北航机械设计课程设计计算说明书
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机械设计课程设计计算说明书设计题目搓丝机传动机构设计.交通科学与工程学院院(系) 101314 班设计者陈隆(10131056) .指导教师高志慧.2013年6月18日北京航空航天大学目录一、设计任务书........................................................................................................- 4 -1.1设计背景 ...............................................................................................................- 4 -1.2工作条件 ...............................................................................................................- 4 -1.3使用期限 ...............................................................................................................- 4 -1.4生产批量与加工条件............................................................................................- 4 -1.5原始数据表 ...........................................................................................................- 4 -二、方案设计............................................................................................................- 5 -2.1 总体设计 ..............................................................................................................- 5 -2.2原动机的选择 .......................................................................................................- 5 -2.3传动装置的选择....................................................................................................- 5 -2.4执行机构 ...............................................................................................................- 5 -2.5相关参数的确定....................................................................................................- 6 -三、传动零件设计....................................................................................................- 8 -3.1带传动设计 ...........................................................................................................- 8 -3.2高速级齿轮设计....................................................................................................- 9 -3.3低速级齿轮设计................................................................................................. - 13 -四、轴的设计......................................................................................................... - 18 -4.1高速轴的设计 .................................................................................................... - 18 -4.2中速轴的设计 .................................................................................................... - 21 -4.3低速轴的设计 .................................................................................................... - 24 -五、轴承的选择与校核......................................................................................... - 26 -5.1高速轴轴承+ ...................................................................................................... - 26 -5.2中速轴轴承 ........................................................................................................ - 27 -5.3低速轴轴承 ........................................................................................................ - 28 -六、键的选择与校核............................................................................................. - 29 -6.1高速轴的键 ........................................................................................................ - 29 -6.2中速轴的键 ........................................................................................................ - 29 -6.3低速轴的键 ........................................................................................................ - 30 -七、减速器各部分尺寸......................................................................................... - 31 -7.1箱体 .................................................................................................................... - 31 -7.2润滑及密封形式选择......................................................................................... - 32 -7.3 箱体附件设计 ................................................................................................... - 32 -7.4轴承端盖的设计................................................................................................. - 33 -7.4—1 高速轴无密封端盖具体参数 ...................................................................... - 34 -7.4—2中间轴端盖具体参数................................................................................... - 34 -7.4—3低速轴无密封端盖具体参数 ....................................................................... - 34 -7.4—4对于高速轴有密封部分，端盖参数如下 ................................................... - 34 -7.4—5对于低速轴有密封部分，端盖参数如下 ................................................... - 35 -八、参考文献......................................................................................................... - 36 -一、设计任务书轴辊搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机1.1设计背景搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。
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机械设计课程设计计算说明书前言加热炉装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。
设计一台装料机由减速器与传动机构组成，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。
要求使用期限是双班制10年。
目录一、设计任务书 (3)二、总体方案设计 (3)１、传动方案拟定 (3)２、电动机的选择 (5)３、传动系统的运动和动力参数 (5)三、传动零件的设计计算 (8)（1）蜗轮蜗杆设计 (8)（2）齿轮设计 (12)（3）轴的设计和校核计算 (17)（4）键联接设计计算 (23)（5）联轴器的选择计算 (25)（6）滚动轴承的选择及寿命计算 (25)四、减速器箱体及附件的设计 (28)(1)润滑和密封形式的选择，润滑油和润滑脂的选择 (28)(2)箱体设计............................ ............................ (29)(3)技术要求............................ ............................ (29)五、参考资料 (29)一、设计任务书1、设计题目：加热炉装料机2、设计背景：（1）题目简述：装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。
（2）使用状况：生产批量为5台；动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳；使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时；检修期为三年大修。
（3）生产状况：生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。
3、设计参数：推杆行程240mm,所需推力7200N，推杆工作周期2.3s.4、设计任务：（1）设计总体传动方案，画总体机构简图，完成总体方案论证报告。
（2）设计主要传动装置，完成主要传动装置的装配图（A0）。
（3）设计主要零件，完成两张零件工作图（A3）。
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机械设计课程设计说明书设计题目：用于带式运输机传动系统的齿轮减速器机电与控制工程学院机械设计制造及其自动化专业班级：学号：设计人：指导老师：完成日期：2012年06月26日目录一、课程设计的目的²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3二、设计内容²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3三、设计题目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3四、计算过程及计算说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 （一）传动方案的分析和拟定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 （二）电动机的选择及运动和动力参数的计算²²²²²²²²²²²²5 （三）传动零件的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 （四）轴的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 （五）轴承及其组合部件的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 （六）键连接和联轴器的选择及校核²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31 （七）箱体、润滑及附件的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²33五、总结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38六、参考资料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38一、课程设计的目的（1）综合运用机械设计课程和其它先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
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板滞安排课程安排之阳早格格创做预计证明书籍安排题目戴式输送机传动拆置安排I****教院(系)****班安排者sc指挥教授***2017年5月12日（北京航空航天大教）序止本安排为板滞安排前提课程安排的真量，是先后教习过绘法几许、板滞本理、板滞安排、工程资料、加工工艺教等课程之后的一次概括的训练战应用.本安排证明书籍是对付戴式输送机传动拆置安排I的证明，该传动拆置使用广大，本次安排是使用已知的使用战拆置参数自止安排机构简直尺寸、采用资料、校核强度，并最后决定产死图纸的历程.通过安排，咱们回瞅了之前关于板滞安排的课程，并加深了对付很多观念的明白，并对付安排的一些基础思路战要领有了收端的相识战掌握.目录序止2板滞整件课程安排任务书籍4一、题目：戴式输送机传动拆置安排4二、安排任务4三、简直做业4主要整部件的安排预计5一、传动规划的决定5二、电效果的采用、传动系统的疏通战能源参数51．电效果的采用52．传动比调配63．各级传动的能源参数预计64．将疏通战能源参数预计截止举止整治并列于下表7三、传动整件的安排、预计72．戴的参数尺寸列表93．减速器齿轮（关式、斜齿圆柱齿轮）安排9四、轴的安排与校核121．I轴的收端安排122．I轴强度校核133．II轴的收端安排154．II轴强度校核16五、键联交的采用与校核181．I轴中伸端处键联交182．II轴与大齿轮协共处键联交193．II轴中伸端处键联交19六、轴启的采用与校核191、下速轴启202、矮速轴启21七、联轴器的采用与预计21八、润滑与稀启形式，润滑油牌号证明22九、箱体结构相关尺寸22十、参照资料23板滞整件课程安排任务书籍一、题目：戴式输送机传动拆置安排传动拆置简图如左图所示.1．输送机的数据：输送戴处事推力F=1400 (N)输送戴处事速度v=1.55 (m/s)卷筒直径D=260 (mm)2．安排央供：1)安排用于戴式输送机的传动拆置2)二班造处事，空载开用，单背连绝运止，载荷稳固，输送戴速允许缺面为±5%.3)使用克日为十年，二班造，每年处事300天；检建功夫隔为三年.小批量死产.二、安排任务1．采用电效果型号；2．决定戴传动的主要参数及尺寸；3．安排该减速器；4．采用联轴器.三、简直做业1．减速器拆置图一弛；2．整件处事图二弛（大齿轮、输出轴）；3．证明书籍一份.主要整部件的安排预计一、传动规划的决定名目-真量安排预计依据战历程预计截止便宜（1）戴传动具备成本矮，维护便当的便宜.（2）戴传动有减震战过载呵护功能.采与一级戴传动战一级关式齿轮传动.缺面（1）形状尺寸大，传动比没有恒定.（2）效用较矮，寿命短，没有是正在繁沉的处事央供战恶劣的处事条件下处事.二、电效果的采用、传动系统的疏通战能源参数名目-真量安排预计依据战历程预计截止1．电效果的采用处事机所需功率传动拆置总效用本量需要功率处事机转速电效果转速由于戴传动的传动比，齿轮传动传动比，所以电效果的转速范畴458~2292r/min.时常使用的电效果转速为1000r/min战1500r/min查表得电效果数据，简直可采用Y132M-8,Y132S-6,Y100L2-4三种电效果.对付比三种电效果的数据以及预计出的传动比，采用电效果型号为Y132S-6型，其额定功率为3.0kW，谦载转速960r/min.Y132S-6型电效果，额定功率3.0kW，谦载转速960r/min2．传动比调配总传动比V戴传动比由，与减速器传动比则3．各级传动的能源参数预计各轴转速（分别为小齿轮轴转速战大齿轮轴转速）各轴输进功率各轴输进转矩4．将疏通战能源参数预计截止举止整治并列于下表轴名功率P/kW 转矩T/N·m 转速r/min传动比i 输进输出输进输出电机轴9603 下速轴320矮速轴1 卷筒轴 1三、传动整件的安排、预计名目-真量安排预计依据战历程预计截止处事系数K A 查表4 -7得电效果预计功率P cV 戴型号由，，查图，采用A型一般V戴A型一般V戴大小戴轮基准直径d 2，d 1 查表4-3与d1=1mm，则与d2=3md1=1mmd2=3mm考证V 戴戴速戴速，v 正在5 ~ 2 5 m /s 之内，符合.V 戴基准少度L d 战核心距a 由，收端采用核心距a 0 = 6 0 0 m m 得戴少查表4-2，与Ld=2mm，得本量核心距，小戴轮包角的验算符合.单根一般V戴的基础额定功率由n谦=960r/min 及d1=100mm，查表13-3得，传动比i额定功率删量查表4-4得，包角建正系数由，查表13-7得，戴少建正系数由Ld=2000mm，查表13-2得V戴根数z圆整，与z=3根数单根V戴的初推力F0传动戴正在轴上的效用力FQ2．戴的参数尺寸列表A型戴小戴轮直径d1/mm大戴轮直径d2/mm核心距a/mm戴少L d/m 100 300 678 200戴根数z初推力F0/N轴上载荷、F Q/N33．减速器齿轮（关式、斜齿圆柱齿轮）安排（1）采用资料及决定许用应力采用资料战齿轮减速器传播的功率为小齿里采用粗度等第 2.4KW.可对付齿轮采用硬齿里的推拢，小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，回火，齿里硬度为56~62HRC.大齿轮用20Cr渗碳淬火，回火，齿里硬度为56~62HRC.共侧齿里粗度等第选8级粗度20CrMnTi渗碳淬火，回火大齿里采用20Cr 渗碳淬火，回火蜿蜒疲倦极限查表11-1，与小齿轮交触疲倦极限大齿轮交触疲倦极限小齿轮交触疲倦极限大齿轮交触疲倦极限仄安系数SH、SF许用应力（2）按轮齿蜿蜒强度安排预计载荷系数K齿宽系数查表11-6，与齿宽系数小齿轮转矩初定螺旋角初定大小齿轮齿数z1，z2与小齿轮齿数z1=20，则大齿轮齿数z1=20z2=56当量齿数zv1，zv2齿型系数YFa1，YFa2YSa1，查图11-8、11-9与YSa2验算大、小齿轮的蜿蜒强度果此安排时采用的参数皆是符合的且应付于小齿轮举止蜿蜒强度预计法背模mn=3mm 数预计与mn=3mm决定核心距与决定螺旋角分度圆直径，齿宽b1，b2 与b2=55mm（3）验算齿里交触强度供齿里交触强度（4）齿轮的圆周速度预计齿轮圆周速度根据表2-1，与8级粗度合理（5）齿轮其余传动的参数端里压力角齿顶下ha 齿根下hf 齐齿下h 顶隙c齿顶圆直径da 齿根圆直径df 齿轮结构ha=mn=3mmda1=da2=ha=3mm（6）齿轮传动参数列表核心距a/mm模数m n/mm120 3齿数齿宽/mm 分度圆直/mmz1z2b120 56 60齿下/mm 齿顶圆/mm 齿根圆/h a h f d a13d（7）大齿轮结构简图（睹整件图）四、轴的安排与校核名目-真量安排预计依据战历程预计截止1．I轴的收端安排资料采用由45钢应用最为广大，采用45号钢，调量处理45号钢调量根据许用切应力初估I轴最小直径I轴：思量键对付于轴的削强效用，与dI=24mmC=110dI=24mm对付I轴其余段直径举止预计由定位轴肩的尺寸公式与c=1.6 d2=28mm思量到轴启为尺度件，与d3=30mmI轴轴启采用6206，d=30mm，B=16mmD=62mm为拆置便当，与d4=32mm共缘由定位轴肩的尺寸公式与d5=40mm共一轴采用共一轴启d6=30mmd2=28mmd3=30mmd4=32mmd5=40mmd6=30mm决定润滑办法由轴启转速采用脂润滑脂润滑决定轴的支面箱座壁薄δδ=8mm箱盖壁薄δ1δ1=8mm大齿轮顶圆与内壁距离Δ1Δ>1.2δ，与Δ1=10mm齿轮端里与内壁距离Δ2与Δ2=8mm轴启与箱体内机壁距离Δ3Δ3=10mm与M20螺栓，天足螺栓个数为4轴启旁连交螺栓直径d1：采用M16螺栓M16螺栓的参数：c1=22mm c2=20mm D=32mm中箱壁到轴启端里的距离：l1=c1+c2+(5~8)=20+22+8=50mm轴的支面L1=b1/2+Δ2+Δ3+B轴启 /2=58mm与戴轮戴宽B戴轮为50mmL2=B戴轮/2+l1+l2+δ-Δ3- B轴启 /2=93mmL1 =58mmL2= 93mm2．I轴强度校核I轴受力：圆周力径背力轴背力I轴受力简图简化为简支梁笔直里支撑反力笔直里直矩图火仄里支撑反力火仄里直矩图合成直矩预计轴受扭矩图当量直矩图笔直里支撑反力笔直里直矩预计火仄里支撑反力火仄里直矩预计效用正在V戴上的压力FQ爆收的支撑反力FQ爆收的直矩截里爆收的直矩伤害截里当量直矩轴I支到联轴器给的扭矩伤害截里的当量直矩伤害截里的校核依照最不利的情况由45钢的，则思量键槽效用d=d 1.05=30.03mm，安排时与32mm，符合.3．II轴的收端安排C=110 资料采用采用45号钢，调量处理初估最小直径思量到该轴段上有键槽，需正在dmin前提上与 1.05倍，果此.与最小处d=30mm对付I轴其余段直径举止预计由定位轴肩的尺寸公式与c=1.6 d2=36mm思量到轴启为尺度件，与d3=40mmI轴轴启采用6208，d=40mm，B=18mmD=80mm为拆置便当，与d4=42mm共缘由定位轴肩的尺寸公式与d5=48mm共一轴采用共一轴启d6=40mm d2=36mm d3=40mm d4=42mm d5=48mm d6=40mm决定轴的支面4．II轴强度校核II轴受力：圆周力径背力轴背力II轴简图简化为简支梁笔直里支撑反力笔直里直矩图火仄里支撑反力火仄里直矩图合成直矩预计传播扭矩图当量直矩图笔直里支撑反力笔直里直矩预计火仄里支撑反力火仄里直矩预计传播的扭矩伤害截里当量直矩伤害截里的校核由45钢的，则键槽效用29.8=31.2mm,谦足央供.五、键联交的采用与校核名目-真量安排预计依据战历程预计截止资料采用许用挤压应力采用45号钢，与45号钢1．I轴中伸端处键联交键的采用采用圆头一般仄键（GB/T1096-2003）根据dI=24mm及中伸端少度，采用键8×30，其中b=8mm，h=7mm，L=30mm，毂深t2=3.3mm，轴深t1=4mm键8×30键的校核键采用符合2．II轴与大齿轮协共处键联交键的采用采用圆头一般仄键（GB/T1096-2003）根据轴径d=42mm及台阶少度，采用键键12×4512×45，其中b=12mm，h=8mm，L=45mm，毂深t2=3.3mm，轴深t1=5mm 键的校核键采用符合3．II轴中伸端处键联交键的采用采用圆头一般仄键（GB/T1096-2003）键10×60键的校核键采用符合六、轴启的采用与校核七、联轴器的采用与预计名目-真量安排预计依据战历程预计截止联轴器的采用II轴中伸端需使用联轴器采用弹性柱销联轴器LX2型(GB/T 5014-2003)弹性柱销联轴器LX2型联轴器参数公称转矩T n（N·m）许用转速n(r/min)轴孔直径d（mm）560 6300 30轴孔少度/mm 中径D(mm)轴孔典型键槽典型L L182 60 160 J B八、润滑与稀启形式，润滑油牌号证明名目-真量安排预计依据战历程预计截止润滑办法齿轮线速度齿轮采用脂润滑，轴启采与油润滑齿轮采用脂润滑，轴启采与油润滑润滑油牌号采用齐耗费系统用油L-AN15 L-AN15润滑脂牌号采用通用锂基润滑脂牌号ZL-1(GB492-89)ZL-1稀启形式①机座与机盖凸缘分离里的稀启采用正在交合里涂稀启胶或者火玻璃的办法②瞅察孔战搁油孔等处的稀启采用石棉橡胶纸垫片稀启③轴启端盖处的稀启采与毡圈油启④轴启处用挡油环预防润滑油甩进轴启里里九、箱体结构相关尺寸名目-真量安排预计依据战历程预计截止箱座壁薄δδ=8mmδ=8mm 箱盖壁薄δ1δ1=8mmδ1=8mm 箱座凸缘薄度b b=1.5δ=12mm b=12mm 箱盖凸缘薄度b1 b1=1.5δ1=12mm b1=12mm 箱座底凸缘薄度b2 b2=2.5δ=20mm b2=20mm 天足螺栓直径df与df=20mm 天足螺栓数目n n=4大齿轮顶圆与内壁距离Δ1Δ1>1.2δ，与Δ1=10mmΔ1=10mm 齿轮端里与内壁距离Δ2>δ，与Δ2=8mmΔ2=8mmΔ2轴启与箱体内机壁距离Δ3Δ3=12mmΔ3=12mm 轴启旁连交螺栓直径d1与d1=16mm 箱盖与箱座联交螺栓直径d2d2=(0.5~0.6)df=10~12mm 与d2=12mm轴启端盖螺钉直径d3d3=(0.4~0.5)df=8~10mm d3I=6mm d3II=8mm窥视孔盖螺钉直径d4 d4=(0.3~0.4)df=6~8mm d4=6mm 定位销直径d 与d=10mm 中箱壁与轴启座端里距离l1l1=c1+c2+(5~8)=50mm l1=50mm箱盖、箱座肋薄m1、m m1=7mm m=7mmI轴轴启端盖中径DI DI=92mm DI=92mm II轴轴启端盖中径DII DII=120mm DII=120mm I轴轴启端盖凸缘薄度t1t1=7mm t1=7mm II轴轴启端盖凸缘薄度t2t2=10mm t2=10mm 十、参照资料下等培养出版社出版社2013年1月板滞工业出版社2007年8月第2版。
北航-机械设计课程设计-搓丝机
1、根据设计任务书，该方案的设计分成减速器（传动部分）和工作机（执行部分）两部 分： 2、减速器采用二级圆柱齿轮减速器，以实现在满足较大传动比的同时拥有较高的效率与 稳定性、可靠性，同时减速器采用封闭的结构，这样有利于在粉尘较大的环境下工作。设 计时二级齿轮传动均采用斜齿轮，这是因为斜齿轮相对于直齿轮啮合性能好，重合度大， 机构紧凑，而设计制造成本基本与直齿轮相同。 3、执行部分采用曲柄滑块机构（总体结构图如下图所示）。机构工作原理：传动部分原动 件 3 由减速器输出轴驱动旋转，同时带动杆 2，杆 2 通过转动副带动滑块 5 做水平往复运 动；同时，该机构的急回特性使得搓丝机有较高的工作效率。
又因为 V 带传动比为 2~4，二级圆柱齿轮的减速比为 8~40，则总传动比为：
id 16 ~ 160 ；
故：电机的可选转速范围为： n'd id' nw (384 ~ 3840)r / min ； 所以电机的同步转速 no （750或1000或1500或3000）r / min ；
no （750或1000）r / min 时，电机的质量较重，价格较贵，而 no 3000r / min 时
在上述尺寸下，滑块水平左右运动，其行程为 S=343mm ，压力角为 35.38°，均满
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机械课程设计说明书
足条件，另外，极位夹角为： 22.88o
三、电动机的选择
1、类型和结构形式的选择：
按工作条件和要求，选用一般用途的 Y 系列全封闭自扇冷式三相异步电动机，电压
为 380/220V；
四、传动系统的运动和动力参数
1 计算总传动比：
2 传动比分配：
ia
nm nw
1440r / min 24r / min
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
北航机械设计课程设计说明书苏雨打造
机械设计课程设计设计说明书设计题目：搓丝机传动装置设计班级学号：14041032设计者：苏雨指导教师：北京航空航天大学2017年3月15日一：设计题目：搓丝机传动装置设计1.1 设计要求1) 该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。
加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一件。
2) 室内工作，生产批量为5台。
3) 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。
4) 使用期限为10年，大修周期为3 年，双班制工作。
5) 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
图1.1: 搓丝机简图1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。
2. 完成主要传动装置的结构设计。
3. 完成装配图1 张（用A0 或A1 图纸），零件图2 张。
4. 编写设计说明书1 份。
二：机械装置的总体方案设计2.1 拟定传动方案方案一：方案二：根据系统要求可知：滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。
以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。
运动形式为连续转动→往复直线运动。
根据上述要求，可采用曲柄滑块机构，该机构有尺寸较小，结构简洁的特点。
利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。
同时该机构能承受较大的载荷。
整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。
如方案一图所示。
其中，r=; l=mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=。
采用一级圆柱齿轮减速器，外加开式齿轮减速器，主要优点是结构简单可靠，设计制造，维护方便。
机械设计说明书B
目录一、设计任务书 (2)二、传动方案的拟订 (2)三、电动机的选择 (4)四、传动零件的计算 (6)五、轴的计算 (8)六、键连接的选择和计算 (12)七、滚动轴承的选择和计算 (13)八、连轴器的选择和计算 (15)九、润滑和密封形式的选择，润滑油或润滑脂牌号的选择 (15)十、其他技术说明 (16)十一、参考资料 (16)一、机械零件课程设计任务书（一）题目B 设计带式运输机的传动装置1、运输机的数据：运输机滚筒轴所需功率 P = 4.8 （KW）运输机滚筒轴的转速 n = 84 （rpm）滚筒轮中心高度 H = 300 （mm）2、工作条件：锅炉房运煤：三班制，每班工作四小时：空载启动、连续、单向运转、载荷平稳。
3、使用期限及检修期间隔：工作期限为十年，每年工作三百日；检修期间隔为三年。
4、生产批量及生产条件：只生产几台，无铸钢设备。
（二）设计任务1、选出电动机型号；2、确定开式齿轮传动的主要参数及尺寸；3、设计该减速器4、选出联接电动机轴与减速器输入轴的连轴器。
（三）具体作业1、减速器装配图一张；2、零件工作图二张（大齿轮、输出轴）；3、说明书一份。
二、传动方案的拟订1．合理的传动方案的首先应该满足工作的性能要求，例如所传递功率的大小，转速和运动方式。
另外，还要适应工作条件，工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动率高，使用维护方便，工艺性和经济性好等要求。
同时要满足这些要求是很困难的。
2．可以采用的方案：a．采用二级圆柱齿轮减速器，这样设计结构尺寸小，传动率高，适合于较差的环境下长期工作；b．采用一级带传动和一级闭式齿轮传动，这种方案外廓尺寸较大，有减震和过载保护作用，带传动不适合繁重的工作和恶劣的工作环境；c．采用一级闭式齿轮传动和一级开式齿轮传动，这种方式成本比较低，但使用寿命短，也不适用于较差的工作环境；d．是一级蜗杆减速器，此种方案结构紧凑，但传动效率较低，长期连续工作不经济。
在多种传动零件当中，圆柱齿轮传动效率较高，结构尺寸小，可考虑优先采用；当输入和输出轴有一定角度要求时，可采用圆锥－圆柱齿轮传动，对于大传动比，可采用蜗杆式或环面蜗杆传动。
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机械设计课程设计
计算说明书
设计题目带式运输机传动装置设计I ****学院(系)****班
设计者sc
指导老师***
2017年5月12日
（航空航天大学）
前言
本设计为机械设计基础课程设计的容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对带式运输机传动装置设计I的说明，该传动装置使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。
通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。
目录
前言 (2)
机械零件课程设计任务书 (3)
一、题目：带式运输机传动装置设计 (3)
二、设计任务 (3)
三、具体作业 (3)
主要零部件的设计计算 (3)
一、传动方案的确定 (3)
二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (3)
1．电动机的选择 (3)
2．传动比分配 (3)
3．各级传动的动力参数计算 (3)
4．将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表 (3)
三、传动零件的设计、计算 (3)
1.V带传动的设计 (3)
2．带的参数尺寸列表 (3)
3．减速器齿轮（闭式、斜齿圆柱齿轮）设计 (3)
四、轴的设计与校核 (3)
1．I轴的初步设计 (3)
2．I轴强度校核 (3)
3．II轴的初步设计 (3)
4．II轴强度校核 (3)
五、键联接的选择与校核 (3)
1．I轴外伸端处键联接 (3)
2．II轴与大齿轮配合处键联接 (3)
3．II轴外伸端处键联接 (3)
六、轴承的选择与校核 (3)
1、高速轴承 (3)
2、低速轴承 (3)
七、联轴器的选择与计算 (3)
八、润滑与密封形式，润滑油牌号说明 (3)
九、箱体结构相关尺寸 (3)
十、参考资料 (3)
机械零件课程设计任务书
一、题目：带式运输机传动装置设计
传动装置简图如右图所示。
1．运输机的数据：
运输带工作拉力F=1400 (N)
运输带工作速度v=1.55 (m/s)
卷筒直径D=260 (mm)
2．设计要求：
1) 设计用于带式运输机的传动装置
2) 两班制工作，空载启动，单向连续运转，载
荷平稳，运输带速允许误差为±5%。
3) 使用期限为十年，两班制，每年工作300天；检修期间隔为三年。
小批量生产。
二、设计任务
1．选择电动机型号；
2．确定带传动的主要参数及尺寸；
3．设计该减速器；
4．选择联轴器。
三、具体作业
1．减速器装配图一；
2．零件工作图两（大齿轮、输出轴）；3．说明书一份。
主要零部件的设计计算
一、传动方案的确定
二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数
m
191.5N m
193.5N m
191.5N m
．将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表三、传动零件的设计、计算
⨯
1.2
d
四、轴的设计与校核
项目-容设计计算依据和过程计算结果1．I轴的初步设计
材料选取
由45钢应用最为广泛，选用45号钢，调质
处理
45号钢调质
根据许用切应力初估I轴最小直径I轴：13
I
1
3
2.4
11021.53mm
320
in
P
d C
n
≥⋅
=⋅=
考虑键对于轴的削弱作用，
()
I
13%21.5322.6mm
d≥+⨯=
取d I=24mm
C=110
d I=24mm
对I轴其他段直径进行估计由定位轴肩的尺寸公式
21
=+c(3~4)
d d⨯
取c=1.6 d2=28mm
考虑到轴承为标准件，取d3=30mm
I轴轴承选用6206，d=30mm，B=16mm
D=62mm
d2=28mm
d3=30mm
d4=32mm
d5=40mm
d6=30mm
I轴受力简图
简化为简支梁垂直面支撑反力垂直面弯矩图水平面支撑反力水平面弯矩图合成弯矩计算
危险截面的校核
3．II轴的初步设计
材料选取
初估最小直径
选用45号钢，调质处理
3
3
2.33
11028.08
113.9
II
P
d A
n
mm
≥⋅
=⋅=
考虑到该轴段上有键槽，需在
d min基础上取 1.05倍，因此
29.58
II
d mm
≥。
取最小处d=30mm
C=110
30
II
d mm
=
对I轴其他段直径
进行估计
由定位轴肩的尺寸公式
21
=+c(3~4)
d d⨯
取c=1.6 d2=36mm
考虑到轴承为标准件，取d3=40mm
I轴轴承选用6208，d=40mm，
d2=36mm
d3=40mm
d4=42mm
d5=48mm
d6=40mm
II轴简图
简化为简支梁垂直面支撑反力垂直面弯矩图水平面支撑反力水平面弯矩图合成弯矩计算
五、键联接的选择与校核
六、轴承的选择与校核
七、联轴器的选择与计算
八、润滑与密封形式，润滑油牌号说明
九、箱体结构相关尺寸
十、参考资料。