熔铝炉粉尘治理方案教学内容
熔铝炉烟尘治理方案
烟尘对生产的影响
烟尘对熔铝炉的加热元件和炉 膛造成腐蚀，影响设备使用寿 命。
烟尘附着在熔铝炉内壁和加热 元件上，影响传热效果，降低 生产效率。
烟尘对熔铝炉周围设备和环境 造成污染，影响设备正常运行 和维护。
02
熔铝炉烟尘治理的必要性
法律法规要求
遵守环保法规
熔铝炉在生产过程中产生的烟尘 可能对环境造成污染，企业必须 遵守国家和地方的环保法规，确 保烟尘排放符合标准。
生产成本。
提高产品质量
有效的烟尘治理可以提高熔炼铝 的纯度，进而提高产品质量和附
加值。
延长设备使用寿命
合理的烟尘治理措施可以减少对 熔铝炉等设备的磨损，延长其使
用寿命。
社会效益
保障公众健康
减少烟尘和噪音污染，有利于改善周边居民的生 活环境，保障公众健康。
促进可持续发展
推广环保型的熔铝炉烟尘治理方案，有利于推动 行业的可持续发展。
熔铝炉烟尘治理方案
汇报人： 2024-01-06
目录
• 熔铝炉烟尘的产生与影响 • 熔铝炉烟尘治理的必要性 • 熔铝炉烟尘治理方案 • 熔铝炉烟尘治理的预期效果 • 实施方案与时间计划 • 方案实施的风险与对策
01
熔铝炉烟尘的产生与影响
烟尘产生的原因
熔炼过程中铝液与空气中氧气发 生化学反应，产生大量烟尘。
避免处罚
如果企业未能达到环保标准，将 会面临罚款、停产等处罚，影响 正常的生产经营活动。
企业社会责任
保护员工健康
熔铝炉烟尘含有有害物质，长期吸入 会对员工的身体健康造成危害。企业 有责任为员工提供安全健康的工作环 境。
提升企业形象
积极治理烟尘，改善环境，有助于提 升企业的社会形象，增强消费者对企 业的信任和好感度。
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。
一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。
这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。
二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。
常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。
2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。
在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。
这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。
3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。
通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。
4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。
5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。
这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。
熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。
随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。
熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。
通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。
铝熔炼过程含氟废气和粉尘的治理
同等条件下脉冲阀数量只有传统脉冲除尘的 1/7,维修工作量小。 2 . 2 除氟部分
除氟选用喷雾吸收塔系统。 由于气态氟化物具有极易被水或碱溶液吸收的 特 点 ，利用碱性溶液作为吸收剂吸收烟气中的氟。氟 化物和碱溶液的吸收是物理化学吸收过程，由物理吸 收过程和化学反应两个过程组成。物理吸收和化学 吸 收 的 程 度 ，取 决 于 气 液 平 衡 。只 要 烟 气 被 吸 收 时 的 气压大于液相平衡时该气体的分压，吸收过程就会进 行 。由于物理吸收的推动力很小，吸收速度很低。在 化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学 反 应 ，有 效 降 低 了 溶 液 表 面 上 被 吸 收 气 体 的 气 相 分 压 ，増加了吸收过程的推动力，既提高了吸收率又降 低了被吸气体的气相分压，因此化学吸收速度比物理 吸收速度大得多。工程上常用加强气液两相的扰动 来 降 低 液 气 气 膜 与 液 膜 的 阻 力 。其 主 要 反 应 式 如 下 ： H F | + Na0 H = NaF + H 20 烟气湿法除氟的效率高低取决于吸收液的温度 和 H F 的接触面积，以及气液两相间的传热传质效率，
2 0 0 6 年 1 2 月 环 境监测部门的监测结果显示，熔 招炉废气排放口氟排放平均浓度为11.2 m g / m 3 ，超过 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078 - 1 9 9 6 ) 中 规定的二级标准（浓 度 6 m g / m 3 ) 。 为 了 达 标 排 放 ，我 厂 于 2 0 1 4 年 8 月开始 治 理 工 作 ，2 0 1 5 年 5 月新建的 除尘除氟装置喷淋室及水处理设备安装调试完成并 投人运行。同 年 1 2 月环境监测部门监测结果显示， 烟气经除尘除氟系统处理后，废气中粉尘平均排放浓 度 为 16. 3 m g / m 3 ，除 尘 效 率 为 83. 4 % ，氟化物平均排 放 浓 度 〇. 1 2 m g / m 3 ，去 除效率为91. 9 % 。 熔炼炉排放 口粉尘和氟化物排放浓度均低于《工业窑炉大气污染 物排放标准》（GB9078 - 1996)二级标准限值要求。
再生铝熔炉烟尘治理方案
再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。
2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；《环境空气质量标准》；建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；国家颁布的环境工程设计技术规范；2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。
我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。
具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。
脱硫采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。
专利号为：ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备：2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种，是专门处理粉尘较大的设备，是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的，具有耐高温、耐磨损等特点，进风为轴向进风，每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板，风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下，产生极大的离心力，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下，形成气尘分离，因气下部是全密封的，风出不去，又形成了沿轴心方向，直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动，因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动，一是含尘气体沿壁向作离心运动，我们称之为气尘分离运动，二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动，我们称之为出风，这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。
熔铝炉烟尘治理方案
一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1 设计原则 (4)3.2 设计依据 (4)3.3 有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1 技术条件 (5)4.2 供货范围 (5)五、捕集部份 (5)5.1 烟气捕集形式 (5)5.2 捕集的原理 (6)5.3 捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1 除尘工艺比较 (6)6.2 除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1 设计依据和设计原则 (9)7.2 工艺流程及说明 (11)7.3 主要工艺参数 (11)7.4 除尘设备 (12)7.5 除尘器结构组成份类 (14)7.6 工艺流程图 (14)7.7 除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8 劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1 设计依据 (16)8.2 负荷等级及供电要求 (16)8.3 电气传动及控制 (16)8.4 断电保护 (17)8.5 主要设备及材料选择 (18)8.6 防雷及接地 (19)8.7 照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1 公共卫生 (20)11.2 安全措施 (20)十二、报价表 ............................................................ 2 1 十三、付款方式 ......................................................... 2 1 十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)略“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰难努力，开辟了新一代的环保产品—LCM 型脉冲袋式除尘器。
金属粉尘专项整治工作方案
金属粉尘专项整治工作方案一、整治目标（一）防治金属粉尘对环境和人体健康的影响，减少金属粉尘的排放、扩散和沉积，改善环境质量，保障公众健康。
（二）建立健全金属粉尘防治长效机制，提高金属粉尘防治的长期露效性和实效性。
（三）全面推动金属粉尘治理工作，促进相关产业的健康可持续发展。
二、整治措施（一）加强对金属粉尘污染源的排查和监测，确保掌握金属粉尘污染源的分布和排放情况，及时采取有效措施减少金属粉尘的产生和排放。
（二）建立金属粉尘治理技术标准，对金属粉尘污染源进行治理改造，采取先进的技术装备和工艺措施，减少金属粉尘的产生和排放。
（三）加强对金属粉尘污染的监督和管理，设置专门的监督机构和管理部门，建立监督检查制度，对金属粉尘污染源进行定期监督检查，并对违规行为进行严厉的惩罚。
（四）开展金属粉尘防治宣传教育工作，提高公众对金属粉尘污染的认识和防治意识，引导广大市民积极参与金属粉尘防治工作。
（五）建立健全金属粉尘防治长效机制，加强立法工作，建立健全金属粉尘防治的法律制度和政策体系，形成长期良好的金属粉尘防治机制。
三、工作流程（一）确定金属粉尘防治重点区域和重点污染源，对金属粉尘污染的产生源和传播路径进行科学分析和评估，制定金属粉尘防治的重点工作方案。
（二）建立金属粉尘防治工作机构和专项工作小组，组织相关专家和技术人员对金属粉尘防治进行专项研究和工作安排，制定金属粉尘防治的工作计划和时间表。
（三）开展金属粉尘污染治理和技术改造工作，在金属粉尘重点区域和重点企业开展技术改造工作，采用新技术装备和工艺措施，减少金属粉尘的产生和排放。
（四）建立金属粉尘污染的监督和管理机制，对金属粉尘污染源进行定期监督检查，加强对违规行为的监督和处罚，确保金属粉尘防治工作的有效开展。
四、工作保障（一）加强组织领导，落实金属粉尘防治工作的责任，制定金属粉尘防治工作的实施方案和时间表，确保金属粉尘防治工作的顺利开展。
（二）加强技术研究和开发，推动金属粉尘防治技术的创新和发展，加强研究技术装备和工艺措施，提高金属粉尘防治的技术水平。
减少铝合金熔炼过程中损耗的炉渣处理方法
减少铝合金熔炼过程中损耗的炉渣处理方法1、减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。
从以下几方面减少渣量：（1）、合理的炉子几何尺寸及加料顺序；（2）、严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；（3）、合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；（4）、对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；（5）、扒渣前对渣处理。
2、对炉渣的处理（1）、扒渣前的处理精炼后浮到熔体表面的渣，与熔体的浸润性较好，湿润角小于90o,渣中混有相当数量的熔体，这一部分熔体呈颗粒状分散在渣中，与渣粘附在一起。
熔体温度低时两者的湿润性更好，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。
将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面，来减少渣中的含铝量。
造渣剂与铝液的反应如下：Na2SiF6→2NaF+SiF4；2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2 ；4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ；6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O反应物AlF3与铝、氧发生放热反应，所释放的热量，使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣。
这样，铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。
（2）、出炉后的铝渣处理应当指出，经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴。
在扒渣时，首先将其扒入带有孔眼的铁箱内，使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出。
扒渣完毕后，再将渣倒入准备好的坑内（经特殊处理），向渣中撒一些造渣剂，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出。
依靠造渣剂的快速升温作用使渣温达到950℃左右，渣中铝滴周围的氧化膜破裂，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底。
经过二次处理的渣就只含有较少量的铝粒了，将冷却后的渣存放在一定地方，从中拣选其中的铝粒。
铝粉尘管理措施
铝粉尘管理措施铝粉尘是一种常见的工业粉尘，由于其细小的粒子和易燃性质，可能对工作环境和员工健康造成潜在的危害。
因此，采取适当的管理措施是至关重要的。
本文将介绍几种常用的铝粉尘管理措施，以确保工作场所安全和健康。
1. 确定铝粉尘的来源首先，需要确定铝粉尘的来源。
铝粉尘可能来自于铝加工工艺或加工材料，如铸件、切削工艺和研磨过程。
在确定来源后，可以采取相应的措施来管理和控制铝粉尘的产生和扩散。
2. 工艺控制和操作规程工艺控制和操作规程是管理铝粉尘的关键步骤之一。
工艺控制应包括使用密封的容器和设备，以减少铝粉尘的产生和扩散。
同时，需要制定和实施适当的操作规程，包括例如切削和研磨过程中的湿式操作，以防止粉尘扩散。
3. 通风和氛围控制适当的通风和氛围控制能够有效地管理铝粉尘。
确保工作区域设有良好的通风系统，以帮助清除粉尘并降低其浓度。
此外，可以使用粉尘收集器或排气系统收集和处理铝粉尘，以确保空气质量符合相关标准。
4. 运输和储存措施在运输和储存铝粉尘时，需要采取适当的管理措施。
铝粉尘应储存在密闭容器中，以减少扩散和接触风险。
此外，需要确保运输过程中的尘埃控制，例如使用封闭容器和保护措施。
储存和运输区域应保持清洁，并避免与其他可燃物质的接触。
5. 个人防护装备对于从事与铝粉尘有关的工作的员工，提供适当的个人防护装备至关重要。
常见的个人防护装备包括防尘口罩、护目镜、防护手套和防护服。
员工应接受相关培训，并且必须正确佩戴和使用个人防护装备，以最大程度地保护其健康和安全。
6. 定期清洁和维护定期清洁和维护工作场所是管理铝粉尘的重要措施之一。
定期清洁可以帮助减少粉尘积累，并清除可能存在的火灾和爆炸风险。
清洁过程应使用湿式方法，以防止粉尘再次扩散。
设备和机械也需要定期维护，以确保其正常运行和减少粉尘产生。
7. 培训和教育对从事与铝粉尘有关的工作的员工进行培训和教育至关重要。
员工应了解与铝粉尘相关的危险和风险，并了解如何正确佩戴和使用个人防护装备。
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精品文档熔铝炉粉尘治理方案1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少2量酸性气体(HC1、C1、ccl)。
其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3(保温炉精练时)；C12约为161mg／m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。
滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2．1袋式除尘器的滤料精品文档．精品文档滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2．1．1国内生产及应用较多的滤料①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；②耐温220~(2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
2．1．2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要，其中值得注意的有以下几种：①聚丙烯酸纤维(Dralon—T)，耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；精品文档．精品文档②Ryton(赖登)和P一84滤料。
这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260~(2，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比Dralon—T高；③聚四氟乙烯(Teflon)滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；④玻纤滤料。
国外在玻纤滤料应用方面非常注重滤料的处理，除了硅油、石墨、聚四氟乙烯(STG)处理外，还有防酸处理、TeflonB 处理；特别是近年来提出的Blue—Max—CRF／70处理方法，可明显改善玻纤性能尤其是柔韧性和抗疲劳性。
这些处理技术使玻璃纤维的应用范围大为扩大，美国的工业窑炉烟气净化系统主要采用经过这些方法处理的玻纤滤料，其性能价格比也比较适中。
用玻璃纤维制成的针刺毡，除了有良好的耐热性能外，还有足够的强度，可用于脉冲袋式除尘器，例如美国的Huy~s就是用超细玻璃纤维制成的针刺毡；⑤GORE—TEX滤料。
这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。
根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。
底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。
由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不精品文档．精品文档易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99．999％以上。
采用GORE —TEX滤料，排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环，这对采暖车间的节能具有重要意义。
熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋的滤料就显得很有意义。
但是，熔铝炉燃烧尾气含有有毒气体，不允许进行空气循环，因此在这种应用中无节能作用。
⑥抗静电滤料。
在一些有可能发生爆炸的除尘系统(如煤粉系统)中，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧，因此应采用防静电滤料。
这种滤料通常是在基布上按一定间距均匀地布置一些导电纤维。
导电纤维的材质与基布相同，但其表面涂有金属层(主体为铁元素，添加少量镍、铬、钼、钴、锰等元素)，纤维直径0．142mm。
有些熔铝炉的烧咀燃烧防静电滤料，以防万一。
2．2各种袋式除尘器的结构与清灰多年来我国先后引进了许多国家的袋式除尘器，再加上消化改进，还有外商的介人，因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。
2．2．1脉冲喷吹清灰袋式除尘器袋式除尘器的结构与清灰方式密切相关。
脉冲清灰袋式除尘器有以下几种：精品文档．精品文档不充分，粉尘中炭粉含量很高，致使收尘系统有爆炸嫌疑，可考虑选用①离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。
其主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、上进风过滤。
过滤风速1．5rrdmin，组合后的处理风量可达1x107．2×lorn3／h。
压缩空气压力为0．2-0．3MPa。
离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，，可降低运行费用；除尘器阻力小②在线低压长袋大型袋式除尘器。
其主要特点是除尘袋长达6m，必要时可再加长1-2m；采用直通型双薄膜片阀，喷吹压力0．15-0．3MPa，过滤风速1．5～2．25rdmin；分单元组合，组合后的处理风量可达1．1x10m3／h；③气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器。
这是由美国富尔公司引进的技术，采用分室结构，停风整室脉冲喷吹清灰。
喷吹压力0．5-0．7MPa，过滤风速1．2rrdmin，处理风量可达2．7x10m3／h。
该除尘器也是离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；3、设计依据1.1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）1.2大气污染物综合排放标准（GB26197-96）精品文档．精品文档1.3 《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96）4、设计原则必须满足国家和冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于国标。
选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
系统运行安全、操作方便、使用寿命长。
力争达到设计技术最先进，经济最合理，使用最安全、操作最方便的目标。
5、执行标准执行GB13271-91“”熔炉大气污染排放标准。
烟尘排放浓度标准为≤50 mg/M3保证效率：≥99.98%年运行时数：7200小时6、设备选型依据及技术参数6.1设备选型依据贵方提供资料熔铝炉燃烧烟气量约为15000 m3/h。
根据贵方提供的以上数据及我方多年来对此行业治理的经验选用PPC 气箱脉冲袋式除尘器。
为满足国标规定的出口排放浓度精品文档．精品文档3，本次方案设计收尘净过99%要求，计算出收尘效率要达到50mg/Nm2条1.2m/min256m1.0m/min，过滤风速为。
在过滤风速达到滤面积除尘件下，收尘效率可达到99.9%,满足规定的排放要求。
根据经验,1.0m/min--1.2m/min器应用同等水平，除尘器粉尘过滤风速在达到因此左右时，设计的除尘面积就可以满足收尘效率和出口排放浓度,完全能满足出口排放本方案所选用的过滤风速留有相当的设计裕度，浓度的要求。
7、PPC脉冲除尘器介绍概述7.17.1设备概述吸收德气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐公司技术基础上，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘国同类产品的技术优点，它集分室反吹和喷式脉冲袋式除尘器的优点为一体克服了分室设备，扩大喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，反吹的清灰动能不足，结合该产品集国内外同类产品之精粹，了袋式除尘设备的应用范围。
有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及我司环保专利技术，运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。
系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机精品文档．精品文档械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业，为清除粉尘污染，维护企业良好形象尽心尽力。
、7.2产品特点选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度1、适应高效浓度除尘，如O-Sepa型气箱脉冲除尘器系列可直接进行处理，无需设，1000g/Nm3 高达置如旋风除尘器等一级除尘设备。
、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰2产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
、采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密3 封性，提高了除尘效率。
、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安4 装滤袋不方便等问题。
、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等5 优点。
、滤袋采用我司高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作，它不但6而且能避免因结露造成粉尘粘降低设备运行阻力，能提高过滤风速，高湿的含尘气体除尘，结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、如水泥、电力等行业。
设备结构、7.3型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可以根据实际精品文档．精品文档灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、输送机等卸灰装置。
设备结构如下图：工作原理、7.4、过滤原理7.41气体中部分大颗粒粉尘受含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，含尘气体通过灰斗后进惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
粉尘被阻留在滤袋外表面。
入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过过滤袋，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
7.4.2、清灰原理除尘设备的阻力不随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，首先，清灰装置开始进行清灰。
断上升，当设备阻力上升到设定值时，一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩将涌入滤袋外表面空气以极短促膝谈心的时间在上箱体内迅速膨胀，上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
、粉尘收集7.4.3经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
7.5、电气控制、清灰控制方式7.5.1精品文档．精品文档系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也楞采用定阻法。
定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。
将差压变送器发出的信号通过电定阻法即根据滤袋内外压差的控制，气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。
、电气控制装置的功能7.5.2型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和YED 设备正常调试和设备检修时采用手动方式进行控制，手动两种方式。
运行工况下采用自动方式进行控制。
7.5.3、操作方法开机操作①检查各电气接线，压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
脉冲清灰②Demand将脉冲控制仪上的开关指向脉冲清灰采用自动控制方式进行。