强夯施工质量控制
强夯质量控制
强夯质量控制强夯是一种地基处理技术，通过利用重锤或者振动器在地面上施加冲击力来改善土壤的工程性质。
强夯质量控制是确保强夯施工过程中土壤的稳定性和强度的关键步骤。
下面将详细介绍强夯质量控制的标准格式文本。
1. 强夯施工前的准备工作在进行强夯施工之前，需要进行以下准备工作：- 土壤勘察：对施工区域进行土壤勘察，了解土壤的类型、含水量、压缩性等参数。
- 设计方案：根据土壤勘察结果，制定强夯施工的设计方案，包括施工区域的划定、夯击点的布置等。
- 设备检查：检查强夯设备的工作状态和性能，确保设备能够正常运行。
2. 强夯施工过程中的质量控制在强夯施工过程中，需要进行以下质量控制措施：- 强夯参数监测：监测夯击频率、夯击能量、夯击深度等强夯参数，确保施工符合设计要求。
- 土壤密实度检测：通过进行土壤密实度检测，了解土壤的压实程度，判断施工是否达到预期效果。
- 强夯记录：记录每一个夯击点的夯击次数、夯击能量等信息，用于后期分析和评估施工效果。
- 强夯效果评估：通过进行地质勘察和室内试验等手段，评估强夯施工的效果，判断土壤的强度和稳定性。
3. 强夯施工后的验收工作在强夯施工完成后，需要进行验收工作，包括以下内容：- 强夯效果评估：通过进行土壤采样和室内试验等手段，评估强夯施工的效果，判断土壤的强度和稳定性是否达到设计要求。
- 强夯记录整理：整理强夯施工的记录和资料，包括施工过程中的监测数据、实测数据等，以备后期参考和分析。
- 强夯报告编写：根据强夯施工的实际情况和效果评估结果，编写强夯报告，对施工过程和结果进行总结和分析。
总结：强夯质量控制是确保强夯施工过程中土壤的稳定性和强度的关键步骤。
通过进行准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的验收工作，可以确保强夯施工的质量和效果符合设计要求。
在实际施工中，需要严格按照标准格式进行文本记录和整理，以便后期参考和分析。
惟独通过有效的质量控制，才干保证强夯施工的可靠性和工程质量的高标准。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯质量控制是指在土壤改良工程中，通过对强夯施工过程中各项参数的控制和监测，确保强夯施工的质量达到设计要求的一系列措施。
强夯是一种通过高频率的冲击力将夯锤直接作用于地面，使土壤颗粒重新罗列和密切堆积的土壤改良方法。
在强夯施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键环节，对于保证工程的安全和可靠性具有重要意义。
一、施工前的质量控制在强夯施工前，需要进行一系列的质量控制工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
1. 土壤调查：进行土壤调查，了解施工地点的地质情况、土壤类型和特性，为施工方案的制定提供依据。
2. 强夯试验：在施工前进行强夯试验，确定强夯参数和施工方案。
试验过程中需要监测夯击能量、夯击频率、夯击次数等参数，并根据试验结果进行调整和优化。
3. 施工方案制定：根据土壤调查和强夯试验结果，制定详细的施工方案，包括施工序列、施工区域划分、夯击能量和频率的控制要求等。
二、施工中的质量控制在强夯施工过程中，需要对施工参数和施工质量进行实时监测和控制，以确保施工的质量和安全。
1. 夯击能量控制：根据施工方案要求，控制夯击能量的大小，保证夯击能量的稳定性和一致性。
可以通过实时监测夯击能量和夯击频率，及时调整夯击参数。
2. 夯击频率控制：根据施工方案要求，控制夯击频率的大小，保证夯击频率的稳定性和一致性。
可以通过实时监测夯击频率和夯击次数，及时调整夯击参数。
3. 强夯效果监测：在施工过程中，需要对强夯效果进行监测和评估。
可以通过地质勘探和地质雷达等技术手段，对强夯区域的土壤密实度和变形情况进行检测和分析。
4. 施工记录和数据采集：在施工过程中，需要进行详细的施工记录和数据采集工作，包括夯击能量、夯击频率、夯击次数、强夯区域的土壤密实度和变形情况等。
这些数据对于后期的质量评估和工程验收具有重要意义。
三、施工后的质量控制在强夯施工结束后，需要进行质量评估和工程验收，以确保施工质量的达到设计要求。
1. 强夯效果评估：通过对强夯区域的土壤密实度和变形情况进行评估，判断强夯施工的效果是否达到设计要求。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过使用重锤或振动器将能量传递到地面，以改善土壤的密实程度和承载能力。
为了确保强夯工程的质量，需要严格控制以下几个要点：1. 地质勘察和设计：在进行强夯施工前，必须进行详细的地质勘察，以了解地层情况、土壤性质和地下水位等信息。
根据勘察结果，进行合理的设计，确定强夯施工的参数和方案。
2. 施工前准备：在施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和无障碍。
同时，需要检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3. 强夯设备和工艺：选择合适的强夯设备和工艺，根据地质情况和设计要求，确定施工参数，如夯击能量、夯击频率和夯击深度等。
设备操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
4. 施工过程控制：在强夯施工过程中，需要严格控制夯击能量和夯击频率，以确保土壤的密实程度和承载能力符合设计要求。
同时，需要根据实际情况进行调整，如调整夯击深度和夯击次数等。
5. 质量检验和监测：在施工过程中，需要进行质量检验和监测，以确保施工质量的合格。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和土壤密实度测试等。
监测结果应及时记录和分析，以便及时调整施工参数。
6. 施工记录和报告：在施工过程中，需要详细记录施工参数、质量检验结果和监测数据等信息。
施工结束后，需要编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进措施。
7. 安全措施：在强夯施工中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置明显的警示标志，设立安全防护措施，如围栏和安全网等。
8. 质量验收：施工结束后，需要进行质量验收，由专业的质量检测机构进行验收检测。
验收结果应符合设计要求和相关标准，确保强夯工程的质量达到预期效果。
以上是强夯质量控制的要点，通过严格控制施工过程和质量监测，可以确保强夯工程的质量和可靠性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，以提高施工效率和质量。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过利用重锤或者振动器对地面施加冲击或者振动力，以改善地基的承载能力和稳定性。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和有效性。
以下是强夯质量控制的要点：1. 地质勘察与设计：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察，了解地质条件和地下水位等信息。
根据勘察结果，进行合理的设计，确定强夯的施工参数和方案。
2. 施工设备与材料：选择合适的强夯设备和工具，确保其性能稳定可靠。
同时，使用符合规定标准的材料，如夯击板、填充材料等，以保证施工质量。
3. 施工人员培训与管理：施工人员应具备相应的技术和安全意识，接受专业培训，熟悉施工操作规程和安全操作要求。
施工现场应有专人负责施工管理，确保施工过程的规范和安全。
4. 施工前的准备工作：在进行强夯施工前，需要对施工区域进行清理，清除障碍物和杂物。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工的稳定性和安全性。
5. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，需要对夯击板的下沉深度、夯击次数、夯击频率等参数进行实时监测和记录。
同时，对施工过程中的振动和冲击力进行监测，确保施工质量符合设计要求。
6. 施工后的检测与验收：施工完成后，需要对强夯区域进行检测和验收。
通过地基承载力测试、沉降观测等手段，评估施工效果，确保其符合设计要求和安全标准。
7. 安全措施与环境保护：在强夯施工过程中，要加强安全意识，采取相应的安全措施，如佩戴防护装备、设置警示标志等，确保施工人员的人身安全。
同时，要注意环境保护，防止施工对周边环境造成污染和破坏。
8. 施工记录与报告：在施工过程中，要详细记录施工参数、施工过程和施工结果等信息。
同时，及时编制施工报告，对施工质量进行评估和总结，为后续施工提供参考和借鉴。
通过以上的强夯质量控制要点，可以有效地提高强夯施工的质量和安全性，确保地基处理的效果和稳定性。
在实际施工中，还需根据具体情况进行细化和调整，以满足实际需求。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的土壤改良技术，通过高频率的冲击和振动作用，使土壤颗粒重新排列，提高土壤的密实度和承载力。
在进行强夯施工时，质量控制是非常关键的，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程的质量和安全。
下面是强夯质量控制的要点：1. 施工前的准备工作在进行强夯施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定施工范围、夯击次数和强夯设备的选用等。
同时，还需对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 强夯设备的检验和调试强夯设备是施工的核心工具，施工前需要对设备进行检验和调试，确保设备的正常运行。
包括检查设备的电气系统、机械系统和液压系统等，确保设备的各项功能正常，操作简便。
3. 强夯施工的现场管理在强夯施工现场，需要有专人进行现场管理，负责指挥施工人员的操作和协调各项工作。
现场管理人员需要具备相关的经验和技能，能够及时发现和解决施工中的问题，确保施工的顺利进行。
4. 强夯施工的监测和记录在强夯施工过程中，需要进行监测和记录，以便对施工质量进行评估和控制。
监测内容包括夯击次数、夯击能量、夯击深度等参数的记录，以及对夯击效果的评估。
监测数据可以通过传感器和仪器进行采集和记录，确保数据的准确性和可靠性。
5. 施工质量的评估和验收强夯施工完成后，需要对施工质量进行评估和验收。
评估内容包括土壤密实度、承载力等指标的测定，以及对施工过程中可能出现的问题进行分析和评价。
验收结果可以作为后续工程的参考，以确保工程的质量和安全。
6. 安全措施的落实在强夯施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以及设置警示标志、警戒线等安全设施，确保施工现场的安全。
7. 施工后的维护和保养强夯施工完成后，需要对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
包括清洁设备、更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和改善地基承载力。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和工程的质量。
以下是强夯质量控制的标准格式文本。
1. 强夯施工前的质量控制：在进行强夯施工前，需要进行以下质量控制措施：1.1 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和土壤性质，以确定施工方案和设备选择。
1.2 施工方案：根据地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、夯击能量、夯击次数等。
1.3 设备检查：检查强夯设备的状态和性能，确保设备符合施工要求，能够正常运行。
2. 强夯施工中的质量控制：在进行强夯施工时，需要进行以下质量控制措施：2.1 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括夯击能量、夯击次数、夯击位置等，以便后期分析和评估。
2.2 强夯效果监测：通过地质勘察和监测设备，对施工区域的地基进行监测，评估强夯效果和地基改良情况。
2.3 施工质量检查：定期进行施工质量检查，包括夯击设备的运行状态、夯击效果等，确保施工质量符合要求。
2.4 安全措施：制定并执行相应的安全措施，保障施工人员的安全，防止事故的发生。
3. 强夯施工后的质量控制：在强夯施工结束后，需要进行以下质量控制措施：3.1 强夯效果评估：根据施工记录和地基监测结果，对强夯效果进行评估，判断地基改良的效果是否符合设计要求。
3.2 施工质量验收：对施工质量进行验收，包括夯击能量、夯击次数、夯击位置等，确保施工质量符合设计要求。
3.3 施工报告：编写施工报告，详细记录施工过程、施工质量和强夯效果，提供给相关部门和项目管理人员。
总结：强夯质量控制是确保强夯施工质量的关键步骤。
通过地质勘察、施工方案制定、设备检查、施工记录、强夯效果监测、施工质量检查、安全措施、强夯效果评估、施工质量验收和施工报告等一系列质量控制措施，可以有效地控制强夯施工的质量，确保工程的安全性和可靠性。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的地基改良工程。
强夯质量控制是确保强夯施工过程中地基处理效果达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍强夯质量控制的标准格式。
一、强夯质量控制的目的强夯质量控制的目的是确保地基处理效果符合设计要求，提高地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠性。
通过严格控制施工过程中的各项参数，确保强夯施工质量，减少施工风险和后期维护成本。
二、强夯质量控制的内容1. 施工前准备在进行强夯施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定施工方案和施工参数。
同时，还需要进行现场勘察，了解施工现场的地质情况和特点，为施工提供准确的数据和信息。
2. 施工设备和工艺强夯施工需要使用专用的强夯机械设备，包括振动锤、沉重锤等。
在进行施工前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，施工工艺也需要合理安排，根据地基的不同情况选择合适的施工参数。
3. 施工过程监控在强夯施工过程中，需要对施工参数进行实时监控和记录，包括振动频率、振动力、夯击次数等。
监控数据可以通过传感器和仪器进行采集，并进行实时显示和记录。
同时，还需要对施工现场进行巡视，确保施工过程中没有异常情况发生。
4. 施工质量检验强夯施工完成后，需要对施工效果进行质量检验。
常用的检验方法包括静载试验、动载试验和地基位移监测等。
通过对检验数据的分析和比对，可以评估地基处理效果是否符合设计要求。
5. 施工记录和报告在强夯施工过程中，需要及时记录施工参数、监测数据和施工情况等信息。
同时，还需要编写施工报告，详细描述施工过程和施工效果，并提出改进意见和建议。
三、强夯质量控制的要求1. 施工人员要具备专业的技术知识和经验，熟悉强夯施工的工艺和要求。
2. 施工设备要符合相关标准和规范，保证设备的正常运行和施工效果。
3. 施工过程中要进行实时监控和记录，确保施工参数的准确性和稳定性。
4. 施工质量检验要按照相关标准和规范进行，确保检验结果的可靠性和准确性。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
然而，为了确保强夯的质量，有一些关键要点需要注意。
本文将从以下五个方面详细阐述强夯质量控制的要点。
一、材料选择1.1 土壤类型：根据工程需要，选择合适的土壤类型进行强夯处理。
不同的土壤类型在强夯过程中的反应和效果各不相同，因此需要根据实际情况选择合适的土壤类型。
1.2 土壤含水量：土壤的含水量对强夯效果有着重要影响。
过高或者过低的含水量都会影响强夯的效果，因此需要控制土壤的含水量在适当的范围内。
1.3 土壤颗粒分布：土壤的颗粒分布对强夯效果也有影响。
颗粒分布均匀的土壤更容易被夯实，因此需要在施工前对土壤进行合理的筛选和处理。
二、夯击参数控制2.1 夯击能量：夯击能量是指每次夯击施加在土壤上的能量大小。
夯击能量的大小直接影响到土壤的夯实效果，因此需要根据土壤类型和工程要求合理控制夯击能量。
2.2 夯击频率：夯击频率是指每分钟夯击的次数。
夯击频率的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以达到最佳的夯实效果。
2.3 夯击深度：夯击深度是指夯锤下落的深度。
夯击深度的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够达到设计要求的深度。
三、夯击布点控制3.1 布点密度：夯击布点密度是指每平方米的夯击点数。
布点密度的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够覆盖整个施工区域。
3.2 布点位置：夯击布点位置的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够覆盖到需要夯实的区域。
3.3 布点顺序：夯击布点顺序的选择应根据土壤类型和工程要求进行调整，以确保夯击能够达到最佳的夯实效果。
四、夯击监测与记录4.1 夯击监测：在强夯施工过程中，需要进行夯击监测，以确保夯击参数的准确控制和夯实效果的达到。
夯击监测可以通过振动传感器等设备进行，监测夯击能量、频率和深度等参数。
4.2 夯击记录：夯击记录是对夯击施工过程的详细记录，包括夯击参数、布点位置、监测结果等。
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湿陷性黄土强夯施工质量控制
摘要：强夯法是一种处理地基的有效方法。
其具有适用性广、
处理效果好、工程造价低、工艺简单、施工工期短等特点。
结合****项目地基强夯处理为例，根据强夯现场施工中对夯点布置、夯点间距及夯击次数等设计指标的分析总结，通过总夯击次数和最后2～3击平均夯沉量双项质量控制等措施，谈论强夯在湿陷性黄土地区施工质量的控制应用。
关键词：湿陷性黄土；强夯；施工；质量控制；
一、工程概述
****项目，位于****。
从地貌单元上划分场地属于***山间凹陷盆地和丘陵山前缓坡交汇地段。
拟建场地建筑物区域地层自上而下依次分布有：①填土层、②黄土状粉土层、③角砾层、④粉质粘土层、⑤全风化泥岩层、⑥强风化泥岩、⑦中风化泥岩。
场地上部粉土、粉质粘土具有非自重轻微湿陷，湿陷土层最大深度 5.0m，设计采用强夯法进行地基加固处理。
二、强夯法原理及适用性
强夯法又称为动力固结法或动力压密法，这种方法是将一定
重量的重锤以一定的高度自由落体向下，以强大的冲击能量对地基进行夯击，使土体孔隙压缩，结构瞬间破坏，孔隙水及气体溢出，使土体颗粒重新排列。
经有效压密固结，从而达到提高土的强度和密实度，改善土的振动液化条件，提高地基承载力和消除失陷性黄土的湿陷性等目的。
强夯法适用于煤化工、堆料场、公路、机场、工业与民用建筑、油罐等地基处理面积大的工程，经济技术效果显著。
适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，在全国特别是西北黄土地区地基处理领域得以广泛应用。
3.1夯点布置及夯点间距确定
强夯夯点布置根据地基平面形状分为正方形、三角形和梅花形等。
不同能级的强夯采用不同的夯距，强夯能级分为1000KN.M、2000 KN.M、3000 KN.M、4000 KN.M、6000 KN.M及8000 KN.M等。
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2至2／3，并不宜小于3m。
根据经验夯点间距可取夯锤直径的2.5-3.5倍。
同样根据修正后的梅纳公式计算夯点间距。
h = k√m×h/g
(式中：h——有效加固深度m；k——修正系数；m——锤重 kn；h——落距 m；g——重力加速度m/s2其；中修正系数k对于黄土取0.4 )
以3000kn.m能级强夯为例，根据经验夯点间距为5—6m，侧向位移随距夯中心的距离增大而逐渐减小，当离夯心距离大于5m，责未发生明显位移。
根据试验检测结果，可以确定在最佳夯击条件下夯点间距为5-6m为宜，这时能使夯击下沉充分发挥，同时侧向挤压也发挥作用，从而达到土的竖向压缩和横向挤压最佳效果。
试验
检测证实1000kn.m、2000kn.m、3000 kn.m能级的强夯其加固深度大约分别为4—4.5m、5-5.5m、6.5-7m。
由此可见，黄土地区强夯夯点间距与其有效加固深度大体是一致的。
***3000 kn.m强夯试验检测表明：（1）夯距相同，但夯点布置不同的强夯，其有效加固深度相差不大。
3000 kn.m强夯夯点布置间距6m正三角形和6m正方形有效加固深度都在6-7m之间，但从土质改善情况正三角形夯点优于正方形。
（2）在夯击数与夯击能级相同的条件下，强夯两遍或强夯三遍然后搭接满夯一遍，与强夯一遍然后搭接一遍地基加固效果基本相同。
所以在强夯工程施工中，如果地质等条件允许，建议采用强夯一遍完成，不仅可以缩短施工周期，而且节省施工成本。
3.2夯击次数确定
强夯法的夯击次数应以夯坑的压缩量最大、夯坑周围隆起量最小为确定原则。
现场可选取不小于400㎡试夯区3000kn.m强夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线。
确定夯击次数的同时还应满足下列条件：
（1）最后两击平均夯沉量不宜大于下列数值：单击夯能级小于4000 kn.m时不大于50mm；单击夯能级4000 -6000kn.m时不大于100mm单击夯能级大于6000 kn.m时不大于200mm。
（2）夯坑周围地面不应发生过大隆起。
（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
（4）强夯夯击遍数应充分考虑地基土质及含水率情况（注：
如含水率不满足要求，需进行注水以保证土体含水量）。
（5）夯击点布置及夯击次数与夯实效和施工费用有直接关系。
（6）强夯两遍之间应有充分的间隔时间。
其主要取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
对湿陷性黄土和透水性差的粘性土地基，消散时间不少于3-4周；对透水性好的砂性土可两遍连续夯击。
3.3 施工机械配置
该工艺主要采用带有自动脱钩装置的50-100t履带式吊车并配备自重为20-45t、直径为2.5m的夯锤组成强夯机进行施工。
在履带式吊车的臂端设置辅助门架，以防止落锤时机架倾覆。
该工艺施工周期短、工艺简单、人员配备少、施工造价低、工程质量易控制等广泛应用于湿陷性黄土地区施工。
四、施工工序及工艺
强夯施工工艺流程图如下：场地平整-→测量放线-→夯前标高-→夯点测放-→夯机就位-→主夯施工-→控制夯击次数及
夯沉量-→完成夯点1强夯-→完成所有夯点施工-→场地清理、平整-→夯机就位-→满夯施工-→场地平整-→夯后标高测量-→交工验收五、施工质量控制
为了确保强夯地基的施工质量，必须采取双项指标控制：控制每点最低夯击数和每点最后2～3击的平均夯沉量。
只设单项指标不能更好的控制强夯施工质量。
如果只控制每点夯击数，则由于地质的不均匀及土质含水量的影响，在同一夯击次数下，经强夯后的土质仍然是不均匀的。
对于夯沉量大的夯点，即使已经满足最
低夯击数，还需继续进行夯击，直到每个夯点均满足最后2～3击平均夯沉量设计要求。
如果只以最后2～3击平均夯沉量来控制，有时会因强夯中出现的假象而达不到夯实加固深度的目的。
（1）强夯前，应根据地基土的性质与工程设计要求，选择具有代表性的地段进行试夯，试夯面积不小于400㎡。
（2）施工前必须对施工机械设备进行安装与调试。
检测夯锤的重量及锤底的面积，场地进行初步整平。
对原地基土取样分别进行物理性能分析。
（3）夯击时，夯击点中心偏移应小于150mm。
（4）若地表层较湿或含水量较大时，在进行强夯前应铺10～20cm厚的碎石或建筑垃圾，然后进行夯击。
（5）夯击完后，应测量夯坑深度、夯点间距、最后2～3击平均夯沉量，合格后方可进行下一夯点施工。
（6）所有主夯点施工完毕后，现场进行推土机就地整平。
为了保证夯区总体下沉量的准确性，要求不能将施工区域外的土推入也不得将施工区域内的土推出。
（7）满夯施工时要求每锤搭接1/3锤径进行，保证整个场地强夯密实。
（8）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2至2／3，并不宜小于3m。
（9）满夯结束后整平场地，湿陷性黄土地基强夯结束后，
经3-4周消散期后方可进行承载力及动力触探等检测。
六、结束语
***通过3000KN.能级强夯处理地基后，经现场试验检测：地基承载力特征值不小于150kpa,地基承载力达到设计要求。
总之，强夯法在设计及现场施工中比其他方法应用更为广泛、更为有效和更为经济，已成为我国特别是西北地区湿陷性黄土地基处理常用的方法。
参考文献：
【1】《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
【2】《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
【3】《强夯地基处理技术规程》（CECS 279-2010）
【4】《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
【5】《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
【6】《土工试验方法标准》（GB/T 50123-1999）；
【7】《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；。