脱硫保护逻辑(规程)
脱硫逻辑
#1炉 烟气急冷 保护动作
逻辑
逻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ关系
执行
备注
A）循环浆泵少于一台 B）#1炉烟气温度>160℃ C）吸收塔入口温度>160℃ (三取二）150℃报警 A）循环浆泵少于一台 #2炉 B）#2炉烟气温度>160℃ 烟气急冷 C）吸收塔入口温度>160℃ 保护动作 (三取二）150℃报警 A）联动备用工艺水泵 B）联开#1炉急冷水电动门 #1炉 （5s脉冲，可投切） 烟气急冷 C）急冷投入（#1炉急冷水电动门已 保护动作响 开）后1分钟，出口烟气温度大于75 应 ℃时，投入一级下四只除雾器冲洗 （5S脉冲） D）报警并上传八米报警 A）联动备用工艺水泵 B）联开#1炉急冷水电动门 #1炉 （5s脉冲，可投切） 烟气急冷 C）急冷投入（#1炉急冷水电动门已 保护动作响 开）后1分钟，出口烟气温度大于75 应 ℃时，投入一级下四只除雾器冲洗 （5S脉冲） D）报警并上传八米报警 #1、2炉急冷 A）吸收塔入口温度<160℃ 水电动门关 B）至少有一台循环泵运行 允许 #1炉急冷系统投入（#1炉急冷电动门 #1炉MFT动作 开）一分钟后，脱硫塔出口烟气温度 >80℃ #2炉急冷系统投入（#2炉急冷电动门 #2炉MFT动作 开）一分钟后，脱硫塔出口烟气温度 >80℃ A）#1炉三电场跳闸 电除尘 B）#2炉三电场跳闸 循环浆泵 至少有另一台循环泵继续运行 停允许 A）吸收塔液位>5.5m 循环浆泵 B）循环泵入口门已开 启允许 C）循环泵排空门已关 D）停运20MIN以上 A）备用循环浆泵联锁投入 循环浆泵 B）运行循环泵跳闸（跳闸采用“已 互为联动 停”信号，3s脉冲）
石灰石浆液泵
A）石膏排出泵已启但出口门在45秒 内未开 B）石膏排出泵入口门未开延时5秒 C）吸收塔液位<1.4m A）石膏排出泵出口门已关 B）石膏排出泵入口门已开 C）石膏排出泵冲洗门已关 D）吸收塔液位>1.8m A）石膏排出泵已停 B）吸收塔液位>1.8m 石膏排出泵已停 石膏排出泵已启（脉冲） 过滤水地坑液位>2.3m A）过滤水地坑液位<0.9m B）过滤水至制浆及吸收塔电动门全关 过滤水地坑液位>1.1m 过滤水地坑液位<0.7m A）石灰石浆液泵已启但出口门在45秒 内未开 B）石灰石浆液泵入口门未开延时5秒 C）石灰石浆液箱液位<0.8m A）石灰石浆液泵出口门已关 B）石灰石浆液泵入口门已开 C）石灰石浆液箱液位>1.2m D）石灰石浆液泵冲洗门已关 石灰石浆液泵已停 A）石灰石浆液泵已停 B）石灰石浆液箱液位>1.2m 石灰石浆液箱液位>1.0m 石灰石浆液箱液位<0.7m 脱硫塔液位>10m
脱硫旁路控制逻辑要求
紧急切旁路时采用双边开启
正常切旁路时可采用单边手动开启
关闭Ⅱ级引风机动叶
逐步关闭动叶至小于3％
停止Ⅱ级引风机
满足旁路挡板门同时全开
关闭Ⅱ级引风机入口挡板门
关闭Ⅱ级引风机出入口挡板门
一台Ⅱ级引风机正常停止后，再按上述步序停止另一台Ⅱ级引风机
关闭Ⅰ级引风机出口挡板门
满足关闭条件：烟气旁路挡板门打开且开度大于80％和Ⅱ级引风机停止运行。
脱硫旁路控制逻辑说明
项目
控制步序及条件
动作值
备注
从旁路运行方式切换到布袋运行方式启动顺序
Ⅱ级引风机启动允许满足
布袋除尘器启动条件满足
开启Ⅰ级引风机出口挡板门
开启条件：锅炉无投油信号和空预器出口烟气温度≤170℃或任意一台Ⅱ级引风机运行。
启动Ⅱ级引风机
开启Ⅱ级引风机出口挡板门
开启Ⅱ级引风机入口挡板门
一台Ⅱ级引风机启动正常后，再按相同步序启动另一台Ⅱ级引风机并联运行正常
满足两台Ⅱ级引风机能投入自动
Ⅱ级引风机动叶控制投自动
保持60秒时间以上
手动逐步关闭旁路烟道挡板（关闭条件满足：锅炉无投油信号和脱硫塔入口烟气温度合适）
注意监视和维持Ⅰ级引风机出口压力，该压力调节设定值调试时确定（暂定为0KPA）
在关闭过程中出现旁路挡板门关闭条件不满足闭锁关指令(延时时间恢复，由运行人员判断如何动作)
Ⅰ级引风机>400Pa(延时10s)
定值暂定
任一侧Ⅱ级引风机跳闸
任一侧Ⅰ级引风机跳闸（动叶的状态）
需要考虑，两台Ⅰ级引风机全停同时跳两台Ⅱ级引风机动叶超驰开
锅炉受热面有泄漏时
由手动确定是否切换至旁路挡板门
脱硫主控工安全操作规程(3篇)
脱硫主控工安全操作规程1. 背景和目的脱硫主控工作是保证工业生产中烟气排放达标的关键环节。
为了保障工作人员的安全并确保工作质量，制定并遵守脱硫主控工安全操作规程是必要的。
本规程旨在明确脱硫主控工作的操作流程，规范工作人员的行为，并提供必要的安全防护措施，以最大程度地减少事故的发生。
2. 安全操作准则2.1 工作前准备在开始工作之前，必须完成以下准备工作：- 确保人员已经接受相关培训并熟悉脱硫主控设备的操作流程；- 确保设备运行正常，并进行必要的维护和检修；- 确保配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 工作流程2.2.1 启动设备- 确保所有相关设备已经关闭，并进行必要的检查，如电源、电气线路等；- 按照操作手册的要求逐步启动设备，确保设备启动顺序正确；- 监控设备运行情况，及时发现问题并采取相应的措施。
2.2.2 运行设备- 定期检查设备运行状态，确保设备正常工作；- 监控设备参数，如温度、压力等，确保在设定范围内；- 定期清理设备，清除积尘和污物，保持设备的良好工作状态。
2.2.3 故障处理- 在设备故障发生时，立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修；- 不得擅自进行设备维修，必须由专业人员进行修理；- 进行故障分析，查找问题原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
2.3 安全防护措施- 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，确保人身安全；- 在操作设备时，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备；- 在设备运行时，禁止触摸设备内部的任何部位，以免发生触电事故；- 禁止独自操作设备，必须有两人以上的人员同时操作，以确保互相监督；- 不得强行开启设备的密闭门，确保设备处于安全状态。
3. 安全风险管理- 定期进行安全风险评估和潜在危险排查，确保设备和操作流程的安全性；- 建立健全的应急预案，并进行演练，以便在事故发生时能够及时有效地处理；- 加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和紧急处理能力。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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#4机组脱硫系统与公用系统控制逻辑说明
#4机组脱硫烟气系统、吸收塔系统与公用系统控制逻辑说明一、锅炉侧控制逻辑修改建议与说明1、原公司讨论#4炉控制逻辑因引风机出口至增压风机入口烟道暂未改造为钢烟道，且未设臵防爆门。
现水泥烟道设计承压限值为±500Pa。
为保护吸收塔与烟道安全，设计锅炉侧控制保护逻辑如下：1.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
1.2 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
1.3 #4增压风机跳闸且增压风机入口压力≥1000Pa，锅炉MFT。
2、建议修改为：2.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
2.2 #4吸收塔出口烟温≥75℃，延时15S，锅炉MFT（设计方要求）。
2.3 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
2.4 #4增压风机跳闸（停运信号与电流相与），锅炉MFT（或联跳#1、#2吸风机。
联跳浆液循环泵并保留1台运行，复位后可以再重新启动跳闸循环泵）。
二、#4机组烟气系统控制逻辑说明1、部分原则与说明：1.1 增压风机运行状态信号、循环泵运行状态信号、增压风机入口压力、吸收塔出、入口烟温报警信号引入主机DCS系统；1.2 脱硫侧应准确显示锅炉运行各模拟量信号，主要包括：#1、#2吸风机入口挡板开度（工频状态）、#1、2吸风机转速（变频状态）、炉膛负压。
锅炉MFT信号应引入脱硫DCS，并触发声光报警。
1.3 增压风机与循环泵启动条件与跳闸条件，应实现在上位机上查看功能，在启动增压风机与循环泵时，可以马上发现因为那一项条件不满足导致设备无法启动。
1.4 应设臵设备跳闸首出功能，设备跳闸后，应能马上发现设备跳闸原因。
1.5 取消“风机旁路切除状态逻辑”与“风机旁路投运状态逻辑”的区分1.6 设备启动、停止应设臵顺启、顺停程序。
主要包括：循环泵、氧化风机、石膏排出泵、石灰石浆液泵、地坑泵、测量泵2、各烟气挡板门：2.1 所有脱硫旁路挡板门控制逻辑全部删除2.2 净烟气挡板门允许关条件：氧化风机、增压风机均停且风机旁路挡板全关；2.3 原烟气挡板门允许关条件：对应增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.4 增压风机出口挡板门允许关条件：暂定为：增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.5 #1、2吹灰挡板门允许关条件：另一个吹灰挡板门全开3、增压风机启动条件：增压风机出口挡板门完全打开#1、2吹灰挡板均全开循环泵运行≥1台润滑油压正常(三取二）冷却风机≥1台运行烟气入口温度<175℃增压风机入口压力在±600Pa之间静叶执行器全关静叶电动执行器无故障信号静叶电动执行器处于远控状态吸收塔出口净烟气挡板门全开4、增压风机跳闸条件润滑油压≤0.10MPa持续5s（三取二）入口压力≥+1000Pa或≤-1000Pa，延时120S？5、增压风机跳闸后相关控制逻辑入口静叶全开,风机旁路全开#1、#2引风机跳闸或锅炉MFT显示FGD退出运行6、烟气系统各报警设臵烟气系统报警条件报警类型电机轴承温度≥H1（75℃）光字牌报警电机轴承温度≥H2（80℃）声光报警风机轴承温度≥H1（90℃）光字牌报警风机轴承温度≥H2（100℃）声光报警振动≥160um 光字牌报警振动≥190um 声光报警增压风机失速声光报警增压风机电机绕组温度≥H1（75℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）增压风机电机绕组温度≥H2（80℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）吸收塔入口烟温>H1(170℃,事故喷淋启动值声光报警吸收塔出口烟气温度≥60℃声光报警增压风机入口烟气压力≥+600Pa声光报警增压风机入口烟气压力≤-600Pa 声光报警增压风机出口压力≥+4350Pa 光字牌报警增压风机保护装臵动作光字牌报警增压风机保护装臵故障光字牌报警电气保护装臵动作声光报警增压风机稀油站综合故障声光报警增压风机入口挡板门故障光字牌报警增压风机静叶执行器故障光字牌报警增压风机出口挡板门故障光字牌报警静叶执行器在就地控制光字牌报警净烟气挡板门故障光字牌报警增压风机运行后60S，入口挡板开启信号丢失，光字牌报警增压风机运行中，#1、#2吹灰挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，出口挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，净烟气挡板门开启信号丢失光字牌报警增压风机事故跳闸声光报警锅炉MFT 声光报警三、#4吸收塔系统控制逻辑修改说明1、事故喷淋系统相关控制逻辑说明事故喷淋启动先投入消防水事故喷淋门。
脱硫岗位安全操作规程范本（2篇）
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
脱硫安全操作规程范本（2篇）
脱硫安全操作规程范本1. 引言脱硫是一种常见的空气污染治理方式，主要用于减少二氧化硫排放。
在进行脱硫操作过程中，安全是非常重要的。
为确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定并严格执行脱硫安全操作规程是十分必要的。
2. 操作前准备a. 操作前，需确定脱硫设备已正常启动，并进行必要的检查和维护。
b. 操作前，需确保脱硫设备的工作环境清洁整齐，并清除可能引起事故的杂物。
c. 操作人员需穿上符合相关要求的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜/面罩、防护鞋等。
d. 操作人员需了解脱硫设备的工作原理、操作步骤和相关安全注意事项。
3. 操作流程a. 在进行脱硫操作之前，操作人员需确认脱硫设备已停止工作。
b. 操作人员需按照脱硫设备的操作步骤进行操作，在操作过程中不得随意更改或跳过步骤。
c. 操作人员需谨慎操作，注意设备的运转状态，确保操作的稳定性和安全性。
d. 操作人员需根据生产情况，及时调整脱硫设备的操作参数，确保其正常运行。
e. 操作人员需遵守操作规程中的禁止事项，不得擅自进行禁止的操作行为。
4. 紧急情况处理a. 在发生脱硫设备故障或其他紧急情况时，操作人员需立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理。
b. 在处理紧急情况时，操作人员需保持冷静，并使用相应的紧急设备和物资进行应急处理。
c. 在紧急情况解决后，操作人员需进行故障排除和设备检修，确保脱硫设备的正常运行。
5. 安全注意事项a. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入脱硫设备工作区域。
b. 操作人员需定期参加脱硫设备操作培训，提高自身的技术水平和安全意识。
c. 操作人员不得将个人事务带入脱硫操作中，需全神贯注地执行操作规程。
d. 操作人员需定期清理脱硫设备的工作区域，保持整洁。
6. 作业完成a. 在脱硫操作完成后，操作人员需进行设备的清洁消毒工作，并彻底清除相关操作物品。
b. 操作人员需将脱硫设备恢复到正常工作状态，并及时上报相关工作完成情况。
c. 操作人员需参与事故分析和总结，根据实际情况修改和完善操作规程，以提高操作的安全性和效率。
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1.1脱硫控制逻辑1.1.1热工保护定值序号名称定值单位保护动作1 FGD入口烟气温度≥165 ℃报警，延时5S，事故喷淋门自动开FGD出口烟气温度≥57 ℃报警＞60 ℃报警，延时5S，事故喷淋门自动开FGD入口烟气含尘量≥200 mg/Nm3报警2 吸收塔液位≥10.8 m报警，停止吸收塔除雾器冲洗程序，关闭所有补水和补浆阀门≥5.5m 允许启动浆液循环泵≥2.5m 允许启动石膏排出泵≤1.3 m 报警，保护停石膏排出泵≤5.5 m 报警，保护停浆液循环泵、上层搅拌器≤2.5m 报警，保护停吸收塔下层搅拌器3 除雾器差压≥120 Pa 报警4 浆液循环泵电机线圈温度≥120 ℃报警≥125 ℃停泵浆液循环泵电机轴承温度≥75 ℃报警≥80 ℃延时5秒，保护停浆液循环泵浆液循环泵轴承温度≥75℃报警≥80℃延时5秒，保护停浆液循环泵5 吸收塔浆液pH ＜4.8 报警，适当加大石灰石供浆调门＞5.6 报警，适当减小石灰石供浆调门6 氧化风机电机线圈温度≥130 ℃报警≥135 ℃报警氧化风机电机轴承温度≥80 ℃报警≥85 ℃延时5秒，保护停氧化风机氧化风机轴承温度≥80℃报警≥85℃延时3秒，保护停氧化风机氧化风出口母管压力≥80kPa 压力开关动作，保护停风机7 石灰石粉仓料位≥11.5 m 报警≤9.5 m 人工判断允许卸料≤3 m 报警8 石灰石浆液箱液位≥6.7 m 报警，适当减小调节阀流量≥1.4 m 允许启泵≤3.0 m 报警，适当加大调节阀流量≥1.0m 启动搅拌器≤0.8m 保护停泵≤0.7m 保护停搅拌器石灰石浆液进塔流量17.3 m3/h 控制9 气液分离器液位≥1.1m 报警，停真空皮带脱水机气液分离器压力≥-70 kPa 报警滤饼厚度≥50mm 报警≤10mm 报警真空泵密封水流量＜5 m3/h 低报警，延时20秒，停真空泵真空盒密封水流量＜2.5 m3/h 低报警，延时20秒，停真空皮带脱水机皮带跑偏限位距滤布10-15 mm 报警，保护停真空皮带脱水机滤布跑偏限位距皮带40-45 mm 报警，保护停真空皮带脱水机滤布张紧报警报警，保护停真空皮带脱水机滤布冲洗水箱低液位报警报警，保护停真空皮带脱水机10 滤液箱液位≥5.9 m 报警≥5.5 m 开滤液水至吸收塔气动门≤3.0 m 关滤液水至吸收塔气动门≥2.0 m 允许启动滤液水泵≥1.5 m 延时3秒，启动搅拌器≤1.3 m 报警，延时3秒，保护停泵≤1.0 m 报警，延时60秒，停搅拌器滤液泵出口压力≤0.14 MPa 报警11 废水箱液位≥4.2m 报警≥1.0m 允许启动废水升压泵≥0.7m 启动搅拌器≤0.6m 延时3秒，保护停废水升压泵≤0.5m 延时60秒，保护停搅拌器废水输送泵出口母管压力≤0.15MPa 报警12 事故浆液箱液位≥17.5m 报警，发生溢流关闭所有进事故箱进水阀≥17m 报警≥2.5m 允许启泵≤2.1 m 报警，保护停事故浆液泵≤1.5 m 报警，保护停事故浆液箱搅拌器13 吸收塔排水坑液位≥2.9m 报警≥2.8m 启动吸收塔排水坑泵≥1.8 m 允许启吸收塔排水坑泵≤1.8 m 停止吸收塔排水坑泵≥1.0m 延时3秒，允许启动搅拌器≤1.0m 报警，延时120秒，保护停搅拌器15 石膏脱水区排水坑液位≥2.9m 报警≥2.8 m 启动石膏脱水区排水坑泵≤1.8m 停止石膏脱水区排水坑泵≥1.0 m 延时3秒，允许启动搅拌器≤1.0m 报警，延时120秒，保护停搅拌器16 工艺水箱液位≥7.5m 报警，同时溢流≥7.2m 报警，保护关工艺水箱补水阀≤2.5m 联锁开工艺水箱补水阀≤1.2 m 延时3秒，保护停泵1.1.2脱硫主保护1.1.2.1FGD允许启动条件(1)FGD入口烟气温度正常，＜160℃。
1.1.2.2FGD跳闸保护锅炉MFT(1)FGD净烟气温度＞70℃且四台浆液循环泵全部停止运行，延时3秒。
1.1.2.3FGD事故喷淋系统启动条件（气动门和电动门同时开）(1)FGD入口烟气温度＞165℃，延时5秒。
(2)FGD出口烟气温度＞60℃，延时5秒。
(3)四台浆液循环泵全部停止运行。
1.1.3吸收塔系统1.1.3.1吸收塔搅拌器(1)上层允许启动条件吸收塔液位＞6.5m。
(2)上层保护停止吸收塔液位≤5.5 m。
(3)下层允许启动条件吸收塔液位＞3.5m。
(4)下层保护停止吸收塔液位≤2.5 m。
1.1.3.2吸收塔浆液循环泵(1)允许启动条件（同时满足）a）吸收塔液位＞5.5m。
b）浆液循环泵排空门已关。
c）浆液循环泵冲洗水门已关。
d）浆液循环泵入口门已开。
e）所选泵机械密封水正常（需现场确认）。
f）至少3台搅拌器运行至少10分钟或另有一台浆液泵运行。
g）浆液循环泵电机轴承温度≤70℃。
h）浆液循环泵轴承温度≤70℃。
i）泵电机绕组温度高≤100℃(2)保护停止a）吸收塔液≤3.5m，延时5秒。
b）浆液循环泵入口门未开。
c）浆液循环泵冲洗水门未关。
d）浆液循环泵排空门未关。
e）浆液循环泵电机轴承温度≥80℃，延时5秒。
f）浆液循环泵轴承温度≥80℃，延时5秒。
g）泵电机绕组温度高≥125℃。
(3)启动步序a）关闭浆液循环泵排放气动门和冲洗气动门。
b）打开浆液循环泵进口电动门。
c）延时10秒，启动浆液循环泵。
(4)停运步序a）停运浆液循环泵。
b）延时30秒，关闭浆液循环泵进口电动门。
c）延时10秒，打开浆液循环泵排放气动门。
延时240秒，关闭浆液循环泵排放气动门。
d）打开浆液循环泵冲洗气动门。
e）延时60秒，关闭浆液循环泵冲洗气动门。
f）打开浆液循环泵排放气动门。
1.1.3.3吸收塔浆液分析系统冲洗步序(1)关分析仪表入口门。
(2)开分析仪表管道冲洗门。
(3)延时30秒，关闭分析仪表管道冲洗门。
1.1.3.4除雾器冲洗水系统(1)一级除雾器下层冲洗小程序（共5个电动门）a）打开一级除雾器下层A冲洗电动门，延时60秒，关闭一级除雾器下层A冲洗电动门。
b）打开一级除雾器下层B冲洗电动门，延时60秒，关闭一级除雾器下层B冲洗电动门。
c）打开一级除雾器下层C冲洗电动门，延时60秒，关闭一级除雾器下层C冲洗电动门。
d）打开一级除雾器下层D冲洗电动门，延时60秒，关闭一级除雾器下层D冲洗电动门。
e）打开一级除雾器下层E冲洗电动门，延时60秒，关闭一级除雾器下层E冲洗电动门。
注：一级除雾器上层冲洗小程序、二级除雾器下层冲洗小程序、二级除雾器上层冲洗小程序同上。
(2)除雾器冲洗程控步序a）关闭所有除雾器冲洗水电动门、吸收塔入口烟道事故喷淋门。
b）开一级除雾器下层冲洗小程序。
c）开一级除雾器上层冲洗小程序。
d）开二级除雾器下层冲洗小程序。
e）开二级除雾器上层冲洗小程序。
f）延时30分钟。
g）开一级除雾器下层冲洗小程序。
h）开一级除雾器上层冲洗小程序。
i）延时20分钟。
j）开二级除雾器下层冲洗小程序。
k）开二级除雾器上层冲洗小程序。
l）延时20分钟，返回第一步。
1.1.3.5氧化风机(1)启动允许条件（同时满足）a）隔音罩排风扇已启动（就地启动确认）。
b）氧化风机出口电动门已开。
c）任一电机轴承温度≤80℃。
d）任一风机轴承温度≤80℃。
e）电机线圈温度≤110℃。
(2)保护停止a）电机线圈温度(3取2) ≥135℃，延时5秒。
b）任一电机轴承温度＞85℃，延时5秒。
c）任一风机轴承温度＞85℃，延时5秒。
d）风机出口压力开关动作（设定值为80kPa）。
(3)启动操作步序a）启动通风机（就地启动确认）。
b）出口电动门已开到位。
c）启动氧化风机。
(4)停运操作步序a）停运氧化风机。
b）关闭出口电动门。
c）延时30分钟，停运轴流风机（就地启动确认）。
1.1.3.6石膏排出泵(1)允许启动条件a）吸收塔液位≥2.5m。
b）石膏排出泵进口气动门已开。
c）石膏排出泵出口气动门已开。
d）石膏排出泵冲洗气动门已关。
(2)保护停止条件a）吸收塔液位≤1.3m，延时3秒b）石膏排出泵出口气动门未开，延时60秒。
c）石膏排出泵冲洗门未关。
(3)启动步序a）关闭石膏排出泵冲洗水门。
b）开启石膏排出泵入口气动门。
c）开启石膏排出泵出口气动门。
d）将石膏排出泵变频调到0。
e）延时10秒，启动石膏排出泵。
f）将石膏排出泵变频以每次5%逐渐调到合适值。
(4)停运步序a）将石膏排出泵变频以每次5%逐渐调到0。
b）停运石膏排出泵。
c）延时10秒，关闭石膏排出泵出口气动门。
d）打开石膏排出泵冲洗门，冲洗泵和入口管道30秒。
e）延时15秒，关闭石膏排出泵入口气动门，同时打开出口气动门。
f）延时180s，关闭石膏排出泵冲洗门。
g）关闭石膏排出泵出口气动门。
1.1.4工艺水系统（1）除雾器冲洗水泵a）允许启动条件①工艺水箱液位＞1.2m。
②除雾器冲洗水泵出口气动门已关。
b）保护停止条件①工艺水箱液位≤1.2m，延时3秒。
②除雾器冲洗水泵出口气动门未开，延时60秒。
（2）工艺水泵a）允许启动条件①工艺水箱液位＞1.2m。
②工艺水泵出口气动门已关。
b）保护停止条件①工艺水箱液位≤1.2m，延时3秒。
②工艺水泵出口气动门未开，延时60秒。
（3）工艺水箱补水气动门联锁①工艺水箱液位≤2.5m时，补水气动门联锁开。
②工艺水箱液位≥7.2m时，补水气动门联锁关。
1.1.5吸收塔排放系统（1）吸收塔排水坑搅拌器a）允许启动条件：吸收塔排水坑液位≥1.4m，延时3秒。
b）保护停止条件：吸收塔排水坑液位≤1.0m，延时120秒。
（2）吸收塔排水坑泵a）允许启动条件①吸收塔排水坑液位≥1.8m。
②吸收塔排水坑搅拌器在运行。
③吸收塔排水坑泵出口气动门已关。
④吸收塔排水坑泵冲洗手动门已关。
⑤去吸收塔管道门和去事故浆液箱管道门任一开。
⑥备用泵出口气动门已关。
b）保护停止条件①吸收塔排水坑液位≤1.8m。
②吸收塔排水坑搅拌器已停止，延时3秒。
1.1.6石膏脱水区排放系统（1）脱水区排水坑搅拌器a）允许启动条件：脱水区排水坑液位≥1.0m，延时3秒。
b）保护停止条件：脱水区排水坑液位≤0.8m，延时120秒。
（2）脱水区排水坑泵a）允许启动条件①脱水区排水坑液位≥1.8m。
②脱水区排水坑搅拌器在运行。
③脱水区排水坑泵出口气动门已关。
④脱水区排水坑泵冲洗手动门已关。
⑤备用泵出口气动门已关。
b）保护停止条件①脱水区排水坑液位≤1.8m。
②脱水区排水坑搅拌器已停止，延时3秒。
③脱水区排水坑泵出口气动门未开，延时60秒。
1.1.7事故浆液箱系统（1）事故浆液泵运行人员判断排浆至1号、2号吸收塔a）允许启动条件①事故浆液箱液位＞2.5m。
②事故浆液泵进口手动门已开。
③事故浆液泵冲洗手动门已关。
b）保护停止条件①运行泵电气跳闸。