熔炼坩埚使用
坩埚的用途和使用方法
坩埚的用途和使用方法坩埚是一种用于容纳和加热金属、玻璃或化学物质的工具，通常由耐火材料制成。
它在实验室、工业生产和艺术制作中都有着广泛的用途。
本文将介绍坩埚的主要用途和使用方法。
用途：1. 熔炼金属，坩埚常用于熔炼金属，如铁、铜、铝等。
在金属加热过程中，坩埚能够承受高温并保持较好的耐火性能，确保金属熔化过程的顺利进行。
2. 熔融玻璃，在玻璃工艺制作中，坩埚也扮演着重要角色。
通过坩埚的高温加热，可以将玻璃原料熔化成流动状态，便于制作各种玻璃制品。
3. 化学实验，在化学实验室中，坩埚常用于加热固体物质，促使化学反应发生或者进行物质的燃烧实验。
使用方法：1. 选择合适的坩埚，根据需要加热的物质种类和加热温度，选择合适的坩埚材料。
常见的坩埚材料有石墨坩埚、石英坩埚和陶瓷坩埚等。
2. 准备坩埚，在使用坩埚之前，需要确保坩埚表面清洁，无杂质和裂纹。
同时，检查坩埚的尺寸和容量是否符合实验需求。
3. 放置物质，将需要加热的物质放入坩埚内，注意坩埚内物质的数量不要过多，以免溢出。
同时，要确保物质均匀分布在坩埚内，避免局部过热或过冷。
4. 加热坩埚，将坩埚放置在加热设备上，逐渐升温直至达到所需温度。
在加热过程中，要注意控制加热速度，避免坩埚受到突然的温度变化而破裂。
5. 使用注意事项，在使用坩埚时，要注意避免突然的温度变化，以免造成坩埚破裂。
同时，使用完毕后，要等待坩埚冷却后再进行清洁和存放。
总结：坩埚作为一种重要的加热容器，在金属冶炼、玻璃制作和化学实验中都有着重要的用途。
正确的选择和使用坩埚，可以保证加热过程的安全和顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解坩埚的用途和使用方法，提高实验和生产的效率和安全性。
锌合金熔炼炉熔炼操作中的注意事项
1. 坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。
为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份。
2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。
工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。
3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。
为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。
4. 熔炼温度绝对不能超过450℃。
5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。
6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出。
石墨坩埚的使用注意点
石墨坩埚的使用注意点
1、坩埚存放在通风干燥的环境中，以免受潮影响使用。
2、坩埚在搬运中要轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
3、使用前要提前对坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到500以上（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属质量问题恕不退换）
4、坩埚炉要与坩埚配套，上下和周围空隙要符合要求，炉盖不能压在埚体上。
5、使用时要避免火焰直喷坩埚体，应喷向坩埚底座。
6、加料时应慢慢加入，最好是碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂坩埚。
7、装、出炉所用的坩埚钳要和坩埚外型相符，以免夹坏坩埚。
8、坩埚最好是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能。
9、熔炼过程中须加剂的投入量，过量的使用会降低坩埚的使用寿命。
10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚，使其受热均匀，延长使用。
11、清除坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲，避免损坏坩埚。
实验室常用坩埚及其使用注意事项
实验室常用坩埚及其使用注意事项一、铂坩埚铂又称白金，，价格比黄金贵，因其具有许多优良的性质，故经常使用。
铂的熔点高达1774℃，化学性质稳定，在空气中灼烧后不发生化学变化，也不吸收水分，大多数化学试剂对它无侵蚀作用。
1、特性能耐氢氟酸和熔融的碱金属碳酸盐的腐蚀是铂有别于玻璃、瓷等的重要性质，因而常将其用于沉淀灼烧称重、氢氟酸熔样以及碳酸盐的熔融处理。
铂在高温下略有一些挥发性，灼烧时间久后要加以校正。
100cm2面积的铂在1200℃灼烧1 h约损失1 mg。
铂在900℃以下基本不挥发。
2、铂器皿的使用应遵守下列规则（1）对铂的领取、使用、消耗和回收都要制定严格的制度。
（2）铂质地软，即使含有少量铑铱的合金也较软，所以拿取铂器皿时勿太用力，以免其变形。
在脱熔块时，不能用玻璃棒等尖锐物体从铂器皿中刮取，以免损伤内壁；也不能将热的铂器皿骤然放入冷水中，以免发生裂纹。
已变形的铂坩埚或器皿可用其形状相吻合的水模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力矫正）（3）铂器皿在加热时，不能与其它任何金属接触，因为在高温下铂易与其它金属生成合金，所以，铂坩埚必须放在铂三角架上或陶瓷、粘土、石英等材料的支持物上灼烧，也可放在垫有石棉板的电热板或电炉上加热，但不能直接与铁板或电炉丝接触。
所用的坩埚钳子应该包有铂头，镍或不锈钢的钳子只能在低温时方可使用。
（4）下列的物质不能直接侵蚀或与其它物质共存下侵蚀铂，在使用铂器皿时应避免与这些物质接触 易被还原的金属、非金属及其化合物，如银、汞、铅、铋、锑、锡和铜的盐类在高温下易被还原成金属，可与铂形成低熔点合金；硫化物和砷、磷的化合物可被滤纸、有机物或还原性气体还原，生成脆性磷化铂及硫化铂。
固体碱金属的氧化物和氢氧化物、氧化钡、碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐和氰化物等，在加热或熔融时对铂有腐蚀性。
碳酸钠、碳酸钾和硼酸钠可以在铂器皿中熔融，但碳酸锂不能。
卤素及可能产生卤素的混合溶液，如王水、溴水、盐酸与氧化剂（高锰酸钾、铬酸盐和二氧化锰等）的混合物、三氯化铁能与铂发生作用。
天然气熔铝坩埚炉操作规程
天然气熔铝坩埚炉操作规程1. 前言天然气熔铝坩埚炉是一种常用于熔炼铝和其它有色金属的设备。
本操作规程旨在确保在操作天然气熔铝坩埚炉时，操作人员的安全，并确保炉内物料的正确熔炼和处理，最终保证生产的高质量产品。
2. 安全操作2.1 操作前必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2.2 在操作天然气熔铝坩埚炉时，必须确保周围环境没有易燃易爆物品。
2.3 在启动天然气熔铝坩埚炉前，需要检查炉内是否有残留物，确保炉腔内部干净。
2.4 熔炉操作人员应熟悉熔炉的操作界面，了解其控制功能和各个控制参数的含义。
2.5 在炉体加热过程中，操作人员应保持警惕，定期检查熔炉的工作状态，并及时处理异常情况。
2.6 当炉内温度达到设定温度时，应停止加热，并进行下一步操作。
3. 熔铝操作步骤3.1 将待熔铝料装入铝坩埚中，注意控制熔炉内的空气流动，以防粉尘等杂质进入铝料。
3.2 将装有铝料的铝坩埚放置到预热炉腔中，并关闭炉门。
3.3 启动天然气熔铝坩埚炉，设定所需的熔炼温度和保温时间。
3.4 在炉内温度升高的过程中，应定期检查炉内温度的变化，并进行必要的调整。
3.5 当炉内温度达到设定温度时，停止加热，开始保温。
保持温度稳定，直至铝料完全熔化且达到所需温度。
3.6 在铝料完全熔化且温度稳定后，可以进行相应的处理和操作，如加入其他合金元素、搅拌等。
3.7 在操作过程中及时记录每次操作的温度、时间等数据，以备后续分析和记录。
3.8 熔炼结束时，停止保温并将铝料倒出或取出。
3.9 关闭天然气熔铝坩埚炉，确保炉内温度降至安全范围。
4. 清洁与维护4.1 在使用天然气熔铝坩埚炉结束后，应对炉腔进行清洁，确保炉内干净无残留物。
4.2 定期对天然气熔铝坩埚炉进行维护保养，包括清洁炉腔、检查热电偶和温度控制系统的工作状态等。
4.3 若发现天然气熔铝坩埚炉存在故障或异常情况，应立即停止使用并进行检修和维修。
4.4 在进行维护和检修时，必须切断天然气和电源，确保操作的安全性。
镁合金熔炼操作规范(铸造分公司)
镁合金熔炼操作规范准备工作：1.将所需熔炼的材料：AZ91D镁锭、熔解剂、精炼剂、覆盖剂按照生产安排进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料表面的氧化物，保持炉料干净、干燥。
2.熔解剂、精炼剂按熔炼100Kg镁锭使用1Kg配备，覆盖剂按3Kg配备。
提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在160℃，烘干30分钟。
3.选取浇注模具，表面喷涂395涂料，加热至350℃左右，等待浇注。
4.选取熔炼坩埚，镁合金熔炼通常选用钢制坩埚。
熔化前须将坩埚内的氧化皮清理干净。
熔炼过程：1、熔化将坩锅预热至暗红色(400-500℃)，在坩锅内壁及底部均匀地撒上一层覆盖剂。
炉料预热至150℃以上加入，并在炉料上撤一层覆盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的1-2％，升温熔炼。
在装料及熔炼过程中，一旦发现熔液露出，冒火星并燃烧，应立即补撒覆盖剂剂。
整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的3％～5％。
2、精炼处理将合金液升温至740～760℃精炼10分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。
精炼结束后，清除合金液表面、坩锅壁上的氧化渣，然后撒上覆盖剂。
随后静置15分钟。
浇注断口试样，检查断口，以呈致密、银白色为合格。
否则，需重新变质和精炼。
3、浇注使熔液的温度降至720～740℃时，准备浇注。
浇注前必须对熔液进行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。
浇注完，在取液液面部位，均匀的撒一层覆盖剂，不使表面冒火星、启燃。
熔炼好的熔液静置结束后应在1h内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可继续浇注，不合格需要重新精炼。
安全防护：1、生产现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。
2、用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。
金属锆坩埚使用说明
金属锆坩埚使用说明
金属锆（Zirconium）坩埚是一种用锆制成的容器，广泛应用于实验室和工业生产中，主要用于高温熔炼、化学反应等过程。
金属锆坩埚具有耐高温、耐腐蚀、热传导性好等特点。
为了确保金属锆坩埚的安全使用和延长其使用寿命，使用时需遵循以下说明：
1.检查：在使用金属锆坩埚前，检查坩埚是否有裂
缝、损伤或者杂质。
如发现问题，请勿使用。
2.清洁：确保金属锆坩埚干净无杂质，以免影响实
验结果或生产质量。
可以使用酒精、丙酮等溶剂进行清洗，然后在高温下烘干。
3.预热：在正式使用前，将金属锆坩埚进行适当的
预热，以消除内部残余应力。
预热过程中，应避免快速升温，以免坩埚因热应力过大而破裂。
4.加热：金属锆坩埚耐高温，但仍需注意不要超过
其最大使用温度（通常在2000℃左右）。
加热过程中，保持均匀升温，避免局部过热。
5.冷却：加热完成后，让金属锆坩埚自然冷却至室
温。
避免快速冷却，以免热应力导致坩埚破裂。
6.操作：在操纵金属锆坩埚时，建议使用钳子或专
用夹具，避免直接接触高温坩埚。
同时，确保操作人员佩戴适当的防护装备，如防烫手套、护目镜等。
7.储存：将金属锆坩埚储存在干燥、清洁的环境中，避免暴露在潮湿空气和腐蚀性气体中。
8.再生：如果坩埚表面有污垢或附着物，可使用酒精、丙酮等溶剂进行清洗，或在高温下进行焙烧处理。
对于局部破损的坩埚，应视具体情况决定是否继续使用。
中频炉坩埚的使用和维护方法
保持坩埚清洁
01
每次使用后, 应立即清理坩埚内的残渣和污垢, 避免对坩埚造成
腐蚀和损害。
检查坩埚外观
02
日常使用中, 应定期检查坩埚的外观, 如发现裂纹、破损等现象,
应及时处理。
避免剧烈温度变化
03
在使用过程中, 应避免坩埚受到剧烈的温度变化, 以免造成坩埚
破裂。
中频炉坩埚的定期检查与维修
定期检查
中频炉坩埚的使用 和维护方法
contents
目录
• 中频炉坩埚的介绍 • 中频炉坩埚的使用方法 • 中频炉坩埚的维护保养 • 中频炉坩埚的常见问题及解决方案 • 中频炉坩埚的发展趋势与展望
01
CATALOGUE
中频炉坩埚的介绍
中频炉坩埚的定义
中频炉坩埚是指在熔炼过程中，用于 盛装金属溶液的耐火材料制成的容器 。
中频炉坩埚的操作流程
01
准备
检查中频炉坩埚是否干净, 准备好所 需材料。
熔炼
启动中频炉, 调整功率和温度, 进行 熔炼。
03
02
加料
按照工艺要求, 将物料加入坩埚内。
出炉
当物料完全熔化后, 将熔液倒入模具 或直接浇注到铸件中。
04
中频炉坩埚的使用注意事项
遵循操作规程
严格按照中频炉坩埚的操作规程进行操 作, 避免发生意外事故。
坩埚侵蚀
熔融金属对坩埚材料的化学腐蚀和物理冲刷，导 致坩埚壁变薄和强度降低。
ABCD
坩埚变形
长时间使用或温度波动大，导致坩埚材料发生塑 性变形，影响坩埚形状和性能。
漏铁事故
坩埚密封性能不佳或操作不当，导致熔融金属泄 漏，引发安全事故。
中频炉坩埚的故障排除方法
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熔炼炉使用天府坩埚注意事项
检验
使用之前，一定要检验坩埚，防止任何可能发生运输损坏。
收到货应检查坩埚的包装和坩埚是否完好。
搬运
不要在地上滚动坩埚，坩埚应搭载在运输工具上搬运。
损坏坩埚表面釉层，将会加速氧化，进而导致强度降低，过早损坏。
储存
坩埚必需保存在干燥、温和、通风的地方。
坩埚是吸湿的，它会从空气中和潮湿地面吸收湿气。
若没有温和的地方或者天气条件恶劣（多雾、高湿度等），坩埚安装前应放在工作炉附近，排除湿气。
坩埚不要直接放在水泥地面，碎石地面或泥土地面，应一直放在托盘上。
若潮湿的坩埚被剧烈加热，或者接触到熔化的地面，可能会导致开裂或剧烈反映。
安装
使用适当底座（材料相同、尺寸相当）。
允许坩埚膨胀和收缩。
炉盖不应压在坩埚上。
电阻炉中，纤维毯不应被紧紧地压缩到坩埚上。
电阻炉安装
检验或更换任何损坏或变形的加热元件。
将坩埚放在炉子的中心，不允许坩埚的底面低于最后一排加热元件。
在坩埚顶部放上陶瓷纤维毯和炉盖不阻碍坩埚膨胀。
坩埚预热
坩埚预热是延长坩埚寿命最重要的方面之一。
许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在开始熔化金属之前是不明显的。
当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使坩埚粘结剂氧化。
电阻炉的预热：空坩埚应加热到200℃左右，保持30分钟，以驱除掉坩埚可能吸收的湿气。
随后，应尽可能快的把坩埚加热到800℃到900℃，然后降低到工
作温度，然后应将金属或液体加入坩埚。
加料
将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙
不要将冷金属锭水平地契入坩埚中。
加热期间，金属将会膨胀，会引起坩埚破裂。
在任何情况下都不得将金属锭丢进坩埚，因为这将会损坏坩埚边缘和坩埚壁。
金属锭或其他金属块应当使用专用钳子小心地放进坩埚。
金属锭和大块的废料在加入之前必须烘干。
金属应宽松地放进坩埚，最好先将小块料（车屑和锉屑）加入坩埚底部，为大的锭料铺垫。
在坩埚中留一些液体金属，可以加快金属料熔化。
避免将大块金属锭加入到少量液体金属中这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。
当炉子停电时，坩埚必须完全清空，因这坩埚和金属料膨胀不同，会在下次加热时导致破裂。
若加入的是液体金属，要避免加得过满。
添加剂对熔化的金属有以下几个作用：
生成保护性覆盖层，避免氧化。
有助于去除气体和固体杂质。
调整合金化学成分，改善铸造性能和晶体组织。
促进溶渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。
精炼除渣方法
除渣剂、晶粒细化剂等要加入到熔化金属中，不要加入到空的坩埚中或者作为金属料的一部分加入。
搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚壁接触。
玻璃原料如硼沙，对坩埚的侵蚀比氯化物或氟化物小，氯化物或氟化物熔点低，流动性好，能迅速对坩埚渗透和侵蚀。
添加剂可以粉状、片状或喷枪形式加入，这些添加剂不应与坩埚接触，若使用喷枪，应将它放在坩埚中心，底面以上三分之一位置，片状块应用钟罩浸入熔炉。
按照制造商的说明，使用添加剂。
只加入要求的最小量，完成除渣。
为了延长坩
埚的寿命，仅在浇注之前，加入精炼剂，坩埚内至少应有三分之一容量的熔化金属。
每天工作结束时，应清洁坩埚，清除沾渣。
未使用的除渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。
坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重的缩短寿命。
清洁方法
正确地清除熔渣是非常重要的，在首次加热后，当坩埚还热时，应当彻底地刮掉熔渣。
随后，每天工作结束时，清洁坩埚。
应使用正确的工具清洁坩埚，工具应当是圆边的，曲率类似于坩埚的内壁。
熔渣对坩埚的寿命是有害的，加热时熔渣膨胀率是坩埚的10倍，会引起开裂。
熔渣也含有精炼成分，会增加精炼剂对坩埚侵蚀的危险。
熔渣是绝热材料，沾附在坩埚壁上的熔渣会延长熔化时间，增加燃料消耗，降低坩埚容量，这种绝热材料将会导致坩埚氧化和开裂。
用后维护
由于合金改变、维护炉子等原因，坩埚需停用一段时间再重新使用时，应考虑以下条款：
不要让熔化的金属凝固在坩埚中，在炉子关闭电源之前，应倒出和舀出所有熔化的金属。
炉子还热时，使用适当的工具，刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚壁。
保证泻铝孔一直清洁和关闭，避免冷空气进入泻铝孔。
这种“烟囱效应”会导致下部局部冷却，引起温度剃度和破裂。
让坩埚自然冷却到室温。
加快或者延缓自然冷却的速度可能导致因温度梯度而产生破裂或者增加氧化。
从炉子中移去坩埚时，使用适当的搬运工具，以免损坏坩埚。
不要将热坩埚放在冷的物体表面上。
这会导致底部破裂或剥落。
若少量金属留在大直径坩埚底面，将坩埚倾斜一个角度，让它们凝固在一个面积较小的角落。
这会降低再次加热期间坩埚破裂的可能性，并且也容易去除凝固的小块金属底。
对于偶尔使用的坩埚，规定一个存放区，这将会保证它们一直处于干燥状态，并且不易受到机械损坏。
坩埚外表面釉层的剥落，会降低坩埚寿命，这是局部氧化所引起的。
粗野搬运会导致坩埚破裂，这种破裂在再加热前可能看到，也可能看不到。
获得最佳性能
坩埚在整个外表面应均匀加热，顶部应充分绝热。
炉子的泻铝孔应一直关闭。
尽可能充满坩埚，以降低氧化和温度梯度。
热循环会降低坩埚的寿命。
盖上坩埚/炉子，以降低热量损失和由此产生的影响。
只使用供应商建议的精炼剂量。
精炼剂应加入到液体金属中，并立即搅动。
清除坩埚上的溶渣。
使用钟罩将块状除渣剂浸入到金属液中。
使用适当的设备，安全地将坩埚安装放到炉子中。
在加入金属锭、废料和其他金属之前，加入一些废料和小块料（浇块、集渣包、车屑），这些小块料为大块料作铺垫，避免楔入现象。
在熔化坩埚的底部，保留一些液体金属。
使用正确的工具清洁坩埚的里面。
坩埚应乘热做清洁。
完成炉子修理后，确保耐火材料完全干燥、养护。
对于炉子耐火材料进行养护时，不要将坩埚放在炉子中。
以上技术要求要求由天府坩埚有限责任公司提供。
技术部
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审核：日期：
制造部
承认：日期：。