预制楼梯吊装
预制楼梯吊装流程
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高层剪力墙结构住宅楼预制楼梯吊装施工方案
高层剪力墙结构住宅楼预制楼梯吊装施工方案
一、工程概况
1.1本工程除xxx#楼外的各楼栋从首层开始，楼梯全部采用预制楼梯。
1.2每栋层高
2.95m，每层设有2个双跑楼梯。
1.3现场塔吊型号为QTZ6013和QTZ5513，最远吊装安全距离为从塔身起45m。
二、施工准备
2.1人员准备：由4名人员操作吊装，至少2名信号工配合，1名施工管理人员指导，并经项目安全管理人员进行现场监督。
2.2材料准备：M15水泥砂浆、聚苯板、PE棒、C40级CGM灌浆料
2.3机具准备：塔吊或汽车吊、预制楼梯吊装专用吊具、撬杠
2.4作业条件：
1、吊装部位混凝土浇筑完成，并达到100%设计强度。
2、吊装部位支架模板拆除完毕，平台处垃圾杂物清理干净。
3、预制楼梯无影响质量安全的缺陷，对应部位的构件型号正确。
在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线，对控制线及标高进行复核；楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间，梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留70mm空。
预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯安装施工工艺
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。
1.1工艺流程
画控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护
1、画控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；
2、复核：对各控制线进行复核；
3、起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；
4、就位：按照编号在设计位置就位。
就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；
5、校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；
6、焊接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接；
7、成品保护：采用废旧木板保护梯段。
预制楼梯安装施工工艺
1.2预制楼梯安装施工工艺
预制楼梯吊装——注意事项
1、由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。
2、梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
3、支架间距严格执行规范要求，结合桥架宽度大小和柱梁间距，提前策划和设置，保证支架能够多数固定在梁侧。
吊装预制楼板、预制楼梯吊装专项施工方案
吊装预制楼板、预制楼梯吊装专项施工方案___的雪山项目部为济南雪山项目A-10地块（二期）建设项目的总承包工程提供了预制楼板和预制楼梯专项施工方案。
该项目由___作为发包人，___作为承包人。
该方案的编制日期为2016年7月28日。
该方案的第一节编制依据主要来源于设计图纸和主要规范、规程。
设计图纸包括济南雪山项目A07A10地块的建筑设计、结构设计、装配式结构、电气设计、暖通设计和给排水设计。
这些图纸的出图时间为2015年12月，工号为DW-15-2-04.此外，该方案还遵循了建筑工程施工质量验收统一标准、建设项目工程总承包管理规范、建筑工程施工质量评价标准、工程建设施工企业质量管理规范、建筑工程资料管理规定等规范和标准。
这些规范和标准包括工程测量规范、建筑施工组织设计规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工规范、混凝土强度检验评定标准、混凝土质量控制标准、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、建筑施工模板安全技术规范、施工企业安全生产检查标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全规程、建筑起重机械安全评估技术规程、装配式混凝土结构技术规程、钢筋连接用灌浆套筒、钢筋连接用套筒灌浆料、装配整体式混凝土结构设计规程等。
这些规范和标准的遵循确保了该项目的施工质量和安全。
装配整体式混凝土结构和现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板。
预制构件采用钢筋混凝土构件，现浇构件采用C30混凝土，二次结构采用C25混凝土。
楼层高度为2.9m，总层数为25层（地上24层，地下1层）。
墙、柱、梁、板等构件的钢筋排布和构造详图符合规范要求。
四、工程施工与质量验收规程本工程施工应按照《建设工程质量管理条例》等相关法律法规和规范性文件的要求进行。
预制构件的制作和验收应符合《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》的规定。
现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板的平面整体表示方法和制图规则应符合规范要求。
预制楼梯吊装的时间间隔标准
预制楼梯吊装的时间间隔标准标题：预制楼梯吊装的时间间隔标准1. 引言预制楼梯作为现代建筑中常见的一种构件，其吊装过程需要严格控制时间间隔，以确保施工安全和效率。
预制楼梯的吊装时间间隔标准是建筑工程中的重要技术要求，本文将就此主题展开探讨。
2. 预制楼梯吊装的基本流程预制楼梯吊装的基本流程包括准备工作、吊装操作和安装固定。
在进行吊装操作时，施工人员需严格按照时间间隔标准进行操作，以避免发生意外事故和保障施工质量。
3. 时间间隔标准的重要性时间间隔标准的制定是基于预制楼梯的重量、尺寸和安全要求等因素进行科学计算和确定的。
合理的时间间隔标准能够保证吊装过程中的施工安全，避免因时间间隔不当而导致的施工事故。
4. 时间间隔标准的具体要求根据国家相关标准和施工规范，预制楼梯吊装的时间间隔标准通常包括两个方面的要求：一是吊装同一构件的时间间隔，二是吊装不同构件的时间间隔。
5. 个人观点和理解在实际施工中，严格按照预制楼梯吊装的时间间隔标准进行操作，有助于保障施工安全和提高工作效率。
合理的时间间隔标准也是对施工人员专业素养和技术水平的考验。
6. 总结预制楼梯吊装的时间间隔标准是确保施工安全和施工质量的重要技术要求，合理的时间间隔标准能够有效避免吊装过程中的风险，提高施工效率，值得施工人员和相关管理者高度重视。
通过以上分析，我们可以得出结论，预制楼梯吊装的时间间隔标准对于建筑工程具有重要意义，希望各位施工人员和管理者在实际操作中，充分重视时间间隔标准，确保施工安全和质量。
至此，本文对预制楼梯吊装的时间间隔标准进行了全面的探讨和分析。
希望本文能够为广大读者提供有价值的参考和帮助。
预制楼梯的吊装是建筑施工中的重要环节，吊装过程中的时间间隔标准直接关系到施工安全和施工效率。
合理制定和严格执行时间间隔标准对于确保施工质量和施工安全至关重要。
预制楼梯吊装的时间间隔标准需要根据相关国家标准和施工规范进行科学的计算和确定。
吊装同一构件的时间间隔是指在吊装完一个构件后，要等待一定时间后才能继续吊装下一个相同的构件。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
预制楼梯吊装施工工艺
预制楼梯吊装施工工艺预制楼梯吊装施工工艺在预制楼梯的吊装过程中，需要注意以下几个方面：一、构件吊装方式在吊装构件时，现场工程师需要在楼上旁边站着监督。
安全员每天排班巡查，巡查内容包括吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30秒）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5米后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
二、构件工艺流程构件进场后，需要进行吊装前的准备工作，包括预制楼梯起吊、涂抹砂浆找平、螺栓是否对孔、预留螺栓定位、检测及校正等步骤。
在吊装过程中，需要进行位置、标高确认，如果发现不合格的情况，需要使用撬棍进行调节或重新起吊落位。
对于螺栓是否对孔的问题，需要利用镜子进行观察是否对孔。
在吊装完成后，端头处需要使用细石混凝土封堵。
三、构件吊装方法及技术措施要求在吊装过程中，需要进行测量、确认待吊构件及起吊、构件落位及安装、构件校核及取钩、搁置式楼梯搭接节点等步骤。
需要注意的是，在测量时需要复核梯段搁置处梯梁标高，并标出垫块防止位置及标高差额检查梯段下支撑是否有效可靠。
在确认待吊构件时，需要对照吊装顺序图，选择合适长度钢丝绳，挂钩梯段4个吊钉并起起吊后静停，确保梯段重心位置与塔吊吊钩吊，注意检查吊钉周边混凝土质量在一条垂线上，保证梯段平稳。
在构件落位及安装时，需要根据测好数据放置垫块，在没垫块位置铺设坐浆，坐浆高度略高于垫块标高上下两名操作人员，指挥梯段缓慢下降落位根据边线和梯段位置对梯段进行调整。
在构件校核及取钩时，需要复合梯段与墙面边的安装缝隙，检查梯段上下端是否水平，检查上下端搭接长度是否符合要求。
在搁置式楼梯搭接节点时，需要进行楼梯上部搭接和梯段下部搭接。
以上是预制楼梯吊装施工工艺的相关内容，需要在施工过程中严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
预制楼梯吊装施工
预制楼梯吊装施工方案一、工程概况：本工程为中海·万锦公馆项目E区一标段28#、29#高层楼，地下二层，地上34层。
根据设计施工图，从2.86m标高开始为预制楼梯段。
楼梯的安装采用塔吊进行吊装，塔吊中心至最远楼梯间距离约为30m，实际吊装距离约30米，塔吊型号为TC63型，该长度的吊装荷载为1.89T，预制楼梯段重量1.68T,塔吊的吊装能力能够满足吊装要求。
二、编制依据:1、TC63型塔吊使用说明书2、本工程施工图纸3、本工程现场平面布置图三、楼梯概况及计算：1、楼梯设计示意图：2、楼梯吊装计算：（1）楼梯段体积=截面积×宽度=0.60×1.14=0.684m³楼梯段重量=体积×混凝土密度2.45T/m³=0.684×2.45=1.68T（2）TC63型塔吊：63/30*0.9=1.89T；塔吊小车在30m范围可满足楼梯段吊装。
（3）梯段与楼梯缓步台连接构造示意图现浇楼梯缓步台及楼面预埋φ20钢筋，安装固定后使用高一等级的砂浆进行填补。
四、施工准备：1、材料进场路线及堆放按施工现场临时道路进场，场地存放楼梯段已准备好，存放场地尽量设在塔吊吊臂30m 所及范围内，如果不能做到，在吊装时，采用汽车吊递送到塔吊吊臂的30m范围之内。
2、材料进场及存放（1）预制楼梯进场，须经保管员验收：验收主要包括楼段棱角是否有损坏，楼梯段型号、尺寸是否符合设计要求，楼梯段是否达到混凝土龄期。
（2）根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场8跑预制楼梯。
每5天进一次，进场日期分别按两个楼号施工进度进场，楼梯段存放在地库顶板上，每垛楼梯段码放不应超过4层，考虑集中荷载的效应，预制楼梯尽量分散存放，并在放置楼梯下面铺木方，垫木上下对正，放在同一垂线上，以增加受力面积及减少碰撞损坏，严禁楼梯段反扣式存放。
3、吊装前准备要点（1）楼梯段构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
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目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章方案确认 (3)3.1楼梯构件统计 (3)3.2构件吊装耗时 (3)3.3图纸设计情况 (4)第四章材料进场路线及堆放 (6)第五章材料预制计划 (7)第六章施工组织 (7)6.1吊装前准备要点 (8)6.2楼梯构件吊装要点 (11)6.3吊装过程示意 (12)6.4 安装 (14)第七章劳动力组织 (16)第八章安全管理 (17)第九章吊装质量管理 (18)第十章成品保护 (19)第十一章需注意的质量问题 (19)第十二章应急预案 (20)第十三章质量记录 (23)第一章工程概况工程名称：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程位于-根据设计说明±0.000相当于85国家高程4.65米。
15号楼为17层（小）高层框架剪力墙结构住宅楼。
该工程楼梯地下室至一层及17层采用现浇楼梯，2～16层为标准层，其楼梯段采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。
第二章编制依据浙江省建机集团生产的QTZ80(ZJ5710)塔式起重机使用说明书《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《钢筋焊接接头及验收规程》（JGJ18-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）九方城市花园A7地块15栋工程施工图纸九方城市花园A7地块工程平面布置图第三章方案确认3.1楼梯构件统计3.2构件吊装耗时每跑吊装耗时约30分钟，两跑约用时1小时3.3图纸设计情况梯段全部预制，休息平台现浇。
第四章材料加工场地及堆放本工程15#楼为预制楼梯，因此采用现场预制进行施工。
根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划施工总平面图。
在15#楼地下室施工阶段，将预制场地布置在工地出入口洗车池旁边塔吊43.0m回转半径范围内（具体详见施工布置图），场地平整之后浇筑150mm厚C15混凝土。
当15#楼地下室施工完成且土方回填后，在15#楼北侧28~41轴位置布置预制楼梯加工场地，土方回填时进行分层夯实，夯实系数不小于0.94 ，浇筑150mm厚C15混凝土，四周做200mm×200mm排水沟。
本工程吊装使用的为浙江建机生产的QTZ80（ZJ5710）塔机，塔吊距离15#楼10-12轴楼梯距离为43.0m，距离37-39轴楼梯距离为20.0m，根据浙江建机QTZ80（ZJ5710）塔吊使用说明书，塔吊在43.0m 回转半径内的起重能力为1.5t，该工程预制楼梯重量为1.48t，满足吊装要求。
第五章材料预制计划楼梯采用现场预制，现场配备4套楼梯模具，预制楼梯浇筑完到脱模需要7天时间(具体应根据现场同条件养护的试块立方体抗压强度，当达到设计混凝土强度的75%时，方可脱模)，养护14天之后开始吊装(具体应根据现场同条件养护的试块立方体抗压强度，当达到设计强度时，方可吊装)，主体结构按照7天一层的进度进行施工。
详见下表。
第六章吊装施工6.1吊装前准备要点1、本次吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制楼梯，吊具与预制楼梯的预埋起吊点连接。
吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。
构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。
构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。
2、楼梯段构件根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
3、吊装前由放线人员按照安装施工图安装位置放线，并检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线之间的关系是否正确。
由放线人员在结构上标出预制挂板上所有的预埋件位置，参照图纸提供的埋件位置逐个检查核实结构预埋件位置和规格是否正确，并将检查数据记录在施工图上。
将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案。
4、楼梯段构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。
5、梯板搁置平台（含梯梁）混凝土的强度达到设计要求后方可安装梯板。
若梯板安装时，梯梁混凝土未达到龄期，则在支模时应考虑梯板安装时的荷载，待楼梯梁达到龄期后方可拆除模板。
15#楼塔吊位于建筑物东南面，塔吊中心位于35轴和38轴之间，距35轴1635mm，距A轴3800mm。
塔吊距离10-12轴楼梯距离为43.0m，距离37-39轴楼梯距离为20.0m。
塔吊为浙江省建设机械集团生产的QTZ80（ZJ5710）型塔吊。
根据塔吊使用说明书，该塔吊43m 回转半径内的起重能力为1.5t，预制楼梯重量为1.48t，满足要求。
塔吊的主要性能：电机功率 kW24/24/5.4 回转 机构 回转速度 r/min 0.6 电机功率 kW 2×2.2 牵引 机构牵引速度 m /min 40/20 电机功率 k W 3.3/2.2顶升 机构顶升速度 m /min 0.6 电机功率 k W 5.5 工作压力 M Pa20总功率 kW31.7（不含顶升机构电机）平衡重重量起重臂长 m57 55 52 50 47 45 重量 t13.32 12.52 12.3 11.5 11.02 10.22整机自重 t独立式32.18 32.00 31.84 31.66 31.47 31.29 附着式71.31 71.1370.9770.7970.6070.42工作温度 ℃－20～50℃设计风压 P a顶升工况 工作工况 非工作工况 最高处100最高处2500~20 m 800 20～100 m 1100 大于 100 m1300塔吊起重性能6.2楼梯构件吊装要点楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线.复核构件尺寸和构件质量在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯楼梯吊至离车（地面）20-30cm，采用水平尺测量水平，并采用葫芦将其调整水平安全、快速的吊至就位地点上方楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合根据已放出的楼梯控制线，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平。
板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。
6.3.1吊装工具准备（1）考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。
钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
下图为钢扁担的构造示意图。
（2）由于楼梯板吊装的特殊要求且为保证PC板吊装时的平衡性及安放时的准确性，现场采用钢丝绳配合葫芦进行吊装。
楼梯起吊准备就位结构完成构件安装1 构件安装2结构连接调整位置收勾完成6.3.3就位与调整起吊前仔细核对预制楼梯型号是否正确，待无问题后将吊环用卡环连接牢固后，2人应对安装好的吊具进行互检，确认安全后，方可起吊，慢慢提升至距地面500mm处，略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染和破损，若有问题立即处理。
预制楼梯根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。
当预制楼梯靠近作业面后，安装工人采用两根缆风绳与板背吊环绑牢，然后拉住溜绳使之慢慢就位，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。
构件安装初步就位后，对构件进行微调，确保预制楼梯调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。
可采用人工辅助撬棍等进行微调。
当预制楼梯安装前，施工员应对整个结构进行全面检查，防止预埋件缺失，移位等。
安装时，对于预制楼梯与预埋件连接部位严禁私自进行调整，如安装困难及时联系施工员，严禁工人野蛮施工。
预制楼梯安装完成后，应对整个完成面进行平整度检测，提高成型质量。
6.4 安装及注浆预制楼梯吊装之前，对梯梁位置进行浇水湿润，在梯梁平面位置铺20mm厚1:1水泥砂浆找平层（强度等级≥M15）找平，端部用聚苯填充。
吊装安装好之后，在预制楼梯上部灌浆孔处满灌Ⅱ类水泥基灌浆料（确保平整、密实、光滑），与梯梁相接的侧面底部用聚苯填充，上部塞20PE棒，最后注胶封闭。
下部灌浆孔位置上部用垫片进行隔离，使下部形成空腔，上部用Ⅱ类水泥基灌浆料进行封堵（确保平整、密实、光滑），与梯梁相接的侧面底部用聚苯填充，上部塞20PE 棒，最后注胶封闭。
第七章劳动力组织编号工种人数备注1 协调人员 12 安装工 6 地面2人，楼面4人3 木工 24 司机 15 塔吊指挥 2 地面1人，楼面1分6 焊工 17 小工 2 配合焊工8 测量员 1现场总负责协调人：徐捍新、林耀东、顾晓宏第八章安全管理1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。
认真落实各级各类人员的安全生产责任制。
工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。
2、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
3、定期检查电箱、电动机械、电线使用情况，发现漏电、破损问题，必须立即停用维修。
交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。
4、正确使用安全带、安全帽等安全工具。
高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。
5、特种施工人员持证上岗。
6、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
7、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。
工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
8、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
9、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带10、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。