精整轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
必须听从现场作业人员指挥，手势要明确 主控台发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业 所有人员要立即离开
穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套 严禁站在平台链条上作业
应远离成品辊道
必须穿好注意钢带使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道
时刻注意天车作业要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品
挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
剪切取样 用天车吊运冷床上的乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 挑乱尺时没观察周围环境 输送非定尺时站在非定尺辊道上
随意跨越辊道 不带手套乱尺打捆 随意站在平台链条上
红钢伤人、烫伤 机械伤人
摔倒碰伤、烫伤 碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 烧伤 碰伤、烫伤 剪伤 人员伤害
物体打击，烫伤 碰伤、烫伤
跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤
必须听从现场作业人员指挥，手势要明确
有人在钢上行走严禁操作 操作人员要眼看四方防止操作失误造 成脱钢事故 面板四周辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核
必须听从现场作业人员指挥，手势要明确
锯切短尺要严格按操作规程执行
定期要检查吊具使用情况
严禁手深入钢材捆中，勤注意观察盘条是否完好
气带回火、爆炸 误操作设备伤人
烫伤 身体伤害 耳朵伤害 机械伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 人身机械伤害 红钢伤天车斜吊冷床上的乱钢 过矫直时靠近 辊片安装 辊片锁紧
翻钢使用工具操作不当 5#台下小平台测试质量
冷床下水泵按钮漏电 跨护栏 噪声
操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机
摔倒碰伤、烫伤
出库作业
不注重起吊作业 没有人指挥入垛 小车按钮漏电 操作小车时不看周围 吊具、吊物损坏
摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤
触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤
物体掉落
砸伤
处理成品长短不齐
碰伤、烫伤、砸伤
地面油质太多
摔倒碰伤、烫伤
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：型钢精整作业区
作业岗位 冷床上钢 冷床乱钢事故中 气割作业 精整区设备检修 精整区域常见作业
严禁斜拉歪吊 严禁生产中靠进矫直机 要设专职安全员指挥，明确责任 专人操作压力泵，打压时确认四周无人 使用工具翻钢时对面无人，双手护好 必须与操作台人员信息沟通确认到位，做好联系呼应确认 定期检查按钮，带手套作业 冷锯人员要严格护栏管理，严禁乱窜 使用耳塞 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 必须听从现场作业人员指挥，手势要明确 必须与操作人员配合到位，不得锯切时换 按料框，认真执行换斗流程 严禁带手套打锺 换锯片时要设专职安全员
摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、砸伤 夹伤、烫伤 划伤、烫伤
夹伤、烫伤、碰伤 夹伤，碰伤
机械伤害、碰伤 摔倒碰伤、烫伤
烧伤、烫伤 触电伤害
指挥不明确作业
机械伤害、碰伤
吊捆作业
吊具、吊物损坏 滑臂注油
作用割枪操作不当 处理成品长短不齐
地面油质太多
机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤
烧伤 碰伤、烫伤、砸伤
焊机漏电 不带手套打标牌
成品收集
夹伤碰伤 夹伤，碰伤 机械伤害、碰伤 摔倒碰伤、烫伤 盘条划伤 机械伤害、碰伤 触电伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 触电伤害 烧伤、烫伤 碰伤、夹伤
防范控制措施 以主台鸣笛来确认,并做现场确认 劳保用品齐全,带防护面具 氧气、乙炔气带保持安全距离，气带干净 严格执行停送电挂、取牌制度 劳保用品穿戴齐全 远离热源，作业是使用防护用品 严格按规操作并听从指挥 使用耳塞 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
防范控制措施 以主控台鸣笛来确认,并做现场确认 劳保用品齐全,带防护面具 氧气、乙炔气带保持安全距离，气带干净 严格执行停送电挂牌制度 严格执行劳保用品穿戴齐全 远离热源，作业是使用防护用品 使用耳塞 矫直人员要严格护栏管理，严禁乱窜 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 必须听从现场作业人员指挥，手势要明确 发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业所有人员要立即离开 要带好防护用品，现场要有专人指挥，有人监护 必须按气割装置规定操作
及时修复到位
严禁站在收集槽内挑钢，作业时要有监护
与操作人配合好，手挚看清，注意力要集中
严禁蹲下来数支数，要用工具点数
平台盖板油质要及时清理，交接要到位
严禁手、身体部位接触送钢链条 严禁手深入钢材捆中，打包机钢丝绳完好， 勤注意观察平衡器是否完好，打包机接口是 否牢固 严禁空手处里钢，作业时要与成品钢保持距离
矫直作业
危险因素 信息不准确,信号不明,冷床下
有人作业 高温作业 氧气、乙炔气带距离高温太近 未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全 高温辐射
噪声 跨护栏 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业 乱钢时处理，现场乱 作用割枪操作不当
可能导致的事故 人员伤害 人员烫伤
碰伤 工具飞出碰伤
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
摔伤 机械打击伤人
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
锯条伤人 工具飞出碰伤 夹伤、砸伤
夹伤 划伤
打捆作业 8#台作业
作业夹紧配合不好 跨越辊道
站位不安全 地面油质太多 绞盘条作业 天车作业区 操作箱漏电 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 入库指挥不明确作业
严禁空手处里钢，作业时要与成品钢保持距离
必须穿好劳保用品注意盘条使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道、走安全过桥
随时注意天车作业动向要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
绞剪盘条时要用专用工具 现场作业时要随时观察天车吊物位置， 以免碰伤 操作箱上严禁放水质东西，定期要求电工检查 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 天车工必须听从现场作业人员指挥， 手势要明确 必须检查焊机，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品 打标牌时必须戴手套
摔倒碰伤、烫伤
检验平台作业
平台盖板损坏 站在收集槽内挑钢 视线不清，手挚不明，配合不好
蹲着数支数 平台盖板油质太多 手、身体部位接触送钢链条
手伸入钢材捆、平衡器掉、打包机掉
打捆作业
处理堆钢 作业时要带专用手套 作业夹紧配合不好
跨越辊道 站位不安全 地面油质太多 不带手套打标牌
焊机漏电
摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 碰伤、烫伤
指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业
可能导致的事故 人员伤害 人员烫伤
气带回火、爆炸 误操作设备伤人
烫伤 身体伤害 机械伤害 耳朵伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 人身机械伤害
冷床作业 检验平台作业
乱钢时处理，现场乱 4#剪切推钢尾，与操作工配合不
到位 平台油质太多 冷床吊短尺空间太小 对齐挡板处，处理不齐 作业割枪操作不当 挑短尺时没看周围人
指挥不明确作业 生产中换料框 带手套打锺 换锯片现场有人
人员伤害 人身机械伤害
碰伤 人员伤害 工具飞出碰伤 机械伤害 触电伤害 机械伤害 听力伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 机械伤害 机械打击伤人 机械伤害
冷锯作业 码垛区作业
吊具损坏 吊锯片 锯区锯切生产中 冷床东头倒钢头 锯片上线 中压房水泵开关漏电 取样 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 空手处里毛刺 码垛上行走 使用磨光机处理毛刺 短尺分类 不正常使用磨光机 AB区中间位置作业
必须听从现场作业人员指挥，手势要明确
必须使用工具，带防护手套
严禁钢移动时从上面走
使用磨光机必须戴好面具、防护手套
指挥天车吊钢要站安全位置
定期检查使用设备，按规程使用 必须时刻注意前后方成品钢输送情况，岗位 要互相提，确认
严禁斜拉歪吊，要专人指挥，手势要明确
码垛翻钢要使用专用工具且对面严禁站人 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核
机械打击伤人 砸伤
机械打击伤人 碰伤、砸伤 锯片飞裂伤人 触电伤害 机械打击伤人 误操作设备伤人
碰伤 划伤 摔伤 机械打击伤人 碰伤 机械打击伤人 碰伤
7#台作业 改尺锯作业
用天车斜吊码垛上短尺 码垛翻钢查看质量 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 码垛钢上行走 过钢生产作业中 操作面板漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 改制短尺 吊具损坏 手伸入钢材捆 散钢 作业时要带专用手套
穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套 严禁站在平台链条上作业
应远离成品辊道
必须穿好注意钢带使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道
时刻注意天车作业要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品
挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
剪切取样 用天车吊运冷床上的乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 挑乱尺时没观察周围环境 输送非定尺时站在非定尺辊道上
随意跨越辊道 不带手套乱尺打捆 随意站在平台链条上
红钢伤人、烫伤 机械伤人
摔倒碰伤、烫伤 碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 烧伤 碰伤、烫伤 剪伤 人员伤害
物体打击，烫伤 碰伤、烫伤
跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤
必须听从现场作业人员指挥，手势要明确
有人在钢上行走严禁操作 操作人员要眼看四方防止操作失误造 成脱钢事故 面板四周辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核
必须听从现场作业人员指挥，手势要明确
锯切短尺要严格按操作规程执行
定期要检查吊具使用情况
严禁手深入钢材捆中，勤注意观察盘条是否完好
气带回火、爆炸 误操作设备伤人
烫伤 身体伤害 耳朵伤害 机械伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 人身机械伤害 红钢伤天车斜吊冷床上的乱钢 过矫直时靠近 辊片安装 辊片锁紧
翻钢使用工具操作不当 5#台下小平台测试质量
冷床下水泵按钮漏电 跨护栏 噪声
操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机
摔倒碰伤、烫伤
出库作业
不注重起吊作业 没有人指挥入垛 小车按钮漏电 操作小车时不看周围 吊具、吊物损坏
摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤
触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤
物体掉落
砸伤
处理成品长短不齐
碰伤、烫伤、砸伤
地面油质太多
摔倒碰伤、烫伤
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：型钢精整作业区
作业岗位 冷床上钢 冷床乱钢事故中 气割作业 精整区设备检修 精整区域常见作业
严禁斜拉歪吊 严禁生产中靠进矫直机 要设专职安全员指挥，明确责任 专人操作压力泵，打压时确认四周无人 使用工具翻钢时对面无人，双手护好 必须与操作台人员信息沟通确认到位，做好联系呼应确认 定期检查按钮，带手套作业 冷锯人员要严格护栏管理，严禁乱窜 使用耳塞 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 必须听从现场作业人员指挥，手势要明确 必须与操作人员配合到位，不得锯切时换 按料框，认真执行换斗流程 严禁带手套打锺 换锯片时要设专职安全员
摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、砸伤 夹伤、烫伤 划伤、烫伤
夹伤、烫伤、碰伤 夹伤，碰伤
机械伤害、碰伤 摔倒碰伤、烫伤
烧伤、烫伤 触电伤害
指挥不明确作业
机械伤害、碰伤
吊捆作业
吊具、吊物损坏 滑臂注油
作用割枪操作不当 处理成品长短不齐
地面油质太多
机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤
烧伤 碰伤、烫伤、砸伤
焊机漏电 不带手套打标牌
成品收集
夹伤碰伤 夹伤，碰伤 机械伤害、碰伤 摔倒碰伤、烫伤 盘条划伤 机械伤害、碰伤 触电伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 触电伤害 烧伤、烫伤 碰伤、夹伤
防范控制措施 以主台鸣笛来确认,并做现场确认 劳保用品齐全,带防护面具 氧气、乙炔气带保持安全距离，气带干净 严格执行停送电挂、取牌制度 劳保用品穿戴齐全 远离热源，作业是使用防护用品 严格按规操作并听从指挥 使用耳塞 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
防范控制措施 以主控台鸣笛来确认,并做现场确认 劳保用品齐全,带防护面具 氧气、乙炔气带保持安全距离，气带干净 严格执行停送电挂牌制度 严格执行劳保用品穿戴齐全 远离热源，作业是使用防护用品 使用耳塞 矫直人员要严格护栏管理，严禁乱窜 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 必须听从现场作业人员指挥，手势要明确 发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业所有人员要立即离开 要带好防护用品，现场要有专人指挥，有人监护 必须按气割装置规定操作
及时修复到位
严禁站在收集槽内挑钢，作业时要有监护
与操作人配合好，手挚看清，注意力要集中
严禁蹲下来数支数，要用工具点数
平台盖板油质要及时清理，交接要到位
严禁手、身体部位接触送钢链条 严禁手深入钢材捆中，打包机钢丝绳完好， 勤注意观察平衡器是否完好，打包机接口是 否牢固 严禁空手处里钢，作业时要与成品钢保持距离
矫直作业
危险因素 信息不准确,信号不明,冷床下
有人作业 高温作业 氧气、乙炔气带距离高温太近 未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全 高温辐射
噪声 跨护栏 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业 乱钢时处理，现场乱 作用割枪操作不当
可能导致的事故 人员伤害 人员烫伤
碰伤 工具飞出碰伤
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
摔伤 机械打击伤人
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
锯条伤人 工具飞出碰伤 夹伤、砸伤
夹伤 划伤
打捆作业 8#台作业
作业夹紧配合不好 跨越辊道
站位不安全 地面油质太多 绞盘条作业 天车作业区 操作箱漏电 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 入库指挥不明确作业
严禁空手处里钢，作业时要与成品钢保持距离
必须穿好劳保用品注意盘条使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道、走安全过桥
随时注意天车作业动向要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
绞剪盘条时要用专用工具 现场作业时要随时观察天车吊物位置， 以免碰伤 操作箱上严禁放水质东西，定期要求电工检查 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 天车工必须听从现场作业人员指挥， 手势要明确 必须检查焊机，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品 打标牌时必须戴手套
摔倒碰伤、烫伤
检验平台作业
平台盖板损坏 站在收集槽内挑钢 视线不清，手挚不明，配合不好
蹲着数支数 平台盖板油质太多 手、身体部位接触送钢链条
手伸入钢材捆、平衡器掉、打包机掉
打捆作业
处理堆钢 作业时要带专用手套 作业夹紧配合不好
跨越辊道 站位不安全 地面油质太多 不带手套打标牌
焊机漏电
摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 碰伤、烫伤
指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业
可能导致的事故 人员伤害 人员烫伤
气带回火、爆炸 误操作设备伤人
烫伤 身体伤害 机械伤害 耳朵伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 人身机械伤害
冷床作业 检验平台作业
乱钢时处理，现场乱 4#剪切推钢尾，与操作工配合不
到位 平台油质太多 冷床吊短尺空间太小 对齐挡板处，处理不齐 作业割枪操作不当 挑短尺时没看周围人
指挥不明确作业 生产中换料框 带手套打锺 换锯片现场有人
人员伤害 人身机械伤害
碰伤 人员伤害 工具飞出碰伤 机械伤害 触电伤害 机械伤害 听力伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 机械伤害 机械打击伤人 机械伤害
冷锯作业 码垛区作业
吊具损坏 吊锯片 锯区锯切生产中 冷床东头倒钢头 锯片上线 中压房水泵开关漏电 取样 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 空手处里毛刺 码垛上行走 使用磨光机处理毛刺 短尺分类 不正常使用磨光机 AB区中间位置作业
必须听从现场作业人员指挥，手势要明确
必须使用工具，带防护手套
严禁钢移动时从上面走
使用磨光机必须戴好面具、防护手套
指挥天车吊钢要站安全位置
定期检查使用设备，按规程使用 必须时刻注意前后方成品钢输送情况，岗位 要互相提，确认
严禁斜拉歪吊，要专人指挥，手势要明确
码垛翻钢要使用专用工具且对面严禁站人 操作室内要辅有绝缘皮、操作面板上严禁放 水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核
机械打击伤人 砸伤
机械打击伤人 碰伤、砸伤 锯片飞裂伤人 触电伤害 机械打击伤人 误操作设备伤人
碰伤 划伤 摔伤 机械打击伤人 碰伤 机械打击伤人 碰伤
7#台作业 改尺锯作业
用天车斜吊码垛上短尺 码垛翻钢查看质量 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 码垛钢上行走 过钢生产作业中 操作面板漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 改制短尺 吊具损坏 手伸入钢材捆 散钢 作业时要带专用手套
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轧钢岗位危险源辨识
机械伤害
1
1
7
14
四
在与地面人员以及其他操作台协同作业时未进行必须时联系与确认
作业班组
30.
√
湿手操作设备或者插拔电源插头
触电
1
2
8
16
四
禁止湿手操作设备或插拔电源插头
作业班组
31.
√
休息不足，思想不集中
机械伤害
0.5
2
7
7
五
由于操作失误可能导致其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
32.
√
操作台上放置水杯
作业班组
24.
√
生产、换辊或检修过程中，操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前未对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
机械伤害
1
1
15
15
四
生产、换辊或检修过程中，当班操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前必须对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
作业班组
25.
√
生产、换辊或检修过程中，设备各种冷却水、压缩空气启停前后未及时与相关人员确认和沟通联系
2
7
14
四
增加安全梯，人员两人以上，互相防护
作业班组
12.
√
处理回炉坯未带防护面罩、手套
灼烫
1
2
7
14
四
高温防护用品穿戴齐全
作业班组
13.
√
生产时，通过安全过桥
飞溅、灼烫
1
2
7
14
四
在生产时严禁通过安全桥
作业班组
14.
√
跨越辊道
车辆伤害
1
2
7
1
1
7
14
四
在与地面人员以及其他操作台协同作业时未进行必须时联系与确认
作业班组
30.
√
湿手操作设备或者插拔电源插头
触电
1
2
8
16
四
禁止湿手操作设备或插拔电源插头
作业班组
31.
√
休息不足，思想不集中
机械伤害
0.5
2
7
7
五
由于操作失误可能导致其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
32.
√
操作台上放置水杯
作业班组
24.
√
生产、换辊或检修过程中，操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前未对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
机械伤害
1
1
15
15
四
生产、换辊或检修过程中，当班操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前必须对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
作业班组
25.
√
生产、换辊或检修过程中，设备各种冷却水、压缩空气启停前后未及时与相关人员确认和沟通联系
2
7
14
四
增加安全梯，人员两人以上，互相防护
作业班组
12.
√
处理回炉坯未带防护面罩、手套
灼烫
1
2
7
14
四
高温防护用品穿戴齐全
作业班组
13.
√
生产时，通过安全过桥
飞溅、灼烫
1
2
7
14
四
在生产时严禁通过安全桥
作业班组
14.
√
跨越辊道
车辆伤害
1
2
7
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
烧伤、烫伤 触电伤害 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤 砸伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品 挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
冷床乱钢事故中 气割作业
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全
精整区域常见作业
高温辐射 噪声 跨护栏 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业
乱钢时处理，现场乱 作用割枪操作不当 矫直作业 用天车斜吊冷床上的乱钢 过矫直时靠近 辊片安装 辊片锁紧 翻钢使用工具操作不当 5#台下小平台测试质量 冷床下水泵按钮漏电 跨护栏 噪声 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 生产中换料框
人身机械伤害 红钢伤人、烫伤机械伤人 摔倒碰伤、烫伤 碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 烧伤 碰伤、烫伤 剪伤 人员伤害 物体打击，烫伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤
主控台发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业 所有人员要立即离开 穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套
日常办公区-危险源辨识与预防控制措施表
可能导致的后果
触电 触电 摔伤 加强日常电路点检 加强日常电路点检
防范控制措施
上楼梯时首先确认楼梯情况，扶稳踏实
电器线路明线头裸露 打扫卫生，未对清扫区域进行安全 确认 生产组织存在缺陷 教育培训有漏洞，工作不实 工艺改善后技术指导跟不上 管理活动 违反各项制度冒险指挥 制度不完善，执行不力 设备管理有漏洞 物品架摆放不合理，安全通道堵塞 清理、搬运重物配合不当 库管作业 劳护用品发放不及时 易燃、易爆物品混放办公日常作业区 作业活动 危险因素
用电器漏电 电器开关破损 上下楼梯确认不好或楼梯上有结冰 、积水 办公途中未按交规 车辆伤害 交通事故 灯具安装不标准 进入现场不按规定走安全通道 日常办公 进入现场违规吸烟 搬运物品时用力不当 上下班未穿戴劳护用品 房间纸张存储不当，遇明火 擦洗玻璃，站立不当 火灾、中毒、爆炸 扭伤、物体打击 各种伤害 火灾 坠落 进入轧钢现场严禁吸烟 搬运物品时，用力均匀，不要猛起猛落 厂区内上下班必须穿戴劳护用品 房间纸张存储应固定地点，远离火源,严禁吸烟 擦洗玻璃，应有人监护 坠落伤人 各种伤害 对安装后的灯具进行安全确认，再进行使用 现场安全通道必须标识清楚，进入现场必须走安全通道 遵守交通规则，严禁疲劳、酒后驾车
触电 人身伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 跌 伤 其他伤害 其他伤害 火灾 爆炸
及时检查电器线路，遇明线头裸露联系电工处理 打扫卫生，对清扫区域要进行安全确认，并互相监护 组织生产严格执行生产、工艺、设备规程 教育培训必须严格落实培训绩效 工艺改善后技术部门要做好指导，减少非常规性作业 分厂加强检查考核，杜绝违章指挥 职能部门及时进行检查和规范、完善 严格执行设备规程和管理制度 物品架摆放应标识明确。保证安全通道堵塞 清理、搬运重物必须有专人进行指挥,相互配合 劳护用品发放必须严格执行公司发放标准 易燃、易爆物品不得混放，应保持距离
型扎-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
吊物坠落砸伤 吊物坠落砸伤 断裂、吊物坠落砸伤 挤伤手 烫 伤 烫 伤 碰伤、烫伤 砸 伤 砸 伤 吊物坠落砸伤 坠落砸伤 断裂、吊物坠落砸伤
使用吊具前必须先确认好吊具是否正常 必须挂好吊物 使用吊具前必须先确认好吊具是否正常 指挥手势要明确 严格执行气割制度 穿戴好劳保用品且挂链条时可以使用钩子 安全站位 指挥手势要明确且安全站位 安全站位 作业前检查好吊认
汽化泵房巡检 炉底清理氧化铁皮 日常巡检、作业 风机巡检 炉区照明不足 天车吊钢坯作业 处理卡钢 机、电检修配合不当 手动升/降炉门 阀门平台安全防护缺陷 操作阀门顺序不当 盲板阀作业 空气呼气器过低或者不能正常使用 空气呼气器使用不规范 误操作 特殊操作 停煤气措施不当 停电、水等处理不当
摔伤 烫烧伤 机械伤害 撞伤、摔伤 坠物伤人 烫烧伤、机械伤害 机械伤害 烫烧伤 坠落伤害 煤气中毒 煤气中毒 煤气中毒 设备损坏、停炉 煤气中毒、爆炸 设备损坏、停炉
挂摘操作牌
盲目启、停操作设备，造成他 人意外伤害
推床、推拉杆
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤
万向接轴 过桥 吊运回炉钢坯
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤 摔伤 高温烫伤、砸伤、挤伤
BD区 域作业 与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离 轧机前后推床及轧机底座 摔伤 检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤 上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤 与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离 轧机前后辊道及剔除链 摔伤 检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤 上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤 更换轧机时确认人员安全站位后方可操作轧机进出 量取轧机辊缝时不要将手伸到轧辊辊缝内 轧机 轧机挤伤、氧化铁皮飞溅烫伤 点检时要保持安全距离、安全站位
行走安全通道，上下梯子要扶好 两人以上并携带报警仪，防护品齐全，上下梯子要扶好 两人巡检并携带报警仪，并安全站位 及时检查完善区域照明 注意观察、及时避让 站在安全部位，护品齐全 严格执行停送电挂牌制度，信息畅通，信号准确无误 升降炉门时提醒炉门周围人员 作业前检查平台护栏，安全确认 作业前对各阀门铵钮进行确认 作业前对空气呼吸器进行全面检查，并且亲自佩戴使用 加强培训，制定应急预案 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护
危险源辨识与预防控制要求措施(最终版 )
佩戴呼吸器，现场检测
8
上下炉顶、夹层、炉底
摔伤、撞伤
两人以上，安全帽规
9
汽包排污、炉底排污
烫伤
站在安全部位，
10
水泵房巡检
摔伤
行走安全通道
11
炉底排渣
烫烧伤
两人以上作业，护品齐全，
12
活动联箱巡检
机械伤害
站在安全部位，专人监护。
13
炉区照明不足
撞伤、摔伤
及时检查完善区域照明
14
天车下行走、逗留
坠物伤人
3
噪音
职业伤害
使用耳塞
4
粉尘
职业伤害
戴防尘口罩
5
劳护用品穿戴不全
人身伤害
穿戴好相应劳护用品
6
现场有杂物
绊倒、摔伤
及时清理现场杂物
7
地面有油污、积水
滑倒、摔伤
清理地面油污及积水
8
起动设备未提醒
轧机夹伤
启动设备检查并听从指挥
9
启动设备未鸣笛冒然启动
夹伤
启动设备鸣笛并检查
10
轧机未停检检查
轧机夹伤
必须待轧机停稳后进行检查
31
钢坯来料、堆垛、退库、上料
钢坯垛间穿行、上下
摔伤、撞伤
护品齐全，现场确认
32
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
33
钢坯夹散料
物体打击
安全确认，站在安全位置指挥
34
车辆间穿行、上下
车辆伤害、摔伤
安全确认，加强联络
35
翻钢
物体打击、挤伤
安全确认，正确操作
36
处理热送卡钢
高温钢坯
8
上下炉顶、夹层、炉底
摔伤、撞伤
两人以上，安全帽规
9
汽包排污、炉底排污
烫伤
站在安全部位，
10
水泵房巡检
摔伤
行走安全通道
11
炉底排渣
烫烧伤
两人以上作业，护品齐全，
12
活动联箱巡检
机械伤害
站在安全部位，专人监护。
13
炉区照明不足
撞伤、摔伤
及时检查完善区域照明
14
天车下行走、逗留
坠物伤人
3
噪音
职业伤害
使用耳塞
4
粉尘
职业伤害
戴防尘口罩
5
劳护用品穿戴不全
人身伤害
穿戴好相应劳护用品
6
现场有杂物
绊倒、摔伤
及时清理现场杂物
7
地面有油污、积水
滑倒、摔伤
清理地面油污及积水
8
起动设备未提醒
轧机夹伤
启动设备检查并听从指挥
9
启动设备未鸣笛冒然启动
夹伤
启动设备鸣笛并检查
10
轧机未停检检查
轧机夹伤
必须待轧机停稳后进行检查
31
钢坯来料、堆垛、退库、上料
钢坯垛间穿行、上下
摔伤、撞伤
护品齐全，现场确认
32
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
33
钢坯夹散料
物体打击
安全确认，站在安全位置指挥
34
车辆间穿行、上下
车辆伤害、摔伤
安全确认，加强联络
35
翻钢
物体打击、挤伤
安全确认，正确操作
36
处理热送卡钢
高温钢坯
型维-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
检修BD万向接轴BD轧机 联轴器
检修BD齿轮箱 检修时用肢体伸进箱体内作业 检修完毕后周围留有油污等 作业时设备突然转动 作业时人从高处跌落 使用天车指吊不规范多人指挥 检修时使用手拉葫芦承载力太小 绑钢丝绳起吊后接轴不水平起吊 起重时绑定的位置不牢靠 作业时减速机突然运转 作业时人从高处跌落 地面有油污 检修精轧机1#-10#齿轮 箱 使用天车指吊不规范多人指挥 打开箱体时发现有尘土等杂物掉落进 齿轮箱内 检修时用肢体伸进箱体内作业 检修完毕后周围留有油污等 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 绞伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 砸伤、刮伤，损坏设备 拉链断开伤人，损坏设备 脱落伤人，损坏设备 脱落伤人，损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 摔伤、碰伤 砸伤、刮伤，损坏设备 损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 做好安全防护，确保设备不得随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 系好安全带并做好防护 系好安全带并做好防护 正确使用手拉葫芦、手拉葫芦使用承载力大于作业物体重量的 要把挂钩挂在设备中心位置水平起吊 要使用钢丝绳或吊带绑牢靠后在进行器吊作业 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 系好安全带并做好防护 及时清理或铺沙土防滑 按照安全规程指吊，专人专业指挥 开盖前清理设备周围的杂物 做好安全防护，确保设备不得随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物
损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 砸伤、碰伤 刮伤，损坏设备 砸伤、碰伤、刮伤、摔伤 砸伤、碰伤，损坏设备 碰伤、刮伤、摔伤 刮伤，损坏设备 意外碰伤、刮伤，损坏设备 砸伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 碰伤、刮伤、摔伤 砸伤、碰伤，损坏设备 跌落、摔伤、碰伤
开盖前清理设备周围的杂物 做好安全防护，确保设备不能随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 对周围环境进行确认并选择安全站位 按照安全规程指吊，专人专业指挥 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 作业时把链条固定牢靠 使用天车钢丝绳固定防止移动脱落伤人 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 对周围环境进行确认并选择安全站位 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 按照安全规程指吊，专人专业指挥 使用模板或其它板材搭建安全平台
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
现场安全确认、 加强联络 行走安全通道， 严禁跨越辊道 确认车辆停稳后再操作， 加强互相之间联络 严格按安全操作规程进行操作 严格执行挂取牌检修制度、 做好现场人员安 严格执行设备点巡检、 警慎操作、 及时处理故障 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操 作 确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作 严执行挂取牌检修制度， 确认转盘辊道设备周围人员站位安全后 方可操作 严格按安全操作规程进行操作 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作 防护品齐全、 保持距离， 按规程操作 按规定穿戴劳保防护用品， 确认站位安全， 注意与回炉热钢坯保 持距 使用专用工具， 站在炉口侧面， 注意避让炉口火焰 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
处理上钢辊道、 推钢机故障时误 挤伤、 绞伤、 摔伤 操作 高温钢坯 处理出炉辊道卡钢 清理出炉口氧化铁皮 处理出炉辊道、 出钢机故障时 烫烧伤 物体打击、 机械伤害 烧烫伤、 燃气中毒 误操作 挤伤、 绞伤、 摔伤
汽包区域作业
汽包区域巡检 冷凝排水器区域巡检、 作业 软水泵房区域巡检、 作业 煤气管网巡检、 作业 压缩空气储气罐巡检、 作业 阀门操作平台安全防护缺陷 注意力不集中， 误操作 机、 电检修配合不当
碰伤、烫伤 挤伤、 剪伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤、碰明确作业 处理成品长短不齐 不注重起吊作业 没有人指挥入垛 吊具、吊物损坏 物体掉落 入库指挥不明确作业
穿戴好相应劳护用品， 保持距离， 用水冷却 压放料时应确认站位安全 严禁不档钢或不避让钢头压放料， 安全监护 确认导槽、 喇叭口与轧线是否错位， 点检时避让钢头 远离轧线站在安全位置观察活套运行情况 必须戴好防护手套 在顺行时取样并随时注意意外发生 禁止违规跨越运行的辊道 防护用品穿戴齐全， 注意避让运行的钢筋， 与传输链条、 链轮 保持安全距离 防护用品穿戴齐全， 袖口、 衣角要扣好与运行的小冷剪保持安全 距离，剪切钢样时手要抓稳， 手与剪口保持安全距离 严格执行安全操作规程 规范电气线路排线， 做好绝缘隔离 确认现场听从指挥按规操作 学习提高业务技能， 调整堆拉关系时注意避让钢头钢尾， 安全监 护 操作时注意力集中并按规操作
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区域名称：棒材电气作业区作业范围危险因素可能导致的事故防范控制措施汽包巡检检修作业煤气泄漏CO中毒作业时必须二人以上，专人监护，携带CO报警仪上下楼梯未抓牢摔伤上下楼梯手扶好栏杆更换部件触摸蒸汽管烫伤更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸汽泄漏烧伤风机房巡检检修作业煤气泄漏CO中毒巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带CO报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离更换电机吊链起重防止脱落砸伤、绞伤到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌；防止误操作转动设备绞人伤人；检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好；人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落；加热炉煤气区域巡检检修作业煤气泄漏CO中毒仪表室签字，二人以上携带CO报警仪，CO浓度超过规定范围人员撤离；更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护；更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上CO报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作；煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位；炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机误操作触电、绞伤操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电；确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人；引风机突然停机炉后火口喷火烧伤更换电机时防范辊道红坯烧伤；吊装档火隔板遮档；天车吊装电机砸坏设备和砸伤人检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象；专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理；工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒；清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象；热送辊道更换电机误操作，搬运更换电机，热坯较近绞伤、烫伤、触电砸伤操作台监停送电记录，挂牌确认；搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人；严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离；出炉辊道巡检检查更换电机误操作，更换电机出钢口喷火触电、绞伤、烧伤停送电记录登记挂牌，现场确认；相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人；到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤；防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损；粗、中、精轧电机巡检与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒绞伤、摔伤轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤；防止联轴器锁的甩脱砸伤；电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人；与电机风叶窗保持一定距离；粗、中、精轧电机更换误操作未停电吊装检查确认电机上线触电、砸人更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认；检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人；天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象；更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车；精轧区扫描仪巡检器件更换轧线区碰伤、烧伤巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留；防止信号误动，轧机跑钢碰伤；轧钢时严禁维修作业；误停电短路、烧坏元件更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作；精整区电气巡检，更换辊道作业误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢触电、烫伤、碰伤严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人；专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好；严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤；严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人；冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤；冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位；漩流井电气巡检检修作业电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢触电、摔伤巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里；检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人；更换电机作业砸伤、碰伤更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好；上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备；确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中；吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好；冷却塔电机更换上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠摔伤坠落停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人；上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人；平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人；冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤；上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备；带电更换电气元件作业无人监护触电电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护；杜绝一人带电作业；防护措施不到位触电、弧光短路烧伤带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板；绝缘垫遮盖好带电设备；作业人员不许接触其它人和物件；工器具绝缘防护损坏触电、短路劳保用品穿戴齐全；绝缘手套，绝缘鞋，检验良好；工具要装绝缘防护套可靠；作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故；临时用电线路砸压短路、触电有条件的地方高空架设搭支架；过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设；开关箱露天设备短路、跳闸室外装设开关箱必须有防雨水护罩；箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好；在潮湿地方必须铺设绝缘鞋；操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤；更换变频器作业误操作断电触电、灼伤、碰伤劳保用品穿戴齐全；停电5分钟后，方可作业；停电验电、放电，挂牌，有专人监护；上电后检查观察运行是否正常；高空作业未系安全带，平台护栏牢固坠落伤人高空作业必须系好安全带；平台护栏是否牢固；防止高处掉杂物伤人；梯子斜度不够，底角不平滑脱摔伤用梯子登高作业时，检查升降是否可靠；梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳；专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手；低压停送电操作面对刀闸、断路、拉合闸短路、弧光、灼伤严格执行停送电操作程序，填写记录签字；停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合；严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤；送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电高压停送电操作作业误操作送电短路、触电、弧光短路跳闸停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因；停电设备编号开关编号写清楚；操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票；停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌；送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚；操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票；确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关；确认开关是否到位，方可送电；送电后值班人员确认各指示信号是否正常。
型电-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
短路伤 触电 绊倒、碰头、火灾 滑倒摔伤、碰伤、CO中毒 CO中毒 烧伤 摔伤、碰伤、烫伤
送电时面部要避开 动力配电盘闸刀严禁带负荷操作 严格执行轧钢厂停送电制度 严格填写操作票，按照唱票制度一人操作一人监护 各个风机护罩必须齐全，劳保穿戴整齐，保持安全距离 严格按10KV 0.7米，低压0.1米的安全距离点检 结组点检，先观察再行走；加强通风保证灭火器数量，有安全门 结组点检，一前一后，先观察再行走 结组点检，禁止单独作业，同时携带CO报警仪和对讲机 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动；站好位置；穿好 劳保用品带手套，禁止直接手模设备 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动；上爬梯注意踩 空；穿好劳保用品带手套 结组点检，禁止单独作业，禁止进入跑火防护区 上下楼梯需手抓稳扶手，踏稳站牢
抢修电动执行机构
带电作业、误操作来电 煤气区域作业
修理三通换向阀 更换热电偶
无平台、煤气区域 预留孔喷火、煤气区域
更换加热炉辊道
炉内火焰喷出、设备表面高温 高空作业未设平台
烧伤 摔伤 烧伤 挤伤、碰伤他人 砸伤他人 挤伤、碰伤 摔伤 触电
修摄像头
加热炉热送辊道上方 误操作设备 灯泡高空坠落 行车工误操作
更换冷却塔电机
人工吊装电机较重 塔顶无安装平台
清理电缆沟杂物 切割作业
损坏电缆绝缘 锯片破碎、设备漏电 作业时出汗较多或环境潮湿 焊接火花
电焊作业 敲焊渣 焊接弧光 检修箱清理卫生 修理风机 修理工业键盘 安全距离不足、误碰带电体 电机与风轮分离及组合时 使用电烙铁
可能导致的后果
触电 触电 误送电、触电
防范控制措施
电气作业时必须俩人以上，一人作业，一人监护 停电后，必须验电，未经验电视为有电 必须严格执行停电挂牌制度，执行谁挂谁摘的原则
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：棒材精整作业区
作业活动
冷床上钢
冷床乱钢事故中 气割作业
危险因素
信息不准确 , 信号不明 , 冷床下 有人作业 高温作业
氧气、乙炔气带距离高温太近
可能导致的事故
人员伤害 人员烫伤 气带回火、爆炸
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度
误操作设备伤人
劳保用品穿戴不全
锯片上线 中压房水泵开关漏电
取样 操作时抽烟、玩手机
指挥不明确作业 空手处里毛刺 码垛上行走
使用磨光机处理毛刺 短尺分类
不正常使用磨光机 AB区中间位置作业
机械打击伤人 砸伤
机械打击伤人 碰伤、砸伤
锯片飞裂伤人 触电伤害
机械打击伤人 误操作设备伤人
碰伤 划伤 摔伤 机械打击伤人 碰伤 机械打击伤人 碰伤
吊具、吊物损坏
机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤
烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤
触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤
物体掉落
砸伤Leabharlann 处理成品长短不齐碰伤、烫伤、砸伤
地面油质太多
摔倒碰伤、烫伤
作业区名称：型钢精整作业区
轧钢厂危险源辨识与预防控制
作业岗位
冷床上钢 冷床乱钢事故中
7#台作业 改尺锯作业
用天车斜吊码垛上短尺 码垛翻钢查看质量 操作台面漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 码垛钢上行走 过钢生产作业中 操作面板漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 改制短尺 吊具损坏 手伸入钢材捆 散钢
作业时要带专用手套
碰伤 工具飞出碰伤
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
作业区名称：棒材精整作业区
作业活动
冷床上钢
冷床乱钢事故中 气割作业
危险因素
信息不准确 , 信号不明 , 冷床下 有人作业 高温作业
氧气、乙炔气带距离高温太近
可能导致的事故
人员伤害 人员烫伤 气带回火、爆炸
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度
误操作设备伤人
劳保用品穿戴不全
锯片上线 中压房水泵开关漏电
取样 操作时抽烟、玩手机
指挥不明确作业 空手处里毛刺 码垛上行走
使用磨光机处理毛刺 短尺分类
不正常使用磨光机 AB区中间位置作业
机械打击伤人 砸伤
机械打击伤人 碰伤、砸伤
锯片飞裂伤人 触电伤害
机械打击伤人 误操作设备伤人
碰伤 划伤 摔伤 机械打击伤人 碰伤 机械打击伤人 碰伤
吊具、吊物损坏
机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤
烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤
触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤
物体掉落
砸伤Leabharlann 处理成品长短不齐碰伤、烫伤、砸伤
地面油质太多
摔倒碰伤、烫伤
作业区名称：型钢精整作业区
轧钢厂危险源辨识与预防控制
作业岗位
冷床上钢 冷床乱钢事故中
7#台作业 改尺锯作业
用天车斜吊码垛上短尺 码垛翻钢查看质量 操作台面漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 码垛钢上行走 过钢生产作业中 操作面板漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 改制短尺 吊具损坏 手伸入钢材捆 散钢
作业时要带专用手套
碰伤 工具飞出碰伤
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人