作业活动危险源辨识
2、危险源辨识及风险评估与控制
检修时设备突然启动
叉车侧翻
登高平台没有护栏
没有佩戴防护眼镜
实验室的500ml的一瓶硝酸
02
危险源辨识
01
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险
保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与
危险源辨识工作，是一项系统工程，需要各方的协调配合，各专业技术人员的指导和支撑等
危险源
具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头。
危险源与隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。危险源属自然常态，隐患属不正常状态。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患。对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。
危险源的认识
危险源的描述方式
类型
形态
描述方式
风险评价方法
事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
10
极为可能
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
风险评价方法
暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
全员参与所有生产服务的全过程考虑相关方活动涉及所有进入工作场所的人员
危险源辨识内容
物的不安全状态
物理性如：设备、设施缺陷，防护缺陷，运动物危害，高温灼伤，低温冻伤，电危害， 噪声危害，粉尘危害，震动危害等。化学性如：易燃、易爆性物质，有毒物质，腐蚀性物质等。生物性如： 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；
调度员危险源辨识模版
调度员危险源辨识模版一、引言近年来，随着社会的不断发展和进步，各行各业中的危险源问题越来越凸显。
作为调度员，通过辨识各种危险源，及时采取相应的控制措施，是确保工作安全的关键一环。
本文将介绍一种调度员危险源辨识模版，以指导调度员进行危险源的辨识与控制。
二、危险源辨识模版1. 调查与观察在进行危险源辨识时，调度员应首先进行调查与观察。
他们可以通过以下途径获取信息：- 了解工作区域的布局和环境；- 查看工作设备的使用说明书和操作规程；- 深入了解相关工作流程和作业指导书；- 观察员工的工作状态和工作方式；- 与员工和其他相关人员交流讨论。
2. 行为与活动在调查与观察的基础上，调度员应对员工的行为与活动进行分析和辨识。
他们需要注意以下几个方面：- 是否存在安全违规行为，如无证上岗、未戴个人防护装备等；- 是否存在操作不当的情况，如过度疲劳、倒置运输物品等；- 是否存在人员密集、拥挤的场所；- 是否存在吸烟、饮食等不符合规定的行为；- 是否存在使用不符合要求的工具和设备。
3. 设备与工具设备与工具是工作过程中的重要因素，调度员应对其进行细致的辨识：- 是否存在磨损、老化和松动的现象；- 是否存在未经维修和保养的设备；- 是否存在工具配件缺失或不合格的情况；- 是否存在过载、漏电和短路等电器安全问题；- 是否存在设备在使用中可能产生的噪音、振动等危险因素。
4. 物质与化学品物质与化学品的使用可能涉及到危险源的辨识，调度员需要了解以下情况：- 是否存在有毒、易燃、易爆等危险化学品的使用；- 是否存在违反储存和使用规定的情况；- 是否存在物质泄漏和扩散的可能性；- 是否存在通风和防护设施不足的情况；- 是否存在化学品操作员缺乏专业知识和技能。
5. 环境与工作条件调度员还应对工作环境与条件进行辨识，以判断是否存在安全隐患：- 是否存在温度过高或过低的情况；- 是否存在光照不足或过强的问题；- 是否存在不良的通风条件；- 是否存在噪音、振动和辐射等有害因素；- 是否存在工作区域狭窄、摆放不合理的情况。
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法开展作业活动危险源的辨识工作及对风险实施有效的控制，是实现企业安全生产目标的科学、有效的方法，是落实国家“安全第一，预防为主”安全生产方针的具体措施。
企业员工能否了解作业活动中的不安全因素，掌握控制方法并予以落实，是企业创造长周期安全生产业绩的关键。
班组是企业的组织细胞，是执行和落实企业工作计划、稳定企业安全生产形势的基础支撑点。
因此，班组成员必须掌握危险辨识及风险控制方法，及时对生产活动中变化的工作环境和新工艺、新技术、新设备、新材料的投入使用等实际情况中可能存在的威胁安全生产的危险源进行辨识，及时制定风险控制措施，消除和降低可能存在的事故风险，避免各类伤害事故的发生。
1 作业活动的识别与划分作业活动是指为完成生产、检修等方面既定任务而进行的活动。
为较全面地辨识出班组所有成员在生产建设工作中可能出现的危险，可以由班组长组织或指派人员组织对班组成员所有日常(正常)工作和偶尔(不经常)从事的工作或临时检修等工作的常规和非常规作业活动进行识别。
作业活动的确定，是辨识危险源的基本条件，如果少识别一项作业活动，此项活动中的若干个危险源就不能及时得到辨识，在进行这项作业活动中就可能造成班组成员被伤害。
因此，识别作业活动时，要经过本班组全体成员的讨论、确定，保证识别的作业活动全面，无遗漏。
作业活动可按生产(工作)流程、地理区域或工作区域、生产装置或设备、作业任务等内容划分。
划分作业活动可以是上述几种方法的结合。
如：转炉冶炼、冶炼作业区、天车检修、起重作业等。
2 危险源的辨识2.1 分清作业活动的工作步骤进行危险源辨识危险源辨识按一项具体的作业活动进行，也可把一项作业活动分解若干个相连的工作步骤，再对整个作业活动及每一步骤中的危险源进行辨识。
辨识范围要包括此作业中所有可能的常规和非常规活动，所有作业人员和所有设备设施(包括可能接触的外单位的作业用设备设施)。
辨识内容要包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷。
危险源辨识
一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施.二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容:（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等;（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;（4）施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等;（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等;（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；(9）各种设施:管理设施（指挥机关等)、事故应急抢救设施（医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类.为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类.分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类:a)物理性危险源:（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法在进行班组作业活动时，危险源的辨识和风险控制是至关重要的环节。
只有充分认识和掌握作业活动中存在的危险源，并采取相应的风险控制措施，才能保证作业过程的安全可靠。
本文将从危险源的辨识和风险控制方法两个方面进行探讨。
一、危险源的辨识危险源是指会对人身安全和财产造成威胁的物质、能量、设备和环境等因素。
在班组作业活动中，危险源可能包括但不限于以下几个方面：1. 物质危险源：如有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质的存在；2. 机械危险源：如存在危险区域、无防护装置、设备损坏等情况；3. 电气危险源：如电线老化、设备漏电等问题；4. 高处作业危险源：如存在坠落风险、楼梯扶手损坏等情况；5. 环境危险源：如存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素。
在辨识危险源时，可以采取以下方法：1. 观察法：通过对作业活动现场进行仔细观察，注意发现潜在的危险源；2. 询问法：与经验丰富的工作人员、相关部门进行交流和询问，获取有效信息；3. 文献法：查阅相关的作业规范、操作手册等文件，了解可能存在的危险源；4. 检查法：定期对作业设备、环境进行检查，发现隐患并及时修复。
二、风险控制方法在确定了危险源后，需要采取相应的控制方法，降低风险发生的可能性和危害程度。
以下是一些常见的风险控制方法：1. 工程控制：通过改进设备、工艺，增加安全设施等方式来消除或减少危险源的产生和扩散。
如为机械设备安装防护罩、提供通风设施等；2. 行政控制：通过制定操作规程、提供培训教育、落实岗位责任等方式来强化组织管理，保证作业人员遵守相关安全规范。
如规定作业人员必须佩戴个人防护装备、严禁借工具进行非法操作等；3. 个体防护：对作业人员进行个体防护，减少受到危险源伤害的可能性。
如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；4. 应急措施：制定应急预案，明确风险事件发生时的紧急处理措施和责任人。
如制定灭火预案、急救措施等；5. 定期检查和评估：定期进行作业活动的安全检查和风险评估，及时发现和解决问题。
危险源辨识作业指导书
危险源辨识作业指导书及评价清单一、危险源分类1、本工程常规危险源辨识和控制策划表按照作业活动主要分为以下几类：1、管线迁改作业；2、施工前作业；3、地连墙施工作业；4、主体结构施工；5、脚手架和安全网搭拆作业；6、工具式脚手架搭拆作业；7、高处作业；8、模板安拆、存放（含支模平台）；9、施工用电；10、焊接作业；11、起重吊装作业、起重机械安装；12、机械作业；13、设备安装；14、场内交通运输；15、防水作业；16、化学危险品使用和存储；17、消防、防火作业；18、材料堆码放；19、特殊季节施工；20、盾构、顶管施工；21、深基坑开挖、降水井施工；22、钢结构安装；23、生活区域；24、办公场所等。
二、组织机构项目部组织本项目及相关方主要管理人员成立危险源辨识和评价小组，成员包含项目负责人、安全负责人、生产负责人、技术负责人、相关方负责人、班组长等。
三、编制依据主要包括：强制性标准及地方政府、行业监管部门的有关要求；安全、环境、职业健康安全第三方检测、评价结果；从业人员及相关方的专业素质、设备设施及现场作业环境等相关资料；项目实施规划、施工组织设计、施工场地布置、施工工艺有关资料、行业内发生的事故事件等。
四、划分评价单元评价小组可从分部分项工程进行划分，也可按照施工阶段进行划分。
五、辨识危险源评价小组按照已经划分的评价单元，逐一、全面辨识各生产活动、各作业环节、各工作岗位中人员、设备设施、环境、管理等方面存在的危险源。
危险源辨识过程中应先辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。
5.1第一类危险源第一类危险源从以下方面进行辨识：5.1.1产生、供给能量的装置、设备，如现场配电箱、空压机等；5.1.2使人体或物件具有较高势能的装置、设备、场所，如起重机械、提升机械、坠落高度差较大的作业场所等；5.1.3能量载体，如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等；5.1.4一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如充满爆炸性气体气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶和空间等；5.1.5一旦失控可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，例如各种压力容器、受压设备，容易发生静电蓄积的装置、场所等；5.1.6危险物质。
作业过程危险源辨识与控制
⑸未“敲帮问顶”开始作业。 如：加油、修理、检查、调 整、焊接、清扫等。 ⑹冒进信号。 第十类：有分散注意力行为。 ⑺易燃易爆场所明火。 如：疲劳、酒后作业、工作 ⑻在绞车道行走；未及时观 期间打闹等。 察。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
第十一类：在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 中不使用。 未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴 安全帽、未戴呼吸器、未戴安全带等。 第十二类：不安全装束 ⑴在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。 ⑵操纵带有旋转零部件的设备时带手套等。 ⑶女工发辫过长或未装入安全帽中等。 第十三类：对易燃、易爆等危险物品处理错误。
作业过程危险源辨识与控制 辨识 目的 第六类：冒险进入危险场所 ⑴冒险进入涵洞。 ⑵靠近漏料处（无安全措 施）。 ⑶装车时未离开危险区。 ⑷未经安全监察人员允许进 入油罐或井中。
第七类：攀坐不安全位置 如：攀坐平台护栏、汽车挡 板、吊车吊钩等。 第八类：在起吊物下作业、 停留。 第九类：机器运行时违章作 业。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
3.生产（施工）场地环境不良（9类）
第一类：照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘 弥漫视物不清；光线过强等。 第二类：通风不良：无通风；通风系统效率低；风流 短路；瓦斯超限等。 第三类：作业场所狭窄。 第四类：作业场所杂乱：工具、制品、材料堆放不安 全；安全通道不畅。 第五类：交通线路配置不安全。 第六类：操作工序设计或配置不安全。 第七类：地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖； 地面有其他易滑物。 第八类：贮存方法不安全。 第九类：环境温度、湿度不当，恶劣天气的影响等。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
现将国家有关企业职工伤亡事故分类中人的不安全行为、物的不安全状 态、作业环境不良、管理缺陷的表述归纳整理，供企业在在辨识工作中参考。
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
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作业活动
危险因素 人字梯不牢固
可 严 直 风 相关人员 能 重 接 险 性 程 判 等 操作人员 c Ⅱ D
事故分类 高处坠落
没有采取必要的稳固措施操作人员 敷设方法不当 操作人员 操作人员 操作人员
事故分
风险控制策划措施 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查
物体打击
高处坠落
机械伤害
起重伤害
触 电坍 塌车Fra bibliotek伤害安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查
安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查
事故分类 火 灾 淹 溺 灼 烫 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和 窒息 其它伤害
智能建筑
序 号 1 火灾探测器安装 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 电视天线安装 15 16 17 18 19 卫星 及有 线电 视 电缆线路 前端设备安装 线路放大器 分配（支）器安装 未系安全绳 敷设方法不当 箱体安装没有采取必要 稳固措施 电源接体未仔细检查 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 c c c c c Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅳ D D D D E 高处坠落 其它伤害 物体打击 触电 物体打击 通 通信 信 网络 系 系统 统 火灾 报警 及消 防联 动系 统 安装位置不对 操作人员 火 灾 吊装机具、吊索未仔细检查 操作人员 报 火灾报警控制器安装 警 调整柜体时，动作未协调一致 操作人员 控 制 消防控制设备 操作人员 系 统 系统接地 没有接地或接零 操作人员 火灾应急照明和疏散 管线走向没有标识 指示标志 交接箱安装 配管 穿线 壁盒安装 电缆敷设 电话机安装 竖天线杆时未协调好 预埋件没有埋设牢固 检查不到位 没有按要求进行 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 c c c c c c c c c c c c c Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅱ D D D E D D D D E D D E D 火灾 物体打击 机械伤害 其它伤害 触电 触电 物体打击 其它伤害 其它伤害 物体打击 其它伤害 其它伤害 物体打击