万风量熔铸炉废气除尘处理方案
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。
一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。
这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。
二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。
常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。
2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。
在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。
这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。
3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。
通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。
4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。
5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。
这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。
熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。
随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。
熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。
通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。
压铸废气方案
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述方案概述一、工程设计概况1.项目概况：车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。
业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。
2.设计排放标准：具体各项指标如下表：二、原有工艺流程：1.熔铝炉废气原有处理工艺流程：2.压铸机废气原有处理工艺流程：三、改造后工艺流程：1.熔铝炉废气处理工艺流程：说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2.压铸机废气处理工艺流程：说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
四、工程清单工程范围：1、熔铝炉废气处理系统：1)保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用，楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。
9万风量熔铸炉废气除尘处理方案
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录第一章废气处理总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (4)1.4设计范围 (5)第二章处理工艺设计 (6)2.1 设计参数 (6)2.2 处理工艺的选择 (6)2.3 工艺设计详细参数 (7)2.4 袋式除尘系统 (8)2.4.1 设备介绍 (8)2.4.2 袋式除尘器设计 (10)第三章电气设计 (17)3.1 设计依据 (17)3.2 负荷计算 (17)3.3 负荷等级 (18)3.4 供配电方案 (18)3.5 控制方式 (18)3.6 启动方式 (18)3.7 接地保护与防雷 (18)3.8 继电保护 (19)3.8.1 低压电动机保护 (19)3.8.2 低压配电线路保护 (19)3.9 电气设备及材料选择 (19)第四章经济分析 (21)4.1 劳动定员 (21)4.2 运行费用的计算 (21)第五章设备清单 (23)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
压铸熔炉粉尘废气处理流程
压铸熔炉粉尘废气处理流程
压铸熔炉粉尘废气处理有多种流程，以下是其中两种处理流程：
方法一：
1. 含尘废气进入布袋除尘器中过滤，在布袋除尘器内去除熔炉过程中产生的颗粒物质。
2. 如果熔炉废气内含有油雾，建议在前端加上预处理（如油烟净化器或丝网除油器），以防止布袋除尘器的布袋长时间被油雾堵塞。
3. 为使整个净化过程更彻底，风机应安装在净化设备后端并在微负压状态下进行净化。
4. 净化后的气体经烟囱达标排放。
方法二：
1. 压铸废气先进入喷淋塔进行前处理。
在喷淋塔中，烟尘与溶液充分接触，去除其中较大的颗粒物，同时迅速降低烟尘温度。
溶液中的碱性成分有助于去除烟尘中的硝。
2. 之后，废气进入湿式静电除尘器。
在此设备中，通过释放高压静电磁场，使烟尘带上负电荷，然后吸附在阳极板上。
3. 通过洒水喷淋系统将阳极板上的烟尘冲刷到底部，进行处理。
4. 处理后达标的烟尘经排气筒有组织排放，烟囱出风口距离地面高度应在15米以上。
以上信息仅供参考，实际操作中可能还需要根据具体情况进行适当调整。
如果需要更专业、更具体的建议，建议咨询环境工程方面的专家或查阅相关文献资料。
风量熔铸炉废气除尘处理方案
.四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案目录第一章废气处理总论 (2)1.1 概述 (2)1.2 设计依据 (3)1.3 设计原则 (3)1.4设计范围 (4)第二章处理工艺设计 (5)2.1 设计参数 (5)2.2 处理工艺的选择 (5)2.3 工艺设计详细参数 (6)2.4 袋式除尘系统 (7)2.4.1 设备介绍 (7)2.4.2 袋式除尘器设计 (9)第三章电气设计 (16)3.1 设计依据 (16)3.2 负荷计算 (16)3.3 负荷等级 (17)3.4 供配电方案 (17)3.5 控制方式 (17)3.6 启动方式 (17)3.7 接地保护与防雷 (17)3.8 继电保护 (18)3.8.1 低压电动机保护 (18)3.8.2 低压配电线路保护 (18)3.9 电气设备及材料选择 (18)第四章经济分析 (20)4.1 劳动定员 (20)4.2 运行费用的计算 (20)第五章设备清单 (22)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理是工业生产中关键的环保问题。
熔炼炉产生的烟气中含有多种有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
针对熔炼炉烟气治理，可以采取多种方案进行处理。
首先，可以采用物理方法进行烟气治理，例如使用除尘器和过滤器去除烟气中的颗粒物。
除尘器可以通过静电除尘、布袋除尘等方式将颗粒物过滤掉，而过滤器则可以通过筛网或滤纸等材料将颗粒物截留。
这些物理方法可以有效净化烟气，降低颗粒物排放。
其次，化学方法也可以用于烟气治理。
例如，可以利用吸附剂吸附烟气中的有害气体，或者通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
常用的吸附剂包括活性炭和氧化铁等，它们可以有效去除二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
另外，烟气治理还可以采用热力学方法，例如通过高温燃烧将有机废气氧化分解，或者采用焚烧炉将有害气体燃烧成无害物质。
这些热力学方法可以有效降低烟气中有机物和有害气体的排放。
除了以上方法，还可以考虑采用生物方法进行烟气治理，例如
利用微生物降解有机废气，或者利用植物进行烟气净化。
这些生物方法对于特定类型的烟气治理具有一定的适用性。
综上所述，针对熔炼炉烟气治理，可以采用物理、化学、热力学和生物等多种方法进行处理。
在实际应用中，需要根据烟气成分和排放标准选择合适的治理方案，并严格控制治理设备的运行，以确保烟气排放达标。
同时，还需要加强对治理设备的运行维护和监测，以持续保障烟气排放的环保要求。
铸造废气方案
铸造废气方案在现代工业生产中，铸造是一项重要的制造技术，然而，铸造过程中产生的废气对环境和人体健康造成了一定的影响。
因此，开发一种有效的铸造废气治理方案成为了迫切的需求。
本文将针对铸造废气治理方案展开详细探讨，并提出一种可行的解决方案。
1. 铸造废气的成因及影响铸造废气主要产生于铸造过程中的熔化、浇注和冷却阶段。
这些废气包含了大量的有害物质，如挥发性有机物、金属氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康造成潜在的风险。
2. 常见的铸造废气治理技术（1）物理吸附技术：通过使用吸附剂吸附废气中的有害物质，如活性炭等。
（2）化学吸收技术：利用化学反应将有害物质转化为无害物质，如氧化石墨等。
（3）湿式废气处理技术：通过喷淋水或其他液体将废气中的有害物质溶解或沉淀。
（4）热氧化技术：利用高温和氧气氧化有害物质，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 铸造废气处理方案的设计针对铸造废气的特点和存在的问题，我们提出以下的废气处理方案：（1）多重治理工艺的组合应用：采用多种治理技术相结合，以提高废气处理效果。
例如，可以将物理吸附和湿式废气处理技术结合使用，通过吸附和溶解的方式去除废气中的有害物质。
（2）定期维护和清洁设备：废气处理设备需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和处理效果。
清洁废气处理设备可以有效降低废气的排放浓度和影响。
（3）合理调整铸造工艺参数：通过优化铸造工艺参数的设定，减少废气的产生。
例如，可以优化铸造温度和浇注速度等参数，降低废气生成的速率和浓度。
（4）建立废气监测与管理系统：建立废气排放的实时监测系统，对废气排放情况进行全面管理和控制。
及时发现和解决排放异常情况，确保废气排放符合相关环保要求。
4. 废气治理方案的效益铸造废气治理方案的实施可以带来以下的益处：（1）保护环境：废气治理方案的实施可以有效降低废气排放浓度和量，减少对环境的污染。
（2）保障员工健康：有效治理铸造废气可以降低对员工健康的危害，提升工作环境的安全性和舒适度。
铸造厂废气处理设计方案
铸造厂废气处理设计方案铸造厂产生废气主要为石蜡废气、浸氯化铵过程产生的含氨废气、模壳焙烧产生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气，及清砂、切割、打磨和抛光过程产生的粉尘等。
工业废气污染是我国目前主要的污染来源之一，如不及时进行治理，被人体吸收后，容易产生疾病，影响人们的身体健康。
因此，必须采取有效的措施，对废气进行治理，特别是废气，以提升空气质量，减小疾病的发生。
随着工业的迅速发展，铸造企业每年都会产生大量的工业废气，如果未能得到及时处理就直接排入到大气环境中，会直接影响空气质量和人们健康。
经多年的研究和努力，目前针对多种治理废气的技术和方法，对常见的铸造厂废气治理技术和方法进行探讨。
一、废气的主要构成及特点通过对大部分废气的成分进行分析，可以得出，其构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。
废气具有以下特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理困难。
如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。
通过采取相应的治理技术，可以有效地处理废气，经处理后的一些物质，还能进行再利用。
二、废气的处理技术和方法目前已有多种技术和方法可有效处理废气，并取得了良好的效果。
针对废气气体，需要采取有效的措施加强治理，降低大气环境中的废气气体含量。
对于废气的治理，大体可以采取以下几种方法：1、光分解法采用这种方法治理废气，可通过以下方面实现：一是采用光照分解，当光照波长达到相应值时，就可以分解废气；二是加入催化剂，通过光照的形式进行废气的分解。
例如，用185mm的紫外线照射有机氯化物和氟氯烃时，能在很短时间内将其进行分解。
在进行光分解过程中通常会产生某些中间物质，但这些东西可能透过延长光的照射或采用氢氧化钠溶液处理掉；三是通过光催化降解，该技术是通过紫外线对TiO2进行照射激活，使H2O生成为OH-自由基，这些自由基会将废气化解为CO2和H2O。
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四川AAAA 有限公司废气处理工程(90000m3/h )设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录附：1 、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA 有限公司，公司位于。
公司尊崇实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2 台熔铝炉，同时开炉门数量为1 台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m 3/hr ，设计炉口烟气排放量为：70000m 3/hr ；炒灰机烟气排放风量为：10000m 3/hr ；总设计烟气排放量为：90000m 3/hr 。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。
受四川AAAA 有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996)《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)《钢结构设计规范》( GB50017-2003)《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019-2003)《带式除尘器技术要求及验收规范》( JBT8471-1996)《工业企业厂界排放标准》( GB12348-2008)《工作场所空气中有毒物质允许浓度》( GBZ2-2002)《工业与民用供电系统设计规范》( GBJ52-83)《工业与民用电力装置的接地设计规范》；( GBJ65-85)《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》( HJ/T319-2006) 有关国家设计标准及规范。
1.3 设计原则认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用；采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。
在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水及固废的二次污染；炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集—处理—排放”整个过程的废气处理系统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调节阀选型；收集—排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设计等；对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一筹划；第二章处理工艺设计2.1设计参数熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m 3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m 3/hr ;炒灰机烟气排放风量为：10000m 3/hr ;总设计烟气排放量为：90000m 3/hr。
混合烟气温度w110 °C。
表2-1进气标准2.2处理工艺的选择对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。
因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤袋。
目前国内袋式除尘器种类繁多，根据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案选用脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时采用分室轮流进行，即所谓的离线清灰。
因此其清灰效果十分理想，可确保长时间良好运行。
对压缩空气进行预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。
2.3工艺设计详细参数表2-3工艺设计详细参数配用电机型号kW 4级132KW 变频电机2.4袋式除尘系统2.4.1设备介绍在本工程上应用的除尘器是在线脉冲袋式除尘器。
在线高压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。
根据华能有限公司的实际情况，本方案新建一套在线脉冲袋式除尘器，主要应对炉口烟气的除尘处理。
工作原理含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。
脉冲袋式除尘器的特点（1 ）高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。
当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。
在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。
除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。
从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。
近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
清灰效果好，节能。
（2）离线检修。
离线检修时，关闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完全脱离开排风系统，再打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。
（3）选用气动排气阀。
气动排气阀的优点是由气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少（一个室设一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。
（4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5% 以下。
（5）除尘器滤袋材质的选用，适合本项目烟气的特点。
（6）袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，减少了与滤袋的摩擦。
可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
（7）滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
8）除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。
检修门，阀板均采用优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2% 以下。
（9）脉冲阀选用优质产品。
（10）压缩空气气源经处理，脱除压缩空气所携带水份，防止冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。
2.4.2 袋式除尘器设计本方案采用具有离线清灰和在线检修功能的DMF-Y 型淹没式脉冲袋式除尘器。
除尘设备采用一套常用。
本设计只包括除尘本体及本体部分的电控系统、电缆和电缆桥架。
袋式除尘器总体设计1）除尘器达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95% 。
系统在投运第一年可投运时间不小于6500 小时。
2）熔铝炉的连续运行不受除尘器运行或停运的限制，除尘器的负荷范围与熔铝炉负荷范围相协调，为熔铸生产额定出力的60%〜110%。
除尘器不降低熔铸生产的出力，不影响熔铝炉效率和熔铸生产的安全、稳定运行。
3）除尘器适应锅炉运行的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/m 3。
4 ）除尘器为整体独立结构，分成8 个仓室。
两侧面为进风和出风总风道。
整个除尘器系统结构紧凑。
5）除尘器满足在线清灰。
6）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现在线清灰。
还可实现除尘器不停机状态下的在线检修，不影响锅炉的正常运行。
7）除尘装置采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。
8）除尘器有足够的、安全的检修通道和检修平台。
9）除尘装置范围内所有需要检修起吊设备。
10 ）所有受热部件充分考虑到热膨胀，并有补偿措施。
11 ）在气源1.4 中所要求品质时，袋式除尘器所有气动阀门开启、关闭自如，符合相关的国家和业内规范；当气源压力过低时能保证在1.5 小时内维持所有气动阀门在此前的状态；并能保证旁路阀打开。
12 ）清灰采用PLC进行控制。
PLC预先设定程序，控制脉冲时间，使除尘器清灰工作在最佳状态，因而可以减少动力消耗、延长滤袋、膜片、电磁阀等关键设备的使用寿命。
滤袋1 ）滤料的选择对滤料的要求主要有以下几点：①能耐高温、能长期承受锅炉出口烟气的温度，而不损坏；②能耐折、耐磨，因为除尘器要经常清灰，不能因清灰而破损；③耐氧化，耐酸腐蚀，化学性能稳定，耐水解，不吸湿。
因为烟气内有水蒸汽和酸性物质；④透气性好，过滤阻力小；⑤在高温和挂灰的情况下，滤料的尺寸稳定性好，不致因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形。
根据本工程项目烟气的特点，滤料选择涤纶丝。
2）滤袋规格尺寸滤袋尺寸为①160 X6000mm。
布袋的上端有加强的翻边和钢箍，布袋的下端设计有加强的翻边和双层底面。
滤袋靠袋口的弹性涨圈嵌在花板上，将含尘气体和干净气体完全分隔开，不需绑扎。
布袋固定在花板上，吊在下面，插入袋笼，保持圆筒形状。
袋笼袋笼尺寸①155 X6000mm，采用碳钢丝制成，表面喷涂有机硅，能防腐蚀，直径①4mm，竖筋12根，间隔200mm 设一个反撑环。
袋笼的上口设有保护圈，其作用是支撑整个袋笼并保护滤袋的袋口不被踏坏。
袋笼的底部设有底碗，保护滤袋的底部不被喷吹气流损伤。
袋笼的制作采用专用点焊设备，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，没有虚焊、脱焊、漏焊。
严格保证垂直度的偏差不超过1 %。