装配式房屋预制楼梯安装
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法是一种现代化、快速、高效的楼梯施工工法。
相对于传统的现浇楼梯，预制楼梯在制作工艺、质量控制和施工效率方面具有明显优势，并且适用范围广泛。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容，旨在通过实例分析，为读者提供一个实用、准确、可信的指导。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法的特点主要包括：1. 工艺简化：通过预制和装配方式，减少施工过程中的工序和现场的施工难度，大幅度提高工作效率。
2. 质量可控：在工厂条件下进行制作，能够确保材料的充分配合、施工质量的可控性和一致性，提高楼梯制作质量。
3. 安装方便：通过标准化设计和生产，楼梯安装过程简便、快速，减少了现场施工中的复杂操作。
4. 节约成本：减少现场人工和材料浪费，提高施工效率，节约施工成本。
5. 环境友好：采用工业化生产和装配方式，减少对环境的影响。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土楼梯适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、商业综合体、办公楼等。
它可以满足不同楼梯形式和规格的需求，同时也适用于新建和改造工程。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土楼梯的制作与安装施工，通过将钢筋混凝土楼梯模块化制作，再进行现场拼装安装。
其理论依据主要包括以下几点：1. 工厂预制：楼梯的主体部分在工厂进行预制，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
2. 模块化设计：采用模块化设计，楼梯分为若干个标准化模块，不同模块之间可以按照需要进行组合。
3. 现场拼装：将预制好的楼梯模块通过吊装设备运至现场，按照设计要求进行拼装施工。
4. 紧固连接：通过螺栓、焊接等方式进行模块之间及模块与结构之间的紧固连接。
5. 非开挖施工：楼梯的安装通过现场吊装设备进行，不需要进行开挖作业，减少现场对地基的干扰。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
装配式建筑施工的预制构件及安装方法
装配式建筑施工的预制构件及安装方法随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑施工方式越来越受到重视。
装配式建筑通过提前在工厂中生产构件，并将其运输到现场进行组装安装，能够大幅缩短施工周期、减少人力和材料浪费，提高建筑质量等方面带来了很多优势。
本文将介绍装配式建筑施工中常用的预制构件及其安装方法。
一、预制构件种类及特点1. 墙板：预制墙板是常见的预制构件之一。
它们通常由混凝土或其他适合的材料制成，并通过模具在工厂中生产。
这些墙板可以具备隔音、保温、防水等功能，并且可以在生产过程中加入钢筋以增强承载能力。
2. 楼梯：传统楼梯是需要现场浇铸形成的，而预制楼梯则在工厂中进行生产，然后整体运输至现场并安装。
这种方式不仅大大节省了人力和时间成本，还可以确保楼梯的精确度和质量。
3. 梁柱：预制梁柱可以是混凝土或钢结构。
它们经过工厂预制后，通过运输装配到现场进行安装。
相比于传统施工方式，预制梁柱的施工速度更快，同时还能够提高建筑的稳定性和承重能力。
4. 屋面板：屋面板是以轻质材料如钢结构、夹芯板等为主要构成的。
预制屋面板具有良好的保温、防水和隔热性能，并且能够减少现场施工中使用的材料量。
二、预制构件安装方法1. 运输：首先，将在工厂中生产好的预制构件按计划运输至现场。
为了确保运输过程中不受损坏，需要采取相关防护措施。
运输过程中需注意避免碰撞、震动和变形。
2. 卸货：一旦将其运送到现场，就需要对预制构件进行卸货。
这需要合理选择吊装设备，并由专业人员操作。
然后，将预制构件放置在适当位置，确保与其它部分对齐。
3. 安装固定：根据设计要求，在安装之前应对基础进行清理和改造，以确保预制构件能够与之牢固连接。
采用正确的安装方法和工艺，通常使用螺栓、焊接或粘接等方式对构件进行连接。
在安装过程中要注意水平度、垂直度和尺寸的精确控制。
4. 钢筋混凝土构件：对于预制钢筋混凝土构件，在安装时需要考虑其轴线位置、支撑状况和预应力拉伸等因素。
装配式楼梯施工方案
装配式楼梯施工方案预制楼梯安装一、准备工作（一）制定运输方案 1、预制楼梯运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重机械（装卸构件用）和运输车辆。
本工程拟选用山东万斯达建筑科技股份有限公司作为预制构件供货商，该单位是我国最早从事建筑产业化领域装配式建筑体系研究、产品开发、制造、施工的高新技术企业，逐渐完善了装配式建筑主体所需的主要结构部品，形成 PK 快装结构体系，被国家住房和城乡建设部授予公司国家住宅产业化基地的称号、山东省住建厅授予公司建筑产业现代化生产基地的称号，成为我国建筑产业现代化领域的领军企业，是国内少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务等为一体的建筑产业现代化企业。
2、构件运输基本要求构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度等级的 100%，垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行留置。
叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。
构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。
对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。
（二）构件堆放场 1、装配式混凝土构件在构件加工厂生产完成1/ 7后，运至施工现场吊装前用专用存板架集中存放。
预制楼梯存放场地要保持平整，存放距离要根据起重机有效半径单片存放，材料下方放置 10*10 木方垫层，防止损坏。
合理预制计划梁相2、场内运本工程施理安排。
构二、吊（一）施主要技术制构件安装（二）施对现场所划进场，尽（三）施预制楼梯吊装楼梯相应部位甩运输施工现场狭小件可通过塔吊装工程施工人员准术负责人亲自装，特殊工种施工物资设备所需的材料尽量避免出现施工工艺梯吊装梯预制构件。
甩出预留钢筋图 1.小，因此对场塔吊、汽车准备自指导现场种持证上岗备准备料、设备物资现短缺和闲现场先进行筋，待主楼4.9.1 预制场内道路设车吊进行垂直场施工，组织岗。
资、周转用闲置。
装配式预制楼梯安装技术交底
工艺流程预制楼梯安装准备一^控制线一*楼梯上下口铺祖浆找平层j 预制楼梯起吊一楼梯板就位一楼梯板楂正一预留洞口灌浆安装准备1、根据施工图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。
2、起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。
吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。
检查吊具与预制楼梯的四个吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
弹控制线在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线，对控制线及标高进行复核；楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间，梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留70mm空隙。
预制楼梯支撑架支设预制楼梯支撑架立杆、水平杆采用中48X的钢管进行搭设，立杆采用单根钢管+U托+ 钢木龙骨进行搭设，U托以将钢木龙骨稍微顶紧梯板面为宜；立杆沿楼梯宽度方向搭设两排，沿楼梯长度方向间距不大于1200mm，并设置三道纵横向水平杆，纵横向扫地杆距楼梯面高度为200mm，钢管立杆与钢管水平横杆用扣件锁紧，预制楼梯下的钢管支撑架的水平横杆应与现浇楼梯休息平台的支架连接一个整体，以增加预制楼梯支撑的整体性、稳定性。
蒯插股戟币削楼梯上下口铺砂浆找平层在楼梯段上下口梯梁处做20mm厚C25细石混凝土找平灰饼，严格按照标高控制线控制找平层灰饼标高，然后铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
预制楼梯起吊1、预制楼梯梯段采用水平吊装。
构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，确保安全，然后吊至作业层上空。
2、吊装时使踏步平面呈水平状态，便于就位，且构件钢丝绳在吊装梁上的位置应处于楼梯吊点的正上方，使楼梯吊装过程中钢丝绳在竖直方向垂直于楼梯和吊装梁，避免构件在吊装时在两个方向受钢丝绳拉力。
3、吊装楼梯构件采用3m、5m钢丝绳，以保持楼梯吊装角度。
安装方案
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）；7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
装配式建筑施工中的楼梯与防护栏的安装技术
装配式建筑施工中的楼梯与防护栏的安装技术一、装配式建筑施工中的楼梯安装技术楼梯是连接建筑各层之间的重要构件，其稳固性和安全性对整体建筑结构具有重要意义。
在装配式建筑施工中，楼梯的安装技术尤为关键。
本文将从楼梯制作、运输与组装等方面，分析装配式建筑施工中楼梯的安装技术。
1. 楼梯制作在装配式建筑中，楼梯通常在工厂进行预制，以确保质量和减少现场加工量。
首先，根据设计图纸，在工厂预制混凝土或金属楼梯板。
然后，在生产线上按照标准尺寸切割和加工板材，并进行必要的钻孔与铺设踏步面层等处理。
此外，在制作过程中还需注意控制构件尺寸和表面平整度，以便满足现场安装要求。
2. 楼梯运输楼梯的运输需要考虑到其体积和重量对于运输车辆的限制，并保证在运输过程中不会损坏构件。
通常采用托盘或专用运输架等设备进行搬运。
在装配式建筑施工中，采用预制楼梯可减少现场加工量和劳动强度，提高施工效率。
3. 楼梯组装楼梯组装是装配式建筑施工中的关键环节。
首先，需要根据设计图纸和测量结果确定楼梯的放置位置，并进行标线。
接着，使用专用设备将楼梯构件吊装至指定位置，并通过螺栓或焊接等方式与结构相连接。
同时，在进行楼梯组装时需保证结构的垂直性和水平性，以及与相邻部位的协调。
4. 楼梯安全措施在楼梯安装过程中，安全措施必不可少。
一方面，需要保证作业人员具备相关技能和经验，并戴好防护用品；另一方面，要确保工作现场符合安全规范，并设置防护栏杆、板条等设施以预防坠落事故。
此外，在组装完成后还需对楼梯进行稳固性检测，并做好后续维护工作。
二、装配式建筑施工中的防护栏安装技术除了楼梯，防护栏也是保证装配式建筑施工安全的重要组成部分。
正确的防护栏安装技术可以有效避免高空坠落和其他意外事故的发生。
本文将重点介绍装配式建筑施工中防护栏的安装技术。
1. 防护栏材料选择防护栏通常由金属或塑料制成，在选择时需考虑其强度、耐腐蚀性和美观度等因素。
一般情况下，采用经过热浸镀锌处理的钢材较为常见，具有较好的耐候性和结构稳定性。
装配式预制楼梯安装
预制楼梯安装施工工艺
2.在休息平台及其侧墙上施放楼梯左右、内外标高位置控制线。
平面控制线
标高控制线
预制楼梯安装施工工艺
砂浆找平 1.首先根据设计标高要求在楼梯梁上放置两组垫片，垫片高度误差应小于2mm 2.利用放置好的垫片，用专用坐浆料进行找平。
预制楼梯安装施工工艺 放置垫片并找平
预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯安装施工工艺 预制楼梯固定支座做法
预制楼梯安装施工工艺 预制楼梯滑动支座做法
预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯成品保护:预制楼梯楼段面及为交房标准，且梯段完成后要做施工通道 实用，周期较长，一担破损无法修补。工地一般利用废旧模版，钉成方盒保护， 直至结束
装配式预制楼梯安装
预制楼梯安装施工工艺
施工人员准备：
塔司工1名： 严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。 做到慢起，稳吊。缓落。
信号工2名： 在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。 吊装工5名： 必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置。班前必
须对构件进行检查。起钩前必须检查钢丝绳、卡环,处在最合理的受力状态。 安装时根据轴线位置安装构件。预制墙板没有做斜支撑固定前，不允许摘钩 。构件安装完毕锁紧支撑。 测量工1名：检测构件的垂直平整，位置校核，并指导安装。
预制楼梯安装施工工艺
楼 梯 安 装 流 程
1.螺栓预埋 2.测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防线 3.楼梯梁找平 4.楼梯起吊 5楼梯安装、就位 6.固定端和滑动端施工 7成平保护
预制楼梯安装施工工艺
1.螺栓预埋： 根据图纸设计要求，在楼梯梁浇筑前预埋钢筋或者螺栓 螺栓或者钢筋预埋偏差要求±10mm
预制楼梯安装施工工艺
根据图纸要求预埋螺栓
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装配式房屋预制楼梯安装
目录
一、准备工作 (3)
（一）制定运输方案 (3)
（二）构件堆放场 (3)
图1.4.9.1 预制楼梯存放 (3)
二、吊装工程 (4)
（一）施工人员准备 (4)
（二）施工物资设备准备 (4)
（三）施工工艺 (4)
图1.4.9.2 预制楼梯吊装 (4)
表1.4.9.1 施工设备配置表 (5)
图1.4.9.3 预制楼梯吊装顺序 (6)
图1.4.9.4楼梯起吊图1.4.9.5 楼梯构件吊装就位 (6)
图1.4.9.6 端部节点图1.4.9.7 安装完成 (7)
三、注浆工艺 (7)
1、注浆质量要求 (7)
2、作业准备 (7)
图1.4.9.8 注浆工具 (7)
3、注浆步骤 (8)
图1.4.9. 注浆 (9)
4、材料搅拌要求 (9)
一、准备工作
（一）制定运输方案
1、预制楼梯运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重机械（装卸构件用）和运输车辆。
本工程拟选用xx作为预制构件供货商，该单位是我国最早从事建筑产业化领域装配式建筑体系研究、产品开发、制造、施工的高新技术企业，逐渐完善了装配式建筑主体所需的主要结构部品，形成PK快装结构体系，被国家住房和城乡建设部授予公司“国家住宅产业化基地”的称号、XX省住建厅授予公司“建筑产业现代化生产基地”的称号，成为我国建筑产业现代化领域的领军企业，是国内少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务等为一体的建筑产业现代化企业。
2、构件运输基本要求
（二）构件堆放场
1、装配式混凝土构件在构件加工厂生产完成后，运至施工现场吊装前用专用存板架集中存放。
预制楼梯存放场地要保持平整，存放距离要根据起重机有效半径单片存放，材料下方放置10*10木方垫层，防止损坏。
图1.4.9.1 预制楼梯存放
2、场内运输
本工程施工现场狭小，因此对场内道路设置、水平运输、垂直运输需要进行合理安排。
构件可通过塔吊、汽车吊进行垂直和水平运输。
二、吊装工程
（一）施工人员准备
主要技术负责人亲自指导现场施工，组织具有装配施工经验的作业人员进行预制构件安装，特殊工种持证上岗。
（二）施工物资设备准备
对现场所需的材料、设备物资、周转用料，应在施工前编制计划表，按照计划进场，尽量避免出现短缺和闲置。
（三）施工工艺
预制楼梯吊装
吊装楼梯预制构件。
现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋，待主楼封顶前进行预制楼梯的吊装。
图1.4.9.2 预制楼梯吊装
（1）楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置。
吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好。
（2）主要吊装工具
表1.4.9.1 施工设备配置表
（5）吊装顺序示意
图1.4.9.3 预制楼梯吊装顺序
（6）吊具安装：根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯构件。
（7）起吊、调平：楼梯吊至离地面20-30cm，采用水平尺测量水平，并采用葫芦将其调整水平。
（8）吊运：安全、快速、平稳的吊至就位地点上方。
（9）钢筋对位：楼梯吊至梁上方30-50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋筋与楼梯预留洞口对正，楼梯边与边线吻合。
（10）调整：根据已放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平。
（11）填补预留洞口：使用高一级的砂浆将预留洞口填补，保证楼梯不发生位移。
图1.4.9.4楼梯起吊图1.4.9.5 楼梯构
件吊装就位
图1.4.9.6 端部节点图1.4.9.7 安装完成
三、注浆工艺
1、注浆质量要求
要求每个孔都必须注满,有浆料从溢浆孔连续流出（且无气泡）视为该套筒注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及《装配式混凝土结构技术规程》中连接材料流动度的规范要求。
2、作业准备
（1）应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性。
（2）材料、机具：砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁錾。
图1.4.9.8 注浆工具
（3）注浆时采用人工压力注浆，注浆料由注浆孔注入，由溢浆孔出浆视为该孔注浆完成。
（4）注浆范围：预制楼梯。
（5）注浆工序：清理接触面→铺座浆料→安放楼梯→调整并固定楼梯→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆
3、注浆步骤
（1）清理楼梯接触面：楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。
清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。
（2）拌制注浆料：
1）准备好材料和工具：已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等。
2）计量：根据材料配合比要求，注浆料掺水为注浆料重量的13%-14%。
3）搅拌：先向桶内加入拌和用水量 80%的水即 2.6kg水，然后
逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4min，至浆料粘稠无颗
粒。
加入剩余 20%的水即 0.65kg 搅拌 1 分钟，搅拌完成后应静置1-2min，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。
要求注浆料流动度大于300mm, 30min流动度大于260mm 为合格。
搅拌的同时，留置标养试块。
（3）灌浆：在座浆料终凝后即可灌浆操作。
1）在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上枪嘴并拧紧。
2）把枪嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至溢浆孔连续出浆时停枪。
注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时，视为该孔注浆完成。
图1.4.9. 注浆
3）用橡胶塞封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。
4）每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴，用橡胶塞进行封堵灌浆孔，并应观察确保不漏浆。
5）灌浆完成并及时清理干净现场。
进行个别补注：当已完成注浆墙体30min后进行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。
用手动注浆器进行对该孔的补注。
6）进行封堵：注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后进行
注浆孔的封堵，封堵要求平整。
4、材料搅拌要求
本注浆工程采用QV1100型注浆料进行注浆。
该产品含出厂合格证及其他配套产品说明书等。
到达现场后按批检验，以每层为一检验批；每工作班组应制作一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm 的长方体试件，标准养护28d进行取样送检。
灌浆料适用的温度为5-30 C°间，在该温度区域内，灌浆料应在搅拌完30min内使用完毕。
若施工场地气温高于 30℃时，需将 20%的拌和用水置换成同等重量的冰块；低于5℃时应立即停止注浆工作，以免影响强度。