经典的品质月报
品质月度总结报告6篇
品质月度总结报告6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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品质月报范例
给工程修模
邓细华
5月20日 无明显改善
5月份品检质量分析改善
品检课2012年一次性合格率推移表
1
2012年4月品检课不良统计表
300
100.0%
0.8 0.6 0.4 0.2 0
87.0%
86.0%
目标：95%
200
100
75.1%
87.9%
0 印刷 缺料
100% 80% 60% 无数据的部 40% 分无需放入 20% 0% 表格中。
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
工程
5月7日
5/7验证OK
5月份原料进料质量分析改善
2012年原料进料合格率推移图
目标 实际
2012年5月供应商来料不统计 10 8 累计不 6 良率 4 2 0 100% 71%
不良批次 累计不良率
100%
98.0%
100.0%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
95% 合 格90% 率 85% 80%
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
品质月总结报告
品质月总结报告品质月总结报告尊敬的领导、同事们：大家好！时光荏苒，转瞬间品质月已经接近尾声。
在这一个月的时间里，我们全体员工齐心协力，积极投入到品质提升的工作中，不断强化品质意识，促进公司产品的发展和提高。
经过大家的共同努力，品质月取得了一系列的成果，现将品质月的总结报告如下：一、品质培训为了提升员工的品质意识，我们组织了一系列的品质培训活动。
在品质月期间，我们邀请了专业的品质讲师到公司进行培训，内容涵盖了质量管理、标准化操作、工艺改进等方面。
培训中，员工们积极参与，认真学习，提高了对品质管理的了解和实施能力。
二、品质检查为了加强对产品品质的把控，我们开展了一系列的品质检查活动。
在这一个月的时间里，我们建立了完善的检查制度，对生产过程进行全程监控。
通过增加质量抽检次数、加强零部件的采购检验、强化工艺流程控制等措施，有效降低了次品率。
同时，我们还重点对常见问题进行了总结整理，并制定了相应的改进措施，以确保产品质量的稳定和持续提升。
三、员工参与活动为了激发员工参与品质月的热情，我们组织了一系列的活动。
通过品质知识竞赛、品质经验分享会等形式，鼓励员工积极参与，提供宝贵的建议和改进建议。
通过这些活动，不仅增强了员工的团队合作意识，还发挥了员工的智慧和经验，为品质的提升贡献了力量。
四、结果和建议在品质月的一个月时间里，我们取得了一系列的成果。
首先，产品的质量稳定提高，次品率得到有效降低；其次，员工的品质意识得到了进一步的强化，对品质管理的实施能力得到了提高；再次，品质月的活动促进了团队的凝聚力，增强了员工的归属感和责任感。
然而，品质工作还存在一些问题。
首先，品质检查还需要进一步完善，加强对关键环节的管理；其次，品质培训还需深入，增加培训的覆盖面和深度；最后，品质工作应持续不断，不能仅在品质月期间进行，而是要形成长效机制，持续推进品质的提升。
综上所述，品质月取得了一定的成果，但与需求和要求相比，还有一定的差距。
品质部月报
品质部⽉报汇报⼈：XXX2024-09-02•⼯作总结与成果展⽰•质量管理体系建设与完善•供应商管理与原材料控制•产品检测与数据分析•培训与⼈员能⼒提升•下⽉⼯作计划与展望⽬ 录CATALOGUE01⼯作总结与成果展⽰对⽣产线上的半成品、成品以及仓储物资进⾏了全⾯的品质检查。
检查范围依据公司内部品质管理标准和客户要求，对产品的尺⼨、外观、性能等⽅⾯进⾏了严格的检验。
检查标准整体品质稳定，部分产品存在轻微瑕疵，已及时进⾏处理。
检查结果本⽉品质检查概览关键问题在检查过程中发现部分产品存在表⾯划痕、颜⾊不均等问题。
整改措施针对上述问题，我们及时调整了⽣产⼯艺，并对操作员⼯进⾏了再培训，以确保类似问题不再发⽣。
整改效果经过整改，后续产品的品质得到了显著提升，客户反馈良好。
关键问题发现及整改情况品质提升举措与效果评估举措⼀引入先进的检测设备，提⾼检测精度和效率。
举措⼆加强员⼯品质意识培训，提升全员品质管理⽔平。
举措三建立品质激励机制，⿎励员⼯积极参与品质改善活动。
效果评估通过上述举措的实施，产品品质得到了全⾯提升，客户满意度也随之提⾼。
本⽉接收到的客户反馈中，⼤部分客户对产品质量表⽰满意，部分客户提出了改进意⻅和建议。
客户反馈根据客户满意度调查结果，本⽉客户满意度得分为90分，较上⽉提⾼了5分，说明我们的品质管理⼯作取得了⼀定的成效。
同时，我们也将针对客户提出的改进意⻅进⾏持续改进，以进⼀步提升客户满意度。
满意度分析客户反馈及满意度分析02质量管理体系建设与完善质量管理体系框架对现有的质量管理体系进⾏全⾯梳理，明确各个层级的管理职责和⼯作流程。
现有质量管理体系梳理01法规与标准要求对照国家和⾏业标准，确保质量管理体系的合规性和有效性。
02质量⽬标设定根据公司战略和市场需求，制定合理的质量⽬标，并进⾏层层分解。
03监测与评估机制建立定期的质量监测和评估机制，及时发现并改进体系运⾏中的问题。
04流程诊断与分析运⽤流程图和数据分析⼯具，对现有质量管理流程进⾏诊断和分析。
工厂品质月报总结范文
一、前言本月，我厂以“品质先行，精益求精”为主题，深入开展品质月活动。
通过全员参与、全面实施，取得了显著成效。
现将本月品质月活动总结如下：一、活动开展情况1. 提高全员质量意识本月，我们通过举办质量知识讲座、质量经验分享会等形式，对全体员工进行了质量意识教育。
使员工充分认识到品质对企业发展的重要性，树立了“品质第一”的理念。
2. 强化过程控制针对生产过程中的质量问题，我们加强了过程控制，严格执行工艺规程，确保生产过程稳定。
同时，对关键工序进行了重点监控，确保产品质量。
3. 优化生产流程为提高生产效率，我们优化了生产流程，减少了生产过程中的浪费。
通过合理调配资源，提高了生产效率，降低了生产成本。
4. 开展品质改进活动本月，我们组织开展了品质改进活动，针对生产过程中的常见问题，进行了深入分析，制定了相应的改进措施。
通过实施改进措施，产品质量得到了有效提升。
二、活动成果1. 产品质量提升本月，我厂产品合格率达到了95%，较上月提高了2个百分点。
其中，关键零部件的合格率达到了98%，较上月提高了1个百分点。
2. 客户满意度提高本月，客户满意度调查结果显示，客户对我厂产品的满意度达到了90%，较上月提高了5个百分点。
3. 员工质量意识增强通过本月品质月活动，员工对质量的认识得到了进一步提高，质量意识得到了显著增强。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对质量意识的认识不足，存在侥幸心理。
（2）生产过程中，部分工序存在操作不规范现象。
2. 改进措施（1）加大质量教育培训力度，提高员工质量意识。
（2）加强对生产过程的监督检查，确保操作规范。
（3）完善质量管理体系，提高质量管理水平。
四、下月工作计划1. 持续推进品质月活动，巩固本月活动成果。
2. 深入开展质量改进活动，不断提高产品质量。
3. 加强与客户的沟通，了解客户需求，提升客户满意度。
4. 持续提高员工质量意识，打造一支高素质的员工队伍。
总之，本月品质月活动取得了显著成效，但同时也暴露出一些问题。
品质部月总结报告
品质部月总结报告尊敬的领导、同事们：大家好！时光匆匆，转眼间一个月已经过去。
在过去的这一个月里，品质部全体成员始终秉持着严谨认真的工作态度，致力于保障产品品质，为公司的发展贡献力量。
以下是品质部本月的工作情况总结。
一、本月工作概况本月我们共接收了X批次的原材料，对每一批次都进行了严格的检验。
其中，合格批次为X，不合格批次为X，不合格率为X%。
对于不合格的原材料，我们及时与供应商沟通，并要求其整改或更换，以确保原材料的质量符合生产要求。
在生产过程中，我们加强了巡检力度，共进行了X次巡检。
发现了X个问题点，主要集中在操作不规范、设备故障以及物料使用错误等方面。
针对这些问题，我们立即要求生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。
成品检验方面，本月共检验了X件成品，合格数量为X，不合格数量为X，合格率为X%。
对于不合格的成品，我们按照相关规定进行了处理，同时分析了不合格的原因，为后续的改进提供了依据。
二、质量问题分析1、原材料问题部分原材料存在质量不稳定的情况，如具体原材料名称的成分含量不符合标准，导致生产过程中出现产品性能不达标。
经过与供应商的深入沟通，发现是其生产工艺存在缺陷，目前已要求其改进生产工艺，并加强对原材料的出厂检验。
2、生产过程问题在生产过程中，由于员工操作失误，导致了具体产品名称出现了尺寸偏差。
此外，设备老化和维护不及时也影响了产品的质量，如设备名称频繁出现故障，影响了生产的连续性和产品质量的稳定性。
3、成品问题部分成品在包装和标识方面存在问题，如包装破损、标识模糊不清等，影响了产品的外观和可追溯性。
同时，也有少数成品在性能测试中未能达到标准要求，主要原因是生产过程中的质量控制不到位。
三、改进措施1、加强对供应商的管理建立供应商评价体系，定期对供应商进行评估和审核，对于质量不稳定的供应商，减少合作或取消合作。
同时，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高原材料的质量。
品质月度总结报告
品质月度总结报告品质月度总结报告尊敬的领导：您好！我是贵公司品质部门的员工，非常荣幸地向您汇报我们部门在过去一个月的工作。
一、主要成绩在过去一个月的工作中，品质部门取得了一系列的成绩，主要有以下几点：1. 完成了月度质量目标：本月我们共设定了10项质量目标，并全部按时完成。
其中，包括关键工序的错误率下降5%，产品不良率降低到3%以下等关键目标。
通过全体员工的共同努力，我们成功地实现了这些目标。
2. 提升了产品质量：通过加强生产过程的管控，以及对关键工序的严格监测，我们成功地降低了产品的不良率。
经过本月的改进措施，我们的产品不良率下降了约2个百分点，达到了3%以下的目标。
3. 改进了质量管理体系：为了提升质量管理水平，我们本月开展了一系列的培训和学习活动，使得员工对质量管理体系有了更加深入的理解。
同时，我们还进行了对于质量问题的追溯分析，识别出了潜在的问题，并制定了相应的改进措施。
二、存在问题在本月的工作中，我们也存在一些问题，主要有以下几点：1. 员工意识不足：部分员工对于质量管理的重要性认识不足，对于工作中可能出现的质量问题没有足够的重视。
这导致了一些错误操作和不良品的产生。
2. 缺乏技能培训：由于技术的快速发展和产品的不断更新换代，部分员工的技术水平存在一定的滞后，无法适应新的工艺和生产要求。
这导致了一些质量问题的发生。
三、改进措施为了进一步提升品质部门的工作水平和员工的质量意识，我们制定了以下改进措施：1. 加强培训力度：通过培训和学习活动，提高员工的质量意识和技能水平。
加强对于新工艺和新产品的培训，确保员工能够熟练掌握相关技能。
2. 定期检查和评估：建立定期检查和评估机制，对品质部门的工作进行检查和评估，确保质量管理体系的有效运行。
对于发现的问题，制定相应的改进计划，并跟踪改进的效果。
3. 强化沟通和协作：加强与其他部门的沟通和协作，共同解决质量问题。
建立质量问题快速响应机制，及时处理和解决问题，确保产品质量的稳定。
制造企业品质部门月报模板(经典)
品质管理中心
2023-05-24
月度品质会议
一、市场品质二、研发品质三、制造品质四、质量一百天五、重点规划
品质管理中心
CONTENTS
2023年4月客诉明细
1
SEB
PD3A/PD4A
法国市场
水箱漏水（壳体破损)
4pcs
已有方案，待法国确认——进行中
2
（普联/Arcelik/Seb/飞利浦等）
PD/GD系列
23142
2733
11.81%
417
1.80%
12个月
X5(PD51-11)
2022年9月
2153
244
11.33%
13
0.60%
7个月
X5EVO(PD51-21)
2023年2月
1958
225
11.49%
11
0.56%
2个月
Z3Pro标准版
2022年11月
21421
2722
12.70%
556
2.6%
改善措施
责任人
导入时间
备注/现有进度
横展说明
状态灯
Z3Pro
清水箱漏水不良率0.63%
箱体极片处开裂，清水箱螺丝内应力/密封圈与电解水模块尺寸不匹配导致
1、螺丝由PA3*12改为PA3*102、螺丝柱骨位加胶3、改善密封圈外径/线径/硬度
魏国
2023/3月
方案意导入，持续关注市场数据
对清水箱设计标准，规避清水箱电解水模块发生裂开风险。更新研发设计Check list，在手持项目Z2/Z5规避。
杨军廖剑
2023/3月
长期措施需要研发持续分析，平行展开导入
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36
启泰
37
启泰
物料名称
M11门槛条高配 A25外管
M11门槛条高配左 M11门槛条高配右
B15门槛条高配
金龙点烟器
NL-4外管 NL-4外管 B11外管 B15外管 B17外管 B15门槛条高配 M11门槛条高配左 M11门槛条高配右
退货数量 要求退货时间 退货原因
完成情况
301
10月19日 外观不良、漏光
来料退货（供应商质量问题）
序号 供应商名称
8
启泰
15
伟杰
16
启泰
17
启泰
18
启泰
22 王玉林
物料名称
M11门槛条高配 A25外管
M11门槛条高配左 M11门槛条高配右
B15门槛条高配
金龙点烟器
退货数量 要求退货时间 退货原因
完成情况
301 10月19日 外观不良、漏光
已退
209 10月26日
颗粒划伤
已退
209 10月26日
颗粒划伤
已退
62
10月19日 外观不良、漏光
已退
4
10月19日 外观不良、漏光
已退
20
10月19日 外观不良、漏光
已退
91
10月27日
接触不良，生锈， 复位时间长
已退
478 10月14日
颗粒划伤
已退
196 10月14日
颗粒划伤
已退
1
10月14日
颗粒划伤
已退
2
10月14日
颗粒划伤
原材料检验
月份
目标 总批次数 合格批数 合格率
100%
95%
90%
85%
80%
1
2
3
12 3
4 5 6 7 8 9 10 11
12
90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
90%
113 122 388 231 252 250 175 222 279 313
制程良品率 6 7 8 9 10 11 12
良品率 目标≥
不良数量
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
备注： 详见下述制程退货统计表； 制程（柏拉图）分析；
制程不良分析
坐标轴标题
40 35 30 25 20 15 10
97 107 353 198 223 211 144 185 223 289
86% 88% 91% 86% 88% 84% 82% 83% 80% 92%
采购件批次合格率
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月共计来料313批，合格289批，不合格24批：其中17批分选/返工处理，7批退货处理； 注：本月165批让步接收；
5 0
问题总数 已整改 整改中 延期
问题管控表
15
15
15
0 9月 15 0 15 15
35
35
0 10月 35 0 35 0
备注：
1、供应商开发能力不足；拟定供应商开发需求计划定期跟踪、落实； 2、供应商管理能力不足；加强供应商管理和考核力度，加速供应商合同签订； 3、价格成本限制；加速供应商开发，管理层定期评估成本于价格风险度；
B15布帘 B15A布帘 B17布帘
退货数量 要求退货时间
退货原因
40 60 139 150 367 232 825 262 812.68 27.74 5.06 54.44
10月27日 10月27日 10月14日 10月14日 10月20日 10月20日 10月21日 10月21日 10月27日 10月27日 10月27日 10月27日
98%
98795 148012 491073 332301 296388 254130 159348 159929 284584 331614
984 1515 3778 1709 1338 6415 1742 1399 1597 3258
99.0% 99.0% 99.2% 99.5% 99.5% 97.5% 98.9% 99.1% 99.4% 99.0%
95.4% 95.8% 94.0% 93.8% 94.4% 92.1% 93.5% 90.9% 88.1%
成品一次交检合格率
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
良品率% 目标≥
不良数量
3000 2700 2400 2100 1800 1500 1200
900 600 300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
已退
2
10月14日
颗粒划伤
已退
500 10月14日
凸点
已退
117
10月10日 外观不良、漏光
已退
98
10月10日 外观不良、漏光
已退
备注
制程合格率
100% 99% 98% 97% 96% 95%
1
月份
目标≥ 生产总量(件)
不良数(件) 良品率
2345
12
3
4
5
6
7
8 9 10 11
12
98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98%
公司高层支持
制程退货（供应商质量问题）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
供应商名称 启泰 启泰 光良 光良 天虹 天虹 华俊 友邦
阿基里斯 阿基里斯 阿基里斯 阿基里斯
物料名称 M11门槛亮条左 M11门槛亮条右
B11卡扣左 B11卡扣右 NL-4警示标签 B17警示标签 B15门槛条低配 NL-4外管 NL-4布帘
备注： 详细分析见一次交检（柏拉图）分析；
成品一次交检不良分析
坐标轴标题
已退
62
10月19日 外观不良、漏光
已退
4
10月19日 外观不良、漏光
已退
20
10月19日 外观不良、锈， 复位时间长
已退
备注
来料退货（供应商质量问题）
序号 供应商名称
8
启泰
15
伟杰
16
启泰
17
启泰
18
启泰
22
王玉林
30
友邦
31
友邦
32
友邦
33
友邦
34
友邦
35
启泰
月份
目标≥ 生产总量(件)
不良数(件) 良品率%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
12
98% 98% 98%
98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98%
98%
14267 12274 32222 22570 23414 18140 11280 15470 25051
660 518 1942 1390 1306 1430 732 1406 2981
划伤 黑点 起包 漏光 划伤 黑点 起包 漏光
脱胶 叠影 脱胶 叠影 批次标签方向贴反 批次混
装 划伤 颗粒 麻点 坑
有包 有印 有包 有印 有包 有印 有包 有印
完成情况 已退 已退 已退 已退 已退 已退 已退 已退 已退 已退 已退 已退
成品一次交检合格率（全检工序）
100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 1