设备检查考核评比实施细则及奖惩条例
设备检查考核评比实施细则及奖惩条例
（ISO9001-2015）
一、总则
为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。
二、考核办法
1.设备部设备管理部门每月25日前对各车间的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。
考核成绩纳入车间经济责任制。
2.检查结果划入四个等级：
⑴.95分以上为优秀单位；
⑵.85—95分为优良单位；
⑶.60—85分为合格单位；
⑷.60分以下为不合格单位；
3.在设备完好率检查的基础上，产生红旗设备（标准见红旗设备评比制度）。
4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。
对评为红旗设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。
奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。
对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。
三、评比标准
生产车间不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。
附生产工艺线机电设备检查评比标准：
序号项目
标准
分
考核内容
内容分
数
评分方法
一设备
管理
指标
47分
1.设备完好率
⑴主要设备完好率100%
⑵其它设备完好率85%
20分
7分
每降低1%扣1分
每降低1%扣1分
2.主机设备运转率（指标见月计
划）
15分每降低1%扣2分
3.事故率＜1% 5分每超过0.1%扣1分
二设备
安全
与运
行
15分
1.无重大责任事故，一般机电事
故少于2次
15分或
（10
分）
发生1次重大事故扣15分
或10分；每增加1次一般
事故扣1分；此项对电修车
间和自动化室考核均为10
分，其余车间15分
2.保护联锁装置齐全，动作可靠5分
一处不安全，扣1分（仅考
核电修）
3.自动化仪表齐全、准确5分
缺1块仪表扣1分，有1块
不准失灵扣1分（仅考核自
动化室）
三管理
基础
工作
与文
38分
1.管理制度健全，执行情况良好5分缺1项制度扣1分
2.有员工技术培训计划并能实
施
2分
有计划未实施扣1分
无计划无实施扣2分
3.操作维护规程齐全，落实情况
良好
3分
有规程未落实扣1分
无规程无落实扣2分
明生产4.技术资料档案清晰、准确、齐
全、完整，管理报表及时、准确，
月末装订成册
3分每缺1项扣1分
5.制定日常点检标准及点检责
任制，点检记录齐全准确，装订
成册
3分
无标准、无责任制扣2分，
记录不全、不准确、未装订
扣1分
6.文明生产
⑴工作场所，车间整洁
⑵机房内无积水、积油、积灰、
杂物
⑶设备洁净，无粉尘、无油污等
3分
3分
5分
有1处不合格扣1分
有1处不合格扣1分
每有1台不合格扣1分
7.事故管理
⑴对事故进行分析追查，坚持三
不放过原则，记录资料齐全
⑵对事故设备如实反映、处理
3分
2分
资料记录不全扣1分，1处
不合格扣1分
隐瞒1次扣2分，无处理意
见每次扣1分
8.检修计划
⑴检修项目有计划并及时上报
⑵重要设备的检修记录齐全，有
验收签字，保证检修质量并及时
上报
3分
3分
有计划未及时上报扣1分，
无计划扣2分
有1次返修扣2分，无记录
无验收扣1分，上报不及时
扣1分
四、组织结构
考评组由设备部设备管理部门及各车间的段长组成，设备部长主持。
五、考核范围
空分车间、合成车间、净化车间、中控室、化验室等部门的设备管理。
六、监督、检查
本制度由设备管理部门检查，设备部考核，安环部监督。
附件一：设备完好指标
企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。
一、完好设备：
1.设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又不致恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。
2.设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动、润滑和冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠。
二、带病运转设备：
零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度较高等情况下勉强维持运转的设备。
三、因病停转的设备：
零部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但修复后仍可运转的设备。
四、待报废设备：
主要零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复的价值，应报废，未经上级主管部门批准的设备不准随意按报废设备处理，已经批准报废的设备，不再统计。
附件二：红旗设备标准
设备标准、技术性能要求：。
设备管理检查考核评比及奖惩制度模版（3篇）
设备管理检查考核评比及奖惩制度模版1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。
2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。
3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员，每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。
4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。
5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。
6、上述各类检查评比中发现的问题，须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。
7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的机电管理考核细则的规定兑现。
8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。
设备管理检查考核评比及奖惩制度模版（2）一、概述设备管理是企业运营过程中非常重要的一环，对于提高生产效率、保障安全生产、降低成本具有重要意义。
为有效管理设备并落实设备管理的考核评比机制，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度，旨在规范设备管理工作，激励员工持续改进设备管理水平，提升企业竞争力。
二、设备管理检查考核评比制度2.1 检查频次及内容设备管理检查按季度进行，主要内容包括设备保养、维修记录、设备清洁、故障处理及设备安全等。
2.2 检查方法2.2.1 定期巡检设立专门的设备管理巡检组，定期对各设备进行巡检，检查设备运行情况、设备周边环境及设备维护保养情况。
2.2.2 随机抽查随机选取一定比例的设备进行抽查，检查设备使用情况、设备故障处理情况、设备清洁情况等，并进行记录。
设备隐患、检修、事故管理考核与奖惩细则
一、设备隐患管理。
(一)、各部门须按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查。
未按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查的，扣罚车间设备管理负责人200元/次。
(二)、各部门根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较大设备隐患车间、处室无力自行整改的，需及时填写《隐患申报表》及时上报，并制定实施预防措施。
设备隐患不及时上报，未按《隐患申报表》上报的，扣罚100-500元/次，未制定实施预防措施的扣罚100-200元/次，造成事故的另行处理。
(三)、设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、上报和及时存档。
设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档的扣罚责任人100元/次。
(四)、隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，验证后在现场记录中签字确认。
隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，或验证后未在现场记录中签字确认的扣罚责任人100元/次。
(五)、积极利用装置、系统定检定修、机会检修消除设备隐患，可根据情况对相关责任车间、处室奖励100-2000元。
(六)、严格执行公司及生产装置的隐患管理制度。
未按公司及生产装置的隐患管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项。
二、设备检修管理。
(一)、检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。
未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚200元/次。
(二)、检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过程的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。
检修工作落实不到位，违章指挥和违章作业的，扣罚200元/次。
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本第一章总则第一条为规范设备管理工作，促进设备的正常使用和维护，提高设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用设备的部门和人员，包括设备管理员、设备使用人员以及设备维修人员。
第三条设备管理是指对设备的日常检查、维护和维修工作的组织和管理。
第四条设备管理检查考核评比及奖惩制度是指对设备管理工作进行定期检查、考核、评比和奖惩的制度。
第五条设备管理检查考核评比的目标是确保设备的正常运行，提高设备使用效率和安全性，提高设备管理人员的责任心和工作质量。
第六条本制度的具体内容由设备管理部门制定，并报经单位负责人批准后执行。
第二章设备管理检查第一条设备管理部门应定期对各部门的设备进行检查。
第二条设备管理检查的内容包括设备的使用情况、设备的日常维护情况、设备的安全状况等。
第三条设备管理检查的方式可以采取抽查、全面检查、自检等方式进行。
第四条设备管理部门应建立设备台账，记录设备的基本情况、使用情况和维修情况等相关信息。
第五条设备管理检查结果应及时向相关部门和责任人报告，并提出整改意见和建议。
第三章设备管理考核第一条设备管理部门应定期对设备管理工作进行考核。
第二条设备管理考核的内容包括设备的正常使用情况、设备的维护情况、设备的安全状况等。
第三条设备管理考核可以采取问卷调查、现场观察、访谈等方式进行。
第四条设备管理考核结果应向单位负责人报告，并提出奖惩意见。
第四章设备管理评比第一条设备管理部门可以定期对各部门的设备管理工作进行评比。
第二条设备管理评比的内容包括设备的使用效率、设备的维修质量、设备管理人员的工作态度等。
第三条设备管理评比可以根据设备的类型、规模、价值等情况制定评比指标和评比标准。
第四条设备管理评比结果应向相关部门和责任人通报，并作为设备管理工作的参考依据。
第五章设备管理奖惩第一条对设备管理工作成绩突出、工作质量优秀的单位和个人，应给予奖励。
第二条设备管理奖励可以有表彰、奖金、晋升等多种形式。
设备检查与评比奖惩制度范本（2篇）
设备检查与评比奖惩制度范本一、引言设备是企业生产经营的基础，保障设备的正常运行和有效利用对于提高生产效率和降低成本至关重要。
为了规范设备管理，提高设备使用效能，制定设备检查与评比奖惩制度势在必行。
二、设备检查1. 检查内容（1）设备状况：包括设备的完整性、无损伤、无异常声响和振动等；（2）设备运行状态：包括设备的运行稳定性、运转速度和工作效率等；（3）设备保养情况：包括设备的清洁度、润滑情况和配件的完好程度等。
2. 检查频率（1）日常检查：设备操作人员每班次进行简单的设备检查，并记录检查情况；（2）定期检查：设备维修人员每月对设备进行一次全面检查，记录检查结果。
3. 检查记录设备检查记录应包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等，检查记录应及时归档并备查。
三、设备评比1. 评比指标（1）设备可靠性：设备的故障率和修复时间；（2）设备稼动率：设备的工作时间占总时间的比例；（3）设备效率：设备的生产能力、效能和负荷率；（4）设备维护成本：设备的维修费用和维护人员费用。
2. 评比方法（1）统计分析：根据设备的运行数据进行统计分析，比较不同设备的表现；（2）专家评审：邀请相关专家对设备进行评审，根据专家评审结果进行评比。
3. 评比周期设备评比应每季度进行一次，评比结果应及时发布并通知相关部门负责人。
四、奖惩制度1. 奖励措施（1）设备良好运行奖：对设备评比表现优秀的部门或团队进行表彰和奖励；（2）个人先进奖：对设备操作人员和设备维修人员评比表现突出的个人进行嘉奖。
2. 惩罚措施（1）警告：对设备操作人员和设备维修人员存在不履行职责、违反操作规程或者设备事故责任转移等行为进行警告处分；（2）停职：对设备操作人员和设备维修人员存在重大失职失责行为的，可以给予停职处分；（3）辞退：对设备操作人员和设备维修人员存在严重违规违纪、造成严重设备损失或生产事故的，可以给予辞退处分。
五、实施与监督1. 实施（1）设备检查与评比制度应在全体员工范围内宣传和推广，确保员工了解制度内容和要求；（2）设备检查与评比的具体工作由设备管理部门负责组织实施。
设备管理检查考核评比及奖惩制度模版
设备管理检查考核评比及奖惩制度模版一、概述设备管理是企业运营过程中非常重要的一环，对于提高生产效率、保障安全生产、降低成本具有重要意义。
为有效管理设备并落实设备管理的考核评比机制，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度，旨在规范设备管理工作，激励员工持续改进设备管理水平，提升企业竞争力。
二、设备管理检查考核评比制度2.1 检查频次及内容设备管理检查按季度进行，主要内容包括设备保养、维修记录、设备清洁、故障处理及设备安全等。
2.2 检查方法2.2.1 定期巡检设立专门的设备管理巡检组，定期对各设备进行巡检，检查设备运行情况、设备周边环境及设备维护保养情况。
2.2.2 随机抽查随机选取一定比例的设备进行抽查，检查设备使用情况、设备故障处理情况、设备清洁情况等，并进行记录。
2.3 检查报告针对每次设备管理检查，制作检查报告，包括设备管理的优点、不足以及改进建议，并将报告提交给设备管理负责人。
三、设备管理考核评比制度3.1 考核指标根据设备管理的重要性和关键指标，制定相应的考核指标，包括设备故障率、设备维护保养合格率、设备保养周期、设备故障平均处理时间等。
3.2 考核方法3.2.1 定期考核设立定期考核周期，按季度对设备管理进行考核评估，考核结果由设备管理考核小组评定。
3.2.2 临时考核当发生重大设备故障、安全事故等突发事件时，进行临时考核，以评估设备管理应急处理能力。
3.3 考核结果根据考核结果将设备管理进行等级评定，并将评定结果通知到相关负责人和设备管理人员。
四、奖惩制度4.1 奖励措施4.1.1 设备管理优秀奖将设备管理考核评定为优秀的团队或个人给予一定奖励，如奖金、荣誉证书等。
4.1.2 个人表彰对于在设备故障处理、设备维护保养、设备安全等方面有突出贡献的员工进行表彰，可以是荣誉称号、奖金或其他形式。
4.2 惩罚措施4.2.1 设备管理不合格处罚对于设备管理考核评定为不合格的团队或个人，给予相应的处罚措施，如警告、罚款、停职等。
2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度
2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度一、背景介绍设备是企业正常运营和生产所必需的重要资源，设备管理的好坏直接关系到企业的运营效率和生产质量。
为了规范设备管理，提高设备的使用效率和延长设备寿命，本文制定了2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度。
二、设备管理检查考核1.定期检查：每季度进行一次设备管理检查，检查项目包括设备资产清查、设备维护保养情况、设备故障处理情况、设备使用记录等。
2.抽查检查：每月随机选取若干台设备进行检查，以确保设备管理的全面性和公正性。
3.专项检查：针对特定设备进行专项检查，例如新购设备、关键设备等，以保证新购设备正常投产和关键设备的正常运行。
4.考核评分：根据设备管理检查的结果进行评分，设备管理得分将作为部门和个人绩效考核的重要依据。
三、奖惩制度1.优秀单位奖励：将设备管理得分在全公司排名前三的部门给予奖励，奖励可以是奖金、荣誉称号或其他形式，以激励各部门加强设备管理。
2.优秀个人奖励：将设备管理得分在本部门排名前三的员工给予奖励，奖励可以是奖金、荣誉称号或其他形式，以激励员工积极参与设备管理。
3.差异化考核惩罚：对于设备管理得分较低的部门和个人，进行相应的考核惩罚，包括降低绩效考核分数、工资调整、通报批评等形式。
4.故意破坏设备处罚：对于故意破坏设备的行为，将进行严肃处理，包括停职、罚款、开除等措施，并且追究其法律责任。
四、改进措施1.制定设备管理规范：建立一套完整的设备管理规范，包括设备使用标准、设备维护保养流程、设备故障处理程序等，以提高设备管理的规范性和系统性。
2.加强培训和考核：定期组织设备管理培训，提高员工设备管理意识和技能。
同时，加强对设备管理的考核，确保设备管理工作的执行和落实。
3.引入设备管理信息系统：建立设备管理信息系统，实现设备资产管理、设备维护保养、设备故障处理等工作的信息化管理，提高管理效率和准确性。
4.建立设备管理交流平台：组织设备管理人员定期交流和分享经验，促进设备管理工作的不断改进和提高。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度1. 背景设备管理对于企业的正常运营非常重要。
一个优秀的设备管理制度可以确保设备的安全、有效使用，并减少设备故障对生产和业务的影响。
为了进一步提高设备管理水平，确保设备运行的高效性和可靠性，公司决定制定设备管理检查考核评比及奖惩制度。
2. 检查考核内容2.1 安全管理检查该项检查主要针对设备的安全保护措施，包括但不限于以下内容：•设备操作规程是否完善和有效执行；•设备周边环境安全情况；•设备操作人员是否具备相关安全培训证书；•设备是否安装了必要的安全设备，如防护罩、紧急停机按钮等；•设备是否定期进行安全维护和检修。
2.2 维护管理检查该项检查主要评估设备维护管理工作的规范性和有效性，包括但不限于以下内容：•设备维护计划的制定和执行情况；•设备维修记录是否完备和准确；•设备保养工作的实施情况；•设备维护人员的资质和技能培训情况。
2.3 资产使用管理检查该项检查主要评估设备的使用管理是否合规和高效，包括但不限于以下内容：•设备的使用是否符合操作规程和标准；•设备的使用人员是否具备相关技能和经验；•设备使用情况的监控和记录；•设备寿命利用率和设备故障率。
3. 考核评比制度3.1 考核评分体系根据设备管理检查的内容，制定相应的评分体系，将不同检查项进行权重分配，并以百分制进行评分。
考核评分体系的具体内容和权重可以根据实际情况进行调整。
3.2 考核频次和时间设备管理检查考核应定期进行，具体评估频次和时间可以根据企业实际情况进行调整。
一般建议每季度进行一次全面评估，并根据需要随时进行抽查和调整。
3.3 绩效评比及奖励根据设备管理检查的评分结果，制定奖励机制，对表现优秀的团队或个人进行奖励。
奖励可以包括但不限于以下内容：•奖金或绩效奖励；•荣誉证书或奖牌；•特殊福利待遇或晋升机会。
3.4 纪律处罚对于设备管理检查中发现的违规行为或不良操作，应及时采取相应的纪律处罚措施。
纪律处罚可以包括但不限于以下措施：•警告或口头警告；•记过或记大过；•经济处罚（罚款）；•岗位调整或降职；•解雇或开除。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度第一章总则第一条背景与目的为了提高企业设备管理水平，确保设备的正常运行和有效利用，规范设备使用和维护流程，激励员工对设备管理工作进行乐观参加，特订立本《设备管理检查考核评比及奖惩制度》（以下简称“本制度”）。
第二条适用范围本制度适用于本企业设备管理负责人、设备管理人员以及相关参加设备管理工作的员工。
第三条基本原则本制度遵从公平、公正、公开、有奖有罚的原则，强调综合考核与激励机制相结合，促进设备管理工作的科学规范化和连续改进。
第四条定义1.设备管理：指对企业设备的维护、保养、检修、管理和更新等工作的全过程管理。
2.设备管理负责人：指在企业内负责设备管理工作，统筹、协调、监督设备管理人员的相关工作，并对设备管理结果负责的人员。
3.设备管理人员：指经过培训和授权负责设备管理工作的员工。
4.设备管理考核评比：指对设备管理工作进行定期的绩效评估和评比，以确定个人及团队的绩效水平。
5.奖惩制度：指依据设备管理考核评比结果，采取相应方式对员工进行嘉奖或惩罚的制度。
第二章设备管理检查考核第五条检查考核周期设备管理检查考核应每季度进行一次，具体时间由设备管理负责人确定并通知参加人员。
第六条考核内容设备管理检查考核的内容应包含但不限于以下方面：1.设备清洁和维护情况：评估设备的清洁程度、质量及维护记录的完整性。
2.设备检修与保养：评估设备的检修和保养情况，包含定时执行检修计划、保养标准的严格执行等。
3.设备故障处理：评估设备故障处理的及时性、质量和效果。
4.设备更新与优化：评估设备更新和优化的进展情况，包含设备更新计划的执行及效果评估。
5.设备管控与统计：评估设备管理的管控过程和统计数据的准确性和规范性。
第七条考核评分标准设备管理考核的评分标准依照以下要素进行评估：1.设备管理流程：流程的规范与执行情况，占比20%。
2.设备维护与保养：维护保养的及时性和质量，占比30%。
3.设备故障处理：故障处理的及时性和解决效果，占比20%。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查、考核、考核和奖惩制度
1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，检查岗位责任制规定的内容和次数。
2、维修人员应根据设备的技术要求和相关要求，定期对各种设备进行检查和维护、维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。
3、相关单位设备管理干部和机电部专职设备管理员，每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。
4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次本单位所属设备的检查和评估活动。
5、机电部门每月组织一次全矿机电设备综合检查。
6、上述各类检查评比中发现的问题，必须在当月内书面通知责任单位或个人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。
7、机电部专职设备经理每月对设备综合情况进行一次抽查，每月对全矿机电设备进行一次全面检查，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。
8、在机电科学协会的协助下，矿长每年对全矿机电设备管理情况进行一次总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。
设备管理检查考核评比及奖惩制度（4篇）
设备管理检查考核评比及奖惩制度设备管理是企业运营过程中非常重要的一环，对于保障企业的正常生产和运作起着关键作用。
为了确保设备管理工作的良好开展，提高设备的利用率和维护效果，企业需要建立完善的检查考核评比及奖惩制度。
下面将对此进行详细探讨。
一、设备管理检查考核评比制度1. 体系建立为了确保设备管理工作的科学性和全面性，企业应建立健全设备管理检查考核评比的体系。
首先，需要通过分析企业的设备管理业绩和指标，确定监督检查的目标和要求；其次，根据不同的设备管理职责和工作重点，制定相应的检查考核评比标准和指标体系；最后，明确各级管理人员和相关工作人员的职责和权限，确保整个体系的有效运行。
2. 检查对象设备管理检查考核评比制度需要明确检查对象，包括设备管理部门、设备管理员、设备使用人员等。
设备管理部门负责设备管理工作的组织协调和监督检查；设备管理员负责设备的日常管理和维护工作；设备使用人员负责设备的正常使用和保养。
3. 检查内容设备管理检查应包括设备资产管理、设备维护保养、设备故障修理、设备备件管理等方面的内容。
具体内容包括设备档案资料的完备性和准确性、设备点检和巡检的执行情况、设备保养计划的执行情况、设备故障处理和维修情况、设备备件的采购和使用情况等。
4. 检查方法设备管理检查可以采用定期检查和不定期抽查相结合的方式进行。
定期检查可以在设备管理计划中规定，由设备管理部门组织进行；不定期抽查可以根据设备管理情况进行，由设备管理部门或上级管理部门组织进行。
检查方法可以包括现场检查、文件检查、问卷调查、随机抽查等。
5. 考核评比结果及分析设备管理检查考核评比的结果应及时通知相关人员，并进行评析和总结。
首先，对于检查考核结果良好的人员和部门，应及时给予表扬和奖励；其次，对于检查考核结果不理想的人员和部门，应及时进行纠正和改进，并采取相应的奖惩措施；最后，对于检查考核结果较差的人员和部门，应进行深入分析，找出原因并制定改进措施，以提高设备管理水平。