贴标机械
克朗斯贴标机简绍
克朗斯贴标机简介克朗斯贴标机是目前世界上最先进最可靠的贴标机。
贴标机是一种连续运行的机器，速度控制系统自动根据进给和输出的容器调整贴标输出。
运行原理：容器在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆拾起。
进瓶螺杆将容器间隔出瓶位，以便容器被进瓶星轮拾起，然后放置在定心板上。
当容器在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，容器开始旋转。
容器到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，由进标轮送到刀鼓位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上容器，贴标完成，容器经过转塔由出瓶星轮将容器送出贴标机。
贴标机主要部件有一下部件组成：一、切割单元切割单元主要由静刀和动刀组成，运行原理：刀鼓上小孔由真空泵供给形成负压，标签吸附在刀鼓上，刀鼓旋转将标签精确切断。
多排排列的小孔能在标签向抓标鼓传送时实现真空支持，使标签能定位在刀鼓上并随之转动；由于进标轮的速度低于刀鼓，刀鼓在标签下滑动，使切口隔开；标签的切割位置由马克光眼检测；刀鼓轴上安装有编码器，使伺服电机可以准确控制标签传送到抓标鼓的位置和标签切割位置等。
二、涂胶装置涂胶装置主要由胶箱，刮胶刀，刮胶指，胶辊和胶泵组成，运行原理：胶箱--配有电阻器与探头：实现加热并控制热熔胶直至达到所需的工作温度；刮胶刀与胶辊槽纹保持一定距离，控制胶膜的厚度；刮胶指将胶辊槽里面残余胶量刮干净，免抓标鼓抓钩刮到；胶辊与标签头部和尾部接触，上胶到标签上；胶泵将加热的胶水传送至槽纹轧辊上三、真空抓标鼓真空抓标鼓主要由吸标块、抓手指、凸轮盘（控制抓手指的张合）、凸轮轨道（控制吸标块的顶出与缩回）、真空分配盘等部件。
贴标机的使用说明
引言概述：贴标机是一种常用于工业生产中的设备，用于将标签精确地贴在物品表面上。
它具有提高生产效率、准确度和一致性的优势。
本文旨在详细介绍贴标机的使用说明，以便用户能够正确、高效地操作贴标机。
正文内容：一、准备工作1.检查贴标机的各项功能和部件是否完好，包括电源、控制面板、传感器等。
2.根据贴标机的要求，准备好需要贴标的物品和标签，确保它们的质量和准确度。
3.设置贴标机的参数，如贴标速度、贴标位置等。
二、安装和调试1.将贴标机正确地安装在工作台或流水线上，确保其稳定性和安全性。
2.连接电源和其他必要的设备，如计算机、传感器等。
3.进行贴标机的液晶屏、按键、传感器等功能的调试和测试，确保其正常工作。
三、操作步骤1.打开贴标机的电源，并将物品放置在贴标机的工作台或传送带上。
2.根据需要选择贴标的模式，如自动模式、半自动模式等。
3.在控制面板上设置贴标的参数，如标签大小、贴标位置等。
4.启动贴标机，观察其工作过程，确保贴标的准确度和稳定性。
5.完成贴标后，将贴好的物品取下，检查贴标的位置和质量。
四、故障排除1.如果贴标机出现异常停止工作的情况，首先检查电源是否正常，并排除电源故障。
2.检查控制面板上的指示灯和错误代码，根据说明书进行故障排除。
3.检查传感器和喷嘴等关键部件是否损坏或堵塞，清洁或更换它们。
4.检查贴标机的软件和硬件是否需要升级，及时更新以保持最佳状态。
五、安全使用和维护1.在操作贴标机时，务必遵守相关安全规定，如佩戴防护手套、避免抓握移动部件等。
2.定期对贴标机进行维护，如清洁外壳、检查传动系统、润滑滚轮等。
3.注意贴标机的周围环境，确保没有杂物或障碍物，以免影响贴标的准确度和正常运行。
4.定期进行贴标机的校准和调整，以保持其正常工作状态。
总结：贴标机是一项重要的工业设备，正确使用和维护对于提高生产效率和质量至关重要。
通过本文提供的使用说明，用户可以更好地了解贴标机的操作步骤、故障排除和安全使用等方面的知识。
贴标机各个组件的构成
贴标机各个组件的构成贴标机（Labeling Machine）是一种自动化的机械设备，用于将标签精确地贴贴在各种物品上。
它广泛应用于制药、食品、化妆品、日用品等行业，并可以适应不同形状、尺寸和材质的产品。
贴标机由多个组件组成，每个组件都发挥着重要的作用。
下面将介绍贴标机的各个主要组件以及其功能。
1. 标签供应系统：标签供应系统主要由标签卷架、张力装置、纠偏装置和传感器组成。
标签卷架用于装载标签卷，张力装置用于调整标签的张力，确保标签的正常供应。
纠偏装置可根据需要调整标签的位置，使其对准产品。
传感器用于检测标签的位置和长度，确保标签的精确供应。
2. 输送系统：输送系统由输送带和驱动装置组成。
输送带用于将产品输送到贴标位置，驱动装置则为输送带提供动力，控制输送的速度和方向。
3. 标签分发系统：标签分发系统主要由分发板和真空吸盘组成。
分发板用于将标签从标签卷上分离，并使其保持在贴标位置。
真空吸盘用于吸附并稳定标签，确保标签的准确定位和贴合。
4. 贴标装置：贴标装置由贴标头和压力装置组成。
贴标头用于将标签精确地贴贴在产品上，压力装置用于施加适当的压力，确保标签牢固贴附在产品上。
5. 控制系统：控制系统是贴标机的核心部分，通常由PLC控制器和人机界面组成。
PLC控制器负责控制整个贴标机的运行，包括标签供应、输送、分发、贴标等各项操作。
人机界面提供操作界面，使操作人员可以方便地设定和监控贴标机的运行参数。
6. 安全系统：安全系统包括传感器、保护罩、急停按钮和报警装置等。
传感器用于检测贴标机工作环境的安全性，保护罩用于防止操作人员接触到危险区域。
急停按钮用于紧急情况下停止贴标机的运行，报警装置用于发出警示信号，提示异常情况。
7. 调整装置：调整装置用于调整贴标机的工作参数，以适应不同形状、尺寸和材质的产品。
例如，高度调整装置可根据产品的高度调整标签的贴标位置，角度调整装置可根据产品的角度调整标签的贴贴角度等。
贴标机的操作流程
贴标机是一种常见的自动贴标设备，用于将标签粘贴在产品或包装上。
以下是一般贴标机的操作流程：
1. 准备工作：
a. 将贴标机放置在平稳的台面上，并连接好电源和空气源（如果有）。
b. 调整贴标机的位置和高度，使其与需要贴标的产品或包装对齐。
2. 调整标签位置：
a. 调整标签的位置和对齐，确保标签进入贴标机的贴标区域。
b. 根据标签尺寸和形状，调整贴标机的导向装置和托盘，使标签能够准确进入贴标头。
3. 调整贴标头：
a. 根据标签尺寸和形状，调整贴标头的位置和角度，使其能够准确地贴标在产品或包装上。
b. 根据需要，调整贴标头的速度和压力，以确保标签贴合牢固。
4. 设置贴标参数：
a. 根据标签的大小、位置和数量，设置贴标机的参数，如贴标速度、贴标间距、贴标方向等。
b. 根据需要，设置贴标机的计数功能，以便对贴标数量进行统计。
5. 开始贴标：
a. 将待贴标的产品或包装放置在贴标机的托盘上，并启动贴标机。
b. 贴标机将自动识别标签位置，并开始进行贴标操作。
6. 检查贴标质量：
a. 贴标机贴标完成后，检查贴标的质量和位置是否正确。
b. 如发现贴标不准确或质量不佳，及时调整贴标机的参数或位置，并重新进行贴标操作。
7. 结束贴标：
a. 贴标机贴标完成后，将贴好标签的产品或包装取下，并将下一批产品或包装放置在贴标机上。
b. 关闭贴标机的电源，进行日常维护和清洁工作。
以上是一般贴标机的操作流程，具体的操作步骤可能会因贴标机的型号和功能而有所不同。
在操作贴标机时，请务必按照设备说明书进行操作，并注意安全操作规程。
贴标机的使用操作流程是
贴标机的使用操作流程1. 贴标机的介绍贴标机是一种机械设备，用于将标签粘贴到各种物品上，如产品包装、文件夹、书籍等。
它可以提高标签贴附的效率和准确度，同时降低了人力成本。
2. 贴标机的基本组成贴标机通常由以下几个组成部分组成：•主体机架：贴标机的核心部分，包括电子控制系统和机械结构。
•供标系统：用于提供标签的容器和传送装置。
•标签检测系统：用于检测标签的位置和方向。
•标签贴附系统：用于将标签粘贴到物品上的装置。
•传送带系统：用于传送物品，以便进行标签贴附。
3. 贴标机的使用操作流程步骤1：准备工作•将贴标机放置在平稳的工作台上，确保周围的环境整洁。
•连接贴标机的电源线，并打开电源开关。
•检查供标系统中的标签容器是否有足够的标签。
步骤2：设置贴标参数•打开贴标机的控制面板。
•根据需要选择合适的贴标程序和贴标参数。
•调整标签传送速度和粘附力度，以适应不同的物品标签贴附要求。
步骤3：调试标签检测系统•将需要贴标的物品放置在传送带上。
•打开标签检测系统，确保标签的位置和方向被准确检测。
步骤4：开始贴标操作•将物品放置在传送带上，确保物品与标签对准。
•启动贴标机，开始自动贴标操作。
•当贴标机运行至设定的数量或持续时间后，自动停止贴标操作。
步骤5：检查和调整贴标结果•检查贴标的质量和准确度，确保标签贴附在正确的位置。
•如有需要，可以调整贴标机的参数以改善贴标效果。
步骤6：收尾工作•关闭贴标机的电源开关。
•清理贴标机和工作区域，移除残留的标签和废弃物。
•关闭控制面板和标签检测系统。
4. 贴标机的注意事项•在使用贴标机之前，确保操作人员已经接受了相关的培训，并熟悉贴标机的使用方法和安全操作规程。
•在操作贴标机时，应保持专注，并注意观察贴标过程，及时发现异常情况并进行处理。
•遵守标签贴附要求和贴标机的使用限制，不要超过贴标机的负荷能力，以免损坏设备。
•定期对贴标机进行维护和保养，清理标签残留物和润滑机械部件，以确保贴标机的正常运行和使用寿命。
贴标机牵引包胶机构原理
贴标机牵引包胶机构原理
贴标机牵引包胶机构是一种用于贴标的机械结构，它的原理可以简单描述如下：
1. 牵引装置：牵引装置是贴标机牵引包胶机构的关键部分。
它通常由马达、传动装置和牵引辊组成。
马达提供动力，传动装置将动力传递给牵引辊，牵引辊则负责牵引标签。
2. 真空吸附：牵引辊上通常配备有吸附孔，通过负压产生的真空吸附力将标签牢牢地吸附在牵引辊上。
这样，当牵引辊转动时，标签也会随之移动。
3. 包胶机构：牵引辊通常与包胶辊配合使用。
包胶机构由压合辊和热胶斗组成，负责将标签贴合在目标物体上。
当标签被牵引辊牵引到包胶机构位置时，压合辊通过施加压力使标签与目标物体紧密地粘合在一起，同时热胶斗会释放适量的热胶以增强粘合效果。
通过这样的原理，牵引包胶机构能够准确地将标签贴合在需要贴标的物体上，实现高效、稳定的贴标操作。
举个例子，假设您有一个瓶子需要贴标，您将标签放置在贴标机的进料口，启动机器后，牵引装置会将标签牢牢地吸附在牵引辊上，并将其逐渐移动到包胶机构的位置。
在包胶机构的作用下，标签被紧密地贴合在瓶子上，完成贴标操作。
贴标机械设备安全操作规程
贴标机械设备安全操作规程贴标机是一种高效的标签贴附设备，它可以在生产和包装过程中快速贴附标签，并提高生产效率和精度。
但是，使用贴标机也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备长期稳定运行，制定本操作规程。
1. 设备安装1.1 在安装贴标机设备前，要先确定安装位置，确保设备放置稳固，并且具备足够的电力供应及空气压缩机供应。
设备应该处于通风干燥的环境中，并远离湿度高和腐蚀性的化学物品。
1.2 操作人员应该通过设备说明书，了解贴标机的组装和操作细节，并确保设备组装完成，并检查其工作效率是否正常。
1.3 贴标机安装时，需要注意设备组件的安装顺序和步骤，按照说明书上的步骤进行组装，确保安装过程中没有疏漏和错误。
2. 运行操作2.1 在正式操作之前，所有操作人员必须接受合格的培训课程，并获得相关的操作执照。
操作人员需要认真阅读并掌握设备的使用说明；2.2 在开始操作贴标机之前操作人员必须检查设备是否在正常工作状态，并确认所有安全设备，如安全门、安全光电开关、急停开关等是否完好可用。
2.3 操作人员需要穿戴适合的工作服、安全鞋、工作手套等相关防护用品，并不能携带任何带金属的物品进行操作，以防止操作时被设备某些部件卡住。
2.4 每次启动前，检查机器的喷涂头，输送带和其他部件是否安装正确，并确保没有松散的螺丝或其他设备。
2.5 在设备正在运行期间，不允许操作人员靠近机器运作的区域，特别是禁止尝试修理机器，应严禁开启防护罩并直接触摸设备。
2.6 每天零点，应该关闭机器电源和空气压缩机并查看设备组件和部件是否正常运作。
如有异常，应该立即停止运行并通知负责人进行安全排查和设备检修。
3. 维护保养3.1 在使用贴标机设备过程中，应当定期对设备及其各部分组件进行检查，避免其出现任何故障或损坏。
3.2 每周对设备进行定期检查，检查部件有没有损坏，替换需要更换的部件。
3.3 设备移动或者调整时，操作人员必须关闭设备电源，确保设备安全稳定进行。
贴标机
贴标机简述采用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机械。
多数液态和部分粒状瓶装产品都是采用这种机器粘贴标签。
标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售与管理。
标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。
贴标机是包(灌)装生产线上一台重要的设备，也是一台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛地应用于食品、医药等与人们日常生活关系密切的行业中。
无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的微电子控制的全自动化贴标机械，它的发展进步都在不断的影响着整个社会。
典型贴标原理简介所示为湿敏粘合贴标原理，标签在重锤作用下由标签盒逐渐向下运动，随着取标轮的旋转标签被取下，并随传动轮往下运动。
经过轮和轮的作用，标签被刷胶，之后，标签随导轨下落。
在标签的运动过程中，待贴瓶同步由导轨向前运动，到达龙门导轨正下方时，带着标签一起移动，靠毛刷把标签烫平在包装件上。
从而完成一次贴标。
这种贴标机只能用于粘贴宽度大致等于半个瓶身周长的标签。
为压和式贴标机工作原理。
首先由真空轮11—取标棍 2—标盒 3—重块 4—拉标辊 5—涂胶辊 6—上胶辊 7—胶缸8—龙门导轨 9—毛刷湿敏粘合贴标原理示意图转动将标签由标签盒吸出，并随轮一起转动，转至打印轮打印标签，继续转至真空轮，在此过程中，真空轮的吸附力逐渐变弱，至轮时标签由轮吸走，并随其转动，在转至浆糊涂抹器时刷胶，轮和轮一样，在转动过程中吸附力逐渐变小，在转至待贴瓶时，吸附力很小，靠滚压力把标签贴到瓶上，完成一次贴标。
热敏粘合贴标机所用的标签涂了一种粘合剂，它只有在加热条件下才起粘合作用。
图1-4所示为采用这种标签的热敏粘合贴标原理的示意图。
图1-4a)是采用加热板加热标签，使粘合剂变粘，随即贴到容器上。
图1-4b)则采用热水加热粘合剂。
由于热敏粘合剂分为瞬时热合剂和延时热合剂，故选择标签所用的粘合剂应与被贴容器相适应，塑料容器尤其要注意。
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③ 送标机构 由伺服电机驱动送标机构，进行送标（取 标），每次送一个标。
④ 切膜机构 由伺服电机驱动多头刀片，旋转切膜，使标 纸脱开，由刷标机构传送到被套的瓶子中去。
⑤ 标纸整理机构 将标定位，保证套好的标纸在所需的位 置，确保产品合格。
三、标签传送装置的设计计算
为防止标签在传送过程中产生相对滑动， 出现标签搓动错位或脱落，在接受印码装置 上滚印轮压印字码时，以及涂胶辊涂胶时， 必须线速度相等（大小、方向）。
四、贴标及其整理装置的设计计算（自学）
五、贴标机的功率计算（自学）
思考题： 1。标签按位置分可分为哪些？ 2。贴标机可分为哪几大类？ 3。压敏标签按使用性能分为哪几类？ 4。压敏标签有哪些性能要求？ 5。贴标机主要由哪些装置组成？各部分的作用和组成？ 6。常用涂胶装置有哪几种形式？ 7。标签传送装置的设计有哪些要求？ 8。会根据示意图说明贴标机的工作过程。
搓滚传动皮带的主动皮带轮的转速为：
nbd
60vb
Dbd
二、贴标包装件输送装置设计计算
直线式自动贴标机中，贴标包装件输送装置 主要由板链输送机和分件供送螺杆组成；
回转式贴标包装件输送装置除板链输送机和 分件供送螺杆外，还有拨轮、回转工作台、导板、 定位器等
主要应对板链输送机和分件供送螺杆进行 设计计算，先计算板链输送机输送包装件所需 要的最大牵引力，根据牵引力选定链条规格， 必要时校核牵引强度和耐磨损性能。
标签盒
结构形式 运动方式
框架式 仓式 固定式
摆动式
结构形式 取标装置
取标方式
对照图8-14、15讲解
摆杆式 转叉式 转鼓式
粘取式 真空吸取式
图7-1 供标装置示意图 a-滑车式；b-重锤式；c-杠杆式；d-弹簧式
二、标签传送装置
功能：与供标装置、打印装置、涂胶装置等配
合，从标签盒中取标签并传送，且完成打印生产 日期、班次等代码和涂胶工作，最后把标签传给 待贴物。
主要有ＰＶＣ（聚氯乙烯）膜、ＰＥＴ（聚脂）膜、 ＰＥＴＧ（改性聚脂）膜、ＯＰＳ（取向聚苯乙烯）膜， 其性能如下。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
①ＰＶＣ膜：应用最广泛。价格低廉，温度收缩范围大， 对热源的要求不高，主要加工热源是热空气、红外线或二 者的结合。但ＰＶＣ难回收，燃烧时产生毒气，不利于环 保，在欧洲、日本已禁止使用。
②ＯＰＳ膜：为ＰＶＣ的替代品，它收缩性能好，有利于 环保，高质量的ＯＰＳ膜还主要依赖进口，这成为制约其 发展的一个重要原因。
图7-8 盘式涂胶装置示意图 1-涂胶海绵；2-涂胶盘；3-套；4-轴； 5-带胶盘；6-圆 皮带；7-轴承；8-螺纹轴；9-支座；10-胶槽；11-刮胶刀
圆盘式涂胶装置
辊式涂胶装置
滚子式涂胶装置
四、打印装置
亦称印码装置，在要贴的标签上打印 出要求的字码，如生产日期、班组、批号、 有效期等。
图7-22 空气喷射法贴标示意图 1-导辊；2-空气喷嘴；3-贴标头；4-真空腔室
； 5-标签；6-包装件；7-标签隔离纸
收缩膜套标签机
1．收缩套标及收缩膜套标签机
收缩套标是一种印刷在塑料或软管上，可以随容 器的轮廓经加热而收缩变形的标签。是由羟苯基乙酰 胺材料逐渐发展而来。
完成收缩套标工艺的设备即为收缩膜套标签机。 2．收缩膜套标签的材料
nQ m
单头分件供送螺杆的工作转速为 nl Q
若贴标包装件的供送分隔间隔为t(m),则不等距 螺杆出口部位的送进速度为
vl
tnl 60
tQ 60
板链输送机的运行速度 vk 应不低于 vl
动系数k,
引入滑
板链输送机的速度为： vk Kvl
K=1.1~1.3
为保证正常工作，搓滚用摩擦皮带的 速度Vb应不低于VL,取Vb=Vk
1．基本粘贴工艺
①滚压法 涂胶标签纸贴在隔离纸上，然后印刷图案。标 签间有一定距离并成卷筒状。贴标时将隔离纸一端绕在 一个滚筒上，滚筒旋转时，先经压标辊，将标签压在容 器上。此法压标的位置和容器的位置配合要准确，隔离 纸运动的线速度与容器输送带的速度要同步。比较适合 在平面上贴标。
②冲击法 冲压头在贴标时将标签从隔离纸上吸起，并移 到贴标位置，随时可将标签压在容器上，如图7-21所示。 此法适合在凹进较深的商品表面贴标。
第八章 贴标机械
第一节 概述：
功能：对贴标对象按要求圆满完成贴标标签 的工作。
类型： 直线式
回转式
真空转鼓式 真空机械手 门框直线式 真空转鼓式 非真空转鼓式
压敏胶标签贴标机
圆柱形包装件 非圆柱形包装件
圆柱形包装件 非圆柱形包装件 机械转鼓 叉形取标杆
介绍各种贴标机的工作原理 图8-1、2、3、4、5、 6、7、8、9、10、13
收缩套标的标签套入位置
收缩套标的标签套入位置有多种，部分如图7-24所示。 a)为瓶口型，b)为整瓶型，c)为瓶身到底型，d)为瓶身中 间定位型。
收缩膜套标签机的主要组成与作用
直线式套标机主要由送瓶链道、标膜预牵引、送标、切膜、 刷膜（套膜）、标纸整理、热缩通道等组成。
① 送瓶链道 主要是将待套标的瓶子进行传送，经过螺旋 棒将瓶均匀分布在输送链上，通过套标、标纸整理后，传 送到热收缩通道内进行收缩固标、产生成品。
⑥ 热缩通道 将套标的产品进行加热使其收缩，使标纸 紧贴于瓶子（容器）表面，完成套标的最后一个过程。
第二节 贴标机的主要工作装置
贴标机械由机架、传动装置、标签供 给装置、贴标对象物传动装置、打印装 置、涂胶装置、贴标整理装置、检测联 锁控制装置组成。
一、标签供给装置 功能：提供贴标用标签。 组成：标签盒和取标装置
真空转鼓
真空转鼓
真空转鼓
真空转鼓
真空机械手
图7-18 多标盒转鼓贴标机示意图 1-板式输送链；2-转鼓；3-涂胶装置；4-搓滚输 送带；5-海绵衬垫；6-进瓶螺杆
压敏胶标签 分为永久性粘接型、再剥离型和冷冻型
性能要求：具有良好的快速粘接性能和粘合性能外，还 应具有足够的粘接力。
图7-5 摩擦式取标装置示意图 1-标盒；2-定标针；3-取标凸轮； 4-拉标辊
图7-6 （b） 旋转胶粘式取标装置局部空间结构示意图 1-摆动轴；2-取标板；19-扇形齿轮；20-小齿轮； 21-凸轮； 22-涂胶辊； 23-驱动齿轮
三、涂胶装置
圆盘式涂胶装置 图7-8 辊式涂胶装置 图8-22 滚子式涂胶装置 图8-23 其他形式涂胶装置 图8-24
图7-21 冲击法贴标示意图 1-标签隔离纸；2-标签；3-冲击头；4-包装件
③空气喷射法 贴标头底部端面有很多小孔，孔内装有产 生真空和喷气的装置。贴标时贴标头用真空从隔离纸上将 标签吸起移到容器上方，然后启动喷气管将标签吹到容器 上并压紧，如图7-22所示。此法可贴长方形和异形标签， 并能在曲面或凹面上贴标。
组成：
运动形式 摇摆式
取标装置
回转式
标签 传送 装置
采取方法
粘取式 真空吸取式
传送装置
回转式
真空吸持 机械夹持
对照图8-17、18、19、20讲解
1-取标区；2-油槽；3-油杯；4-鼓盖；5-气道；6-气孔；7-上阀盘；8-橡胶鼓 面；9-鼓体；10-工作台面板；11-阀座；12-真空通道；13-转轴；14-下阀盘； 15-大气通道；16-转鼓下盖；17-气道；
③ＰＥＴＧ膜；ＰＥＴＧ共聚物膜不仅有利于环保，并且 能够预先调整收缩率。但是，由于收缩率过大，在使用中 也会受到限制。
④ＰＥＴ膜：是公认的环保型热收缩膜材料，技术指标、 物理性能、应用范围和使用方法均接近ＰＶＣ热收缩膜， 但价格比ＰＥＴＧ膜更便宜，且无毒，无污染，是替代Ｐ ＶＣ膜最理想的材料。
此外，热收缩薄膜管也是生产收缩膜套标签的材料，且在 生产中无须缝合便可一次成型。
贴标机印码装置有：滚压式和打印式
五、贴标整理装置
为了使标签起到美化装潢作用，保证搬运过 程中标签不脱落，使标签平整、牢靠的贴合到包 装件表面。
整理方式有：滚摩式、按压式、摩贴式
六、检测联锁装置
为保证贴标效能和工作可靠性，在没有包装 件送达贴标工位时，要求不供标、不传标、打印 装置和涂胶装置不工作的检测联锁装置。
种类：机械式、电气式
第三节 贴标机的设计计算
为使机器各工作执行机构间运动准确、协 调，保证工作可靠性，必须对总体工作运动计 算、传动系统设计和计算、功率计算、贴标包 装件输送装置设计计算，标签传送装置设计计 算、整理装置等设计计算。
一、贴标机的工作运动计算
设贴标机的生产能力每分钟为Q件
真空转鼓上有m个吸送标签的工位，则真空 转鼓的工作转速应为：