宝洁AM系统培训教材

保证日
常工作标准 体现了每个 系统 所 需 要的重 要检查, 保 证在部门 日常管理 系 统的检
查表格中也 包含每个系 统的重要检 查。
AM 检查活动时间表
暂行清洗标准
5秒.
暂行的电气部分 的检查标准 暂行的气动和液 压的检查标准 暂行的驱动部 件的检查标准 暂行的螺拴部 件的检查标准
清洗,检查和润滑标准
促动器
确定每个零部件 准备检查的
的检查点
检验表格
进行检查， 发现和修理缺陷， 进行改进
排污管 主体有污迹 损坏的折流板 堵塞污染的零件 损坏的遮盖板 过滤器的垂直度 气体从管道连接处泄漏出来
压力控制阀的操作状况 压力阀的?數 测压仪控制范围的指示 气体从管道连接处泄漏出来
确定油位 混有杂质的劣质油 确定滴油 气体从管道连接处泄漏出来
70-75% 50-40% 25-20%
10-0%
每种检查类型的检查时间从基线上减少了90%
基线 100%
第 4步: 设备/工序的全面检查
第 4-1步
(紧固 件)
第 4-2步 第 4-3步和第 4-
(驱动系统, 传动系
4步
统和运动 系统) (气动系统和液压
系统)
第 4-5步
(电气控制系统)
检查时间
10%
有用的提示
*保证保持第1到第3步的条件 *使教育具有实用性，与具体的实践相结合 *用剖视模型、和半敞开模型来练习检查技能 *采用目视控制以便人们更为容易地进行操作和检查 *继续消除或者使检查频率最小化从第1到第3步来提高CIL标准 *运用第4步的自我审查，使人们关注团体活动 *再次应用从前面模型和类似设备中获得的改善和学习
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AM Pillar
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AM Pillar
第 4步 :能力提高
结果:
小停机 / 非 计 划 性 人 手 接 触 从基线上减少了至少 80-90%
第 0步 第 1步 100%
基线
第 2步
第 3步 第 4-1步 第 4-2步 第 4-3和 第 4-5步 4-4步
小停机/ 非 计 划 性 人 手 接 触
暂行清洗和检查标准
第 1步 20 15
10
第 2步
第 3步
10 秒.
第 4步 4-1 4-2 4-3 + 4-4 4-5
18 秒. 2 秒.
2 秒. 2秒. 2秒.
第 5步
12 秒.
第 6步
第 7步
15 秒
3秒.
5Байду номын сангаас
产品质量的检查标准 3秒.
各个独立检查标准的整合
全面的独立标准
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第 4步 主要概念
结构和功能的检查方法(WPA)
检查是基于设备结构. . .
. . .和设备零部件功能
组成这个设备结构的部件和系统很多，各不相同：
* 润滑系统 * 驱动系统 * 气动系统 * 仪器和控制系统
这个过滤器具有什么功能？ 什么是应该检查的状 况?
如果它运作不良，那么会对我的设备和产品造成什 么影响?
图
机器功能特征
参 数 设 定机值器 参 数
在4懘富魇匝? 没有泄漏
端面密封 侧面密封
端面密封 侧面密封
密封温度 密封压力
210 华氏温度 密封温度 设定值
80 磅
密封压力 调节器
密封时间 保压时间
120毫秒 2 毫秒
编码器 设定值
这个空气调节器的运作良好 ，但是正确的压力设定值是 多少呢????
这样, AM小组能够建立检查标准, 其中包括适当的操作设定值或设备/工艺的 中心线定位。
第 4步 :一般检查 (综述 )
第四步：一般检查
准备
保持第3步 的条件
一般检查方面 的培训
实施一般 检查活动
达到目的
到
形成
下
检查标准
一
类
更新
检
CIL标准
查
第4步审查
到第5步
第4步的目的
设备方面 *识别和校正设备系统和零部件中出现的异常现象 *改进 *改进有困难的地方和采用目视控制 *保持基本条件 员工方面 *团队合作、技术、认识 *学习设备结构、功能和零部件的检查技能 *提高处理零部件缺陷的基本维修技术 *提高检查数据的收集、分层和分析技术
检查哪里:
检查什么:
产生的现象
讲授Know-Why 的检查有助于:
- 加强人们了解实施检查的重要性 - 提高故障检修的技能 - 注重对目前出现的症状或现象进行日常检查
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第 4步 成功的关键
领导支持
保证各 支 柱( AM, PM, E&T 等)和 各 生 产 部 门 之 间 的 联 系 在对问题存在地方或损失进行分析方面提供帮助, 来确定检查的主要内容 判断在工作小组中需要达到什么专业技术目标 保证在检查开始以前，AM/PM/E&T做好适当的准备工作 为各类型检查的培训提供资源和时间 在团队正确使用和应用目视控制方面给与指导 引导小组将检查标准与日常工作结合起来
维 护 设 备 在 良 好的基本条件 • 预 防设备 不 正 当 的磨损 • 将 高 质 量 执 行 检 查标准作为日常工作的一部分 • 维护设备/工 艺 过 程 的 良 好状态
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第 4步 : 在员工方面要达到的目 标
发展团队合作
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行为:
第 4步 : 能力提高
在STEP4 中， 人 员 应 当 体 现 下 列 行 为：
☺ 对技术/系统方面的相关问题进行诊断
☺ 运用设备/工具来提高他们的检查技能和方法
☺ 衡 量磨损趋势, 对数据 趋 势进行分析
☺ 让设备和工艺在最佳状态下运作
☺ 开 展更为复杂的改进项目
• 每个成员依赖于各自遵循已建立的标准 • 每次检查通过相互支持和相互合作，各成员提高了他们
的知识和技术
提高技术 • 对设备/ 工 艺 过 程结构和功能的了解 • 检查和保养 设 备的技能 • 对零部件磨损的评估和处理 • 检查数据的收集分析方法
提高认识 • 单独零部件是如何成为完整系统的组成部分？ • 零部件之间是如何关联的？ • 零部件状态是如何影响到设备性能和产品质量？ • 通过更好地了解设备， 如何进一步 提 高 操 作安全性？
扁平的或受损的管道 气体从管道连接处泄漏出来
方向操作状况 (不正常噪音,过热, 有气味) 控制阀 气体从排气口泄漏出来 气体从管道连接处泄漏出来
流量控制阀的操作状况 核对符号来对流量进行调整 气体从管道连接处泄漏出来
气体从管道连接处泄漏出来 气体从顶端和柱的外壳泄漏出来 活塞杆的操作状况 促动器制动杆松 加工部件连接处松或者发出吱嘎声
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第 4步 主要概念
Know-Why 的检查
为什么这个检查点如此重要???? 如果这个缺陷不加以改正, 会发生什么??
1. 学习检验的重要性 检验事项:
包装密封性 P空a气ck调ag节e 器Seal
讲授检查的专有技术 Know-Why 的 检 查
AM Pillar
识别和校正设备系统和零部件中出现的异常现象 • 设备/工艺系统的组成零部件中出现的异常现象 气动系统, 传动系统, 控制系统等.
改进已选择的损失 通过 损 失 副主题和个人提高 改 进的项目， 来增进设备性能
改进 死 角和采用目视控制 • 对于难以检查，操作，或保养的地方进行改进 • 使人们容易察觉所有正常状态（一目了然） • 便于人们对它们进行日常保养
第4步的结果
*小停机协助从基准线上至少减少了80-90% *每种检查类型的检查时间从基准线上减少了90%
系统
*工艺管理和设备最佳定位 *检查标准和检验表格的管理
行为
*人们对技术/系统方面的相关问题进行诊断 *人们运用仪器/工具来提高他们的检查技能和方法 *人们测量损耗趋势，对数据进行分层和分析 *人们让设备和工艺在最佳状态下运作 *人们采用更为复杂的改进项目 *人们采用从上到下的培训方法来传播技术
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第 4步 : 一般检查
准备 保持第 3步的条件
一般检查方面的培训
实施一般检查活动 达到目标
形成检查标准
更新 CIL 标准
第 4步 审查
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到 第5步
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暂行 紧固件 检查 标准
暂行 传动件 检查 标准
暂行 气动液压
检查 标准
暂行 电气 检查 标准
整体 自主 检查 标准
总体目标 • 从零部件方面来修复和提高设备性能 • 大大减少故障和小停机 • 提高技术人员识别、处理和维护设备正常状态的技能
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I WS 第 4步 : 在设备方面要达到的目标
主要概念
*要检查的结构和功能 *设备/工艺与产品质量的关系 *检查的专有技术
所需要的领导支持
*保证清楚界定各基柱和分级式组织的连接点 *在对问题存在地方或损失方面提供帮助来确定检查的主要内容 *判断在工作小组中需要达到的专业技术目标 *保证在检查开始之前AM/PM/E&T作好了适当的准备工作 *为各类型检查的培训提供资源和时间 *在团队正确使用和应用目视控制方面给予指导 *引导团体将检查标准与日常工作结合起来