风量熔铸炉废气除尘处理方案

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四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）

设计方案

目录

第一章废气处理总论 (2)

1.1 概述 (2)

1.2 设计依据 (3)

1.3 设计原则 (3)

1.4设计范围 (4)

第二章处理工艺设计 (5)

2.1 设计参数 (5)

2.2 处理工艺的选择 (5)

2.3 工艺设计详细参数 (6)

2.4 袋式除尘系统 (7)

2.4.1 设备介绍 (7)

2.4.2 袋式除尘器设计 (9)

第三章电气设计 (16)

3.1 设计依据 (16)

3.2 负荷计算 (16)

3.3 负荷等级 (17)

3.4 供配电方案 (17)

3.5 控制方式 (17)

3.6 启动方式 (17)

3.7 接地保护与防雷 (17)

3.8 继电保护 (18)

3.8.1 低压电动机保护 (18)

3.8.2 低压配电线路保护 (18)

3.9 电气设备及材料选择 (18)

第四章经济分析 (20)

4.1 劳动定员 (20)

4.2 运行费用的计算 (20)

第五章设备清单 (22)

附：1、废气处理平面布置图

2、废气处理工艺流程图

第一章废气处理总论

1.1 概述

四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。

为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。

熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。

根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。

1.2 设计依据

●《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

●《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

●《带式除尘器技术要求及验收规范》（JBT8471-1996）

●《工业企业厂界排放标准》（GB12348-2008）

●《工作场所空气中有毒物质允许浓度》（GBZ 2-2002）

●《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）

●《工业与民用电力装置的接地设计规范》；（GBJ65-85）

●《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》（HJ/T319-2006）

●有关国家设计标准及规范。

1.3 设计原则

●认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；

●除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济

适用；

●采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理

系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；

●设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采

用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；

●防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水

及固废的二次污染；

●

1.4设计范围

●炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集—处理—排放”整个过程的废气处理系

统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调节阀选型；

●收集—排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设

计等；

●对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；

●对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一筹划；

第二章处理工艺设计

2.1 设计参数

熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。混合烟气温度≤110℃。

表2-1 进气标准

表2-2 排放标准

2.2 处理工艺的选择

对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除

尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤袋。

目前国内袋式除尘器种类繁多，根据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案选用脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时采用分室轮流进行，即所谓的离线清灰。因此其清灰效果十分理想，可确保长时间良好运行。对压缩空气进行预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。

2.3 工艺设计详细参数

表2-3 工艺设计详细参数