熔铝炉除尘方案
熔铝炉烟尘治理方案
烟尘对生产的影响
烟尘对熔铝炉的加热元件和炉 膛造成腐蚀，影响设备使用寿 命。
烟尘附着在熔铝炉内壁和加热 元件上，影响传热效果，降低 生产效率。
烟尘对熔铝炉周围设备和环境 造成污染，影响设备正常运行 和维护。
02
熔铝炉烟尘治理的必要性
法律法规要求
遵守环保法规
熔铝炉在生产过程中产生的烟尘 可能对环境造成污染，企业必须 遵守国家和地方的环保法规，确 保烟尘排放符合标准。
生产成本。
提高产品质量
有效的烟尘治理可以提高熔炼铝 的纯度，进而提高产品质量和附
加值。
延长设备使用寿命
合理的烟尘治理措施可以减少对 熔铝炉等设备的磨损，延长其使
用寿命。
社会效益
保障公众健康
减少烟尘和噪音污染，有利于改善周边居民的生 活环境，保障公众健康。
促进可持续发展
推广环保型的熔铝炉烟尘治理方案，有利于推动 行业的可持续发展。
熔铝炉烟尘治理方案
汇报人： 2024-01-06
目录
• 熔铝炉烟尘的产生与影响 • 熔铝炉烟尘治理的必要性 • 熔铝炉烟尘治理方案 • 熔铝炉烟尘治理的预期效果 • 实施方案与时间计划 • 方案实施的风险与对策
01
熔铝炉烟尘的产生与影响
烟尘产生的原因
熔炼过程中铝液与空气中氧气发 生化学反应，产生大量烟尘。
避免处罚
如果企业未能达到环保标准，将 会面临罚款、停产等处罚，影响 正常的生产经营活动。
企业社会责任
保护员工健康
熔铝炉烟尘含有有害物质，长期吸入 会对员工的身体健康造成危害。企业 有责任为员工提供安全健康的工作环 境。
提升企业形象
积极治理烟尘，改善环境，有助于提 升企业的社会形象，增强消费者对企 业的信任和好感度。
熔铝炉除尘系统设计方案
熔铝炉除尘系统设计方案一､项目概况青岛骑士玻璃有限公司,加纳生产线,建有5T中频炉6台,三开三闭｡在熔炼过程中,产生大量烟尘,含CO､氟化物等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一;同时有大量粉尘散发出来,严重污染车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量｡贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统｡结合贵公司厂区布置情况,我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案｡二､设计依据及原则2.1､设计依据1､《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2､《工业窑炉污染物排放标准》(GB16171-1996);3､《工企业设计卫生标准》(TJ36-90);4､《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);5､《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);6､《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86);7､厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量:6套｡②熔炉使用:三开三闭,人工进料｡8､《中华人民共和国环境保护法》;9､《中华人民共和国大气综合防治法》;2.2､设计原则1､系统配套设备设计及选型遵循“技术先进､经济实用”的原则;2､设计合理､实用､先进､具有运行平稳､低能耗､占地面积小;3､设计要做到投资省,运行费用低;三､设计范围及设计目标3.1､设计范围1、烟气处理工艺设计;2、烟气处理系统平面布置设计;3、烟气处理系统设备(含烟罩､烟管､除尘系统及辅助设施)｡3.2､设计目标1､捕集率:≥90%2､排放浓度:≤50mg/Nm3四､除尘系统设计方案4.1､设计规模根据实践经验及技术资料,中频炉烟气温度出口均为<300℃,入除尘系统的温度<200℃,除尘与废气处理总量:40000M3/H,单台处理风量:13000M3/H｡现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套｡4.2､工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀｡粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器｡经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用｡经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出｡最后由烟囱排入大气｡袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用｡系统工艺流程如下:4.3､工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩､风管､电动阀门､混风阀､旋风除尘器､布袋除尘器､风机､烟囱及电气控制等组成｡中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后,经调节碟阀､进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀､进入贮灰仓回收利用｡五､系统设计5.1､处理风量（1） 烟气处理风量的计算:① 1台中频炉投料口工况处理风量为:13000m 3/h 3台熔铝炉工况处理风量为:40000m 3/h （2） 烟气温度与粉尘浓度:原始烟气温度900℃左右,除尘器入口烟气温度<200℃,系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用;烟气含尘量:8000~13000m g /N m 3｡ （3） 管道风速:≥16m/s ｡5.2､烟气温度控制炉的烟气温度在900℃左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点,测温点之间装有野风阀,用热电阻快速测量烟气温度｡野风阀打开时,管道内混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的｡5.3､烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下,尽量罩住炉口及四周扬尘点｡当除尘器工作时,罩口产生负压,而且高温烟气又具有一定的上升力,依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器｡为了能根据工艺需要,调节各吸尘罩的抽风量,在各吸尘点设有调节阀门｡可人工控制吸尘罩的抽风量｡捕集罩的特点:A冶炼､投料全过程捕集,捕集率高｡B除尘系统工艺的短流程化,系统阻力低,操作简单,维护方便C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露｡D旋转顶吸式吸尘罩,不影响正常操作,捕集率更高｡5.4､除尘部分1､除尘器的设计与选型本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑､合理,换袋时无需进入除尘器､换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单､新颖､自身阻力小,清灰效果好｡控制柜采用PLC控制,它除能满足主机操作外,还能与辅机连锁控制｡2､工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体､壳体､卸灰装置､过滤系统､喷吹装置和控制系统等几部分组成｡含尘烟气进入灰斗下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒因惯性作用落入灰斗,烟气沿挡风板向上达滤袋,粉尘被阻隔在滤袋外面,干净烟气进入袋内,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出｡当滤袋表面的粉尘不断增加,控制PLC 便发出信号,使喷吹系统工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态｡3､主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器,是一种高效､经济可靠､处理能力大､使用方便的除尘设备｡适用于冶金､矿山､林业､化工､建材､电力､轻工､机械等行业的尘气净化与回收｡其主要特点如下:可靠､实用●无论是用于烟尘净化还是产品收集,该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低｡提高了整个系统的经济性｡节能● 可以净化含尘浓度为1000g/m 3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率｡单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低､更安全,意味着能节省更多的工作空间｡重视气流的组织形式●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损｡简便的滤袋固定方式● 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便｡ ● 离线检修,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触｡ 先进的控制技术● 以PLC 控制清灰,功能齐全,自动化程度高｡脉冲袋式除尘器结构示意图1.上箱体2.喷吹装置3.中箱体4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器4､主要技术参数5.5､喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐,并进行除油､脱水处理｡经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器｡5.6､卸灰和输灰袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器,旋风除尘器采用自动卸料阀,收集后的粉尘集中于贮灰仓,集中的粉尘可外售或作其它用途｡六､电气控制系统除尘系统设有380V主风机电动机1台｡主风机电动机的电源引自厂内｡主风机旁设置就地启动柜,风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成｡设施所有的控制盘､箱､柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品,整个系统采用PLC控制｡在主管道上安装测压计,根据生产情况,自动调速,更节能｡七､运行费用１、总装机容量２、日运行费用:1516.8元八:除尘系统主要材料与配件来源表九、设备与报价(不含现场安装费用)十､“三废”处理及排放口规范化建设按照《排放口规范化整治技术要求》要求,进行排污口的建设｡设置烟囱和监测平台,在烟囱上设置监测口,烟囱直径为1000mm,监测平台面积>2m2｡监测口设在烟气转接处,烟囱直径3倍处,即H=3m处设采样口｡烟气净化设施,设置国家标准的《环境保护图形标志》(GB15562.1-1995)规定的废气排放口标志牌｡十一､施工管理与进度本工程总的实际制造为45个工作日,施工期间要注意安全管理和安全生产｡施工进度与甲方付款及时与否有关,尽量按甲方的要求进度执行｡十二､工程保修承诺及具体措施1､我公司本着“让用户放心,让用户满意”的宗旨,始终坚持两手抓,两手都硬的方针,一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量,一手抓产品的售后服务质量｡2､我公司在确保质量的前提下,一定按贵公司确定的时限内完成整套废气净化系统的设计､制作､及调试任务｡3､我公司对所有的工程和产品都实行为期一年的保质期,在保质期内,执行“三包”政策;在保质期后,我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其他配件｡服务只有起点,没有终点!十三､结束语:该工程计划45个工作日内完成,设计是在规定的除尘区域里布置,其尺寸都在规定范围内｡贵公司中频炉生产车间经改造治理后,工人工作环境大为改观,公司对外树立了良好的外部形象,达到了经济､环保､社会效益三丰收的目的｡。
(公司治理)熔铝炉烟尘治理方案
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (5)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (6)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (8)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (12)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (15)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (15)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (17)8.3电气传动及控制 (17)8.4断电保护 (18)8.5主要设备及材料选择 (19)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (20)九、土建 (20)十、调试、试运行、培训 (21)十一、公共卫生与安全 (21)11.1公共卫生 (21)11.2安全措施 (21)十二、报价表 (22)十三、付款方式 (22)十四、交货期 (23)扬州XX环保成套设备有限公司电话：0514-XXXXXXXX十五、质量保证及售后服务 (23)十六、其他 (24)十七、附图 (24)十八、资质证明及业绩表 (24)扬州XX环保成套设备有限公司电话：0514-XXXXXXXX一、企业简介二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
10吨熔铝炉除尘方案
10吨熔铝炉除尘方案熔铝炉是一种用于熔化铝金属的设备，但在炉内铝液熔化的过程中会产生大量的有害气体和颗粒物，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，为了净化排放的气体，保护环境和工作人员的健康，需要对熔铝炉进行除尘处理。
一、熔铝炉除尘方案的选择1.扩散器除尘：通过设立扩散器，使气体通过多孔板，通过流速的减小，使气体中的固体颗粒悬浮物沉降，从而达到除尘的效果。
2.电除尘：通过电离空气中的颗粒物质形成带电颗粒，然后通过电场作用力使带电颗粒在两极板之间沉积至电极上，清洁后的气体通过出口排放。
3.湿法除尘：通过向烟气中喷洒水雾或其他液体，凝结烟气中的颗粒物，并与烟气一起沉降到设备底部。
湿法除尘还可以配备氧化剂加强氧化作用。
以上三种除尘方案均可应用于熔铝炉除尘工程，具体选择方案需要根据实际情况进行综合考虑。
二、熔铝炉除尘设备的布置熔铝炉除尘设备的布置应根据炉型和炉排的特点进行设计，一般来说，可以采取以下措施：1.熔铝炉出口处设置布袋除尘器，能够有效地捕集烟尘和气体中的颗粒物。
2.在炉内设置多个布袋除尘器，以增加除尘效果。
3.根据炉排的布置情况，在炉排上方和侧面设置湿法除尘设备，以捕集由炉排排出的废气。
4.对熔铝炉周围的环境进行封闭和收集，确保废气不泄漏，并通过管道导入主体除尘设备进行处理。
三、熔铝炉除尘工艺的控制除尘工艺的控制是确保除尘效率的关键。
在熔铝炉除尘过程中，应注意以下几点：1.确保除尘设备正常运行和维护，保证设备的通风畅通，防止设备堵塞。
2.控制炉温和炉排的运行状态，减少炉内产生的有害气体和颗粒物的生成。
3.对除尘设备进行定期保养维护，清除设备内部的积灰，并对除尘设备进行检查和维修。
4.配备气流调节阀门，控制煤气流量和流速，以满足除尘设备的工作要求。
四、熔铝炉除尘工程的效果评价除尘效果评价是衡量除尘工程效果的重要依据。
应根据国家和地方的相关环境标准，采取以下几个指标进行评价：1.颗粒物颗粒浓度：在熔铝炉出口处或其他排放口测定颗粒物颗粒浓度，与标准进行对比。
铝熔炼行业粉尘处理除尘器工艺流程
在铝熔炼行业中，由于铝及其合金在熔炼、铸造和加工过程中会产生大量的粉尘，因此需要采用除尘器来净化空气，保护环境和工人健康。
粉尘处理除尘器的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 捕集粉尘：
铝熔炼过程中产生的粉尘通过通风系统或气流引导至除尘器的进口。
粉尘被捕集器（如袋式除尘器、湿式除尘器或电除尘器）捕集，防止其进入空气。
2. 预处理粉尘：
粉尘在进入主除尘器之前，可能需要进行预处理，如加入湿式喷雾系统，使粉尘湿润，增大其粒径，便于后续处理。
3. 过滤粉尘：
粉尘通过除尘器中的过滤介质（如滤袋、滤网或电极）进行过滤。
过滤后的干净空气排出，而粉尘则被留在过滤介质上。
4. 清灰：
在过滤过程中，粉尘会积聚在过滤介质上，需要定期进行清灰，以维持除尘器的过滤效率。
清灰可以通过机械振动、气流反吹或水洗等方式进行。
5. 收集和处置粉尘：
清灰后的粉尘需要进行收集和处置。
收集方式可能包括定期卸灰、自动卸灰或输送系统输送至储存容器。
粉尘的处置方式可能包括回收利用、固化、填埋等。
6. 排放：
经过除尘器处理的清洁空气可以安全排放到大气中，符合相关的环保标准。
7. 监控和维护：
除尘器运行过程中需要定期进行监测和维护，包括检查过滤介质的状态、清洁度、设备运行效率等。
确保除尘器始终在最佳状态下运行，防止粉尘排放超标。
在设计除尘器的工艺流程时，需要考虑到铝熔炼过程中粉尘的特性（如粒径、湿度、温度等），以及除尘器所能承受的工作条件。
此外，还需要考虑到除尘器的能耗、操作成本、维护方便性以及符合当地的环境保护法规。
熔铝炉烟尘治理方案
名目一、企业简介二、概述“清除污染，保卫环境〞是我国的一项根基国策。
大气污染是我国的要紧环境咨询题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实咨询题，我公司全体职员齐心协力，通过长期的困难努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均抵达国内外先进水平，其消烟除尘效率抵达%以上。
随着现代工业的快速开发，各企业部门面临着消除污染，保卫环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济有用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是特殊重要的技术工作。
我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。
贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的碍事。
在旧的除尘名目中，未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。
为切实保卫四面环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司两台熔铝炉排放的废气〔烟尘〕进行改造治理。
受贵公司托付，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查瞧,并收集了局限资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在抵达既能有效治理烟尘又能节约投资本钞票这一双重目标，我公司对熔铝炉废气〔烟尘〕提出治理方案，经有关领导及专家审定后组织实施。
三、设计标准及设计缘故此3.1设计缘故此3严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。
3在确保功能可靠，经济合理和操作治理方便的前提下，尽量做到技术先进。
3在保证处理效果的前提下，减少投资及运行本钞票。
3平面布置力求紧凑合理，节约占地。
3设计文件满足功能性、可实施性、适应性、正常性。
即在确保抵达有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不碍事工艺及操作〞作为重要的设计目标考虑，同时尽可能落低除尘电耗，节约工程投资，确保消防正常，力求综合效益的先进性。
熔铝炉烟尘治理方案设计
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (5)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (11)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (14)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (16)8.3电气传动及控制 (16)8.4断电保护 (17)8.5主要设备及材料选择 (18)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1公共卫生 (20)11.2安全措施 (20)十二、报价表 (21)十三、付款方式 (21)十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
铝熔炼炉除尘方案汇总
铝熔炉除尘系统设计方案目录一、前言（设计依据和目标）二、新建工程概述三、设计内容四、方案的设计依据及原则五、治理方案实施后环保性能指标六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案七、技术方案八、除尘设备技术说明九、高效除尘装置工艺流程及使用特点十、工程投资概算十一、工期十二、项目实施效益分析十三、结论意见一、前言随着经济的快速发展，环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。
贵单位地处山东省济南地区，执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。
今贵单位领导非常重视环保治理，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。
并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。
现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。
待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。
二、新建工程概述本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。
严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。
冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。
为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘的实际需要。
铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采用袋除尘设计，由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高，且偶尔带有火星，在除尘系统前，布置火花捕集器。
由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。
针对烟气内含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。
三、设计内容1、治理范围铝熔炼炉在生产过程中，从炉内产生大量烟尘。
2、设计内容尘气捕集罩的设计车间内外除尘管道的布置；火花捕集器的设计；烟气净化设备（除尘器）设计；滤布保护系统设计；布袋除尘器防爆设计。
除尘系统参数设定及主要设备选型；除尘系统的总布置图。
四、方案的设计依据及原则1．设计依据1.1贵厂提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在冶金行业除尘治理的成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺；a、低阻、高温流量管道系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术；c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统2．设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨；2.2满足国家及行业对环保的要求并达标；2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
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一、概述
……公司新建熔铝生产线，该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘；为改善车间的环境，相应国家的环保要求，需设除尘设备，对此生产线的扬尘进行处理，根据现场条件和以往对同类设备的治理经验，作出如下除尘系统方案，供各位领导参考研究。
二、设计范围：
1、设计管路系统。
2、除尘系统及配套设施。
三、治理目标：
1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%
2、吸尘点排集率达95%以上
3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低
四、设计方案：
……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。
根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。
1、每套除尘系统引风量确定：
熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统投资。
每组三台熔铝炉按两台风量考
虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。
综上所述，考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。
2、工艺流程：
3、除尘系统主要设备技术参数：
除尘器技术参数：
处理风量：65000m3/h
…………………………
总过滤面积：1100m2
滤袋规格：直径×长度φ160×6050 mm
滤袋材质：诺美克斯针刺毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃
引风机技术参数……………………
4、控制系统设计
除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。
除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，但压差具有优先权，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。
如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。
为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。
卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
五、单套除尘系统供货范围及分项报价。