深挖高填路基施工质量安全控制要点
路基工程施工质量控制要点
路基工程施工质量控制要点路基是道路的基础，其施工质量直接关系到道路的稳定性、耐久性和安全性。
为了确保路基工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是路基工程施工质量控制的一些要点。
一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前，应对路基沿线的地质情况进行详细的勘察，了解土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于制定合理的施工方案和采取相应的处理措施。
2、施工图纸审核仔细审核施工图纸，确保设计符合规范要求和现场实际情况。
对于存在疑问或不合理的地方，及时与设计单位沟通解决。
3、施工组织设计编制科学合理的施工组织设计，包括施工工艺、施工流程、施工进度计划、质量控制措施等。
施工组织设计应具有可操作性和针对性。
4、材料准备确保施工所需的各种材料质量合格，如土料、石料、水泥等。
对原材料进行检验和试验，不符合要求的材料不得使用。
5、测量放线准确进行测量放线，确定路基的中心线、边线和高程控制点。
测量数据应准确无误，为后续施工提供可靠的依据。
二、填方路基施工1、基底处理填方前，应对基底进行清理和处理。
清除杂草、树根、淤泥等杂物，对软弱地基进行加固处理，如换填、强夯等，确保基底具有足够的承载力。
2、填方材料选择选择合适的填方材料，其性质应符合设计要求。
优先选用级配良好的粗粒土，控制土的含水量在最佳含水量范围内。
3、分层填筑填方应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm。
分层压实，保证每层的压实度达到设计要求。
相邻两层填土的接槎应错开，避免在同一断面上。
4、压实度控制采用合适的压实设备和压实方法，确保压实度符合规范要求。
压实过程中，应注意控制压实速度和压实遍数，避免出现漏压或过压现象。
5、填方边坡填方边坡应按照设计要求进行修整，保证边坡的稳定性。
可采用种草、铺砌等方式进行防护。
三、挖方路基施工1、土方开挖按照设计的边坡坡度和开挖深度进行土方开挖。
采用分层开挖的方式，避免超挖和乱挖。
在开挖过程中，及时进行排水，防止积水浸泡基底。
路基填筑质量控制要点
路基填筑质量控制要点一、引言路基填筑是道路建设中的重要环节，对道路的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
为了确保路基填筑质量，本文将详细介绍路基填筑质量控制的要点。
二、填筑前的准备工作1. 填筑前需对路基进行勘测和设计，确保填筑的高程和坡度满足设计要求。
2. 清理路基表面的杂物和积水，确保填筑面干燥清洁。
3. 预留沉降期，根据设计要求合理安排填筑的时间。
三、填筑材料的选择和质量控制1. 填筑材料应符合相关标准，如砂石、碎石等应符合规定的颗粒级配要求。
2. 填筑材料应进行质量检测，包括颗粒级配、含水率、压实度等指标的检测。
3. 填筑材料的运输和存放应符合规范，避免杂质和水分的混入。
四、填筑施工的要点1. 填筑施工前应进行坑底平整和压实，确保填筑层的平整度和密实度。
2. 分层填筑，每层填筑后需进行压实，确保填筑层的稳定性。
3. 采用合适的填筑机械进行施工，确保填筑的均匀性和一致性。
4. 填筑过程中应及时进行湿润处理，避免填筑材料过于干燥。
五、填筑后的质量检验1. 填筑完成后应进行质量检验，包括填筑层的厚度、密实度等指标的检测。
2. 检测结果应符合设计要求，否则需进行修正和整改。
3. 填筑后应进行养护，确保填筑层的稳定性和耐久性。
六、填筑质量控制的记录和报告1. 填筑过程中应及时记录填筑的施工情况和质量检测结果。
2. 填筑完成后应编制填筑质量报告，包括填筑层的厚度、密实度等指标的汇总和分析。
七、总结路基填筑质量控制是确保道路工程质量的重要环节，通过合理的填筑材料选择、施工要点的把控以及质量检验和记录，可以有效提高填筑质量，延长道路的使用寿命。
在填筑过程中，要严格按照像关标准和规范进行操作，确保填筑质量符合设计要求。
高填方路基安全措施
2023-11-05•高填方路基施工安全措施•高填方路基防护安全措施•高填方路基排水安全措施•高填方路基质量检测与控制安全措施•高填方路基施工安全风险及应对措施目录01高填方路基施工安全措施对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
安全培训现场勘查制定方案对施工现场进行全面勘查，了解地形、地质和水文情况，特别是对高填方路基的稳定性进行评估。
根据勘查结果，制定详细的施工方案，包括填方材料的选择、施工工艺和质量控制等。
03施工前准备0201选择符合要求的填方材料，如砂土、碎石、矿渣等，确保其具有良好的透水性和稳定性。
材料选择对进场的填方材料进行质量检验，确保其符合设计和施工要求。
材料质量控制合理安排填方材料的储存和使用，避免材料混合或污染。
材料储存采用合适的施工工艺，如分层填筑、冲击压实等，确保填方路基的稳定性和质量。
施工工艺对每层填筑进行质量检验，如压实度、平整度、厚度等指标，确保满足设计和施工要求。
质量控制在填方路基施工完成后进行验收和检测，包括外观检查、沉降观测和稳定性评估等，确保高填方路基的安全性和稳定性。
验收与检测02高填方路基防护安全措施坡面防护石砌坡面防护采用石板、混凝土预制块等材料，对坡面进行封闭，防止水流冲刷。
钢筋混凝土框架植草防护采用钢筋混凝土框架将坡面覆盖，并在框架内植草，增强防护效果。
草坡防护利用种植草皮防止水土流失，降低坡面冲刷。
石笼防护用铁丝或高强度尼龙绳将石头、混凝土块等材料编织成笼状，置于坡脚以防止冲刷。
护岸工程修建护岸工程，如丁坝、顺坝等，引导水流远离坡脚，防止冲刷。
板桩防护在坡脚打入板桩，防止水流冲刷坡脚。
冲刷防护利用重力原理，修建挡土墙以支撑坡面，防止滑坡。
挡土墙利用锚杆将混凝土块与坡面锚固在一起，形成挡土墙。
锚杆挡土墙将钢板桩打入地下，形成连续墙，防止水流和土体混合。
钢板桩支挡防护03高填方路基排水安全措施03排水沟将边沟、截水沟或路基附近的积水引出路基，或直接将地下水引排至指定地点。
山区高速公路路基填筑施工质量控制要点
山区高速公路路基填筑施工质量控制要点一、施工前准备工作：1. 检查施工场地，确保无障碍物和积水，并清除杂物。
2. 合理规划施工流程和作业区域，确保施工有序进行。
3. 检查材料质量，确保填土材料符合规定的标准。
二、土方开挖工作：1. 根据设计要求进行土方开挖，并保持填挖剖面的平整度和坡度。
2. 对于边坡和基底，必须按照规定的坡度和规格进行修整和压实。
3. 废弃土方必须及时清除，避免对施工造成不良影响。
三、填土施工：1. 结合设计要求和土质特点，选择合适的填土材料进行填充。
2. 保证填土的均匀性和密实度，避免出现空洞和松散的情况。
3. 在填土过程中，应适时进行压实作业，以提高土体的抗压能力。
四、排水设施建设：1. 根据设计要求，在填土过程中，在关键位置安装排水设施，确保路基排水通畅。
2. 排水设施的材料和施工质量必须符合相关标准，确保使用寿命和功能。
3. 定期清理排水设施，保持畅通。
五、检查和验收：1. 在施工过程中，要进行严格的质量把关，对填土质量进行检查和测试。
2. 对填土工程进行验收，确保质量符合设计要求和标准。
3. 施工完成后要进行保护工作，避免外力破坏。
六、施工记录和档案：1. 在施工过程中要做好施工记录，详细记录填土施工的各个环节和质量检查结果。
2. 做好档案管理，保存相关施工资料和证明文件，以备后期维护和审查使用。
七、安全措施：1. 施工期间要做好安全防护，提供必要的安全设施和个人防护装备。
2. 严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
3. 注意施工现场的通风和照明条件，确保施工人员的安全和健康。
路基填筑质量控制要点与质量通病防治
路基填筑质量控制要点与质量通病防治在道路工程建设中，路基填筑是至关重要的环节，其质量直接关系到道路的稳定性、耐久性和安全性。
为了确保路基填筑的质量，我们需要掌握质量控制要点，并对常见的质量通病进行有效的防治。
一、路基填筑质量控制要点1、施工准备在进行路基填筑之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，要对原地面进行清理，清除杂草、树木、腐殖土等杂物，并对原地面进行平整和压实。
其次，要进行测量放线，确定路基的填筑范围和填筑高度，并设置好控制桩和水准点。
此外，还需要选择合适的填料，并对填料进行试验，确定其物理力学性质和最佳含水量等参数。
2、填料选择填料的质量直接影响到路基的强度和稳定性。
因此，在选择填料时，要严格按照设计要求和规范标准进行。
一般来说，路基填料应选用强度高、水稳定性好、压缩性小的材料，如砂砾、碎石、矿渣等。
严禁使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖质土等不良材料。
3、分层填筑路基填筑应分层进行，每层的填筑厚度应根据压实机械的类型和压实能力确定。
一般来说，每层的填筑厚度不宜超过 30cm。
在分层填筑时，要按照先低后高、先两侧后中间的顺序进行，每层填土应平整均匀，并保持一定的路拱坡度，以利于排水。
4、压实度控制压实度是衡量路基填筑质量的重要指标之一。
为了确保路基的压实度符合设计要求，需要选择合适的压实机械，并根据填料的性质和压实度要求确定压实遍数。
在压实过程中，要先轻后重、先慢后快、均匀压实，相邻两次的碾压轮迹应重叠 1/3 左右。
同时，要对压实后的路基进行检测，常用的检测方法有环刀法、灌砂法和核子密度仪法等。
5、排水处理水是影响路基稳定性的重要因素之一。
因此，在路基填筑过程中，要做好排水处理工作。
首先，要在路基两侧设置排水沟，将路基范围内的地表水及时排出。
其次，要对地下水进行处理，如设置盲沟、渗井等排水设施，降低地下水位。
此外，在雨季施工时，要采取有效的防雨措施，避免雨水浸泡路基。
深挖高填路基施工质量安全控制要点
深挖高填路基施工质量安全控制要点一、深挖高填路基施工质量控制要点㈠、深挖路段路基施工控制1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩程构造特征等。
根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设报监理工程师审批后实施。
2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。
采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。
3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。
4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。
因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。
5、石方开挖：石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。
对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。
在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。
石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。
路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。
开挖时，边坡预留2-3m采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。
6、边坡控制方案：为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。
锚杆框架梁边坡防护应注意：（1）、进行锚杆材料性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
高填方路基施工安全措施
高填方路基施工安全措施本标段路基填筑最大高度约为12m，平均为6m左右，高度不算很大，又属土方路堤，所以施工安全还是体现在施工机械的交叉作业所带来的安全隐患，路基填筑施工安全措施主要还是体现在施工机械的安全操作规程。
一、一般规定（1）、路基填筑前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及，并加设标记，设置防护栏杆。
施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底，内容包括：地下设施情况及其危险性，施工作业方法，安全技术措施要点等。
（2）、作业人员要戴安全帽，并安排专职人员对边坡进行监视，防止上部物体坠落。
技术人员和安全人员要随时观察高边坡是否有滑动的可能并及时采取安全措施。
（3）、路基填筑和边沟砌筑作业面相互错开，严禁上、下双重作业。
（4）、路基填筑下方有道路时，作业时严禁通行。
（5）、整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。
坡面上的操作人员需戴安全帽。
严禁在边坡下方作业、休息和存放机具。
边坡上方有人工作时，边坡下方不准站人。
（6）、边坡浆砌或边沟浆砌时：班组长要安排专职人员查看边坡上的情况，以防止边坡上有异物坠落，作业人员必须戴安全帽。
（7）、施工中如发现边坡有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并根据实际情况，研究制定新的施工方案和安全措施。
（8）、土方运输要事先安排好运输路线。
运输土方的车辆会车时，应轻车让重车。
通过窄路、交叉路口和交通繁忙地段以及转弯时，应注意来往的行人车辆。
重车运行，前后两车间距必须大于5m，下坡时，间距不小于10m，严禁车上乘人。
过道（包括施工便道以及便道与路基的连接道）应设专人管理、维修。
（9）、台背回填时，电动蛙式夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。
操作时，应带绝缘手套，并要求一人操作、一人扶持电缆进行辅助。
辅助与操作人员必须密切配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆或背线拖拉前进。
路基填筑质量控制要点
路基填筑质量控制要点一、背景介绍路基填筑是道路建设中的重要环节，对道路的使用寿命和安全性有着重要影响。
为了保证路基填筑质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍路基填筑质量控制的要点。
二、填筑材料的选择1. 填筑材料应符合相关标准，如土方工程填筑材料应符合《公路工程土石方工程施工质量验收规范》等。
2. 填筑材料应具备良好的稳定性和承载力，以保证填筑后的路基能够承受交通荷载和自然荷载。
三、填筑层厚度控制1. 根据设计要求，合理确定填筑层的厚度。
填筑层厚度过大或者过小都会影响路基的稳定性。
2. 在填筑过程中，应进行实时测量和调整填筑层的厚度，确保达到设计要求。
四、填筑层的均匀性控制1. 填筑层的均匀性对路基的稳定性和承载力有着重要影响。
填筑层应均匀分布在路基的各个部位。
2. 在填筑过程中，应进行实时监测和调整填筑层的均匀性，避免浮现局部过厚或者过薄的情况。
五、填筑层的密实度控制1. 填筑层的密实度是保证路基稳定性的关键因素之一。
填筑层应具备一定的密实度，以提高承载能力和抗沉降能力。
2. 在填筑过程中，应采用合适的压实方法和设备，对填筑层进行密实处理。
密实度应符合相关标准要求。
六、填筑层的水分控制1. 填筑层的水分含量对路基的稳定性和强度有着重要影响。
过高或者过低的水分含量都会影响填筑层的密实度和强度。
2. 在填筑过程中，应根据填筑材料的性质和环境条件，控制填筑层的水分含量，确保符合设计要求。
七、填筑层的压实控制1. 填筑层的压实是保证路基稳定性和强度的重要措施。
压实应按照设计要求进行，包括压实次数、压实层数和压实设备的选择等。
2. 在填筑过程中，应进行实时监测和调整填筑层的压实情况，确保达到设计要求。
八、填筑层的平整度控制1. 填筑层的平整度对道路的行驶舒适性和安全性有着重要影响。
填筑层应具备良好的平整度，避免浮现明显的高低起伏。
2. 在填筑过程中，应进行实时测量和调整填筑层的平整度，确保符合相关标准要求。
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深挖高填路基施工质量安全控制要点一、深挖高填路基施工质量控制要点㈠、深挖路段路基施工控制1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩程构造特征等。
根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设报监理工程师审批后实施。
2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。
采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。
3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。
4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。
因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。
5、石方开挖：石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。
对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。
在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。
石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。
路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。
开挖时，边坡预留2-3m采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。
6、边坡控制方案：为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。
锚杆框架梁边坡防护应注意：（1）、进行锚杆材料性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
（2）、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，修整坡面，并开挖及砌筑基础和平台截水沟（用水泥砂浆）。
定出钻孔孔位，做出标记。
（3）、锚杆定位：间距按设计要求定位，孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
主锚杆及辅锚杆长度严格按照设计要求进行制作。
（4）、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。
钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
（5）、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
（6）、砂浆制备：采用不低于级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用M30砂浆。
（7）、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
（8）、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。
砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：①、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
②、注浆孔口压力控制在～之间；。
③、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
（9）、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
(10)、拉拔力试验：当砂浆强度达到设计要求时，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值(一般不低于70KN)，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
（11）、框架梁制作框架梁一般采用C25砼浇筑，框架梁嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。
框架梁外露坡面20cm，采用于回填种植土植草。
横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架梁分片施工，两相邻框架梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
（12）、框格内铺砌框格内采用培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内培土植草皮。
种植草皮的坡面比设计坡面低5cm，采用木桩将草皮固定，并及时洒水，保证草皮的成活率。
㈡、高填路堤施工为了保证高填路堤的填筑质量及边坡稳定，特制订如下施工方案：1、根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。
2、清除表土后，及时进行压实，使其压实度达到90%以上，如地基强度达不到规范要求，请示监理工程师及时进行处理。
3、地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。
4、在填土时，严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为±2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。
如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。
5、严格控制填料质量，对于透水性不良的材料不用于路基填筑，且严禁用于路基底部填筑。
6、填筑时，全断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。
下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填筑。
7、地形起伏较大，路线通过地势低洼沟谷地带，因填方高度不一致，易引起路基不均匀沉降。
另外，填方高度较大，路基自然沉降稳定的时间较长。
加强后期路基沉降变形观测。
8、为保证高填路堤压实度，减少不均匀沉降，对长度大于80m的段落采用冲击压实增强补压。
填筑路基时，每填高2m进行冲击增强补压一次，采用双轮三边形式冲击压路机（冲击势能25KJ），按错轮而不重叠轮迹的方式碾压20遍。
冲压时应注意错峰压实，冲压5遍应改变冲压方向。
构造物顶部以上填土高度应大于，方可直接冲击压实。
在路床设计标高下30cm进行路床冲击增强补压，冲压后摊铺路床填料用振动压路机压实至设计标高。
9、对于地基承载力不能满足上覆路堤应力，路堤高度大于20m路段，采用强夯处治地基。
第一层强夯高度以填方高度为6-12米范围开始，高度小于6-8米的填方段第一层不强夯，其上路堤每填高6～8米强夯一次，达到上路床底面时应强夯一次，如位于平曲线超高段，该强夯层顶面横坡应与路面横坡一致。
为了使强夯路线段沿路线纵向方向顺利过渡，强夯范围至填方设计高度10m截至。
强夯过渡段落为大于18米路段前后，填高在10～18米的桩号范围。
每填4米高冲击碾压一次。
10、为保证高填路堤压实度，减少不均匀沉降，对长度小于80m的段落采用强夯增强补压。
填筑路基时，每填高6m进行一次强夯补压一次。
夯锤应选用弹性模量高的圆柱形钢质夯锤，或选用厚钢壳内浇钢筋砼砼制作的圆形夯锤。
夯锤重10吨，在夯锤底部对称设置4～6个与顶面贯通的排气孔，以利夯锤着地时坑底空气迅速排出和减小起锤时坑底的吸附力，排气孔的直径一般为25～30cm，夯锤直径~。
对路堤高度大于20m的高填路段，每2m冲击压实一次、每6m强夯补强一次，以保证路堤压实度不小于96%。
二、深挖高填施工安全控制要点㈠、一般施工安全技术措施石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理。
光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。
施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。
高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。
高边破施工应设置安全通道。
开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。
边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。
清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。
严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告总监办和工管中心处理。
滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。
施工中要设专人观察，严防塌方。
遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。
高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。
施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。
弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶缘卸渣，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸渣，再由推土机或装载机弃渣推出边缘。
㈡、安全专项施工措施1、须按设计规范施工。
2、作业要严格操作规程。
3、路基施工准备（1）、机械设备的配备，挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。
2）、安全防护品的配备，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。
4、开工前检查：挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平地机、压路机、自卸翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。
5、施工安全注意事项（1）、在公路、街道、交通繁华的道路上或附近施工，须有专人警戒。
（2）、车辆通过较多的便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m须挂红黄绿旗及警示牌。
（3）、施工便道急弯处及陡坡地段须挂标志警示牌。
（4）、严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。
（5）、施工现场材料、设备摆放有序、整齐。
（6）、现场施工人员须戴防尘口罩。
（7）、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。
其余各施工机械不能超速及违章作业。
前后两车（机械）间距不应小于10m。
（8）、路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞）。