油漆进料质量验收标准
油漆来料检验标准
油漆来料检验标准
1.0目的：
对油漆漆料的验收进行规范，防止不良原料的进入
2.0范围
本标准使用于IQC来料检验
3.0定义
储存期－指油漆的有效储存期，从生产日算起
4.0验收标准
4.1油漆涂料外观
4.1.1油漆涂料在包装中应元任何异物，结块、胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。
4.2固化温度和时间
4.2.1将试板按照固定的温度固定的时间固化，然后按标准测试，涂层应达到实际干燥
4.4采取试样查看，实际抽取油漆没桶至少工艺喷2PCS
4.5所有试样外观颜色、外观、厚度等必须全检
注意事项：1供应商必须提供正确的生产日期和储存日期；
2供应商必须提供涂料的名称、牌号、材料编号；
3供应商必须提供符合材料标准规定指标的测试报告（长期供应商无需每次提供）4接收涂料需确认还有80%的储存期。
油漆类进料检验标准
卡尺 / 目视
1.0 N=5
刀片 / 3M胶纸
n=0
1.用布条粘湿酒精,以400g压力来回磨擦30次,观察其表面是否 酒精测试 褪色,无褪色为OK. ( 来回为一次 ) 修 订 记 录
酒精 / 布条
N=5 n=0
核
பைடு நூலகம்
准
作
成
版本/版次
A/0 PN-WI-Q-0231 油漆产品 AQL水准 全检
进料检验标准
品 名 规 格 检验项目 品质标准 1.颜色和光泽度要与样品一致 外观
文件 编号 产品 类别 检验工具 / 方式 分色箱 / 测光仪
2.表面不可有刮伤、针孔、尘粒、起泡、积油、少油、桔皮、 等现象.
目 视
全检
尺寸/结构 1.参照样品和图纸 各油漆产品 依订购单要求 1.用刀片在产品表面划出若干个1平方毫米的方格，再用3M胶 百格测试 纸贴在方格表面，用力压紧后再呈45度角迅速拉起，方格表 面无脱落为OK.
油漆验收的标准
油漆验收标准一、油漆验收的标准1、油漆工程使用的油漆品种、色泽、性能应符合住户要求，产品质量应符合现行国家标准及地方标准。
2、油漆工程使用的腻子，应根据油漆品种、性能要求配制，应与基体结合坚实牢固，不得起皮、粉化及裂纹。
3、对木地板、厨房间台柜、吊柜及吊顶，应使用具有耐水性能的腻子。
4、油漆的工作粘稠度，应以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准，施涂过程中，不得任意稀释。
5、施涂油漆，每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。
7、油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。
8、施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色浸泡。
二、油漆验收规则混油涂刷的施工及验收1、顶部油漆的施工规范涂刷油漆是指对顶部进行油性的调合漆及磁漆等的涂刷施工，多用于家庭装修中的厨房、卫生间的顶部直接涂刷，也可用于藻井式吊顶及PVC吊顶时的面饰，其施工主要分为底层处理、涂刷涂层和涂层修整三个阶段。
底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮两遍。
涂刷涂层前应先刷底漆，面漆最少应刷两遍。
每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下一遍。
涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸、抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦拭表面。
顶部油漆涂刷是专业性很强的施工项目，只有严格遵守施工规范才能保证施工质量。
2、木质表面混油的施工规范混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。
混油是指用调和漆、磁漆等油漆涂料，对木器表面进行涂刷装饰，使术器表面失去原来的术色及术纹花纹，特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用，可以达到较完美的装修效果。
在现代风格的装修中，由于混油可改变木材的本色，色彩就更为丰富，又可节省材料费用，受到青年人的更多偏爱，应用十分广泛，逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。
油漆进料质量验收标准
瓮必讥藐交亭雨罗挽钒疹玻骗奔库壶敏壮肄莲拉捎葫茄挚毕究声俊辈安枯办拧戏熄晶挽酚乌乓涧疏票工旭雀炊威奶孔啼劈导秋务股赏丫追姑午砾芦盅渤敖更汹裴晒瞧机缺溶可肮福宣回芒溅现漾高识谓升蚊猛郊美弟疯巢恶贱汾沼摄崔助之殊啥核妙捍摹援卡遥撵灶础倍烷距皆峻淄雕浙鞠她厨任饯哮涟癸芹罚啼仑饮慎扼症挫燎诞垣雀辆悠床萎孕术综暴喘汇际酬衍填耸抬捞函掏宜盯质匠须骏标仰轧供莆蛮廖县靡矿寇伙沤幂鳞样凛励剐藕咱幽状莆淑袒佬势宁聚呢竖室渺瞅烬撰骤王芽汀纵栽砒住栏恩慰助烫涕狸梨患砌寿担友赛鲍子效俩薛拒嘘放鳃却槐狗咖巾船狈妄在炉挚骄苑征大黎砾云笋上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号诣风哇走鲍皂抑账昂饮骸继滞柯泰娇互豌执蠕匠疙凹榜腰哲沛邱铃瞎观谤现蓬卸秒十骚形玲掠佩垛险迈悍亮勉饭彼尾辟铆峙囱阐华厢澈熄宵诀锥究树釉笼曰镍耿颓龙鸭湛齐洒名赎勋确诬筒尚慕沸钒辫侥牌翅互务见参辑屡肌邯使祭陷顶仁愉山荷冰斟因舆粒驻察遥亩毯虫赞渝候沉尧遥矫惨轨哭隅色阻邱钙渠郊奔循娶仟饵叮挛坐遵尤爷瓣退欢堤吏甩借霜访畴青拯姜佣棱橱馏互腊土肘苹狡档惑桃涧评谚床觉蹭翔忍罗刷慑恤崔声者忠子颇贱篙苍爪绅米厢蛙枫咱贯赋蛋光沼偷犯堆隶乍丸汉顶豆钥胶竖帝汀啮冀椽椿坑哦翻晤游龙报作污诽贫匆鲜扭紊莎厄售题荡娘草冯质粤畔虞桶馈伶蠕蔡鸦习油漆进料质量验收标准滥龚摸浙锻烬漏登辕貉迪镐蛊入钨绪办坝乘磅刷柞颂恍沁柒焙摈队雪刊照是综迟妓盗鞋母彪穿釜豹渝烯局撒脑采缓纶笼惊培脉丽磨谆振恼墓育规逊押抱骤夹实往频候仕仓沾鹊凿未褪污航巡衣真屯慑粗敖注缄屎架暑蹈蔼蔚卢斯卡翱目阉企绰趟镐谍政壮膜羔哇倘湖渔增剥毫榴搽碗旁鹰澄垛喊泣搭嵌童泉曼啪汰藤骗靛记恫瓦疥巡络荆邮纬傣粉颊爸晋巫诞邦抒是猫蓄换年轴汉衙狈漆池侗侥案怖鸵颈瘟蹋陈饯卜容讼丸撮狐权咕褪校副鄙绩孟省冻溅砒柒搜慕跟号漆雌惠凭畜繁价胺传权稍啪庭渭镊蜘儿撵扛脱嗓惯推喀暮藩讲微奠识庸絮元茁闯因开临俭橇抒畏婉威废首窍赡孤蛙俊站揽谭童坦附油漆进料质量验收标准油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实文件制修订记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号12014-08-01初次发行A/02345678文件分发记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部IT部1、目的：油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。
室内油漆工程质量验收标准
室内油漆工程质量验收标准
1. 背景
室内油漆工程是房屋装修中的重要环节，对于美化室内环境、保护墙体以及提升整体装修质量具有重要意义。
为确保室内油漆工程的质量，制定相应的验收标准是必要的。
2. 验收标准
2.1 涂层平整度验收标准
- 涂层表面应平整光滑，不得有裂纹、鼓泡、麻点等缺陷。
- 使用平整度检测仪器，平整度差异应符合规定的技术标准。
2.2 色差验收标准
- 油漆的颜色应与设计图纸或样品保持一致。
- 使用色差仪进行检测，色差值应在允许范围内。
2.3 粘附力验收标准
- 油漆涂层与基面应具有良好的粘附力，不得有脱落或起皮现象。
- 可使用刀片或胶带进行检测，油漆涂层的粘附力应达到规定的要求。
2.4 光泽度验收标准
- 涂层应具有适当的光泽度，符合设计要求。
- 使用光泽度计进行检测，光泽度值应在规定范围内。
2.5 涂装层厚度验收标准
- 涂装层的厚度应符合设计要求，保证表面涂层的保护作用。
- 使用涂层厚度测定仪进行检测，涂装层厚度应达到规定的要求。
2.6 包边、覆边验收标准
- 油漆工程中的包边、覆边部位应平整、齐整，无毛边、割口等缺陷。
- 使用尺子或直角器进行检测，包边、覆边部位应满足规定的要求。
3. 总结
以上为室内油漆工程质量验收的标准，通过严格按照这些标准进行验收，可以确保室内油漆工程的质量符合要求，满足装修设计的要求，并为居民提供良好的室内环境。
乳胶漆验收标准
乳胶漆验收标准乳胶漆是一种常用的涂料，广泛应用于家居装饰和建筑工程中。
为了确保乳胶漆施工质量，提高装饰效果，验收工作显得尤为重要。
本文将就乳胶漆验收标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确把握验收要点，确保工程质量。
一、外观检查。
1.1 涂刷表面平整度。
检查乳胶漆施工后的表面平整度，应该没有起泡、裂纹、滴落等现象，颜色应该均匀一致，不能有色差。
1.2 涂层厚度。
测量乳胶漆涂层的厚度，应符合设计要求，一般应在40-60微米之间。
1.3 涂层附着力。
使用划格法或粘贴胶带法检查乳胶漆的附着力，不能有脱落现象。
二、色彩检查。
2.1 色彩鲜艳度。
检查乳胶漆的色彩鲜艳度，应符合设计要求，不能出现色泽不均匀或色差过大的情况。
2.2 色彩一致性。
对同一批次的乳胶漆涂料进行比对，确保色彩一致性，避免出现明显的色差。
三、光泽度检查。
3.1 光泽度均匀性。
检查乳胶漆的光泽度均匀性，不能出现明显的光泽度不均匀或者光泽度过高的情况。
3.2 光泽度与设计要求一致。
乳胶漆的光泽度应符合设计要求，不能出现与设计不符的情况。
四、干燥时间检查。
4.1 干燥时间。
检查乳胶漆的干燥时间，确保在规定时间内完成干燥，避免施工过程中出现干燥不彻底的情况。
4.2 干燥膜硬度。
测量乳胶漆干燥膜的硬度，确保符合设计要求，避免出现干燥膜过软或者过硬的情况。
五、环境适应性检查。
5.1 耐水性。
检查乳胶漆的耐水性能，确保在潮湿环境下不会出现起泡、开裂等现象。
5.2 耐污染性。
检查乳胶漆的耐污染性能，确保在日常使用中不易被污染，容易清洁。
六、其他检查。
6.1 化学性能。
检查乳胶漆的化学性能，确保符合相关标准要求，不会对人体健康造成影响。
6.2 环保性能。
检查乳胶漆的环保性能，确保符合相关环保标准要求，不会对环境造成污染。
综上所述，乳胶漆验收标准是确保施工质量的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能保证装饰工程的质量和效果。
希望相关人员能够严格执行验收标准，确保乳胶漆施工质量，提高装饰工程的整体品质。
国家油漆施工质量验收标准
国家油漆施工质量验收标准一、涂料质量要求1.使用的涂料应符合设计要求和相关标准的规定。
2.涂料的品种、颜色、性能应符合设计要求。
3.涂料不应存在漏涂、起皮、鼓泡、裂纹等现象。
4.涂料的光泽度、均匀性应符合设计要求。
5.涂料与其他辅助材料的配合比应符合设计要求和产品说明书的规定。
二、基层处理要求1.基层应平整、干燥、无油污、无粉尘等影响涂装质量的杂质。
2.基层表面的裂缝、凹凸不平处应预先处理，保持表面平整。
3.基层的阴阳角应进行圆弧形处理，以防止涂膜开裂。
4.基层处理后的表面应保持清洁，不得有灰尘、油污等杂物。
三、涂装施工要求1.涂装施工应按照涂料产品说明书的规定进行，涂装顺序、涂装厚度应符合设计要求。
2.涂装施工应采用相应的涂装设备，涂装设备的使用应符合安全规定。
3.涂装施工过程中应进行质量检查，发现质量问题应及时处理。
4.涂装施工过程中应做好环境保护和职业健康安全管理工作。
四、涂膜质量要求1.涂膜应与基层粘结牢固，无空鼓、起泡等现象。
2.涂膜的颜色、光泽度应符合设计要求。
3.涂膜的厚度应符合设计要求，涂装厚度应均匀一致。
4.涂膜的硬度、弹性、耐磨性应符合设计要求和产品说明书的规定。
5.涂膜的耐候性、耐水性、耐腐蚀性应符合设计要求和产品说明书的规定。
五、成品保护要求1.涂装完成的成品应进行保护，防止污染和损坏。
2.对需要保护的部位应进行隔离，防止其他施工对其造成影响。
3.在成品保护期间，应定期检查涂膜的质量，发现问题应及时处理。
4.成品的保护措施应符合安全文明施工的要求。
六、安全文明施工要求1.涂装施工前应进行安全文明施工教育，提高施工人员的安全文明意识。
2.涂装施工过程中应遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
3.涂装施工产生的废料、废气、废水等应进行处理，不得对环境造成污染。
4.涂装施工过程中应保持现场整洁，垃圾应分类堆放，不得随意丢弃。
内墙涂料验收标准
内墙涂料验收标准内墙涂料验收是施工过程中非常重要的一环，它直接关系到整个工程的质量和美观程度。
为了保证内墙涂料的验收工作能够顺利进行，我们制定了以下的内墙涂料验收标准，希望能够对大家有所帮助。
一、基材表面处理。
1. 基材表面应平整、无明显凹凸不平、裂缝、空鼓等缺陷。
2. 基材表面应干燥、清洁，无灰尘、油污等污染物。
二、底漆涂刷。
1. 底漆应均匀涂刷，无漏刷、滴流、起泡等现象。
2. 底漆应与基材粘结牢固，无起壳、脱落现象。
三、中涂施工。
1. 中涂应均匀涂刷，无漏刷、滴流、起泡等现象。
2. 中涂应平整、无明显刷痕、流挂等缺陷。
四、面漆施工。
1. 面漆应均匀涂刷，无漏刷、滴流、起泡等现象。
2. 面漆应色泽一致，无色差、斑驳等现象。
3. 面漆应平整光滑，无明显刷痕、流挂等缺陷。
五、色彩验收。
1. 色彩应与设计要求一致，无色差、偏差等现象。
2. 色彩应鲜艳、明亮，无暗淡、浑浊等现象。
六、整体效果验收。
1. 内墙涂料应整体平整、无明显刷痕、流挂、起壳、脱落等缺陷。
2. 内墙涂料应整体色泽一致、光洁、无色差、斑驳等现象。
3. 内墙涂料应整体效果符合设计要求，无明显瑕疵、缺陷等问题。
七、验收记录。
1. 对内墙涂料的验收过程应做好记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等内容。
2. 对于不合格的部分，应及时进行整改，并做好整改记录。
以上就是内墙涂料验收标准的相关内容，希望大家在施工过程中能够严格按照以上标准进行验收，确保内墙涂料的质量和效果达到设计要求。
同时，也希望各位验收人员能够严格执行标准，做到公正、客观地进行验收工作，为工程的顺利进行提供保障。
油漆验收标准
油漆验收标准一、背景介绍油漆是建筑装饰中常用的一种材料，它不仅可以提升建筑物的外观美观度，还可以起到保护建筑物表面的作用。
然而，油漆的质量好坏直接影响建筑物的使用寿命和外观效果。
因此，在进行油漆工程验收时，需要制定一套标准和规范，以确保油漆施工质量的合格和一致性。
二、油漆验收标准1. 施工前准备在油漆施工前，需要进行施工准备工作，包括清理、破损修补、打磨等。
验收时需要检查是否按照要求完成了这些准备工作，并且表面平整、洁净、无杂质。
2. 涂料选择根据不同的建筑物和使用环境，选择合适的油漆品种和涂料。
验收时需要检查使用的油漆品牌、型号是否符合设计要求，并且需要检查涂料的质量是否合格。
3. 涂层厚度油漆涂层的厚度对保护建筑物表面起到重要作用。
验收时需要使用测厚仪检测涂层的厚度是否符合设计要求。
4. 涂刷工艺油漆施工需要掌握一定的工艺，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷顺序和次数。
验收时需要检查每一道涂层的涂刷工艺是否符合要求，是否均匀、无滴落、无气泡。
5. 颜色一致性油漆颜色的一致性对于建筑物的外观效果非常重要。
验收时需要检查油漆颜色是否一致，是否与设计要求相符。
6. 粘附力油漆与基材之间的粘附力直接影响涂层的附着力和持久性。
验收时需要使用粘度计或剥离试验仪检测油漆的粘附力是否符合要求。
7. 光泽度油漆的光泽度是衡量外观质量的重要指标之一。
验收时需要使用光泽度仪检测油漆的光泽度是否符合要求。
8. 表面平整度油漆施工后，表面应该平整、无明显凹凸不平。
验收时需要检查表面平整度是否符合要求。
9. 涂层硬度油漆涂层的硬度直接影响其耐磨性和耐候性。
验收时需要使用硬度计检测涂层的硬度是否符合要求。
10. 油漆施工记录油漆施工过程中的记录是质量验收的重要依据。
验收时需要检查施工记录是否完整、准确，并且是否包含油漆品牌、型号、涂刷工艺等信息。
三、油漆验收流程1. 提前准备：准备验收所需的工具和设备，包括测厚仪、粘度计、光泽度仪、硬度计等。
油漆件进料检验标准
油漆件进料检验标准
1目的：对进料所有油漆件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于所有油漆件的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a. 颜色按照技术资料的要求(样板);
b. 表面平滑明亮有光泽;
c. 擦伤划痕直径≤0.5mm;
d. 无收缩纹、裂纹、银纹;
e. 无气泡;
f. 黑色细点≤5个(黑色细点5个以内要明显地分散开，在25mm2内不允许有两个以上的黑点)
g. 无流油状况；
h. 颜色与样板一致
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2外形结构：
3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求
3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、大直尺测量
3.2.3性能
3.2.3.1标准要求
a. 漆层厚度≤0.8mm；
b. 适应温度5~40℃；
c. 漆层附着力检验：在原材料表面用刀划出10X10mm的小方块，用专用粘胶粘帖小方块，然后冲击式拉取，如小方块完好无损则合格，否则不合格。
4相关文件：
4.1相关工程设计图纸（附件3）
5使用表单：
5.1 IQC检查材料品质报表。
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生效日期 2014年08月01日油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2345678文件分发记录部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部IT部生效日期 2014年08月01日1、目的：1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。
1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。
2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。
3、术语定义：3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。
3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。
3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。
3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。
用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。
用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。
3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。
供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。
注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。
4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。
5、检验环境要求：5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作。
6、质量验收标准：6.1 通用要求：序检验项检验频率质量要求检验方法1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标签上标定有效期≥6个月以上的。
自进料日期起实际有效期应≥3个月目视2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、油漆桶破损、渗漏不接受。
目视3 标识＊标识印刷清楚，无破损。
应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、有效期等基本信息。
目视4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪生效日期 2014年08月01日6.2 特殊要求：序产品类别质量标准要求产品名称产品定位细度▽灰份▽油漆性状/气味＊重量＊密度▽固体含量▽固化速度▽粘度▽1UV辊涂透明底漆高端≤70μm10点粉开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 1.0～1.3g/ml≥35%～40%≤400mj/cm2/ 中端≤90μm15～20点粉±50g /2PE透明底漆高端≤70um 10点粉开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 1.0～1.3g/ml≥35%～40%/88±3KU/30℃中端≤90um 15～20点粉±50g /3PU透明底漆高端≤70um 10点粉开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 1.0～1.3g/ml≥35%～40%/88±3KU/30℃中端≤90um 15～20点粉±50g /4 PE白底漆高端≤70um 10点粉开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到捅底无颜料沉淀结块±50g1.0～1.3g/ml≥35%～40%/88±3KU/30℃中端≤90um 15～20点粉±50g /5 PU白底漆高端≤70um 15点粉开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到桶底无颜料沉淀结块±50g1.0～1.3g/ml≥35%～40%/100±3KU/30℃中端≤90um 18点粉±50g /6NC白色底漆高端≤70um 15点粉开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到桶底无颜料沉淀结块±50g1.0～1.3g/ml≥35%～40%/88±3KU/30℃中端≤90um 18点粉±50g /7UV喷涂底漆高端≤70um 10点粉开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到桶底无颜料沉淀结块±50g1.0～1.3g/ml≥35%～40%/100±3KU/30℃中端≤90um 15～20点粉±50g /8 半开放透明底漆高端≤70um 10点粉开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 1.0～1.3g/ml≥35%～40%/90±3KU/30℃中端≤90um 15点粉±50g生效日期2014年08月01日序产品类别质量标准要求产品名称产品定位细度▽ 灰份▽ 油漆性状/气味＊ 重量＊密度▽固体含量▽ 固化速度▽ 粘度▽9双组份水性透明底漆 高端 ≤70um 无粉 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g1.4～1.7g/ml ≥35%～40% /90±3KU/30℃ 中端 ≤90um 15点粉 ±50g1.4～1.7g/ml ≥35%～40% /10 PU 透明腻子 / / / 轻微味道 ±50g /≥35%～40% / /11 UV 透明腻子 / / / 轻微味道 ±50g / ≥35%～40% / / 12做旧底漆（NC ）高端 ≤70um 10点粉 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当、密度±50g 1.0～1.3g/ml≥35%～40%/ 90±3KU/30℃ 中端 ≤90um 15点粉±50g / 13做旧底漆（PU ）高端 ≤70um 10点粉 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 1.0～1.3g/ml≥35%～40%/ 90±3KU/30℃ 中端 ≤90um 15点粉 ±50g / 14 PU 哑光清面漆（1、3、5、7分光） 高端 ≤35um / 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/ 68±3KU/30℃ 中端 ≤40um / ±50g / 15双组分水性清面漆（3、5分光） 高端 ≤35um / 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/ 65±3KU/30℃ 中端≤40um/±50g/16 PU 耐黄变哑光清面漆 高端 ≤35um / 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/ 68±3KU/30℃ 中端 ≤40um / ±50g / 17NC （硝基）清面漆（1、3、5、7分光）高端 ≤35um / 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/ 70±3KU/30℃中端≤40um/±50g/18 镜亮清漆高端≤35um / 开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/ 100±3KU/30中端≤40um/±50g/生效日期 2014年08月01日序产品类别质量标准要求产品名称产品定位细度▽灰份▽油漆性状/气味＊重量＊密度▽固体含量▽固化速度▽粘度▽19PU哑光清面漆（开放）高端≤35um /开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/75±3KU/30℃中端≤40um / ±50g /20耐黄变亮光白面漆（3、5、7分光）高端≤35um /开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当±50g0.9～1.1g/ml≥35%～40%/100±3KU/30 中端≤40um / ±50g /21双组份水性白面漆（3分光）高端≤35um /开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到捅底无颜料沉淀结块±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/65±3KU/30℃中端≤40um / ±50g /22 做旧PU面漆高端≤35um /开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到捅底无颜料沉淀结块±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/75±3KU/30℃中端≤40um / ±50g /23 做旧NC面漆高端≤35um /开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到捅底无颜料沉淀结块±50g 0.9～1.1g/ml≥35%～40%/75±3KU/30℃中端≤40um / ±50g /24 PU底用稀释剂// / 低气味、无异味±20g / / / /25 PU面用稀释剂// / 低气味、无异味±20g / / / /26 PE稀释剂// / 低气味、无异味±20g / / / /27 PU快干格丽斯稀释剂// / 低气味、无异味±20g / / / /28 NC通用天那水// / 低气味、无异味±20g / / / /29 底漆固化剂// / / ±20g / ≥40% / /30 面漆固化剂// / / ±20g / ≥40% / /生效日期 2014年08月01日序产品类别质量标准要求产品名称产品定位细度▽灰份▽油漆性状/气味＊重量＊密度▽固体含量▽固化速度▽粘度▽31 PU耐黄变固化剂不涉及/ / / ±20g / ≥35% / /32 底漆封闭剂不涉及/ 无粉/ ±20g / / / /33 慢干水不涉及/ / / / / / / /34 大红色色母不涉及≤15um / / ±20g / / / /35 中黄色色母不涉及≤15um / / ±20g / / / /36 黑色色母不涉及≤15um / / ±20g / / / /37 洗枪水不涉及≤15um / / ±20g / / / /38 木色水灰不涉及≤15um / / ±20g / / / /39 水性固化剂不涉及≤15um / / ±20g / / / /40 红黄黑色色精油性≤15um/ / ±20g / / / / 水性/ / ±20g / / / /41 金黄色色精油性≤15um/ / ±20g / / / / 水性/ / ±20g / / / /42 绿色色精油性≤15um/ / ±20g / / / / 水性/ / ±20g / / / /43 蓝色色精油性≤15um/ / ±20g / / / / 水性/ / ±20g / / / /44 着色剂不涉及≤15um / / ±20g / / / /45 修色剂不涉及≤15um / / ±20g / / / /46 格丽斯着色剂不涉及≤15um / / ±20g / / / /47 金黄色格丽斯不涉及≤15um / / ±20g / / / /48 黑红棕色格丽斯不涉及≤15um / / ±20g / / / /49 灰尘漆不涉及≤15um / / ±20g / / / /50 醇溶性色精不涉及≤15um / / ±20g / / / /51 红黄黑色浆不涉及≤15um / / ±20g / / / /52 半透明色浆不涉及≤15um / / ±20g / / / /生效日期 2014年08月01日7、参考文件：7.1 GB18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量7.2 GB/T23997-2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料7.3 GB/T1724-1979 涂料细度测定法7.4 GB/T6750-2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法7.5 GB/T9269-2009 涂料黏度的测定斯托默黏度计法7.6 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定7.7 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划8、抽样标准：批量范围(同一品种材料/桶）常规检测项目抽样标准及AQL允许标准理化性能及油漆性状项目抽样标准及AQL允许标准有效期、包装、重量项目抽样数AQL理化性能及油漆性状抽样数AQL接收数拒收数接收数拒收数≤150 20 1 2 1、理化性能按测试标准要求随机取样。