混凝土结构抗弯试验指导书
钢筋混凝土梁正截面抗弯实验
钢筋混凝土梁正截面抗弯实验一、实验目的本实验旨在通过对钢筋混凝土梁正截面抗弯实验的进行，掌握梁的正截面抗弯性能及其影响因素。
二、实验原理1.受力分析当梁受到外力作用时，梁内部会产生内力，其中最重要的是弯矩。
在梁的中性轴处，弯矩为0，在上部纤维和下部纤维处则呈现相反的符号。
因此，在不同位置上的混凝土和钢筋所承受的应力也不同。
2.截面抗弯性能分析在梁受到外力作用时，由于混凝土与钢筋之间具有良好的黏结性能，因此混凝土与钢筋共同工作以形成一个整体。
当外力超过一定值时，由于混凝土本身脆性较大，容易产生裂缝，进而导致整个梁失效。
3.影响因素分析（1）截面形状：不同形状的截面对于抵抗外力有着不同的效果。
（2）材料特性：混凝土和钢筋材料特性的不同，会影响其受力性能。
（3）受力状态：梁在不同受力状态下的抗弯性能也不同。
（4）配筋率：钢筋的数量和分布方式对于梁的抗弯性能有着重要的影响。
三、实验步骤1.制作试件根据实验要求，制作出符合要求的试件。
一般而言，试件应该采用正方形或矩形截面，并且在试件中应该按照一定比例配筋。
2.实验测量将试件放置在测试机上，并加载到规定荷载值。
通过测试机上的传感器和测量仪器，可以得到试件在不同荷载下的变形情况和荷载值。
同时，还需要记录下试件断裂时所承受的最大荷载值。
3.数据处理根据测试结果，可以计算出试件在不同荷载下的应变、应力和变形等数据。
通过这些数据可以得到试件在正截面抗弯方面的性能表现。
四、实验注意事项1.制作试件时需要严格按照要求进行操作，以保证测试结果具有可靠性和可重复性。
2.在进行实验前需要对测试设备进行校准，以确保测量结果的准确性。
3.在进行实验时需要严格控制荷载值的大小和速率，以避免试件过早失效。
4.在记录测试数据时需要注意精度和准确性，以保证数据处理的准确性。
五、实验结果分析通过对正截面抗弯实验的进行，可以得到试件在不同荷载下的应变、应力和变形等数据。
通过这些数据可以计算出试件在不同荷载下的截面抗弯性能表现。
《混凝土结构设计原理》实验
《混凝土结构设计原理》实验指导书及报告书专业班级：姓名：学号:实验成绩：土木建筑工程学院结构实验室2017年11月实验一钢筋混凝土单筋矩形梁正截面受弯承载力试验一、试验目的1、观察适筋梁的破坏过程(裂缝出现及开展，挠度变化及破坏特征)。
2、观察适筋梁纯弯段在使用阶段的裂缝宽度及裂缝间距。
3、验证平截面假定。
4、初步了解正截面科学研究的基本方法。
二、试件设计为了确保梁正截面受弯破坏，试件的剪弯区段配置足够数量箍筋。
纵筋端部锚固也足够可靠。
图1－1和表1－1给出了L－1(适筋梁)的配筋详图及截面参数。
设计时，砼采用C30，架立钢筋HPB300级钢筋，纵向受力筋HRB400级钢筋。
表1－1 实验梁参数图1－1 配筋详图三、试件制作试件采用干硬性砼，振捣器振捣，蒸气养护或自然养护28天，制作试件同时预留砼立方体试块(150mm×150mm×150mm)和纵向受力钢筋试件以测得砼和钢筋的实际强度，所用钢筋不得冷拉。
表1－2 材料强度四、加荷装置采用三等分点加荷，梁中部为纯弯区段，见图1－2。
图1－2 加载装置示意图五、仪表安装1、百分表(φ1～φ3)用来测定梁的挠度，其中φ1、φ2用来测定支座沉降。
123f ()2φφφ＋挠度＝－2、用应变片来测定纵向应变以验证平截面假定。
3、分配梁应与试件在同一平面内，并对中。
4、通过加载系统电脑直接显示所加荷载。
六、安全措施及注意事项为了得到准确可靠的试验数据以及保证试验过程中人和仪器仪表的安全，应做到：1、试验区域必需清洁整齐。
2、加荷系统稳定可靠。
3、为了防止仪表损坏，在安装时应轻拿轻放，用力要适当，并绑好安全绳。
4、在试验中不能够触动仪表，以免影响读数。
5、试验梁下设安全垫块以免梁破坏时伤害操作人员和破坏仪表。
6、试验过程中为避免人员伤害，不得在试件破坏阶段离试件过近（尤其不能在试件底面观察）。
七、加荷制度1、荷载分级不宜超过计算破坏荷载的10％，构件开裂前每级荷载宜取计算破坏荷载的10％，超过计算破坏荷载的90%后，取5％。
钢筋混凝土梁受弯及受剪性能试验指导书
郑州大学现代远程教育《综合性实践环节》试验指导赵军楚留声编一、试验名称：钢筋混凝土梁正截面受弯性能试验（一）试验目的1.了解适筋梁、超筋梁和少筋梁的受力过程和破坏特征以及配筋率对破坏特征的影响。
2.验证钢筋混凝土受弯构件正截面承载力计算理论和计算公式。
3.掌握钢筋混凝土受弯构件的试验方法及荷载、应变、挠度、裂缝宽度等数据的测试技术和有关仪器的使用方法。
4.培养学生对钢筋混凝土构件试验分析的初步能力。
（二）试验构件和仪器布置1.试验梁分三种，即、、，其几何尺寸及配筋见图1。
试验梁制作时每根梁（或每盘混凝土）取150×150×150mm试块三个，以确定混凝土强度。
每种直径和钢筋取300mm长试件三根，以测定钢筋的屈服强度、极限强度和延伸率。
2.加荷装置和仪表布置试验梁放置于静力试验台座上，通过加荷架用千斤顶施加荷载。
加荷装置见图2所示。
每根梁布置百分表5块，以测定跨中挠度。
用电阻应变仪量测钢筋和混凝土在各级荷载作用下的应变。
（三）试验准备工作认真学习有关专业知识，了解钢筋混凝土梁的正截面破坏形态。
（四）试验前在材料试验机上对钢筋试件和混凝土试块进行试验，以确定钢筋的屈服强度和极限强度、延伸率以及混凝土的立方体抗压。
根据测定的求出混凝土棱柱体抗压强度、抗拉强度及弹性模量的试验值。
图1图 2（五）估算开裂荷载图3为试验梁加荷时的计算简图。
纯弯段CD的弯矩为图 3 开裂弯矩按下式计算M cr=0.292(1+2.5a1)f t bh2式中b、h分别为试验梁的宽度和高度。
为钢筋的截面积。
，为钢筋的弹性模量，取值2.1× Mpa,为砼弹性模量。
则开裂荷载为（六）估算破坏荷载1.计算ρmax=ξα1f c/f yρmin=0.45f t/f y本试验单排钢筋a=35mm。
2.计算破坏弯矩若≤表示试验梁为少筋梁则=若＜≤表示试验梁为适筋梁则x= f y A s/(α1f c b)M u=α1f c bx(h0-0.5x) 若＞表示试验梁为超筋梁则由α1f c bx=σs A s解出x按下式计算破坏弯矩：M u= σs A s(h0-0.5x)3.计算破坏荷载（七）试验步骤1．量测实际尺寸，熟悉仪表操作。
最新混凝土结构试验作业指导书01
混凝土结构试验作业指导书第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条引用GB50152－92标准。
在执行本标准时，还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10－89、《建筑结构荷载规范》GBJ9－87以及其它有关标准、规范的规定。
第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预制混凝土国家质量检验评定标准》及有关标准、规范的要求。
制作研究性试验结构构件时，应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱，并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。
在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。
第2.0.2条试验结构钢筋的钢筋应取设计作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力学性能试验。
钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属拉力试验法》的要求。
当需要确定国家的钢筋应力时，应测定钢筋的弹性模量，并绘制应力－应变曲线。
第2.0.3条对研究性试验，在制作试验结构构件时应采用同批拌和物制作混凝土立方体试件，并与试验结构构件同条件养护。
当需要测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度时，应制作棱柱体试件，并宜绘制混凝土的应力－应变曲线。
当进行抗裂性研究时，应同时制作用来测定抗拉强度的混凝土立方体试件。
立方体试件和棱柱体试件的制作、养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。
第2.0.4条当采用新品种的钢筋或水泥制作试验结构构件时，材料的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。
第2.0.5条对成批生产的预制构件的抽样检验，其试验构件的钢筋和混凝土的力学性能指标，试验前应由送检单位提供。
混凝土梁抗弯标准试验方法
混凝土梁抗弯标准试验方法一、前言混凝土梁抗弯标准试验方法主要用于检测混凝土梁在受力情况下的抗弯性能，是衡量混凝土结构质量的重要指标之一。
本文将详细介绍混凝土梁抗弯标准试验方法的具体步骤和标准要求。
二、试验前准备1.混凝土梁的制备：混凝土梁应按照设计要求进行制备，混凝土的配合比、强度等级、骨料种类、粒径、水泥品种等应符合设计要求。
2.混凝土梁的模板制作：模板应具有足够的强度和刚度，能够保证混凝土梁的几何尺寸和形状符合设计要求。
3.混凝土梁的养护：混凝土梁在浇筑后应进行充分的养护，确保其强度和稳定性。
4.试验设备的校验：试验设备应进行校验，确保其准确性和可靠性。
三、试验步骤1.测量混凝土梁尺寸和质量：在试验前应测量混凝土梁的尺寸和质量，并记录在试验记录表中。
2.装夹试件：将混凝土梁放置在试验机的支承上，并通过压板、支承和钢筋等装夹试件，保证试件受力平面水平。
3.施加荷载：在试验机上施加荷载，以一定的速度逐渐增加荷载，直至混凝土梁发生破坏。
4.记录荷载和变形数据：在试验过程中应记录荷载和变形数据，并绘制荷载-变形曲线，以便分析试件的受力性能。
5.计算试件抗弯强度：根据试验数据，计算试件的抗弯强度，并与设计要求进行比较，以评估混凝土梁的结构质量。
四、标准要求1.试验机的规格和精度应符合国家标准要求。
2.混凝土梁的制备和养护应符合设计要求和国家标准要求。
3.试件尺寸和形状应符合设计要求和国家标准要求。
4.试件的装夹应保证试件受力平面水平，且不得对试件产生损伤。
5.试验荷载的施加速度应符合国家标准要求。
6.试验数据的记录应准确可靠，并按照国家标准要求进行处理和分析。
7.试件的抗弯强度应符合设计要求和国家标准要求。
五、总结混凝土梁抗弯标准试验方法是衡量混凝土结构质量的重要指标之一，试验前的准备工作和试验步骤的规范性对试验结果的准确性和可靠性具有重要影响。
因此，在进行混凝土梁抗弯试验时，应严格遵守国家标准要求，并进行必要的校验和检测，以确保试验结果的科学性和可靠性。
水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验作业指导书
8.1试件至试验龄期，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免湿度发生变化。
8.2断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线商量得。
8.3量测试件试件高度、宽度等几何尺寸精确值1mm。
8.4试验前清除试件表面污垢，修平试件与试验装置接触的端面。
8.5试件安放在支座上时，必须是成型时的侧面朝上。
3.试验环境：
进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备
4.1仪器设备：
序号
名称
使用要求
1
压力机
应符合T0558的规定。
2
抗弯拉试验装置
应符合T0558的规定。
3
千分表
分度值为0.001mm,0级或1级。
4
千分表架
金属框架。
5
其它试验仪器
毛玻璃片、502胶水、平口刮刀、丁字尺、直尺、钢卷尺、铅笔等。
4.2试样准备：
4.2.1试件尺寸符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。
4.2.2每组6根同龄期同条件制作的试件，3根用于测定抗弯拉强度，3根则用作抗弯拉弹性模量。
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0559-2005方法进行试验。
L—试件支座间距（L=450mm）;
J—试件断面转动惯量，J=bh3/12(mm4);
6.2以3个试件值的算术平均值为测定值。3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%,则把最大值和最小值舍去，以中间值作为试件的抗弯拉强度。如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试验结果无效。
混凝土结构试验指导书
淮海工学院土木工程系混凝土结构试验指导书淮海工学院土木工程专业《混凝土结构》教学试验之一短期荷载作用下矩形截面梁正截面强度试验指导书一、试验目的通过少筋梁、适筋梁和超筋梁的试验，加深对受弯构件正截面三个工作阶段和两种破坏形态（塑性、脆性）的认识，并验证正截面强度计算公式。
二、试验内容和要求1、观察试件在纯弯区段的裂缝出现和展开过程，并记下开裂荷载P。
2、量测试件在各级荷载作用下的跨中挠度值。
绘制梁跨中挠④开裂后至使用荷载分二次加荷，每次加荷五分钟读百分表，至使用荷载时读应变仪，用放大镜读最大裂缝宽度。
⑤使用荷载至计算M u值之间分三次加荷。
前二次每次读百分表，至第二次读应变仪，读后拆除百分表，至第三次加荷后仍不破坏，再酌量加荷直至破坏，仔细观察梁破坏的特征，并记下破坏荷载。
四、注意事项1、务必明确试验的目的、要求，熟悉试验步骤及有关注意事项，如有不清楚的地方可以进行研究、讨论或询问指导人员，对与试验无关的仪器设备不要随便乱动。
2、试验时一定要听从指导人员的指挥，在试件破坏时要注意安全。
淮海工学院土木工程专业《混凝土结构》教学试验之二短期荷载作用下矩形截面梁斜截面强度试验指导书一、试验目的通过斜压梁、剪压梁和斜拉梁的试验，加深对受弯构件斜截面三种破坏形态的认识，并验证斜截面强度计算公式。
二、试验内容和要求1、观察试件的裂缝出现和展开过程，并记下开裂荷载P。
2、量测试件在各级荷载作用下的跨中挠度值。
绘制梁跨中挠度的M－f图。
3、量测试件在受剪区段沿45°截面的平均应变，绘制沿45度截面的应变分布图形。
4、观察和描绘试件破坏情况和特征。
记下破坏荷载，验证理与试验无关的仪器设备不要随便乱动。
3、试验时一定要听从指导人员的指挥，在试件破坏时要注意安全淮海工学院土木工程专业《混凝土结构》教学试验之三矩形截面对称配筋偏心受压短柱正截面承载力试验指导书一、试验目的验证钢筋混凝土偏心受压构件正截面的受力特点与两种破坏特征和承载力计算公式，并观察偏心受压构件的变形和裂缝发展过程。
钢筋混凝土简支梁受弯试验指导书
实验六钢筋混凝土简支梁受弯试验一、目的要求：1．通过试验，掌握钢筋混凝土结构，构件的一般静载试验方法、步骤，试验结果的整理分析及表达方法。
2．掌握有关仪器的使用方法。
二、仪器设备：1．百分表或挠度计及其夹具3套。
2．放大镜1只。
3．裂缝观测仪1台。
4．钢直尺1个。
5．加载装置：长柱试验机（或：荷载传感器、电子称、千斤顶、油泵)、支座、支墩、分配梁等。
三、加载装置：四、人员分工：1．加载1人。
2．挠度测读1人。
3．手持应变仪测读2人（一读一记）。
4．裂缝观测1人至2人。
5．指挥（兼定时控制）1人。
五、测试内容：1．各级荷载下梁指定测点的挠度。
2．梁的开裂荷载及各级荷载下裂缝宽度和开展情况。
3．各级荷载下梁跨中截面混凝土的应变变化。
4．梁的破坏荷载。
5．梁的破坏情况与特征。
六、试验步骤：1．试件表面用白灰水或106白色涂料扫白一度，再用铅笔画出10×10cm方格网。
2．计算试件的开裂荷载、绘出加载程序图。
3．试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。
4．检查安装的仪表是否符合要求并调零。
5．预载试验：分2～3级进行，每级荷载值不大于计算使用状态短期试验荷载值的20%。
应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的70%。
每级荷载持续时间不小于10Min后测读、记录，观察仪表的工作是否正常，人员分工是直辖市，如不正常应及时高速解决，然后卸载。
7．使用状态短期荷载试验和承载力试验：（1）荷载取值：使用状态短期荷载之前，每级取≤使用状态短期荷载的20%，试件自重及仪器调零前放到试件上的加载设备重量等，应计入第一级荷载中。
加载到达计算开裂荷载的90%以后，每级宜减为不大于使用状态短期荷载的5%；裂缝出现以后再恢复按20%使用荷载分级施加，直到使用状态试验荷载；到达使用状态试验荷载值后，每级宜减为不大于使用荷载值的10%施加；到达计算承载力极限荷载值的90%以后，每级宜减为不大于使用状态荷载值的5%施加；若采用液压加载，此时可不必要持载10Min，每级加载后观测、记录后即开始下一级加载，直到试件出现破坏标志，准确记下最大荷载值。
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浙江海洋大学混凝土结构实验课程指导书(含实验报告)浙江海洋大学土木系2016年10月混凝土结构综合性实验指导书试验一、钢筋混凝土受弯构件制作一、试验目的1．了解受弯构件的构造，学会受弯构件的布筋和模型制作方法；2．了解钢筋混凝土的标准养护条件和养护方法；3．了解应变测试原理，掌握钢筋混凝土构件中钢筋和混凝土结构的应变测试方法及贴片方法。
二、试验仪器设备和材料1．试验仪器设备(1) 混凝土搅拌机(2) 模板等(3) 电烙铁(4) 数字万用表2. 耗材(1)电阻应变片、导线、丙酮、环氧树脂、KH502快速胶、焊锡、松香、砂纸(2)水泥、砂、石子(3)钢筋三、试件制作及测点布置1．试件特征(1) 根据试验要求，试验梁的混凝土强度等级为C20，纵向受力钢筋强度等级Ｉ级。
(2) 试件尺寸及配筋如图1所示，纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为15mm。
图1 试件尺寸及配筋图(3) 梁的中间500mm区段内无腹筋，其余区域配有φ6@60的箍筋，以保证不发生斜截面破坏。
(4) 梁的受压区配有两根架立筋，通过箍筋与受力筋绑扎在一起，形成骨架，保证受力钢筋处在正确的位置。
2．测点布置(1) 在纵向受力钢筋中部予埋电阻应变片，用导线引出，并做好防水处理，为跨中受拉主筋应变测点。
(2) 纯弯区段内选一控制截面，侧面沿(3) 梁的跨中及两个对称加载点各布置一位移计f3～f5，量测量梁的整体变形，考虑在加载的过程中，两个支座受力下沉，支座上部分别布置位移测点f1和f2，以消除由于支座下沉对挠度测试结果的影响。
四．试验步骤1．模型制作方法(1)计算混凝土材料配比。
(2)在混凝土搅拌机中按配比将混凝土搅拌均匀。
(3)将模板固定，形成图1中的规定尺寸模板。
(4)绑扎好钢筋笼（注意：主拉钢筋应先贴好应变片，贴片方法如下。
），将之放入模板中支撑好。
(5)将搅拌好的混凝土灌入模板中，并均匀捣实。
(6)将制作好的模型置于标准养护室中，在恒温恒湿条件下养护24小时后折模，并继续养护至7天。
2．应变片贴片方法(1) 测点表面清理：清除试件表面的油污、锈层，用粗砂纸将表面打磨均匀，再用细砂在试件表面打成45斜纹，吹去浮尘后有丙酮擦洗干净。
(2) 应变片粘贴与干燥：在试件上画出测点的定向标记。
在钢筋上贴片时，用502快干胶在基底处涂上一层胶层，待胶层发粘时迅速将应变片按正确位置就位，并取一块聚乙烯薄膜盖在应变片上，用手指稍加压力后，固定1分钟左右，等待其干燥即可(干燥时间不少于24小时)。
在混凝土表面贴片时，应先用环氧树脂胶作找平层，待胶层完全固化后再用砂纸打磨、擦洗后方可贴片，贴片方法同上。
(3) 焊接导线：先在离应变片3~5mm处粘贴接线架，然后将引出线焊于接线架上，最后把测量导线的一端与接线架焊接，另端与应变仪测量桥联接。
(4) 应变片的粘贴质量检查：用万用表量测应变片的绝缘电阻；观察应变片的零点漂移，漂移值小于5με为合格；将应变片接入应变仪，检查其工作的稳定性。
若漂移值过大，工作的稳定性差，则应铲除重贴。
(5) 防水防潮处理：防潮措施在检查应变片贴片质量合格后立即进行。
简便的方法是用松香石蜡或凡士林涂于应变片表面，使应变片与空气隔离达到防潮目的，防水处理一般采用环氧树脂胶。
五、试验报告试验日期：组别：成绩：试验二、钢筋混凝土受弯构件正截面破坏试验一、试验目的1．了解受弯构件正截面的承载力大小、挠度变化及裂缝出现和发展过程；2．观察了解受弯构件受力和变形过程的三个工作阶段及适筋梁的破坏特征；3．测定受弯构件正截面的开裂荷载和极限承载力，验证正截面承载力计算方法。
二、试验仪器设备(1) 静力试验台座、反力架、支座及支墩(2) 20T手动式液压千斤顶(3) 20T荷重传感器(4) YD-21型动态电阻应变仪(5) X-Y函数记录仪(6) YJ-26型静态电阻应变仪及平衡箱(7) 读数显微镜及放大镜(8) 位移计（百分表）及磁性表座(9) 电阻应变片、导线等三、试验装置及测点布置1．试验装置见图2图2 正截面试验装置图(1) 在加荷架中，用千斤顶通过传力梁进行两点对称加载，使简支梁跨中形成长500mm的纯弯曲段（忽略梁的自重）。
(2) 构件两端支座构造应保证试件端部转动及其中一端水平位移不受约束，基本符合铰支承的要求。
2．测点布置(1) 在纵向受力钢筋中部予埋电阻应变片，用导线引出，并做好防水处理，为跨中受拉主筋应变测点。
(2) 纯弯区段内选一控制截面，侧面沿(3) 梁的跨中及两个对称加载点各布置一位移计f3～f5，量测量梁的整体变形，考虑在加载的过程中，两个支座受力下沉，支座上部分别布置位移测点f1和f2，以消除由于支座下沉对挠度测试结果的影响。
四．试验步骤1．加载方法(1) 采用分级加载，开裂前每级加载量取5%～10%的破坏荷载，开裂后每级加载量增为15%的破坏荷载。
(2) 试验准备就绪后，首先预加一级荷载，观察所有仪器是否工作正常。
(3) 每次加载后持荷时间为不少于10分钟，使试件变形趋于稳定后，再仔细测读仪表读数，待校核无误，方可进行下一级加荷。
加荷时间间隔控制为15分钟，直至加到破坏为止。
2．测试内容(1) 试件就位后，按照试验装置要求安装好所有仪器仪表，正式试验之前，应变仪各测点依次调平衡，并记录位移计初值，然后进行正式加载。
(2)7-1。
(3) 测定每级荷载下试验梁的支座下沉挠度、跨中挠度及对称加载点的挠度，并记录表7-2。
(4) 用放大镜仔细观察裂缝的出现部位，并在裂缝旁边用铅笔绘出裂缝的延伸高度，在顶端划一水平线注明相应的荷载级别。
用读数显微镜测试１～３条受拉主筋处的裂缝宽度，取其中最大值。
试件破坏后，绘出裂缝分布图。
(5) 测定简支梁开裂荷载、正截面极限承载力，详细记录试件的破坏特征。
(6) 用X-Y函数记录仪绘出试验梁p-f变形曲线。
五、试验结果的整理、分析和试验报告试验日期： 组别： 成绩： 1．认真填写试验记录表，整理试验记录数据。
2．计算每级荷载跨中及对称加载点的实测挠度值。
其中跨中挠度值等于跨中位移计测量值减去两支座位移计测量值的平均值。
对称加载点的实测挠度应考虑支座沉降的影响且按测点距离的比例进行修正。
根据计算结果，绘出简支梁的弹性曲线（整体变形曲线）。
3．绘制M/Mu －f 、M/MuM/Mu 截面受力与变形过程的三个工作阶段。
0 f 0M/M u －f M/M uf 2f f f f 13456KN 12KN 24KN 0KN 18KN 30KNM/M uM/M u4．绘制裂缝分布形态图。
5．依据控制截面实测应变值绘制在下列荷载时正截面应变图。
Q = 6KN , 12KN, 18KN, 24KN, 30KN;+ε6挠度记录（１）挠度记录（２）应变记录（１）应变记录（２）试验三、钢筋混凝土受弯构件斜截面破坏试验一、试验目的1．了解无腹筋受弯构件裂缝的出现及发展过程；2．观察斜截面“剪压破坏”和“斜压破坏”的破坏过程及破坏特征；3．观察了解控制截面主应力的分布状态；4．测定斜截面极限承载力，验证无腹筋受弯构件斜截面承载力计算方法。
二、试验用仪器设备1．静力试验台座及反力架2．荷重传感器及显示仪器3．静态电阻应变仪及电阻应变片4．读数显微镜及放大镜5．传力梁、支座及支墩6．导线、钢板尺等其它仪器三、试件及试验方法1．试件采用钢筋混凝土简支梁，混凝土强度等级C20，纵向受力钢筋强度等级Ⅱ级，混凝土净保护层厚度为25mm，梁的上部配有2φ8的架力筋，端部各配2φ6的箍筋，与受力筋形成骨架，来保证受力主筋的位置，试件尺寸及配筋如图3所示。
图3 试件尺寸及配筋2．试验装置根据试验要求，我们用同一根简支梁分别进行剪压破坏和斜压破坏试验，并将两种破坏形式对照比较。
(1) 剪压破坏利用手动液压千斤顶通过传力梁对试验梁进行两点不对称加载，加载装置如图4所示，千斤顶的位置居梁的跨中，梁的一端剪跨比设计为大于1.0而小于3.0 ，将出现剪压破坏；而另一端的剪跨比设计为小于1.0 ，它的斜截面承载力相对于另一端较大，不会发生破坏。
图4 剪压破坏试验装置在剪跨比较大的一端选一控制截面AA′,在该截面与梁的纵轴线交汇处布置一个45℃直角应变花，用来测定主拉应力（弹性阶段）以其主应力的作用方向。
由材料力学原理可知，应变花的主应力、主应力方向计算公式为：σϕx式中：σ——测点的最大主应力；Ｅ——被测材料的弹性模量；式中：Ａ、Ｂ、Ｃ——应变花型式参数(2) 斜压破坏剪压破坏结束后，在同一根梁的另一端作斜压破坏试验，将破坏端的支座内移500mm，千斤顶位于两支座的中央；通过传力梁对试验梁进行两点不对称加载，加载装置如图8-3所示，试验梁一端剪跨比约为0.95 ，将出现斜压破坏；而另一端剪跨比较小，其承载力相对较大，而不会发生破坏。
图5 斜压破坏加载试验装置3．加载方法(1) 先进行梁的斜截面剪压破坏加载试验，然后再利用梁的另一端做斜压破坏加载试验；(2) 两种试验均采用分级加载，每级加载量约取15%破坏荷载；(3) 每级加载后，持荷时间不少于10分钟，在持荷的过程中，对梁进行认真观察，记录有关测量数据。
四、测试内容1．剪压破坏在弯剪区段截面的下边缘，主拉应力处于水平方向，首先出现较短的垂直裂缝，在梁的腹部，主拉应力的方向是倾斜的，垂直裂缝就会延伸成斜裂缝。
随着荷载的增大，剪压区的混凝土在压应力和剪应力的共同作用下，达到了复合受力时的极限强度，造成梁剪压破坏。
(1) 测定每级荷载下应变花测点的应变值；(2) 用放大镜仔细观察裂缝出现的部位，在试件的裂缝旁描绘出其延伸长度，标出荷载级别；(3) 用读数显微镜测定主要斜裂缝扩展宽度，并注于裂缝的顶端；(4) 记录斜裂缝的开裂荷载及斜截面的极限承载力；（5）详细记录试件的破坏特征。
2．斜压破坏斜压破坏斜裂缝首先在梁腹部出现，有若干根且相互平行，这种裂缝称腹剪裂缝。
破坏时混凝土被斜裂缝分割成若干个斜向短柱而压坏。
(1) 用放大镜仔细观察斜裂缝出现的部位，在其旁边描绘出其延伸长度，标注加载级别；(2) 用读数显微镜测定主要斜裂缝扩展宽度，并注于裂缝的顶端；(3) 测定斜裂缝的开裂荷载及斜截面的极限承载力；（4）详细记录试件的破坏特征。
五、试验结果整理及试验报告试验日期：组别：成绩：1．计算剪压破坏时，斜裂缝出现之前每级荷载下的主拉应力，以及主应力作用方向与梁轴线的夹角 。
2．计算剪压破坏和斜压破坏时的剪跨比，并分析剪跨比对斜截面抗剪能力的影响。
3．根据试验结果计算出剪压破坏与斜压破坏梁的斜截面极限承载力。
4．根据试验梁的所用材料的实际强度，计算无腹筋梁剪压破坏与斜压破坏斜截面极限承载力，并与试验结果进行比较，作出结论。
5．绘制试验梁剪压破坏与斜压破坏裂缝分布图（梁的侧面），分析从斜裂缝出现到梁破坏斜裂缝的形成与发展过程。