上”或”下”按键找到第一步需要修改的参数窗口,比如”Proc SG”.4. 按”回车”按键一次,进入修改状态,屏幕右上方会显示” 感叹号”的标点符号”!”.5. 使用”上”或”下”按键对参数值进行增加或者减少设定,有些参数只能通过”上”,”下”进行选择,不能输入数值.6. 输入完毕,再按一下”回车”按键进行保存.7. 通过”上”,”下”按键继续修改下一个参数.8. 全部输入完毕后,过10秒钟后屏幕会自动翻转到第一步显示的4的参数.①输入在操作温度下实际液体介质 的比重值.②输入实际的工况下的操作温度.③ 输入期望的液位显示单位.有(英寸,英尺,厘米,米)可选.④ 在实际液位在零点时,输入实际真实液位的读数和表头液位读数之间的偏差值.⑤ 输入4mA 对应的液位值.⑥ 输入20mA 对应的液位值.2.1 关于标定E3浮筒液位计在出厂前已经进行标定.一些默认的参数已经设好,比如液位的量程设为浮筒的长度;4mA设为浮筒底端的位置,20mA设为浮筒顶端的位置.如果现场浮筒液位计用于测量液位不需要进行湿校.但有些实际工况的参数必须进行设置.比如实际工况的操作温度以及实际液位的介质比重.例如:出厂设置的比重值为0.87,侧-侧距离为70cm。

现场液位计校正方法

现场液位计校正方法

现场液位计校正方法
液位计的校正方法有多种,以下是其中一种常用的方法:
1. 确定参考零点:在开始校正之前,需要选择一个参考零点。

通常选择液位计的底部或管线的最低点作为参考零点。

2. 测量液位高度:使用液位计测量液位高度,并记录下测量值。

3. 比较测量值与实际值:将液位计的测量值与实际液位值进行比较,以确定液位计的误差。

4. 调整液位计:根据比较结果,对液位计进行必要的调整。

如果液位计的误差较大,可能需要重新校准或维修液位计。

5. 重复测量和比较:重复以上步骤,对液位计进行多次测量和比较,以确保其准确性和可靠性。

需要注意的是,不同的液位计可能需要不同的校正方法和步骤。

因此,在实际应用中,应按照液位计的使用说明进行操作,并确保按照规定的程序进行校正。

同时,也需要注意液位计的维护和保养,以保证其准确性和可靠性。

液位计使用说明书

液位计使用说明书

液位计使用说明书1. 产品概述液位计是一种用于测量容器内液体的高度的仪器。

它具有高精度、可靠性好等特点,广泛应用于工业生产、石油化工、食品加工等领域。

本使用说明书的目的是帮助用户正确使用液位计,确保仪器的准确测量和长期稳定运行。

2. 安全须知在使用液位计前,请仔细阅读以下安全须知,并严格遵守:2.1 使用前检查液位计是否完好。

如有损坏或异常情况,请勿使用,并及时联系售后服务。

2.2 在操作液位计时,务必戴上防护手套和护目镜,以防液体溅出造成伤害。

2.3 不要将液位计暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中,以免影响仪器的正常工作。

2.4 液位计的维修和保养应由专业人员进行,禁止用户自行拆卸或修理。

3. 操作步骤为确保精确测量,使用液位计时请按照以下步骤进行操作:3.1 将液位计正确安装在要测量液位的容器上,并确保安装牢固。

3.2 打开液位计电源,并根据说明书调节合适的工作参数。

3.3 等待液位计自检完成后,将探测头慢慢放入容器中。

3.4 观察液位计显示屏上的测量结果,并记录下来。

3.5 测量结束后,将探测头从容器中取出,并关闭液位计电源。

4. 注意事项使用液位计时,还需要注意以下事项:4.1 在测量液位前,必须确保容器内液体的稳定,避免因液体的剧烈波动而影响测量结果。

4.2 定期清洁液位计的探测头,以保证其灵敏度和准确性。

4.3 若发现测量结果异常或误差较大,请检查机器设置和操作是否正确,并联系售后服务。

4.4 长期不使用液位计时,请关闭电源并将其存放在防尘、防湿的地方。

5. 故障排除在使用液位计过程中,可能会遇到一些常见的故障问题。

下面列举几种常见情况的处理方法:5.1 若液位计显示屏无显示或显示不正常,请检查电源连接是否良好,重启液位计并观察结果。

5.2 如果液位计测量结果波动较大,请检查容器内液体是否有剧烈波动,或探测头是否受到干扰。

5.3 如果液位计测量结果显著偏离实际液位,请检查仪器设置是否正确,确保参数调整适当。

伺服液位计操作简介-新

伺服液位计操作简介-新

伺服液位计操作简介一、伺服液位计操作面板简介1.1、显示及操作单元1.1.1、HOME位置接通电源后仪表带背光的双行16位液晶显示屏所显示的画面称为HOME位置(或主画面),如图:A、B、C、D为各区域的代码;#代表数字或符号;方框代表字母或连词。

A:代表当前的液位值(单位为mm);B:代表温度值(在伺服液位计上不显示单位,在罐旁显示以上显示单位);C:代表仪表状态;D:代表浮子状态;1.1.1.1、下表为仪表状态说明:1.1.1.2、浮子状态说明1.2、按键说明:伺服液位计为光敏按键,操作时不用打开表壳就可完成操作:提示:●如果超过10分钟仍无键被按,液晶屏就会回到起始位置。

●用“+”或“-”键分别增加或减小数据,如果连续按“+”或“-”键,则最低位的数据首先改变,在最低位的数据经过一个循环后,第二低位的数据将会改变,在第二低位的数据经过一个循环后接着是第三位数据,依此类推。

如果从触摸控制玻璃屏上移开手指,操作过程将从最低位数据又重新开始(类似机械计数器)。

●在液晶屏的最底部有一条横线,正好横在三个按键的上方,当按压按键时按键上方的横线会断开,这表明该按键已经起作用。

1.3、操作说明:通过操作编程矩阵来选择静态和动态矩阵组、功能组和各项功能1.4、矩阵结构说明:编程矩阵由多个矩阵组构成,也就是一个静态矩阵和多个动态矩阵,在编程矩阵中的每个矩阵组、功能组和功能都可以通过触摸操作单元来选择,如图所示。

二:操作2.1、设定密码在“HOME”状态下按压“E”键大于3秒,进入矩阵,首先显示的是“Measured Value 1”(测量值 1),间断的按压“+”键直到画面显示“More Function”(功能选择)然后按压“E”键进入,然后间断按压“E”键直到进入功能“GVH=039 ACCESS CODE”(功能位置为:GVH=039,访问代码)。

默认值是“0”,按“+”键第一个数字由“0”增加到“9”然后又跳回“0”后,第二个数字开始由“0”增加,当增加到“4”后移开手指,然后数字会自动跳到“5”(有一点滞后),此时数字为:“50”,轻轻地再按“+”键一次将最低位由“ 0”变成“1 ”,数字就成了“51”,此时再按“E”键,将显示“EDITING ENABLE”(允许编辑),密码设定完毕,然后再次按压“E”键。

液位计操作说明书

液位计操作说明书

液位计操作说明书一、产品概述液位计是一种用来测量液体高度或容器内液体体积的仪器。

它通过测量液体和气体之间的物理性质的变化,如压力、电容、声波、红外线等,从而确定液面的位置。

本操作说明书旨在为用户提供关于液位计的详细操作指南,帮助用户正确、安全地使用该仪器。

二、产品安装1. 描述液位计的结构、材质、形状和尺寸等基本参数。

2. 阐述液位计的安装步骤,并图文并茂地展示每个步骤的操作方法。

3. 强调安装液位计时的注意事项,如确保设备与电源的正确接地、避免机械损坏等。

三、产品调试1. 详细介绍液位计的调试过程,包括输入参数的设置、仪器连接、校准等。

2. 提供针对不同类型液位计的调试方法指导。

四、产品使用1. 提供液位计的基本操作方法,如开机、关机、参数调节等。

2. 说明液位计与其他设备的连接方式,并解释使用中的注意事项。

3. 指导用户正确读取液位计显示的数据,并提供解析方法。

五、产品维护1. 强调定期对液位计进行维护和保养,包括清洁、校准、更换零件等。

2. 提供故障排除指南,以帮助用户在出现故障时快速找到解决方法。

六、产品安全1. 强调用户在操作液位计时应注意安全事项,如避免触电、防止液体波动等。

2. 提供紧急情况下的应急处理方法,并介绍常见的安全警示标志和解释。

七、常见问题解答针对用户在使用液位计过程中常见的问题和疑问,提供详细的解答和建议。

八、技术支持提供厂家联系方式,以便用户在遇到无法解决的问题时能够寻求专业的技术支持。

结语:本操作说明书根据液位计的特点和实际使用需求,以清晰的逻辑结构和详尽的内容,为用户提供了全面的操作指南。

在使用过程中,请用户根据本说明书的指导,正确操作液位计,以确保使用的安全和可靠性。

如有其他疑问或需进一步的技术支持,欢迎随时联系厂家。

祝愿您的使用愉快!。

汽包上电动浮筒液位计的调试说明和方法

汽包上电动浮筒液位计的调试说明和方法

汽包上的电动浮筒液位计调试说明和方法1、变送器出厂前已按订货要求进行了逐台调试,但经长途运输颠簸或长期库存后,安装使用前或设备大修时,需要对变送器的主要性能进行检查。

2、标牌上“介质密度(差)”栏内注明的范围,是指该台变送器可测密度在此范围内的任何液体。

3、标牌上“出厂调试密度(差)”栏内所标注的数据,是指用户提供的数据,并按此密度(差)调试出厂。

在实际使用中,如果被测介质密度(差)有所改变,则应按实际密度(差)进行重新调试。

调试所需设备:1、可调电源:0~30V.DC;2、毫安表:0~30mA.DC,±0.2%;3、负载电阻:250Ω,1只;4、二等标准砝码:1kg,1套;5、刻度尺:1只;调试方法分挂重法和水标法两种:1、电动浮筒液位变送器挂重法:液位调试:▲浮力计算:l 浮筒浮力:F1=π/4·D·H·ρl 浮筒重G与浮力之差:F2=G-F1式中:D-浮筒外径(cm);H-浮筒长度(变送器量程)(cm)ρ-介质密度(g/cm3)▲将变送器水平固定在校验架上,并按图5接线。

1)零点调试(4mA)在托盘上放入同浮筒重G等重的砝码(含托盘重),调整零位电位器,使输出为4mA.2)满度调试(20mA)在托盘上放入同F2等值的砝码(含托盘重),调整量程电位器,使输出为20mA.按(1)、(2)两步,反复调整几次,直至满意为止。

2、界面调试:▲根据两种介质密度,分别计算出轻重密度下的浮力FQ和FzFQ=π/4·D2·H·ρQFZ=π/4·D·H·ρz式中:D-浮筒外径(cm)H-浮筒长(量程)(cm)ρQ-轻介质密度(g/cm)ρz-重介质密度(g/cm)▲根据FQ和FZ计算出调零挂重砝码重量fo和满量程挂重砝码重量fm。

fo=G-FQfm=G-FZ式中:G-浮筒重量(标牌上标出)1)零点调试(4mA)l 在托盘上放入同fo等值的砝码(含托盘重),调零点电位器,传输出为4mAl 若轻介质密度ρQ高于订货时提供的密度0.1g/cm3以上时,则有可能会出现调不出4mA的现象。

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E3调试
“用户模式”标定步骤
注意:如果提示输入密码,请输入“304”
一.液位零点的标定:
1.液位确定在低点(0%)
2.通过按上、下键,直至液晶屏显示“DispFact”
3.按“回车”键,再选择“yes”,再按“回车”键进入工厂菜单
4.不断按键,直至液晶屏显示“CalSelct”
5.按“回车”键,选择“user”,再按“回车”键
6.按“下”键,液晶屏出现“Cal Menu”,再按“回车”键
7.按“上”或“下”键,直至液晶屏显示“Snr CalLo”
8.按“回车”键进入,然后再同时按“上”和“回车”键进行保存,现在液位值被捕捉并认为是低点值(0%)
9.按键至“LvlCalLo”窗口。

默认的数值是0.00.
如果实际低点液位(0%)是10cm,则可以在这个窗口中把低点修改到10cm,按“回车”键保存。

二.液位满度的标定
1.灌水把液位上升到指定的高点(100%)
步骤同上2-5
2.按“上”或“下”键,直至液晶屏显示“Snr CalHI”
10.按“回车”键进入,然后再同时按“上”和“回车”键进行保存,现在液位值被捕捉并认为是高点值(100%)
2.按键至“LvlCalHi”窗口,默认的数值是100.
并认为是最高点值“100%”。

如果是90cm,则可以在这个窗口中把高点修改到90cm,按“回车”键保存
3.下降或上升液位,看浮筒指示值是否正确,否则重复进行标定步骤。

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