阀门的技术要求
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的流体控制设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等行业。
为了确保阀门的质量和性能，本文旨在制定阀门招标技术要求，以便供应商在投标过程中提供符合要求的产品。
二、适用范围本技术要求适用于各类阀门的招标，包括截止阀、球阀、蝶阀、闸阀等。
三、技术要求1. 材料要求1.1 阀体和阀盖材料应符合相关标准要求，并提供材质证明文件；1.2 阀门密封面材料应具有良好的耐腐蚀性能，且符合使用环境要求；1.3 阀门内部零部件材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 结构要求2.1 阀门的结构应符合相关标准要求，并提供产品结构图纸；2.2 阀门应具有良好的密封性能，能够在额定压力下保持零泄漏；2.3 阀门的开闭力矩应合理，操作轻便灵活；2.4 阀门的连接方式应符合相关标准要求，能够与管道连接紧密可靠。
3. 性能要求3.1 阀门的额定压力和额定温度范围应符合使用要求；3.2 阀门的密封性能应符合相关标准要求，能够在额定压力下保持零泄漏；3.3 阀门的使用寿命应符合相关标准要求，能够在正常工况下使用一定年限；3.4 阀门的操作力矩应符合相关标准要求，能够在额定压力下轻松操作。
4. 检验要求4.1 阀门应提供出厂试验报告，确保产品符合相关标准要求；4.2 阀门应提供阀门零部件的检验报告，包括材料、尺寸、硬度等检验项目；4.3 阀门应提供阀门密封性能的检验报告，确保产品符合相关标准要求。
5. 其他要求5.1 阀门应提供产品使用说明书，包括安装、操作、维护等内容；5.2 阀门应提供产品质保书，确保产品在质保期内具有良好的性能；5.3 阀门应提供售后服务承诺，包括故障处理、维修等内容。
四、附录1. 相关标准：- GB/T 12234-2007 阀门通用技术条件- GB/T 19672-2005 阀门密封试验方法- GB/T 13927-2008 阀门耐久性试验方法2. 术语解释：- 额定压力：指阀门能够承受的最大工作压力；- 额定温度：指阀门能够承受的最高工作温度；- 密封性能：指阀门在关闭状态下能够保持零泄漏的能力；- 使用寿命：指阀门在正常工况下能够使用的年限；- 操作力矩：指打开或关闭阀门所需的力矩。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
在阀门招标过程中，明确技术要求是确保阀门质量和性能的关键。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、产品概述1. 阀门类型：根据工程需求，明确所需的阀门类型，如截止阀、调节阀、球阀等。
2. 阀门材质：根据工程环境和介质特性，确定阀门材质，如铸铁、不锈钢、铜合金等。
3. 阀门规格：根据工程要求，确定阀门的尺寸和连接方式，如罗纹连接、法兰连接等。
三、技术要求1. 阀门设计标准：明确阀门的设计标准，如国际标准、行业标准或者企业标准。
2. 阀门压力等级：根据工程要求，确定阀门的压力等级，如PN10、PN16等。
3. 阀门密封性能：要求阀门具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏。
4. 阀门流量特性：根据工程需求，确定阀门的流量特性，如等百分比、线性等。
5. 阀门操作方式：明确阀门的操作方式，如手动操作、电动操作或者气动操作。
6. 阀门耐压试验：要求阀门能够承受规定的压力测试，确保阀门的安全性能。
7. 阀门寿命要求：明确阀门的寿命要求，如使用年限、开闭次数等。
8. 阀门附件要求：根据工程需求，确定阀门所需的附件，如手轮、电动执行器等。
9. 阀门外观要求：要求阀门外观整洁、无明显缺陷，并符合相关标准。
四、质量保证1. 阀门创造商资质：要求阀门创造商具备相关的生产许可证和质量管理体系认证。
2. 阀门检验要求：明确阀门的检验标准和检验方法，确保产品符合技术要求。
3. 阀门包装要求：要求阀门在运输过程中不受损坏，并提供合适的包装材料和方式。
五、交付要求1. 阀门交付时间：明确阀门的交付时间，确保项目进度不受影响。
2. 阀门运输方式：根据工程要求，确定阀门的运输方式，如陆运、海运等。
3. 阀门文件资料：要求阀门创造商提供完整的产品文件资料，包括产品说明书、质量证书等。
六、售后服务1. 阀门保修期：要求阀门创造商提供合理的保修期，确保产品质量问题能够及时解决。
普通阀门技术规范书
普通阀门技术规范书简介普通阀门是一种常见的工业设备，用于控制流体的流动。
本文档旨在介绍普通阀门的技术规范，包括其结构、材料、安装与维护等方面的要求，以确保普通阀门的正确使用和高效运行。
1. 结构要求普通阀门的结构应符合以下要求：•阀体：采用铸铁、钢材等高强度材质制造，具有足够的刚度和耐腐蚀性。
•阀盖：与阀体连接紧固可靠，防止泄漏。
•密封面：由耐磨、耐腐蚀材料制成，确保阀门的良好密封。
•阀杆：采用不锈钢材质制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
•操作手柄：易于操作，能够准确控制阀门的开关。
2. 材料要求普通阀门的材料应符合以下要求：•阀体和阀盖：常用的材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，材料选择应根据介质的性质和工作条件来确定。
•密封面：常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，根据介质的酸碱性和温度范围来选择合适的材料。
•阀杆：常用的材料有不锈钢、碳钢等，选择合适的材料以确保阀杆的强度和耐腐蚀性。
3. 安装要求普通阀门的安装应符合以下要求：•安装位置：阀门应根据流体的流动方向正确安装，且不得有阻挡物。
•连接方式：阀门的连接方式应与管道连接方式相匹配，确保连接紧密，防止泄漏。
•螺栓紧固：安装时，螺栓应均匀紧固，不得出现松动或不平整的现象。
•防震措施：阀门应采取合适的防震措施，防止由于外力振动而导致泄漏或损坏。
4. 维护要求普通阀门的维护应符合以下要求：•定期检查：定期检查阀门，包括阀体、阀盖、阀杆等部件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换。
•清洁保养：定期清洁阀门，确保阀门的密封性能良好，防止杂质粘附。
•润滑维护：定期对阀杆进行润滑维护，确保阀门的开关灵活，减少摩擦损耗。
•注意维修记录：对阀门的维修情况进行记录，以便日后的维护和分析。
5. 安全防护普通阀门的安全防护应符合以下要求：•阀门的标识：对于不同类型的阀门，应进行明确的标识，包括阀门的型号、规格、工作压力等信息。
•防止误操作：阀门应采取防止误操作的措施，如设立阀门锁等。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，其质量和性能直接影响到生产过程的安全和效率。
为了确保阀门的质量和性能，本文将详细介绍阀门招标技术要求，包括阀门的基本要求、技术指标、检测方法等内容。
二、阀门基本要求1.材料要求：阀门主体材料应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，确保阀门的长期使用性能。
2.结构要求：阀门的结构应合理，便于安装和维修，同时要考虑到阀门在工作过程中的流体力学特性。
3.密封要求：阀门的密封性能应良好，能够有效防止泄漏，确保系统的安全和效率。
三、阀门技术指标1.公称通径：阀门的公称通径应根据工艺流程和流体介质的特性确定，确保阀门能够满足系统的流量要求。
2.公称压力：阀门的公称压力应根据系统的工作压力确定，确保阀门能够承受系统的压力负荷。
3.温度范围：阀门的温度范围应根据系统的工作温度确定，确保阀门能够适应不同温度条件下的工作要求。
4.耐压能力：阀门的耐压能力应根据系统的压力负荷确定，确保阀门能够承受系统的压力冲击。
5.流量特性：阀门的流量特性应根据系统的流量要求确定，确保阀门能够满足不同工况下的流量控制要求。
四、阀门检测方法1.外观检测：对阀门的外观进行检查，包括阀门的表面光洁度、涂层质量、焊缝质量等方面。
2.尺寸检测：对阀门的尺寸进行测量，包括阀门的公称通径、公称压力、连接尺寸等方面。
3.密封性检测：对阀门的密封性能进行测试，包括泄漏测试、密封面压力测试等方面。
4.流量特性检测：对阀门的流量特性进行测试，包括流量系数测试、流量特性曲线绘制等方面。
五、阀门质量控制1.原材料采购：选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制：严格按照工艺要求进行生产，确保阀门的加工精度和质量稳定性。
3.产品检测：对每批次生产的阀门进行全面检测，确保产品的质量符合要求。
4.售后服务：提供及时的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题，确保用户的满意度。
六、结论阀门招标技术要求是确保阀门质量和性能的重要保障，本文详细介绍了阀门的基本要求、技术指标、检测方法和质量控制措施。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等领域。
为了确保阀门的质量和性能满足工程需求，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型根据工程需求，阀门可以分为以下几类：1. 截止阀：用于切断流体的流动。
2. 调节阀：用于调节流体的流量、压力和温度。
3. 安全阀：用于保护设备和管道系统的安全。
4. 止回阀：用于防止流体倒流。
5. 蝶阀：用于快速切断流体的流动。
6. 球阀：用于快速切断流体的流动，适合于高压和大口径。
三、阀门技术要求1. 材料要求：阀门的材料应符合相关国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的阀门材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。
2. 尺寸要求：阀门的尺寸应符合工程设计要求，包括口径、连接方式和法兰标准等。
3. 密封要求：阀门的密封性能是其关键指标之一。
要求阀门具有良好的密封性能，能够有效切断流体的流动，防止泄漏。
4. 流体特性：根据工程需要，阀门的流体特性要求可能不同。
例如，调节阀需要具有良好的调节性能，能够精确控制流体的流量和压力。
5. 耐压能力：阀门应具有足够的耐压能力，能够承受系统内的压力，并保持稳定的工作状态。
6. 操作方式：阀门可以手动操作或者自动操作。
根据工程需求，需要明确阀门的操作方式，以便进行相应的设计和选择。
7. 耐磨性能：某些工程场合中，阀门需要具备良好的耐磨性能，以应对流体中的颗粒物质对阀门的磨损。
四、阀门测试要求为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要进行相应的测试。
以下是一些常见的阀门测试要求：1. 密封性测试：使用气密性或者液密性测试方法，检测阀门的密封性能。
2. 耐压试验：在规定的压力下，对阀门进行耐压试验，检测其耐压能力。
3. 流量特性测试：对调节阀进行流量特性测试，以评估其调节性能。
4. 耐磨性测试：使用相应的方法，对阀门进行耐磨性测试，评估其在特定工况下的耐磨性能。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定明确的技术要求是非常重要的。
本文将从阀门的设计、材料、密封性能、耐腐蚀性和测试等方面，介绍阀门招标的技术要求。
一、设计要求：1.1 阀门类型：明确所需的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
根据工程需求和场合使用要求，选择合适的阀门类型。
1.2 阀门尺寸：根据工程设计要求和管道尺寸，确定阀门的尺寸。
考虑到流体流量和压力损失等因素，选择适当的阀门尺寸。
1.3 阀门材质：根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门材质。
常见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢等，选择材质应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
二、材料要求：2.1 阀体材质：阀体是阀门的主要承压部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢等。
2.2 密封材料：阀门的密封性能对于工业生产的安全和效率至关重要。
根据介质的性质和工作温度，选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
要求密封材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
2.3 阀门杆材料：阀门杆是阀门的关键部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门杆材料，如碳钢、不锈钢等。
要求杆材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
三、密封性能要求：3.1 密封结构：根据介质的性质和工作条件，选择合适的密封结构，如弹性密封、金属密封等。
要求密封结构具有良好的密封性能和可靠性。
3.2 密封试验：阀门的密封性能需要进行严格的试验验证。
要求阀门通过密封试验，达到规定的泄漏标准。
常见的密封试验包括气密性试验和水密性试验等。
3.3 密封面处理：阀门的密封面需要进行光洁度处理，以提高密封性能。
要求密封面光洁度达到一定的要求，如光洁度达到Ra0.8微米。
四、耐腐蚀性要求：4.1 防腐措施：根据介质的性质和工作条件，选择合适的防腐措施。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
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伸缩蝶阀的技术要求
工作条件：工作介质为水，介质压力为
1．主要性能要求
①蝶板要求贯穿式框架结构，使流阻系数及水头损失减少
②蝶阀采用软密封，密封采用丁晴橡胶
③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套。
阀门为开闭型，立式卧式均可。
④阀门能双向承压，正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力。
阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好，阀门保持100%零泄漏。
⑤转动方向：顺时针关闭，相反则开启，阀门上有显示蝶板位置的指示器
⑥驱动方式：手动或电动，且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作。
⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理，蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道，所用涂料干后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异状，其厚度在以
上。
⑧蝶阀符合流体力学性质, 并具有足够的刚度和强度, 阀门流阻系数不大于.
⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/的要求。
⑩阀体上有标注制造年份、工作压力、公称直径、水流方向等2.主要零部件材质要求
①阀体、阀瓣：球墨铸铁QT450
②阀轴、阀板：不锈钢
③阀轴密封圈：丁氰橡胶
④阀瓣密封圈：丁氰橡胶
⑤上、下轴承：铝青铜
⑥退拔销、阀体螺栓：不锈钢
5.结构形式
（1）要求采用双偏心结构，具有愈关愈紧的密封功能，密封可靠。
（2）阀体要求采用优质的球墨铸铁精密铸造。
（3）阀轴要求采用优质不锈钢。
（4）阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺。
（5）橡胶密封圈要求采用“ T” 型结构与蝶板上的“ T” 槽相配合并用压板紧固。
同时在蝶板压圈处设有调节螺钉，随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露。
（6）橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便。
（7）蝶板要求采用框架结构。
（8）轴承要求采用自润滑。
（9）阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂。
10）要求具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响，可以在任何方向安装。
(11)阀轴要求为耐磨不锈钢材料，轴套采用自润式轴承，且无需注油。
阀轴密封为
式或“ O'型圈式。
(12)伸缩蝶阀的伸缩量在 3-10CM 之间。
闸阀的技术要求
1. 设备的技术参数要求 设备的名称：弹性座封闸阀 介质：清水 温度：w 90C 结构形式：法兰竖式、非升杆型 连接形式：法兰 介质压力:
2. 主要执行标准
GB/通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
通用阀门 球墨铸铁件技术条件 供水系统用闸阀技术条件 铸 铁制软密封暗杆式闸阀 通用阀门 不锈钢技术条件 压力试验 和密封试验 通用阀门供货要求 GB/T13927-92
JB/T7927-1989 3. 主要性能及原理
要求阀芯采用橡胶整体包胶，阀板整体内外均以橡胶一次性完整覆盖。
要求阀芯的铜螺母与不锈
钢骨架连接为一体，确保在正常操作和水流长期冲击下不会 脱落。
阀体底部要求采用全流域平底直通式设计。
4. 涂装 阀体、阀盖要求内外喷砂处理，防腐采用静电喷涂无毒的环氧树脂粉。
5. 主要部件材质及其它主要技术指标
阀体、阀盖：球墨铸铁 QT450阀轴：不锈钢 2Cr13
轴套：铜BC6阀板：不锈钢内外包覆 EPDM 手轮：钢45 #压制 密封圈：丁晴橡胶 NBR 阀 体螺栓：不锈钢
排气阀技术描述
1. 设备的主要技术要求 设备的名称：排气阀 介质：水
温度：w 90 C 泄漏量：0
结构形式：复合式双口排气
连接形式：法兰 水压试验：强度试验压力：和
密封试验压力：和
性能试验压力：最小水关闭压力 wkg /cm 2 空气关闭压力/cm 2
2. 主要执行标准
GB/T12227-89 BS5163-1986 DIN3352-1980
GB/T12220-1989
GB/T12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12220-1989 通用阀门不锈钢技术条件
GB/法兰连接金属阀门结构长度
4. 主要零部件材质要求:
阀体和阀盖：球墨铸铁 QT450
浮球和连杆：不锈钢 304排气口密封圈：丁晴橡胶 NBR 活塞及阀座：铝青铜 ZcuAI10Fe3
法兰蝶阀的技术要求
1、设备的主要技术参数要求
① 产品名称及规格：手动伸缩蝶阀 ② 介质:清水 ③ 温度：w 90C ④ 泄漏量：0 ⑤ 连接型式：法兰 ⑥ 介质压力：
3.主要执行标准
ASTMA536-1984 球墨铸铁件标准规范 JISB2063-1987 水管用排气阀 JB/T9092-1989 阀门的试验与检验 JB/T7928-1989
3. 主要性能 通用阀门供货要求
排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置。
排气阀要求为
复合式排气阀，既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能。
排气阀要求具有快开慢关功能。
排气阀要求具备缓闭静音功能，在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的 运行可
靠。
排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密圭寸，渗漏量为零。
排气阀的最小水关闭压力不超过
0.2kg/讥
阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂，漆膜总厚度不小于
0.25 mm 。
①GB/T12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件
②GB/通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
③ GB/T12220-1989 ④ JB/T9092-1989 ⑤ JB/T7927-1989 ⑥ GB/T13927-92
4.
主要性能要求
① 蝶板要求贯穿式框架结构，使流阻系数及水头损失减少 ② 蝶阀采用软密封，密封采用丁晴橡胶
③ 蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套。
阀门为开闭型，立式卧式均可。
④ 阀门能双向承压，正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力。
阀门关闭时蝶板 和阀座要
求密封性能良好，阀门保持 100%零泄漏。
⑤ 转动方向：顺时针关闭，相反则开启，阀门上有显示蝶板位置的指示器
⑥ 驱动方式：手动或电动，且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的 工作状态 下正常工作。
⑦ 阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理，蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环 氧树脂漆
两道，所用涂料干后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异 状，其厚度在 以
上。
⑧ 蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度，阀门流阻系数不大于. ⑨ 阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合
GB/的要求。
⑩ 阀体上有标注制造年份、工作压力、公称直径、水流方向等
5. 主要零部件材质要求
① 阀体、阀瓣：球墨铸铁QT450 ② 阀轴、阀板：不锈钢 ③ 阀轴密封圈：丁氰橡胶 ④ 阀瓣密封圈：丁氰橡胶 ⑤ 上、下轴承：铝青铜 ⑥ 退拔销、阀体螺栓：不锈钢
5. 结构形式
(1) 要求采用双偏心结构，具有愈关愈紧的密封功能，密封可靠。
(2) 阀体要求采用优质的球墨铸铁精密铸造。
(3) 阀轴要求采用优质不锈钢。
(4) 阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺。
(5) 橡胶密封圈要求采用“ T ”型结构与蝶板上的“ T ”槽相配合并用压板紧固。
同 时在蝶板压圈处设有
通用阀门不锈钢技术条件 阀门的试验与检验
通用阀门的供货要求 压力试验和密封试验
调节螺钉，随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露。
(6)橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便。
(7)蝶板要求采用框架结构。
(8)轴承要求采用自润滑。
(9)阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂。
（10）要求具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响，任何方向安
可以在装。
（11）阀轴要求为耐磨不锈钢材料，轴套采用自润式轴承，且无需注油。
阀轴密封为“ V'型圈式或“ O'型圈式。