烘干炉烟尘治理方案离线
烘干厂环保整改措施
烘干厂环保整改措施烘干厂是一种重要的工业设施，它在加工和干燥过程中会产生大量的废气、废水和固体废物等排放物质，对环境造成潜在的污染风险。
为了促进绿色发展和环境保护，烘干厂需要采取一系列的环保整改措施。
本文将探讨烘干厂环保整改措施的各个方面，以实现在保证生产效益的同时减少对环境的不良影响。
一、废气处理烘干厂的生产过程中会产生大量的废气排放，主要包括燃料燃烧产生的烟气和干燥过程中产生的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对人体健康和环境造成危害。
因此，烘干厂应采取以下措施进行废气处理：1. 安装高效的废气处理设备，如除尘设备和脱硫装置，以去除废气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质。
2. 优化燃料选择和燃烧工艺，减少燃料燃烧过程中产生的废气排放。
3. 加强废气排放监测，及时发现和处理废气排放超标情况。
4. 提高员工的环保意识，加强废气治理工作的宣传教育，确保操作规范和废气处理设备的正常运行。
二、废水处理烘干厂的生产过程中，需要大量的水作为干燥介质和冷却剂，导致废水产生。
废水中含有大量的有机物和悬浮物，对水环境造成严重污染。
因此，烘干厂应采取以下措施进行废水处理：1. 建设和运行废水处理系统，包括沉淀池、生物处理池和深度处理设备等，确保废水的达标排放。
2. 加强废水处理工艺和设备的维护保养，定期进行检查和清洗，保证其正常运行。
3. 强化废水排放监测，及时发现和处理废水排放超标情况。
4. 采用节水技术，减少废水的产生，并提高废水的回用率，降低对水资源的消耗。
三、固体废物处理烘干厂的生产过程中会产生大量的固体废物，包括废渣和废料等。
这些固体废物如果不得当处理，会给环境带来污染和资源浪费。
因此，烘干厂应采取以下措施进行固体废物处理：1. 建设和运行固体废物处理设施，采用分类收集、资源化利用和安全处置等方法，减少固体废物的数量和对环境的不良影响。
2. 加强固体废物管理和处置的宣传教育，提高员工的环保意识和操作技能，确保固体废物的正确处理。
喷锡和烘干炉烟气治理工程
.**喷锡和烘干炉烟气治理工程设计方案编制单位:施工单位：2013年09月目录一、概况 (3)二、设计依据、原则、围 (3)2.1 设计原则 (3)2.2 设计依据及标准 (4)2.3 设计围 (4)三、设计风量及达标烟尘浓度 (4)3.1 设计风量 (4)3.2 污染物浓度 (5)3.3治理目标 (5)3.4废气中污染物去除率分析 (5)四、工艺流程及其原理说明 (6)五、设备选型与说明 (10)六、配电及自动控制 (14)６.1 设计围 (14)６.2 电源及用电负荷 (14)６.3 电缆及敷设 (14)６.4 防雷接地 (15)七、主要处理设备 (15)八、工程设备概算 (17)九、管理及劳动定员 (18)9.1 管理 (18)9.2 劳动定员 (19)十、工期及施工规划、保修期 (19)10.2 施工工期 (20)10.3 保修期 (21)一、概况**是专业生产线路板的公司，因生产过程中喷锡和烘干炉工序会产生一定的污染物，将会对操作人员健康和厂区及周边环境产生一定污染,为了减轻该废气对周边大气环境的影响和实现可持续发展的目标，受贵单位领导的委托，提供该废气的治理方案。
二、设计依据、原则、围2.1 设计原则(1)严格执行有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气指标达到及地方有关污染物排放标准。
(2)采取目前国成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。
(3)在上述前提要求下，做到投资少、运行费用低。
(4)技术路线简单明了，操作管理方便。
(5)根据贵司地形地貌，因地制宜，在天台原有治理设施平台上建两座与周围建筑物相协调的废气处理设施。
2.2 设计依据及标准（1）《中华人民国环境保护法》（2）《省建设项目环境保护管理条例》（3）省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）2.3 设计围本方案设计围为1套焊锡生产线和1条烘干炉和压板间生产线产生的烟气治理包括工艺、电气、自动控制及工程报价。
烘干处置方案
烘干处置方案在工业生产中，烘干是一个重要的工艺环节。
但是，由于烘干过程中产生的热量和水分等废气和废水会对环境造成影响，所以需要对烘干产生的废气和废水进行处置。
本文将介绍烘干的治理措施和烘干废气、废水的处理方法。
烘干的治理措施1.烘干设备的优化选择高效、节能的烘干设备，如热泵烘干设备、微波烘干设备等，可以降低烘干过程中的能耗，减少废气、废水的产生。
2.烘干工艺的优化烘干工艺的优化可以减少烘干过程中废气、废水的产生，主要有以下几个方面：•合理控制烘干的温度、湿度等参数，缩短烘干时间，减少废气、废水的产生。
•采用循环利用水的方式，降低用水量。
•加强设备的维护保养，防止漏气、漏水等现象。
3.废气、废水的处理措施彻底处理烘干过程中产生的废气和废水是烘干治理的重要环节。
废气、废水的处理措施主要有以下几种：•烟气净化：采用除尘、脱硫、脱硝等技术处理烟气，减少烟气对环境的影响。
•废水处理：采用化学法、生物法等方法处理废水，减少废水对环境的影响。
•固体废物处理：对于烘干产生的固体废物，应分类收集、妥善处置，避免造成二次污染。
烘干废气处理方法烘干过程中产生的废气主要包括烟气和蒸汽。
为了减少废气对环境的影响，需要对废气进行处理。
常用的烘干废气处理方法有以下几种：1.除尘处理利用静电除尘、布袋除尘等技术对废气进行除尘处理，可以减少废气中的颗粒物和粉尘，达到净化的效果。
2.脱硫处理利用湿法脱硫、氧化脱硫等技术对废气进行脱硫处理，可以减少废气中的二氧化硫等有害气体，达到净化的效果。
3.脱硝处理利用选择性催化还原、选择性非催化还原等技术对废气进行脱硝处理，可以减少废气中的氮氧化物等有害气体，达到净化的效果。
烘干废水处理方法烘干过程中产生的废水主要包括洗涤废水和排放废水。
为了减少废水对环境的影响，需要对废水进行处理。
常用的烘干废水处理方法有以下几种：1.化学法利用酸碱中和、氧化、还原等化学反应将废水中的有机物、无机物等污染物去除，达到净化的效果。
铸造厂烘干炉臭气治理设计
铸造厂烘干炉臭气治理设计目录一､课程设计题目二､课程设计目的三､设计的原始资料四､设计工艺参数五､净化工艺流程的确定六､设计计算6.1 喷淋塔的设计计算6.2 吸附塔的设计计算6.3 烟囱设计计算6.4 管道设计计算6.5 风机选择七､参考文献一､课程设计题目某铸造厂烘干炉臭气治理设计二､课程设计目的通过课程设计进一步消化和巩固课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力､通过设计,了解工程设计的内容､方法和步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案､进行设计计算､绘制工程图､实用技术资料､编写设计说明书的能力｡三､设计的原始资料某铸造厂现有两座远红外烘干炉,用于烘干集团公司所生产的主产品——推土机和压路机的型砂｡烘干工序为:烘干炉采用间歇操作,两座烘干炉每一个天平均烘干三炉型砂,在加热过程中有恒温控制系统进行自动控制,每加热一炉型砂需要4个小时左右,其排放烟气是间歇性的,一般炉内温度加热到180℃开始使用通风机进行排气,大约排放15分钟,以后每30分钟经行一次排气｡炉内烟气通过安装在炉顶的两个排气管(d=200mm)引出,没有设置烟囱,烟气直接排入室外环境｡从某铸造厂的来的资料进一步了解到型砂是有3-4%的合脂油和黄沙混合而成的｡从合脂油的硬化机理知道合脂的硬化主要是由于羟基酸之间的羟基团和羧基团起作用并聚合成为分子量更大的聚合物,同时合脂中少量的不饱和脂肪酸在烘干过程中发生氧化聚合反应｡由于合脂中含有较多的羟基酸(醇酸),在加热过程中容易脱水聚合,形成长链的聚酯｡例如两个分子羟基酸中的羟基(-OH)和羧基(-COOH)相互脱水缩合而生成聚合物“交酯”｡加热作用除了为了合脂的硬化提供硬化环境外,也起到蒸发水分和促进合脂油中的稀释剂(煤油)的生成作用｡这就会使得在加热过程中有各种复杂的物质以气体的形式排出｡主要有合脂油在浓缩过程中产生的水､有机酸､煤油,以及合脂油和黄沙所含杂质在加热过程中所产生的一些易挥发的小分子有机物､硫化物等｡这些物质排入环境产生恶臭污染｡四､设计工艺参数系统风量(Q):800 N/h烟气温度(T):80-95 ℃排气管直径(D):225 mm原风机型号:Y132S1—2风量:3807/h 功率:5.5 KW五､净化工艺流程的确定根据原始资料,拟确定有以下方法处理方法:冷凝法､吸附法､洗涤法和洗涤-吸附联合工艺｡冷凝法虽然既有一定的效果,但是烟气的温度难以降低,出口烟气温度在100℃以上,大部分小分子难于冷却下来,因此处理效率很低,出口部位的烟气中仍有恶臭,去除效率不高,冷凝下来的油脂容易附在冷凝管上,不易收集｡吸附法对烟气治理效果较好,因为吸附剂能吸附绝大部分的油脂类物质和小分子物质｡在系统的出口部位,烟气中基本上闻不出恶臭味,因此吸附法对恶臭处理具有良好的治理效果｡但是吸附法带来一系列问题,如吸附剂的再生､吸附室温度过高对吸附剂带来不良作用等问题｡洗涤法也是利用冷凝的原理,对烟气进行处理,同时能去除部分易溶水的气体｡洗涤法对烟气的冷凝作用明显,洗涤器进口管中的烟气温度在120-170℃,经过洗涤后,烟气温度降到40-50℃｡油水静止后能分层,在水面上漂浮着油层,水中具有强烈的恶臭气味,说明部分恶臭气体是溶于水的｡洗涤法能去除大部分烟气中的气味,但是在出口部分还能闻出少许恶臭的气味,说明洗涤法去除不彻底｡将洗涤法和吸附法联合起来处理,烟气先洗涤,后吸附,经过两道工序,保证了治理效果,同时解决了吸附法存在温度过高处理效果不好的的问题｡因此在工艺选择上,我们采用了洗涤——吸附法的联合工艺｡由以上工艺,洗涤器设置为喷淋塔,吸附器设置为吸附塔｡六､设计计算6.1喷淋塔的设计由于吸附塔在0-40℃时随着温度升高,活性炭吸附效果越好,所以取出喷淋塔温度为40℃｡烟气量为800N/h,令烟气温度为90℃,出口温度为40℃,冷流体进入状况,进水温度为25℃,出水温度为45℃｡(1)烟气量计算0Q 273T 273Q += 式中:Q ､Q 0——标准状态下和温度为T 时的烟气流量,m 3/h T ——烟气进口温度代入数据得:进口烟气流量:80027390273Q +==1063.74 m 3/h=0.295 m 3/s (2)塔径的计算VQ 4D π= 式中:Q ——烟气流量,m 3/hV ——空塔气速m/s由于喷淋塔是小型喷淋塔,根据GB/T50392-2006的机械通风冷却塔设计规范｡塔内风速一般为2~2.5m/s,取空塔气速为2m/s ｡所以:433.0214.3295.04D =⨯⨯=,取整为0.8m 实际空塔气速为58.08.014.3295.04D Q 4V 22=⨯⨯=π=m/s (3)湿段高度为了取得较好的降温效果,一般取2-5秒的停留时间,本次设计取停留时间为5秒｡所以湿段高度h=0.58×4=2.9m(4)用水量计算(根据热量平衡式计算))t t (C W )T T (C W Q 21pc c 21h p h -=-=式中:W h W c ——热流体和冷流体的质量流量,kg/hT 1､T 2 ——热流体进出口温度,℃t 1､t 2——冷流体进出口温度,℃C ph ､C pc ——热流体和冷流体的平均比热容,KJ/kg ·℃ 烟气的平均温度为24090+=65℃,查得该温度下比热容1.017KJ/kg ·℃,密度为1.046 kg/m 3｡冷流体的平均温度为24525+=35℃,查得该温度下比热容 4.174 KJ/kg ·℃,密度为994kg/m 3｡热流体的质量流量1063.74×1.046=1112.67kg/h冷流体的质量流量:()()25-45174.440-90017.167.1112)T T ()t t (W W C C Q 2121c h pc h p ⨯⨯⨯=--== =677.76kg/h所以用水量为99476.677Q C ==0.682 m 3/h 考虑到水的重复使用,设置一个换热器以及提升泵｡(5)其他设施设计a ､布水装置由于采用逆流式冷却塔,所以用管式配水｡喷头布置采用正三角形布置｡喷淋区一般设置3~6个喷淋层,每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴,交叉布置,覆盖率达200%~300%｡由于湿段高度为2.9m,同时考虑成本问题,故设计中设置3个喷淋层｡喷淋层间距一般为1.2~2m,为了便于检修和维护,层间距设为0.6m｡由于处理量较小,根据GB/T50392-200的冷却塔设计规范,取喷淋密度为14m3(m2/h)｡表1:喷淋塔高度参考喷淋层高度为=(3-1)×0.6=1.2m入口烟道到第一层喷淋层的距离为:2.9-(3-1)×0.6=1.7m｡满足要求｡b､除雾器设置气液接触后,气体中会有一定量的液体沫雾,在进入吸附塔之前,必须将水雾去除｡常用的除雾器有拆版除雾器,填料除雾器,丝网除雾器,考虑到喷淋塔的特点及经济因素和效果,本工艺采用折板除雾器｡除雾器通常安装在吸收塔的顶部,也可安装在吸收塔后的烟道上｡其作用是捕集降温后洁净烟气中的水分,尽可能地保护其后的管路及设备不受腐蚀与沾污｡同时如果蒸汽中含有较多的水分会对后续的吸附塔吸附产生影响,必须要对气体进行除雾干燥｡在吸收塔中,由上下两级除雾器及冲水系统构成｡本喷淋塔按照吸收塔规格设计｡除雾器的原理示意图如下:表1是吸收塔的相关设计规范,由于喷淋塔参考吸收塔设计,可以使用吸收塔的相关设计规范｡按照表1取值,取最后一层喷淋层到除雾器的距离为0.6m,除雾器到吸收塔出口的距离0.4m｡除雾器的高度为1m,采用2层除雾,则除雾区的总高度为0.6+1×2+0.4=3m｡C､布气装置设计布气主要是看进出口烟气的控制,一般希望进气在塔内能够分布均匀,且烟道呈正方形,故高度尺寸取得较小,但宽度不宜过大,否则影响稳定性｡取入口宽度与直径之比0.3,出口宽度与直径之比取0.35｡所以:入口宽度=800×0.3=240mm出口宽度=800×0.35=280mm由于进口烟气温度为90℃,出口烟气温度为40℃,所以可以得出进出口的烟气流量｡进口烟气流量:=1063.74/h=0.295/s出口烟气流量:=917.22/h=0.255/s逆流式喷淋塔烟气进出口流速一般为 2.5~5m/s,本设计均取2.5m/s,由上面可以得到进口烟气流量为0.295/s,出口烟气流量为0.255/s｡由V=u×h×L,得:入口高度:0.49m,取0.5m｡出口高度:根据气体在管道内的速度范围及喷淋塔的出口气体的细致特点,在塔顶设计成锥形,选取喷淋塔的出口口径D=150mm,外接外径为150mm壁厚0.5mm的钢质管道,其中塔斗边角为45°｡所以塔斗所占高度为:(800-280)/2=60mm=0.26md､塔总高度计算塔的总高等于各段高度之和;H==1.7+1.2+3+0.5+0.26=6.66m实际中可取整计算｡本设计按照6.66m设计｡压力损失:由于采用的是三层喷淋,根据计算喷淋塔压力损失的软件,一层喷淋压力损失为407Pa,三层喷淋压力损失为1221Pa｡表2 冷却塔的主要数据6.2吸附塔设计工业上应用广泛的吸附剂主要有四种:活性炭､活性氧化铝､硅胶和沸石分子筛｡通过常用吸附剂的比较,我们可以选择活性炭作为吸附剂｡它是由各种含碳物质在低温下碳化,然后在高温下活化而得到｡其优点是吸附效率高,比表面积大,有足够的机械强度,提热稳定性和化学稳定性强,价格便宜,且易获得｡ 选取相关参数如下: 1、 堆积密度:b ρ=460g/m 3;孔隙率:ε=0.37;颗粒直径:4-8mm;选用粒状炭｡实验确定活性炭的用量为400kg/三个月｡ 2､烟气量:VQ4D π=式中:Q ､Q 0——标准状态下和温度为T 时的烟气流量,m 3/h T ——烟气进口温度由于吸附塔位于喷淋塔后,所以吸附塔的进口温度为40℃｡即:80027340273Q +==917.22m 3/h=0.255m 3/s3､活性炭体积:ρ=m V (m 3)式中:m ——一次装入的活性炭质量,kgρ——活性炭密度,kg/m 3V=460400=0.87m 34､塔径:V Q 4D π=式中:Q ——烟气流量,m 3/hV 0——空塔气速,m/s,查相关设计手册查简明通风设计手册,选择固定床吸附装置中的圆筒型,如下｡同时查简明通风设计手册,得出固定床吸附装置的空塔气速一般取0.50m/s 以下,吸附剂和气体的接触时间取0.50~2.0s 以上,吸附层压力损失应控制小于1KPa ｡取空塔气速为0.3m/s,由于处理的有害气体浓度不是太高,采用单罐式｡故塔径为: 0V Q 4D π==3.014.3255.04⨯⨯ 1.04m,取整D=1m实际的空塔气速为v =22114.3255.04D Q 4⨯⨯=π0.325m/s5､压力损失:()L d V 175.1d V 1150P 2032032ρρεε-+ρμεε-=∆(Pa) 式中:ε——孔隙率 μ——粘度,pa/s ρ——烟气密度,kg/m 3V 0——烟气流速,m/sρd ——活性炭颗粒直径,m取孔隙率为0.37,40℃下烟气密度为 1.128kg/m 3,粒径为5×10-3m,40℃下大气的粘度为1.90×10-5Pa·S,L 为活性炭层高度,由于垂直型的吸附塔的活性炭层高度和塔径相等,故取L=1m ｡所以压力损失:()()32323532105325.0128.137.037.0175.1105325.01090.137.037.01150---⨯⨯⨯-⨯+⨯⨯⨯⨯-⨯=∆P=290.5+519.2 =809.7(Pa)<1000Pa 压力损失合理｡ 6､停留时间: t=QV ε 式中:ε——孔隙率V ——活性炭体积,m 3Q ——烟气流量,m 3/s t=QV ε=255.08.037.0⨯=1.192,在0.5~2s 之间,符合要求 7､吸附塔高度:(1)､塔的顶部空间高度塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头切线的距离｡为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量,取塔顶的空间为1.2~1.5m｡有时为了提高产品质量,必须更多的除去气体中夹带的雾沫,可以再塔顶设置除沫器｡由于在次设计中吸附塔进入的气体已经在喷淋塔中除沫了,不需要在额外再设置除雾器｡只需要预留顶部空间,取顶部空间为1.3m｡采用弧度圆顶,具体设计如高程布置图｡(2)､塔的底部空间高度塔的底部空间高度指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离｡由于是吸附塔,所以气体停留时间很短｡本设计取气体10s停留时间｡塔的底部空间高度为:1114.310255.0⨯⨯⨯=0.8m(3)吸附层高度由之前的计算可得吸附层高度为1m ｡ 吸附塔的总高度为1.3+0.8+1=3.1m 8､附件装置设计:承载装置的设计 :选用典型的栅板作为支撑装置,其结构简单,强度大,操作方便｡卸料人孔:距地面高度为1 m,高度为0.4m ｡ 装料人孔:在塔顶设置,人孔的大小为0.4m6.3烟囱设计1､烟囱直径(烟囱出口内径):D=sv Q π4 式中:Q ——工况下烟气流量,m³/s v ——烟囱出口烟气速度,m 查锅炉房设计手册,得出下表表1 烟气出口流速(单位米每秒)采用机械通风,选取烟气出口速度为=3m/s,则D===0.33m,取整为0.3m ｡ 则实际烟气出口速度为2､烟囱的出口处平均风速:U =10MH U s 式中:U,U 0————烟囱出口和近地面大气平均流速,m/s; H s ——烟囱高度,m M ——大气稳定系数;表2 锅炉烟囱高度取烟囱高度为20m｡烟囱锥度为0.02｡所以烟囱的底部直径为d1 =H+2⨯iD⨯式中:D——烟囱出口直径,mH——烟囱高度,mi——烟囱锥度,通常取i=0.02-0.03底部直径d1=1.1⨯3.0=+m⨯.022002为了取m值方便,取地面10m处的气速为4m/s｡大气稳定度等级为D 级别｡表3 各种稳定条件下的风廊线幂指数值m可以得出稳定度m=0.25则烟囱出口处平均风速=4.76m/s3､烟流抬升高度:(1.5d+9.56*)式中:,——烟囱出口大气平均风速和烟气流速,m/sd——烟囱直径,m——烟气热释放率,kj/s由以上计算:4.76m/s,,烟囱直径d===0.7m,=0.35*Pa*式中:——烟气排放量,m3/s——烟气温度和空气温度之差,取空气温度为20设施度——烟气温度Pa——当地大气压力,取1013.25hPa代入数据得出:=0.35*Pa*=0.35*1013.25**0.255=354.6*0.06*0.255= 5.4kj/s计算抬升高度为:(1.5d+9.56*)=2**(1.5+9.56*)=1.6m4､校核:以SO2作为污染气体校核,烟囱的有效高度为:=20+1.6=21.6m地面最大浓度出现点为:==15.3m｡扩散参数修正,该铸造厂建在城市中,按照P-T法得出的大气稳定度为D,经修正后选择C类｡利用相关表格取得相关参数:0.106803*=15.3.得出x=223.7m在x=223.7m时,=0.177154*=26.3m质量流量Q=0.255*1.128=0.2876 kg/s最大浓度==17.66mg/m3小于国家标准200mg/m3,烟囱设计合理｡5､烟囱阻力计算:a､烟囱的摩擦阻力1式中:——烟囱摩擦阻力系数,砖制或金属烟囱均取0.04——烟囱高度,m——烟囱内烟气平均流速,m/s——烟囱平均直径,m1——烟囱内烟气的平均密度,kg/m3由上面数据可以得出,H=20m,=0.7m,烟囱内烟气平均流速===0.66m/s｡烟囱内烟气的平均密度:由于标况下干空气密度为1.29,硫化氢密度为1.518,取标况下烟道气密度为kg/m340℃下烟道气密度:=1.35*=1.18 kg/m3所以:=*1.18=0.029mm水柱b､烟囱出口阻力=式中:A——烟囱出口阻力系数,A=1.0V S——烟囱出口烟气流速,m/s——烟囱出口处烟气密度,kg/m3由上面可得V S=3.6m/s,烟囱出口处温度为20℃,其烟气密度为=1.35*=1.26所以=C､烟囱抽力:S=H()式中:S——烟囱抽力,PaH——烟囱高度､——标况下空气烟气的密度,kg/m3——外界空气温度,℃——烟囱内烟气平均温度,℃由上面的计算,可得H=20m,､=1.35｡,.代入得:S=H()=20*()=-0.23pad､烟囱总阻力=(0.83+0.029)*9.81-0.23=8.2Pa6.4管道设计计算1､管道阻力由于选用DN200的直管约45m,其中90℃下有20m,40℃下有25m,弯头5个,三通3个｡直管的管道阻力计算公式为:式中:L——直管段长度,m——阻力系数,mV——烟气流速,m/,kg/m3取DN200的管道阻力系数为0.02,查资料得40℃空气密度为1.13kg/m3,烟气速度为=8.12m/s｡90℃下空气密度为0.973 kg/m3, 烟气速度为=9.34m/s.水力半径=0.05m｡带入公式计算=+=93.13+84.88=178.01pa2､局部阻力局部阻力可按照下式计算:式中:查得简明通风手册,相关局部阻力系数如下:弯头的局部阻力损失:4*=49.68pa三通的局部阻力损失:3*38.19pa3､系统损失喷淋塔的压力损失为1200pa,吸附塔的压力损失为809.7pa,烟囱压力损失为8.2pa｡整个系统的阻力为:=1221+809.7+8.2+38.19+49.68+178.01=2304.78pa6.5 风机选择1､风量选择:=Q(1+)式中:Q——烟囱进口烟气流量,m3/h烟囱进口的风量按照40℃时烟气流量计算为917.22/h｡=917.22*1.1=1008.94/h2.风压计算:=(1+)式中:系统压力总损失为2304.78pa所以:=2304.78*1.2=2765.74pa由于风量是1008.94/h,压力损失为2740.54pa所以用原风机不合适,故选用4-72型离心风机,配套的电动机选用Y90S-2,具体数据如下:七､参考文献1. 《GBT_50392-2006_机械通风冷却塔工艺设计规范》中国计划出版社20072､路秀林､王者相编《化工设备设计全书——塔设备》化学工业出版社20043. 王丽萍主编《大气污染控制工程》煤炭工业出版社 20024､锅炉房实实用设计手册编写组编《锅炉房实用设计手册》机械工业出版社20015､孙一坚主编《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社 1997 6､魏北仙主编《塔设备设计》上海科技出版社 19887. 金国淼主编《除尘设备设计》上海科技出版社 19858､饶应福､李娟英《铸造厂烘干炉的臭气治理》能源环境保护2004。
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烘干炉烟尘治理方案离线XX环保XXXX铝业公司烘干炉烟尘治理方案扬州XX环保成套设备有限公司-5-22目录一、企业简介.......................................................... 错误!未定义书签。
二、概述.................................................................. 错误!未定义书签。
三、设计标准及设计原则...................................... 错误!未定义书签。
3.1设计原则............................................................. 错误!未定义书签。
3.2设计依据............................................................. 错误!未定义书签。
3.3有关标准............................................................. 错误!未定义书签。
四、技术条件及供货范围...................................... 错误!未定义书签。
4.1技术条件............................................................. 错误!未定义书签。
4.2供货范围............................................................. 错误!未定义书签。
五、捕集部分.......................................................... 错误!未定义书签。
5.1烟气捕集形式..................................................... 错误!未定义书签。
锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案
锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案锅炉作为工业文明发展的重要产物，其使用已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备。
而随着工业化的进一步深入，锅炉也被广泛应用于农业生产、园林绿化、居民采暖等领域。
然而，锅炉的使用也带来了产生大量烟尘的问题，这些烟尘严重污染了环境，对人体健康带来了不良影响。
为了保护生态环境，加强对锅炉烟尘污染的整治工作，加强环保等相关立法的制定和实施，各地相继针对锅炉烟尘污染问题出台了专项整治实施方案。
一、整治背景我国的烟尘污染问题长期存在，尤其是在工业化、城市化进程中，空气污染、大气污染、水污染等环境问题更加突出。
锅炉烟尘污染是造成上述环境问题的重要因素之一，其严重侵蚀着环保领域的底线，对生物多样性、生态系统、社会经济都带来了不同程度的威胁。
为此，各级政府定期对其进行环保专项整治，推动大气污染治理、废气排放治理、烟气治理等。
二、整治目标制定本文档的目的是整合各级政府和环保、产业领域的资源和力量，集中把握当前锅炉烟尘污染情况和存在问题，指导和推动行动，以实现对锅炉烟尘污染的有效整治。
本文档的整改目标是确保锅炉烟尘排放总量明显降低，减少空气污染，提高生态环境质量。
三、执行对策1、提高技术标准。
针对已经投入使用的锅炉进行技术升级改造，严控新建工程的废气排放水平，进行冷凝烟气、除湿排放、高效过滤等技术升级，以减少空气污染。
2、严格执行环保法规。
各地方政府要强化环境保护的意识，加强监管和执法，增加强制措施，维护良好的生态环境，减轻环境污染。
3、完善环保意识。
加强宣传和教育，发挥社区、企业、公民的积极性，建立强有力的环境保护机构，提倡正确的环保观念，深入推进“绿色生产、绿色消费、绿色公共服务”等活动。
4、加强联合治理。
各级政府要促进与企业、组织、农民的联合治理，共同参与到治理中，形成环保随行就市的良好局面。
四、实施效果本文档的实施可有效减少锅炉烟尘排放，提高空气质量，减轻环境污染，改善生态环境，切实维护人民身体健康和社会生命财产安全。
烟尘治理专项方案
一、背景及目的随着工业生产的快速发展，烟尘污染已成为影响环境质量和人民健康的重要因素。
为切实改善环境质量，保障人民群众的身体健康，根据国家环保政策和相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本烟尘治理专项方案。
二、适用范围本方案适用于我单位所有产生烟尘的工序，包括但不限于焊接、切割、喷漆、铸造、熔炼等。
三、治理原则1. 预防为主，防治结合：在源头上控制烟尘产生，同时采取有效措施减少排放。
2. 综合治理，分区治理：根据不同区域、不同工序的烟尘产生特点，采取针对性的治理措施。
3. 技术先进，经济合理：选用成熟、先进、经济合理的治理技术，确保治理效果。
4. 安全可靠，操作简便：确保治理设施的安全可靠，便于操作和维护。
四、治理措施1. 焊接烟尘治理（1）采用湿式除尘器、干式除尘器等设备对焊接烟尘进行收集和处理。
（2）优化焊接工艺，降低烟尘产生量。
（3）加强焊接操作人员培训，提高焊接技能，减少烟尘产生。
2. 切割烟尘治理（1）采用高效过滤式切割设备，降低切割过程中烟尘产生。
（2）设置切割作业区域，安装集尘罩，集中收集烟尘。
（3）定期对切割设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 喷漆烟尘治理（1）采用封闭式喷漆室，减少喷漆过程中烟尘外溢。
（2）选用低VOCs（挥发性有机化合物）含量的油漆，降低污染。
（3）加强喷漆操作人员培训，提高喷漆技能，减少烟尘产生。
4. 铸造烟尘治理（1）采用湿式除尘器、干式除尘器等设备对铸造烟尘进行收集和处理。
（2）优化铸造工艺，减少烟尘产生。
（3）加强铸造操作人员培训，提高铸造技能，减少烟尘产生。
5. 熔炼烟尘治理（1）采用密闭式熔炼设备，减少烟尘外溢。
（2）优化熔炼工艺，降低烟尘产生。
（3）加强熔炼操作人员培训，提高熔炼技能，减少烟尘产生。
五、治理效果评估1. 定期对治理设施进行检测，确保其正常运行。
2. 对治理效果进行评估，如烟尘排放浓度、达标率等。
3. 如发现治理效果不达标，及时调整治理措施，确保治理效果。
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XX环保XXXX铝业公司烘干炉烟尘治理方案扬州XX环保成套设备有限公司2011-5-22目录一、企业简介扬州XX环保成套设备有限公司创建二十多年来，凭着XX人孜孜不倦的努力与追求，现已发展成集科研协作、开发设计、生产、安装调试、工程施工以及售后服务为一体的综合性粉尘收集及烟气脱硫处理工程公司。
在对工业锅炉、炼钢炉、导热油炉等各种炉窑脱硫除尘方面具有多年的治理经验。
生产的系列产品广泛应用于矿山采掘、焦化、冶金、机械加工、水泥建材、化工农药、粮食加工等行业的非纤维性粉尘治理和烟气脱硫，产品销往全国各地，并远销新加坡、马来西亚等世界各国。
企业立足于产品不断推陈出新，与南京工业大学相关专业教授、博导、高工紧密协作，协作的科研院—鄂州市环境科学研究院。
并通过ISO9001国际质量体系认证，拥有江苏省环境治理资格证书及江苏电力物资协作网会员单位。
公司有设计、生产、安装等各方面中高级专业技术协作人员三十多人，致力于为顾客提供最优质的服务。
公司位于历史文化古城扬州东郊江都高新技术工业园（武坚镇），紧靠233省道，连宁通、京沪高速，交通便利。
我们XX人以科技投入为先导，以过硬质量作保证，以精良的设备、先进的工艺为核心，力求赢得全国各地新老客户的满意和青睐。
全体XX员工真诚期待与您携手合作，为我国环保事业做贡献，还世界碧水蓝天。
二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—PPCS气箱式脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。
贵公司现有四台烘干炉，在生产过程中会产生浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。
为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司四台烘干炉排放的废气（烟尘）进行治理。
受贵公司委托，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本这一双重目标，我公司对烘干炉废气（烟尘）提出治理方案，经有关领导及专家审定后组织实施。
三、设计标准及设计原则3.1设计原则3.1.1严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。
3.1.2在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。
3.1.3在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。
3.1.4平面布置力求紧凑合理，节省占地。
3.1.5设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。
即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。
3.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》《工业炉窑污染物排放标准》GB9078—1996《冶金工业环境保护设计规定》YB9066—95《钢铁工业废气粉尘排放标准》GB9708-1996业主提供的相关数据参数3.3有关标准《大气污染物排放标准》-GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》-GB16297-1996《工业企业厂界噪声》-GB12348－90四、技术条件及供货范围4.1技术条件（1）新建布袋除尘器一台；（2）设备是技术参数：处理气量 28000m3/h过滤面积 434m2过滤风速 1.2m/min设备阻力≤ 1500Pa处理后的烟气达到国家排放标准要求。
4.2供货范围（1）工程的设计范围：除尘系统的整体设计；（2）工程的设计、制造、运输、施工、调试等均由供方负责；注：所有土建的施工均由需方负责，需方接通电源至设备附近,粉尘处理及利用由业主统一处理。
五、捕集部分捕集罩是整个除尘系统成败的关键之一,在烘干炉烟尘治理上,由于捕集罩不理想而导致失败的例子枚不胜举。
就烘干炉除尘而言，采用设计合理的捕集罩是经济有效的解决方案。
5.1烟气捕集形式通常溶铝炉集烟罩可分为三大类，即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类。
根据对溶铝炉现场工况的研究与分析，并结合我公司多年治理经验，我们决定选用炉外集烟方式。
5.2捕集的原理烘干炉工作时,产生的大量烟气在热射流的作用下上冲扩散,而此时集气罩迫使烟气在约束的范围内上升,使热气保持一定的热荷与抬升速度,同时又抑制车间横向气流的干扰。
受引风机的负压作用,加上烟热气流原有的运动惯性,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。
集气罩设计时需考虑到现场情况。
5.3捕集罩设计要点针对上述特定的条件和各类经验的比较及测算,本方案要设计捕集罩时,主要措施如下：设计增加罩口流速，加大对横向气流干扰的抗力,以捕集98%以上的中心烟气流，并保证罩体的容积，避免短时间内骤增的烟气不会外溢，从而被有效的捕集。
六、除尘工艺的比较选择6.1除尘工艺比较除尘技术按其分离捕集粉尘的主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟的技术和设备。
按照除尘效率的高低，可把除尘器分为高效除尘器（电除尘器、过滤式除尘器和高能文丘里洗涤器）、中效除尘器（旋风除尘器和其他湿式除尘器）和低效除尘器（重力沉降室、惯性除尘器）三类。
本项目中采用脉冲袋式除尘器除尘。
常用除尘器的对比表由上表不难看出重力沉降和旋风除尘是针对大颗粒径粉尘除尘，对细微粉尘及烟气几乎没有除尘效果；水膜与文丘里是利用水把粉尘加湿、加重从气体中分离出，但采用湿式除尘必须处理含污泥的水，否则有可能造成二次污染，而且收集灰尘不方便。
所以它没有干式除尘器应用广泛；静电除尘虽然除尘效率很高，但它的投资成本、运行费用及维护成本都比较高。
6.2除尘器选择根据以上分析和我们多年来的经验，我们选用脉冲袋式除尘器。
除尘器设计合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键。
我公司的抗结露、低阻清洁脉冲除尘器，彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存在的结露、板结高阻等通病，并可长期、稳定地运行在1500Pa左右，它保证了系统风量的稳定。
6.2.1除尘器特点(1)设有均温、沉降段，可大大减轻滤袋负荷；(2)结构阻力低，使除尘器稳定运行在1500Pa左右；(3)气源清洁处理，杜绝气源油、水结露；(4)轻型袋笼，换袋轻松；(5)方便回收灰尘。
6.2.2脉冲除尘器气源处理及抗结露脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。
但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结等不良后果。
解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。
这是因为结露的形成来自二个方面：●气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结；●气源冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天。
因此，有必要针对这两个问题对气源进行处理，气源品质为一般车间用压缩空气。
6.2.3气源处理主要措施●油水分离器首先滤除气源过饱和水分和脏物。
●三大件（不需油雾器）滤除水和油，为进入气包的空气提供清洁环境。
6.2.4过滤风速的确定过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。
以往的经验教训表明，过滤风速的影响至关重要。
国内在同类除尘器的应用上，大多照搬国外的经验，一般选择均高达1.5－2.5左右，片面强度投资少，占地省，但却没有考虑到滤袋的承受极限。
如一味追求高过滤风速，必将导致：●布袋寿命急剧下降。
●过滤面积大幅减少，造成除尘器热容减小，布袋不堪热负荷的持续冲刷，形成局部或大面积变形，以至失效，造成“高阻症”。
由于形成高阻症，突发高温积蓄引起烧袋；●风量很快在短期内下降，影响捕集效果。
有鉴于此，本方案在充分的实践依据的基础上，确定过滤风速为1.2m/min 左右，比较经济、适用。
6.3.5滤料的选用根据现场实际情况及以往类似工程经验，在此项目中，除尘器采用低温滤料。
下表是几种常用滤料的性能参数比较。
滤料性能参数比较根据实际情况，我们选用涤纶针刺毡滤料。
七、设计方案7.1设计依据和设计原则7.1.1设计依据1、业主提供的相关资料；2、有关标准与规范（1）环境保护标准GB3095－1996《环境空气质量标准》GB18599－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（2）材料GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚负钢板技术条件》GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82《碳钢焊条技术条件》（3）设备标准HJ/T328-2006《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》HJ/T330-2006《环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器》HJ/T324-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》HJ/T327-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》HJ/T326-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》HJ/T325-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》HJ/T284-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》GBJ17－91《钢结构设计规范》（4）安装调试GB50054－95《低压配电设计规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GB50254－94《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50217－94《电力工程电缆设计规范》GB50205－95《钢结构施工及验收技术规范》Q/HTL001－2002《扬州XX环保成套设备有限公司企业标准》7.1.2设计原则1、除尘系统布置满足系统整体布置要求；2、确保除尘器工作时满足烘干炉的正常运行；3、除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；4、工艺先进、简单（除尘效率高，无二次污染，操作简单）；5、经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低）；6、成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟）；7、适合业主的具体情况及要求。
7.2工艺流程及说明在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，烘干炉烟气经捕集罩至布袋除尘器除器进行除尘后经过风机通过烟囱排入大气。