新产品设计开发流程图ppt课件
新产品设计开发流程图ppt课件
发任务书》
项目负责人 编写
编制《设计开
《设计开发时间管理表》 发计划书》 编写《设计开发输入清单》
项目负责人 设计输入
所有责任部门和总经理 设计输入评审 编写《设计开发评审报告》
OK
项目负责人 设计输出 编写《设计开发输出清单》 《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
《试产总结报告》所有责任部门和总经理
NG
《
小批量试产 生产部 《联络函》
设
计 变
OK
更 通 知 书
小批量试 产的分析
所有责任部门和总经理
》 NG
试样
项目负责人 编写《试样报告》
《试样开发验证报告》
采购部和工装部 材料准备和
模具制作 NG
OK
材料和
编写《送检单》
市场部调研/
设计开发流程图
市场调研/
设计部更改/ 旧产品改进/
《新销产售品开部发收集建议资书料》客户提供 编写《新产品开发计划书》
所有责任部门和总经理
项目立项 及审批
开发完成 结案 资料移交 《设计变更通知书》
返回
OK
NG
பைடு நூலகம்
客户试用 销售部 《客户试用报告》
OK
0 © 2010模Mi具ndr认ay 证Confidential项目负20责19人/11/18
0
编写《修模通知单》
新产品开发流程图(项目)
新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。
《产品设计流程》课件
欢迎来到《产品设计流程》PPT课件。本课件将带您深入了解产品设计的重要 性和流程，帮助您提高产品设计的水平并实现出色的设计成果。
概述
产品设计流程是将一个初始的概念转变为最终产品的一系列步骤。它的正确执行对产品的质量和成功至关重要。
阶段一：需求分析
了解市场需求
通过市场调研和分析，全面了解目标市场的需求和竞争情况。
分析用户需求
深入了解用户需求，包括他们的期望、需求痛点和喜好，以便为用户提供有价值的解决方案。
制定产品功能和规格要求
根据市场和用户需求，制定明确的产品功能和规格要求，为后续设计和开发提供指导。
阶段二：概念设计
1
制定产品的整体设计方案
基于需求分析，制定产品的整体设计方案，包括产品结构、外观设计和用户体验 等。
借助计算机辅助设计(CAD)等工具，进行产品的三维建模和设计，提高设计效率 和精确度。
3
制作产品的原型模型
根据设计图纸，制作产品的原型模型，用于测试和验证设计方案。
阶段四：测试
1 对原型模型进行测试
对制作的原型模型进行全面测试，包括功能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
2 发现产品问题和改进方案
在测试过程中，发现产品存在的问题并制定相应的改进措施，以提高产品的质量。
3 确定产品是否达到质量标准
根据测试结果和质量要求，确定产品是否能够满足质量标准和用户期望。
阶段五：上市发布
产生产品规格书和说 明书等文档
撰写和整理产品规格书、产品 说明书等文档，用于产品的制 造和推广。
建立生产能力和保障 体系
建立适当的生产能力和质量保 障体系，确保产品能够按时交 付和保持良好品质。
宣传和发布新产品
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
研发部新产品开发流程培训 ppt课件
产品开发分为以下几个阶段
1、提出项目建议阶段 2、设计平面图（效果图）阶段 3、设计结构图阶段 4、手板制作及评审阶段 5、模具制作阶段 6、初次试模阶段 7、工程验证、提高和改进产品设计阶段 8、最后工程试验板阶段 9、试产阶段 10、生产阶段
ppt课件
3
一、新产品立项阶段
• 根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、 销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的 可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该 项目的统筹工作，此阶段需编写以下文件： 1、设计任务书（总经理，业务经理，工程部经理） 如何填写设计任务书：FH/QR-EN-01设计任务书 2 、新产品成本预算表（项目工程师写---经理审核） 如何填写成本预算表： FH/QR-EN-24成本预算表 3 、设计开发计划任务书（项目工程师编写---主管 审核—经理批准） 如何编排新产品开发计划任务书：FH/QR-EN-02 产品设计计划任务书
10.此阶段要编写以下文件： A．试产总结报告。样机测试报告。 B．设计开发确认书。产品开发表格-设计开发确认书.pdf C．如需要：工程设计变更通知单工程变更通知单.pdf 11.成品样机做签板。 12.确认所有物料签好板。 13. IE工程师要做好产品标准工时
如果有必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手 板来验证。
ppt课件 9
五、模具制作阶段
1.提供文件（二维图，三维图）给模具部开模具，要作以下 要求： A.零件图上要注明零件的尺寸公差。 B.如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。 C.外观要求要清楚。 2.要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具 难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以拫据模具 部反映的情况做结构图的更改。 3.要求模具部在收到产品图的三天内提供： A.模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确 认。 B.开模进度排期。 C. 模具结构评审内容: 1.入水位,2.分模面,3.排位,4天完成。
新产品开发流程图
知会
接收试产申请信息
受理试产申请
安排试产
产 品 试 产
反馈相关单 位改善
技术支持
1、新品试产分析 2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
1、铸造 2、金工 3、试水 4、抛光 5、电镀 6、组装 7、外购
《试产分析报告》
试产分析报告
产 品 试 产
《试产分析报告》
位改善
NG
主管审批
产品开发试制跟踪表
新 品 制 样
资料发放相关单位
接收相关资料，安
反馈相关单
1、试作材料应注明“试 制”样式章， 并标识清 楚及单独放置；点检的 判定结果应填注于材料 管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟踪 表》由技术部，技术员 进行填写，生产相关单 位签名确认。 3、技术员在整个试制过 程需要做分析，有发现
样
反馈相关单 位改善 1、开模/试模/铸造 质检
NG
反馈相关单 位改善
OK
2、样品金工 质检
NG
反馈相关单 位改善
OK
试水
2、《产品开发试制跟踪 表》由技术部，技术员 进行填写，生产相关单 位签名确认。 3、技术员在整个试制过 程需要做分析，有发现 问题应立即反馈至相关 单位。同时应对生产单 位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通 知相关的制作部门和技 术中心部相关人员。
NG
反馈相关 改善
NG
反馈相关 改善
OK
设计开发任务书
根据相关信息进
NG
工业设计评审
需外采产品，通知采购
寻找供应商
外采后送样至工业评审 技术资料输出至采购
外采
OK
1.结构设计
产 品 设 计
APQP流程图
制定样件控制计划
P
N O
Q
批准
编制样件试作计划
P
YES
第
整理图纸
样件制造 N
二 阶
N
O
是否需
顾客确
YES N
产品设计 验证/评审
O D
段
认
YES
O
产品设
计
YES 产品设计验证资料整理
: 产 品 设
图纸送顾客确认
更改评 审
产品设计更改
N
YESNຫໍສະໝຸດ O是否需YES
顾客确
公
N认 O
样件送顾客确认
计 和
与顾客沟 O 通或放弃
确定新产品设计/开发来源
A
A
N
新产品制造可行性
O
编制新产品项目设计/开发进度计划
P
评估和风险分析
Q
YES
N
O 核准
P
新产品制造可行性报告资料整理
YES
第
新产品项目设计/开发计划发行 N
一 阶
成本核算
O
N O
报价
与顾客沟通或放弃
产品设计输入评审
段
YES
YES
:
通知和召集相关部门进行合同评审
计
N O
划
合同评审
和设施要求
G
G
确定产品和过程 特殊特性
确定量具/试验 设备要求
产品设 计
输出评 审YES
N O
H
小组可行性承诺
管理者支持
I
I
J 制造过程设计输入
A
P
过程设
N O 重新进行
Q
计
过程设计
新产品开发流程介绍 PPT
3.3.2 产品设计和开发阶段-主导单位 跨部门小组
1. 组建跨部门小组，确定小组成员的职责权限 2 .编制项目开发计划，呈报技术部经理核准。 3 新产品开发目标、可靠度及品质目标、原物料规划的确定 4 分析产品设计风险，依分析结果制作DFMEA 5 产品开发
1） 制定产品设计开发计划 2) 研发主导基础研究及实验室实验（小试），确认最可行的配方以及上线实验（中试） ，确认基础特性、PP外观和制程可行性，以及基板基本特性表及PCB加工性测试数据 3) 研发负责材料规范的确认。 4) 工程根据产品特性制作初始过程流程图与初版BOM 5) 项目小组负责确定该产品生产需要新增设备、工装夹具及测试设备并申请购制。 6 确定特殊特性 7 设计评审
通常情况，试产时经常会因为原始设计或制程能力导致频繁的工程变更。所有的变更（材料， 设计等）都一定要透过标准程序做工程变更ECN（Engineering Change Notice)
2.2 新产品开发阶段分布图 （APQP大体分为5个阶段）
APQP同步工程：
概念提出 项目
样件
试生产
量产
/ 批又准称并行工批程准，它替代了制逐作级传送到下一个领域执行的相继阶段，把大多跨部
技程部：
（1）对工程变更申请单的可行性进行初步评估； （2）组织实施产品的试验； （3）发布工程变更通知单；
品保部：
(1)审核审核变更申请的类型（一般变更、重大变更）； (2)负责对变更产品的特性测试； (3)监督变更的实施过程及部分变更后的跟踪确认； (4)变更相关资料的归档保存。
销售部：负责向客户提出变更申请及接受客户的变更需求
客户主导开发（OEM代工）是指，客户提供设计和提出试产要求，试产，送样承认到客户 下量产订单的过程。
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市场部调研/ 设计部更改/ 销售部收集资料
市场调研/ 旧产品改进/
客户提供
《新产品开发建议书》
编写《新产品开发计划书》
所有责任部门和总经理
项目立项 及审批
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客户试用 销售部 《客户试用报告》
技术主管
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编制《设计开 发任务书》
项目负责人 编写 《设计开发时间管理表》
NG
小批量试产 生产部 《联络函》
OK
小批量试 产的分析
所有责任部门和总经理
项目负责人
试样
编写《试样报告模具认证
编写《送检单》
项目负责人
1
编写《修模通知单》
编制《设计开 发计划书》
编写《设计开发输入清单》
项目负责人 设计输入
所有责任部门和总经理
设计输入评审
编写《设计开发评审报告》
OK
项目负责人 设计输出
编写《设计开发输出清单》 《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
《试产总结报告》 所有责任部门和总经理
《
设
计
变
更
通
知
NG
书
》
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采购部和工装部 材料准备和 模具制作