熔铝炉烟尘治理方案
熔铝炉烟尘治理方案
烟尘对生产的影响
烟尘对熔铝炉的加热元件和炉 膛造成腐蚀，影响设备使用寿 命。
烟尘附着在熔铝炉内壁和加热 元件上，影响传热效果，降低 生产效率。
烟尘对熔铝炉周围设备和环境 造成污染，影响设备正常运行 和维护。
02
熔铝炉烟尘治理的必要性
法律法规要求
遵守环保法规
熔铝炉在生产过程中产生的烟尘 可能对环境造成污染，企业必须 遵守国家和地方的环保法规，确 保烟尘排放符合标准。
生产成本。
提高产品质量
有效的烟尘治理可以提高熔炼铝 的纯度，进而提高产品质量和附
加值。
延长设备使用寿命
合理的烟尘治理措施可以减少对 熔铝炉等设备的磨损，延长其使
用寿命。
社会效益
保障公众健康
减少烟尘和噪音污染，有利于改善周边居民的生 活环境，保障公众健康。
促进可持续发展
推广环保型的熔铝炉烟尘治理方案，有利于推动 行业的可持续发展。
熔铝炉烟尘治理方案
汇报人： 2024-01-06
目录
• 熔铝炉烟尘的产生与影响 • 熔铝炉烟尘治理的必要性 • 熔铝炉烟尘治理方案 • 熔铝炉烟尘治理的预期效果 • 实施方案与时间计划 • 方案实施的风险与对策
01
熔铝炉烟尘的产生与影响
烟尘产生的原因
熔炼过程中铝液与空气中氧气发 生化学反应，产生大量烟尘。
避免处罚
如果企业未能达到环保标准，将 会面临罚款、停产等处罚，影响 正常的生产经营活动。
企业社会责任
保护员工健康
熔铝炉烟尘含有有害物质，长期吸入 会对员工的身体健康造成危害。企业 有责任为员工提供安全健康的工作环 境。
提升企业形象
积极治理烟尘，改善环境，有助于提 升企业的社会形象，增强消费者对企 业的信任和好感度。
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。
一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。
这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。
二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。
常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。
2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。
在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。
这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。
3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。
通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。
4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。
5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。
这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。
熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。
随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。
熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。
通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。
9万风量熔铸炉废气除尘处理方案
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录第一章废气处理总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (4)1.4设计范围 (5)第二章处理工艺设计 (6)2.1 设计参数 (6)2.2 处理工艺的选择 (6)2.3 工艺设计详细参数 (7)2.4 袋式除尘系统 (8)2.4.1 设备介绍 (8)2.4.2 袋式除尘器设计 (10)第三章电气设计 (17)3.1 设计依据 (17)3.2 负荷计算 (17)3.3 负荷等级 (18)3.4 供配电方案 (18)3.5 控制方式 (18)3.6 启动方式 (18)3.7 接地保护与防雷 (18)3.8 继电保护 (19)3.8.1 低压电动机保护 (19)3.8.2 低压配电线路保护 (19)3.9 电气设备及材料选择 (19)第四章经济分析 (21)4.1 劳动定员 (21)4.2 运行费用的计算 (21)第五章设备清单 (23)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铝炉除尘系统设计方案
熔铝炉除尘系统设计方案一､项目概况青岛骑士玻璃有限公司,加纳生产线,建有5T中频炉6台,三开三闭｡在熔炼过程中,产生大量烟尘,含CO､氟化物等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一;同时有大量粉尘散发出来,严重污染车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量｡贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统｡结合贵公司厂区布置情况,我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案｡二､设计依据及原则2.1､设计依据1､《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2､《工业窑炉污染物排放标准》(GB16171-1996);3､《工企业设计卫生标准》(TJ36-90);4､《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);5､《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);6､《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86);7､厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量:6套｡②熔炉使用:三开三闭,人工进料｡8､《中华人民共和国环境保护法》;9､《中华人民共和国大气综合防治法》;2.2､设计原则1､系统配套设备设计及选型遵循“技术先进､经济实用”的原则;2､设计合理､实用､先进､具有运行平稳､低能耗､占地面积小;3､设计要做到投资省,运行费用低;三､设计范围及设计目标3.1､设计范围1、烟气处理工艺设计;2、烟气处理系统平面布置设计;3、烟气处理系统设备(含烟罩､烟管､除尘系统及辅助设施)｡3.2､设计目标1､捕集率:≥90%2､排放浓度:≤50mg/Nm3四､除尘系统设计方案4.1､设计规模根据实践经验及技术资料,中频炉烟气温度出口均为<300℃,入除尘系统的温度<200℃,除尘与废气处理总量:40000M3/H,单台处理风量:13000M3/H｡现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套｡4.2､工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀｡粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器｡经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用｡经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出｡最后由烟囱排入大气｡袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用｡系统工艺流程如下:4.3､工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩､风管､电动阀门､混风阀､旋风除尘器､布袋除尘器､风机､烟囱及电气控制等组成｡中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后,经调节碟阀､进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀､进入贮灰仓回收利用｡五､系统设计5.1､处理风量（1） 烟气处理风量的计算:① 1台中频炉投料口工况处理风量为:13000m 3/h 3台熔铝炉工况处理风量为:40000m 3/h （2） 烟气温度与粉尘浓度:原始烟气温度900℃左右,除尘器入口烟气温度<200℃,系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用;烟气含尘量:8000~13000m g /N m 3｡ （3） 管道风速:≥16m/s ｡5.2､烟气温度控制炉的烟气温度在900℃左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点,测温点之间装有野风阀,用热电阻快速测量烟气温度｡野风阀打开时,管道内混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的｡5.3､烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下,尽量罩住炉口及四周扬尘点｡当除尘器工作时,罩口产生负压,而且高温烟气又具有一定的上升力,依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器｡为了能根据工艺需要,调节各吸尘罩的抽风量,在各吸尘点设有调节阀门｡可人工控制吸尘罩的抽风量｡捕集罩的特点:A冶炼､投料全过程捕集,捕集率高｡B除尘系统工艺的短流程化,系统阻力低,操作简单,维护方便C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露｡D旋转顶吸式吸尘罩,不影响正常操作,捕集率更高｡5.4､除尘部分1､除尘器的设计与选型本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑､合理,换袋时无需进入除尘器､换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单､新颖､自身阻力小,清灰效果好｡控制柜采用PLC控制,它除能满足主机操作外,还能与辅机连锁控制｡2､工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体､壳体､卸灰装置､过滤系统､喷吹装置和控制系统等几部分组成｡含尘烟气进入灰斗下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒因惯性作用落入灰斗,烟气沿挡风板向上达滤袋,粉尘被阻隔在滤袋外面,干净烟气进入袋内,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出｡当滤袋表面的粉尘不断增加,控制PLC 便发出信号,使喷吹系统工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态｡3､主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器,是一种高效､经济可靠､处理能力大､使用方便的除尘设备｡适用于冶金､矿山､林业､化工､建材､电力､轻工､机械等行业的尘气净化与回收｡其主要特点如下:可靠､实用●无论是用于烟尘净化还是产品收集,该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低｡提高了整个系统的经济性｡节能● 可以净化含尘浓度为1000g/m 3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率｡单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低､更安全,意味着能节省更多的工作空间｡重视气流的组织形式●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损｡简便的滤袋固定方式● 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便｡ ● 离线检修,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触｡ 先进的控制技术● 以PLC 控制清灰,功能齐全,自动化程度高｡脉冲袋式除尘器结构示意图1.上箱体2.喷吹装置3.中箱体4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器4､主要技术参数5.5､喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐,并进行除油､脱水处理｡经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器｡5.6､卸灰和输灰袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器,旋风除尘器采用自动卸料阀,收集后的粉尘集中于贮灰仓,集中的粉尘可外售或作其它用途｡六､电气控制系统除尘系统设有380V主风机电动机1台｡主风机电动机的电源引自厂内｡主风机旁设置就地启动柜,风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成｡设施所有的控制盘､箱､柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品,整个系统采用PLC控制｡在主管道上安装测压计,根据生产情况,自动调速,更节能｡七､运行费用１、总装机容量２、日运行费用:1516.8元八:除尘系统主要材料与配件来源表九、设备与报价(不含现场安装费用)十､“三废”处理及排放口规范化建设按照《排放口规范化整治技术要求》要求,进行排污口的建设｡设置烟囱和监测平台,在烟囱上设置监测口,烟囱直径为1000mm,监测平台面积>2m2｡监测口设在烟气转接处,烟囱直径3倍处,即H=3m处设采样口｡烟气净化设施,设置国家标准的《环境保护图形标志》(GB15562.1-1995)规定的废气排放口标志牌｡十一､施工管理与进度本工程总的实际制造为45个工作日,施工期间要注意安全管理和安全生产｡施工进度与甲方付款及时与否有关,尽量按甲方的要求进度执行｡十二､工程保修承诺及具体措施1､我公司本着“让用户放心,让用户满意”的宗旨,始终坚持两手抓,两手都硬的方针,一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量,一手抓产品的售后服务质量｡2､我公司在确保质量的前提下,一定按贵公司确定的时限内完成整套废气净化系统的设计､制作､及调试任务｡3､我公司对所有的工程和产品都实行为期一年的保质期,在保质期内,执行“三包”政策;在保质期后,我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其他配件｡服务只有起点,没有终点!十三､结束语:该工程计划45个工作日内完成,设计是在规定的除尘区域里布置,其尺寸都在规定范围内｡贵公司中频炉生产车间经改造治理后,工人工作环境大为改观,公司对外树立了良好的外部形象,达到了经济､环保､社会效益三丰收的目的｡。
再生铝熔炉烟尘治理方案
再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。
2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；《环境空气质量标准》；建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；国家颁布的环境工程设计技术规范；2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。
我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。
具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。
脱硫采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。
专利号为：ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备：2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种，是专门处理粉尘较大的设备，是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的，具有耐高温、耐磨损等特点，进风为轴向进风，每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板，风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下，产生极大的离心力，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下，形成气尘分离，因气下部是全密封的，风出不去，又形成了沿轴心方向，直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动，因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动，一是含尘气体沿壁向作离心运动，我们称之为气尘分离运动，二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动，我们称之为出风，这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。
(公司治理)熔铝炉烟尘治理方案
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (5)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (6)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (8)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (12)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (15)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (15)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (17)8.3电气传动及控制 (17)8.4断电保护 (18)8.5主要设备及材料选择 (19)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (20)九、土建 (20)十、调试、试运行、培训 (21)十一、公共卫生与安全 (21)11.1公共卫生 (21)11.2安全措施 (21)十二、报价表 (22)十三、付款方式 (22)十四、交货期 (23)扬州XX环保成套设备有限公司电话：0514-XXXXXXXX十五、质量保证及售后服务 (23)十六、其他 (24)十七、附图 (24)十八、资质证明及业绩表 (24)扬州XX环保成套设备有限公司电话：0514-XXXXXXXX一、企业简介二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
10吨熔铝炉除尘方案
10吨熔铝炉除尘方案熔铝炉是一种用于熔化铝金属的设备，但在炉内铝液熔化的过程中会产生大量的有害气体和颗粒物，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，为了净化排放的气体，保护环境和工作人员的健康，需要对熔铝炉进行除尘处理。
一、熔铝炉除尘方案的选择1.扩散器除尘：通过设立扩散器，使气体通过多孔板，通过流速的减小，使气体中的固体颗粒悬浮物沉降，从而达到除尘的效果。
2.电除尘：通过电离空气中的颗粒物质形成带电颗粒，然后通过电场作用力使带电颗粒在两极板之间沉积至电极上，清洁后的气体通过出口排放。
3.湿法除尘：通过向烟气中喷洒水雾或其他液体，凝结烟气中的颗粒物，并与烟气一起沉降到设备底部。
湿法除尘还可以配备氧化剂加强氧化作用。
以上三种除尘方案均可应用于熔铝炉除尘工程，具体选择方案需要根据实际情况进行综合考虑。
二、熔铝炉除尘设备的布置熔铝炉除尘设备的布置应根据炉型和炉排的特点进行设计，一般来说，可以采取以下措施：1.熔铝炉出口处设置布袋除尘器，能够有效地捕集烟尘和气体中的颗粒物。
2.在炉内设置多个布袋除尘器，以增加除尘效果。
3.根据炉排的布置情况，在炉排上方和侧面设置湿法除尘设备，以捕集由炉排排出的废气。
4.对熔铝炉周围的环境进行封闭和收集，确保废气不泄漏，并通过管道导入主体除尘设备进行处理。
三、熔铝炉除尘工艺的控制除尘工艺的控制是确保除尘效率的关键。
在熔铝炉除尘过程中，应注意以下几点：1.确保除尘设备正常运行和维护，保证设备的通风畅通，防止设备堵塞。
2.控制炉温和炉排的运行状态，减少炉内产生的有害气体和颗粒物的生成。
3.对除尘设备进行定期保养维护，清除设备内部的积灰，并对除尘设备进行检查和维修。
4.配备气流调节阀门，控制煤气流量和流速，以满足除尘设备的工作要求。
四、熔铝炉除尘工程的效果评价除尘效果评价是衡量除尘工程效果的重要依据。
应根据国家和地方的相关环境标准，采取以下几个指标进行评价：1.颗粒物颗粒浓度：在熔铝炉出口处或其他排放口测定颗粒物颗粒浓度，与标准进行对比。
熔铝炉烟尘治理方案
一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1 设计原则 (4)3.2 设计依据 (4)3.3 有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1 技术条件 (5)4.2 供货范围 (5)五、捕集部份 (5)5.1 烟气捕集形式 (5)5.2 捕集的原理 (6)5.3 捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1 除尘工艺比较 (6)6.2 除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1 设计依据和设计原则 (9)7.2 工艺流程及说明 (11)7.3 主要工艺参数 (11)7.4 除尘设备 (12)7.5 除尘器结构组成份类 (14)7.6 工艺流程图 (14)7.7 除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8 劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1 设计依据 (16)8.2 负荷等级及供电要求 (16)8.3 电气传动及控制 (16)8.4 断电保护 (17)8.5 主要设备及材料选择 (18)8.6 防雷及接地 (19)8.7 照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1 公共卫生 (20)11.2 安全措施 (20)十二、报价表 ............................................................ 2 1 十三、付款方式 ......................................................... 2 1 十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)略“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰难努力，开辟了新一代的环保产品—LCM 型脉冲袋式除尘器。
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目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (5)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (11)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (14)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (16)8.3电气传动及控制 (16)8.4断电保护 (17)8.5主要设备及材料选择 (18)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1公共卫生 (20)11.2安全措施 (20)十二、报价表 (21)十三、付款方式 (21)十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。
贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。
在旧的除尘项目中，未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。
为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司两台熔铝炉排放的废气（烟尘）进行改造治理。
受贵公司委托，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本这一双重目标，我公司对熔铝炉废气（烟尘）提出治理方案，经有关领导及专家审定后组织实施。
三、设计标准及设计原则3.1设计原则3.1.1严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。
3.1.2在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。
3.1.3在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。
3.1.4平面布置力求紧凑合理，节省占地。
3.1.5设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。
即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。
3.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》《工业炉窑污染物排放标准》GB9078—1996《冶金工业环境保护设计规定》YB9066—95《钢铁工业废气粉尘排放标准》GB9708-1996业主提供的相关数据参数3.3有关标准《大气污染物排放标准》-GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》-GB16297-1996《工业企业厂界噪声》-GB12348－90四、技术条件及供货范围4.1技术条件（1）新建布袋除尘器一台；（2）设备是技术参数：处理气量90000m3/h过滤面积1568m2过滤风速0.95m/min设备阻力≤1200Pa排放浓度≤50Nmg/m³4.2供货范围（1）工程的设计范围：除尘系统的整体设计；（2）工程的设计、制造、运输、施工、调试等均由供方负责；注：所有土建的施工均由需方负责，需方接通电源至设备附近,粉尘处理及利用由业主统一处理。
五、捕集部分捕集罩是整个除尘系统成败的关键之一,在熔铝炉烟尘治理上,由于捕集罩不理想而导致失败的例子枚不胜举。
就熔铝炉除尘而言，采用设计合理的捕集罩是经济有效的解决方案。
5.1烟气捕集形式通常熔铝炉集烟罩可分为三大类，即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类。
根据对熔铝炉现场工况的研究与分析，并结合我公司多年治理经验，我们决定选用炉外集烟方式。
5.2捕集的原理熔铝炉工作时,产生的大量烟气在热射流的作用下上冲扩散,而此时集气罩迫使烟气在约束的范围内上升,使热气保持一定的热荷与抬升速度,同时又抑制车间横向气流的干扰。
受引风机的负压作用,加上烟热气流原有的运动惯性,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。
集气罩设计时需考虑到现场情况。
5.3捕集罩设计要点针对上述特定的条件和各类经验的比较及测算,本方案要设计捕集罩时,主要措施如下：设计增加罩口流速，加大对横向气流干扰的抗力,以捕集98%以上的中心烟气流，并保证罩体的容积，避免短时间内骤增的烟气不会外溢，从而被有效的捕集。
六、除尘工艺的比较选择6.1除尘工艺比较除尘技术按其分离捕集粉尘的主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟的技术和设备。
按照除尘效率的高低，可把除尘器分为高效除尘器（电除尘器、过滤式除尘器和高能文丘里洗涤器）、中效除尘器（旋风除尘器和其他湿式除尘器）和低效除尘器（重力沉降室、惯性除尘器）三类。
本项目中采用脉冲袋式除尘器除尘。
常用除尘器的对比表由上表不难看出重力沉降和旋风除尘是针对大颗粒径粉尘除尘，对细微粉尘及烟气几乎没有除尘效果；水膜与文丘里是利用水把粉尘加湿、加重从气体中分离出，但采用湿式除尘必须处理含污泥的水，否则有可能造成二次污染，所以它没有干式除尘器应用广泛；静电除尘虽然除尘效率很高，但它的投资成本、运行费用及维护成本都比较高。
6.2除尘器选择根据以上分析及业主对工艺设计的要求，我们选用脉冲袋式除尘器。
除尘器设计合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键。
我公司的抗结露、低阻清洁脉冲除尘器，彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存在的结露、板结高阻等通病，并可长期、稳定地运行在1200Pa左右，它保证了系统风量的稳定。
6.2.1除尘器特点(1)设有均温、沉降段，可大大减轻滤袋负荷；(2)结构阻力低，使除尘器稳定运行在1200Pa左右；(3)气源清洁处理，杜绝气源油、水结露；(4)轻型袋笼，换袋轻松；6.2.2脉冲除尘器气源处理及抗结露脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。
但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结等不良后果。
解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。
6.2.3过滤风速的确定过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。
以往的经验教训表明，过滤风速的影响至关重要。
国内在同类除尘器的应用上，大多照搬国外的经验，一般选择均高达1.5－2.5左右，片面强度投资少，占地省，但却没有考虑到滤袋的承受极限。
如一味追求高过滤风速，必将导致：●布袋寿命急剧下降。
●过滤面积大幅减少，造成除尘器热容减小，布袋不堪热负荷的持续冲刷，形成局部或大面积变形，以至失效，造成“高阻症”。
由于形成高阻症，突发高温积蓄引起烧袋；●风量很快在短期内下降，影响捕集效果。
有鉴于此，本方案在充分的实践依据的基础上，确定过滤风速为0.95m/min左右，比较经济、适用。
6.2.4滤料的选用根据现场实际情况及以往类似工程经验，在此项目中，除尘器采用中高温滤料。
下表是几种常用滤料的性能参数比较。
滤料性能参数比较根据实际情况，我们选用氟美斯滤料。
七、设计方案7.1设计依据和设计原则7.1.1设计依据1、业主提供的相关资料；2、有关标准与规范（1）环境保护标准GB3095－1996《环境空气质量标准》GB18599－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（2）材料GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚负钢板技术条件》GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82《碳钢焊条技术条件》（3）设备标准HJ/T328-2006《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》HJ/T330-2006《环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器》HJ/T324-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》HJ/T327-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》HJ/T326-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》HJ/T325-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》HJ/T284-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》GBJ17－91《钢结构设计规范》（4）安装调试GB50054－95《低压配电设计规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GB50254－94《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50217－94《电力工程电缆设计规范》GB50205－95《钢结构施工及验收技术规范》Q/HTL001－2002《扬州XX环保成套设备有限公司企业标准》7.1.2设计原则1、除尘系统布置满足系统整体布置要求；2、确保除尘器工作时满足熔炼炉的正常运行；3、除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；4、工艺先进、简单（除尘效率高，无二次污染，操作简单）；5、经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低）；6、成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟）；7、适合业主的具体情况及要求。
7.2工艺流程及说明在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，熔铝炉烟气经捕集罩至重力沉降室，进行降温和沉降大颗粒粉尘，再进入布袋除尘器除器进行除尘后经过风机通过烟囱排入大气。
7.3主要工艺参数7.3.1熔铝炉气量的确定在低悬罩排风量计算方法中，可用下式计算：Q=215.3B4/3(△t)4.3/12A式中Q——总排风量，m3/h；——热源与周围空气温差，℃；△tA、B——矩形罩口的长和宽，m。