特大桥梁挂篮施工要点及安全控制措施分析
桥梁挂篮提升工程施工方案
一、工程概况本工程为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m-70m-70m-40m，采用变截面连续梁设计，单箱双室，悬臂挂篮法施工。
主桥连续梁设有2%的横坡，顶板标高基本一致，无明显纵坡。
主桥连续梁悬浇段预应力包括顶板T类束、腹板W类束、顶板ST类束、底板SB类束、主跨跨中顶板CS类束、跨中底板MB、MZ类束等。
二、施工方案1. 挂篮安装与调试（1）根据设计图纸和施工要求，对挂篮进行现场组装。
（2）组装完成后，对挂篮进行调试，确保其满足设计要求。
（3）检查挂篮的连接件、紧固件等是否齐全、完好。
2. 挂篮提升（1）在提升前，对挂篮进行安全检查，确保其处于良好状态。
（2）采用千斤顶等设备，对挂篮进行提升。
（3）提升过程中，监控挂篮的倾斜度、振动情况等，确保提升过程平稳。
3. 挂篮定位与支撑（1）将挂篮定位在预定的位置，确保其稳定。
（2）在挂篮下方设置支撑，防止其下沉。
（3）检查支撑的稳固性，确保其能够承受施工荷载。
4. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板、钢筋等施工设备。
（2）按照设计要求，进行悬臂浇筑。
（3）浇筑过程中，监控混凝土的浇筑速度、均匀性等，确保浇筑质量。
5. 预应力施加与张拉（1）根据设计要求，对预应力钢绞线进行张拉。
（2）张拉过程中，监控张拉力、伸长量等，确保预应力施加效果。
（3）张拉完成后，对预应力进行锚固。
6. 挂篮拆除与回收（1）在悬臂浇筑完成后，对挂篮进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护施工现场。
（3）将拆除的挂篮进行回收、整理。
三、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
5. 设置应急救援预案，确保施工过程中发生事故时能够及时处理。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁是一种比较常见的桥梁结构形式，它的建设需要悬挑式施工技术，而这一技术中挂篮施工则显得尤为重要。
挂篮施工控制要点与难点的分析对于保障工程的顺利进行具有重要意义，下面我们就来分析一下连续梁挂篮施工的控制要点与难点。
一、连续梁挂篮施工控制要点1.施工前的准备工作在进行连续梁挂篮施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次要对所需的材料、设备进行准备，包括挂篮、吊杆、钢丝绳、电动机等设备，同时还需要准备好防护设施，确保施工人员的安全。
2.悬挑施工的合理安排连续梁的悬挑施工需要合理的计划和安排，根据实际情况确定施工的时间节点和进度计划，合理安排施工队伍和设备，保证施工的顺利进行。
要根据施工现场的实际情况确定合理的悬挑施工方案，确保施工的安全和效率。
3.施工过程的监控在挂篮施工的过程中，需要进行全程的监控，包括挂篮的升降、移位等操作，设备的运行状态，以及施工现场的安全情况等。
通过监控系统和现场人员的配合，及时发现并处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。
4.设备的维护和保养挂篮施工的设备要经常进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障对施工的影响。
同时要对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能，减少意外事故的发生。
5.安全防护工作的做好在连续梁挂篮施工中，安全防护工作尤为重要。
要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全，包括悬挑施工现场的封闭、防护网的搭设、安全带的使用等，避免高空坠落和其他意外事故的发生。
1.施工环境复杂连续梁挂篮施工需要在高空进行，施工环境复杂，空气质量差，气象条件不稳定，这为施工带来了很大的困难。
在恶劣天气条件下，施工人员的安全和设备的使用都会受到影响，因此需要加强对气象条件的监测和预警，做好应急处置工作。
2.设备操作技术要求高挂篮施工的设备操作技术要求较高，需要操作人员具备一定的技能和经验。
桥梁挂篮施工方法及重点控制内容
桥梁挂篮施工方法及重点控制内容模板1:桥梁挂篮施工方法及重点控制内容一：引言桥梁挂篮施工是桥梁建设中重要的工序之一，正确的施工方法和重点控制内容对保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍桥梁挂篮施工的方法及重点控制内容。
二：施工前准备1. 挂篮的选型和准备1.1 根据桥梁结构和施工要求选择适当的挂篮类型。
1.2 对挂篮进行检查，确保其结构完整、无损坏。
1.3 准备安装挂篮所需的工具和设备。
2. 桥梁检查和准备2.1 检查桥梁结构，确保其承载能力和安全性。
2.2 清理桥梁表面，确保无障碍物和杂物。
三：挂篮安装1. 挂篮位置确定1.1 根据桥梁结构的需要确定挂篮的安装位置。
1.2 确定挂篮的起始点和终点。
2. 挂篮安装步骤2.1 安装挂篮支架。
2.2 将挂篮吊装到支架上。
2.3 进行挂篮的调整和固定。
四：施工控制内容1. 工作人员安全防护1.1 提供工作人员的安全装备。
1.2 确保工作人员遵守施工安全规定。
2. 材料和设备管理2.1 对施工材料进行分类、编号和标识。
2.2 对施工设备进行定期检查和维护。
3. 施工过程监控3.1 安装监控设备，对施工过程进行实时监控。
3.2 定期对施工现场进行巡检。
五：总结本文详细介绍了桥梁挂篮施工的方法及重点控制内容，对于保证施工质量和安全至关重要。
希望本文能为相关人员提供参考和指导。
1、本文档涉及附件：附件一：挂篮选型表附件二：桥梁检查报告2、本文所涉及的法律名词及注释：1. 挂篮：在桥梁施工中用于悬挂工人和材料的设备。
2. 施工质量：指施工过程和结果符合相关标准和要求。
3. 安全防护：指在施工过程中采取的措施和设备，以保护工作人员的安全。
模板2:桥梁挂篮施工方法及重点控制内容一：概述桥梁挂篮施工是桥梁建设中关键的施工环节之一。
为了确保施工质量和安全，需要掌握正确的施工方法和重点控制内容。
本文将详细介绍桥梁挂篮施工的方法及重点控制内容。
二：施工前准备1. 挂篮选型1.1 根据桥梁类型和施工要求选择合适的挂篮。
桥梁施工安全控制措施—挂篮悬臂施工安全要点
悬浇施工的挂篮
0#块支架
合拢段吊架
挂篮悬臂施工安全要点
2.挂篮制作加工完成后应进行试拼装。现场组拼后，应检查验收，并应按最大施工组合荷载 的1.2倍做荷载试验,试验合格后才能投入使用。
采用预制块预压
采用沙袋预压
挂篮悬臂施工安全要点
3.后锚扁担梁精轧钢应拧出螺母 3cm 以上，并应进行双螺帽安全设置，同时防止精轧螺 纹钢受弯折。
挂篮悬臂施工安全要点
6.挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措 施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。 加强高空作业安全防护，高空 作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆 并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
挂篮悬臂施工安全要点
11.浇筑合拢段混凝土时，在悬臂端顶加压重，随浇筑过程，卸载荷载时应自上而下进行。 撤出压重时，应注意安全，防止砸伤。
总结
挂篮悬臂施工安全要点
挂篮悬臂施工简介 挂篮悬臂施工安全要点
CONTENTS
1 挂篮悬臂施工简介 2 挂篮悬臂施工安全要点
01 挂篮悬臂施工简介 PART ONE
挂篮悬臂施工简介
挂篮施工又称为悬臂浇筑施工。挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重系统，其锚固悬挂在 已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的各项作业，完成一个节段的循环后，挂篮即可前 移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
挂篮悬臂施工简介
挂篮由走行系统、锚固系统、承重系统（主桁架）、悬吊系统、模板系统五大部分组成。
桁架系统
走行系统
挂 篮 的 基
本
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案一、项目背景北江特大桥是位于中国省的一座重要交通枢纽，是连接两个主要城市的重要桥梁之一、该桥总长约为3000米，主跨长达1000米，是一座双塔双索斜拉桥。
挂篮悬浇是指通过悬挂在桥梁上方的钢丝绳或钢索将混凝土输送到施工位置进行浇筑，适用于超长、超高桥梁的建设，能够提高施工效率和质量。
二、施工方案1.钢丝绳布置：在桥梁两侧的边缘横梁上固定住4根钢丝绳，并通过两个滑轮将钢丝绳悬挂在桥梁上方。
确保钢丝绳的位置和张力符合要求，以保证施工过程的安全和稳定。
2.挂篮悬浇平台：在钢丝绳下方设置篮台，用于支撑混凝土输送管道和施工人员。
篮台应具有足够的承载能力和稳定性，以确保施工人员和设备的安全。
为了提高施工效率，可以将篮台设置为可移动式，以便在不同的施工位置进行调整。
3.混凝土输送管道：从临时混凝土搅拌站将混凝土输送至挂篮上方的输送管道中，通过重力或压力将混凝土输送到施工位置进行浇筑。
管道应具有足够的强度和耐高压能力，以承受混凝土的重量和压力。
4.浇筑工艺：混凝土在挂篮悬浇施工中要采用层层浇筑的方式，首先在预定位置上进行浇筑，然后逐渐向两侧推进。
在浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止出现空洞和裂纹。
在浇筑完整个桥面后，还需进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施：在悬挂过程中，需要进行安全检查和验收，确保钢丝绳和篮台的牢固性；施工人员需佩戴安全帽和防护设备，遵守安全操作规程；禁止非施工人员进入施工现场，并设置警示标志和安全警戒线。
三、施工过程管理1.制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排、施工资源等。
2.指定专业技术人员负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
3.对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5.各参与方之间加强沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
四、施工效果评估1.施工后对桥梁进行全面检查，检测桥梁的安全性和各项指标是否符合要求。
桥梁挂篮悬臂施工及线性控制措施的探讨
桥梁挂篮悬臂施工及线性控制措施的探讨随着我国科学技术的不断进步，挂篮悬臂技术在大跨度桥梁施工中得到了大量地应用。
作为悬臂浇筑法施工的重要设备，挂篮在施工中具有重要作用。
在大中跨径桥梁施工中，往往选用悬臂浇筑的方式进行作业，挂篮主要由主桁架系统、模板系统、悬吊系统、锚固系统及低篮等组合而成。
基于此，为提高桥梁挂篮悬臂施工质量，必须加大施工管理力度，规范施工工序，做好线性控制工作，只有这样才能充分实现桥梁工程的经济效益和社会效益。
一、桥梁挂篮悬臂施工关键工序的控制要点1、制作挂篮通常情况下，挂篮主要是在加工厂制作完成的，在加工制作中，应确保其结构、尺寸、材质等满足设计和质量标准要求。
在制作完成后，还应对挂篮的构件等进行超声波焊缝检测，减少挂篮的非弹性变形。
测取挂篮自身的弹性变形和非弹性弯形值，供悬灌梁段立模时参考。
2、现场安装在安装之前，要先对用钢枕准确调整和安装滑道的位置，与此同时应采用锚固筋加以固定。
之后要在滑道上安装前滑板与后钩板，以及主桁片与连接的杆件等。
在安装完成之后，要开始进行底模板系统、侧模板系统的安装，最后再安装内模板。
在实际安装完成以后，还应对锚固的可靠性进行严格的审查。
3、预压试验在桥梁悬臂挂篮施工中，如果采用的为新挂蓝，则需要对主桁架等构件进行单独的预压试验，从而确保其性能满足施工要求，避免非弹性变形的引发安全事故。
除此之外，在挂篮安装完成后还要进行荷载试验，通常情况下，荷载应为最大节段重量的1.0-1.5倍。
在荷载试验的过程中，应全面分析和记录挂篮的加载状况及变形状况等，确定合理的立模标高，保证箱梁线性。
4、挂篮行走及移位在桥梁挂篮悬臂施工中必须先张拉、预压梁内的钢筋，再拆除模板。
拆除底模后，外滑梁用锚杆在主构架侧面进行锚固，吊架时后托梁用倒链在侧面进行悬挂。
将于最长混凝土块相同长度的轨道铺设在混凝土浇筑好的位置，并和原有轨道进行焊接，确保其轨道的整体性。
在移动挂蓝的过程中，将滑梁需要的吊点扣架及时在顶板预留孔位置进行安装，进而增加桥梁结构的稳定性及提高其强度。
桥梁挂篮施工安全风险分析与防控
桥梁挂篮施工安全风险分析与防控摘要：近些年来，我国各项基础设施建设越来越完善，桥梁建设数量迅速增长。
截止2016年底，我国公路桥梁达到80.53万座。
桥梁挂篮施工技术作为现浇连续刚构桥梁施工的重要方法，近年来，在我国工程建设中得到迅速发展，桥梁挂篮施工技术日臻成熟。
然而，桥梁挂篮施工设施体量巨大，工艺复杂，安全风险较高，事故后果严重，其安全生产问题仍需重视。
关键词：桥梁；安全风险；防护措施引言挂篮施工也叫施工挂篮，是预应力混凝土连续梁、T形钢构和悬臂梁分段施工的一项主要设备，它能够沿轨道整体向前。
挂篮施工可用：桁架式挂篮、三角式挂篮、棱形挂篮和斜拉式挂篮等工艺，在桥梁施工中应用最为广泛。
1桥梁挂篮施工中存在的安全风险因素1.1挂篮安装、预压阶段安全风险因素挂篮安装阶段包括构件焊接或高强螺栓连接作业，起重作业，结构高强螺栓或销轴连接作业。
安装作业阶段大量存在机械能、化学能、射线等能量。
基于事故致因能量原理，可以推出主要风险因素有：机械伤害风险、起重伤害风险、高处坠落风险、物体打击风险和挂篮倒塌风险、焊接射线伤害风险、焊割气体爆炸风险。
从事故后果严重性看，挂篮坍塌风险、爆炸风险、起重伤害风险最为严重；从事故发生频率看，机械伤害风险、物体打击风险、高处坠落风险发生几率较高。
1.2挂篮使用阶段安全风险因素挂篮使用阶段包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、预应力工程多项作业，并随着这些作业的进行，挂篮结构承担荷载逐步增长。
这一阶段挂篮结构仍以机械能为主。
依据能量致因原理，因超载或挂篮结构损伤导致挂篮坍塌是主要风险，其次，挂篮使用阶段多为高处作业，所以，高处坠落风险、物体打击风险，机械设备实施的大量使用造成机械伤害风险、触电风险也时有发生。
从后果严重性看，挂篮坍塌风险最为严重；从发生频率看，高处坠落风险、机械伤害风险、触电风险发生几率较高。
1.3挂篮拆除阶段安全风险因素挂篮拆除阶段主要工作为拆除挂篮主结构上的附属结构，再逐一拆除挂篮主结构。
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项主要包括以下方面：施工前的准备工作、施工现场的组织与管理、施工过程中的质量控制、施工过程中的安全保障措施。
下面是详细内容：一、施工前的准备工作1. 确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工方案，并与施工人员进行交底。
2. 确保施工现场的稳定和安全，对施工现场进行必要的地质勘察和土壤测试，确保基坑开挖的稳定。
3. 确保施工所需的材料和设备的准备充分，包括挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等。
4. 安全保障方面，对施工现场进行必要的标识和防护措施，确保施工现场的安全。
二、施工现场的组织与管理1. 施工现场要配备专职安全员和专职质量员，负责施工现场的安全和质量的监督。
2. 在施工现场设置安全警示标志和安全指示牌，确保施工人员能够清楚了解施工现场的危险区域和安全措施。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全和施工技能。
4. 施工现场要定期进行安全检查和质量检查，及时发现并处理存在的问题。
三、施工过程中的质量控制1. 对挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等施工材料进行严格的质量验收，确保材料符合规定的标准。
2. 在施工过程中对挂篮、悬浇箱梁模板等进行定期检查和维护，确保其在施工过程中的稳定和安全。
3. 施工过程中要进行混凝土浇筑的质量控制，包括混凝土配合比的合理性、浇筑作业的操作规范等。
4. 对施工过程中的钢筋加工和安装进行质量控制，确保钢筋的尺寸和强度满足设计要求。
四、施工过程中的安全保障措施1. 对施工现场进行必要的安全防护，包括施工现场的封闭、设立警示标志、设置警示线等。
2. 施工现场应配备必要的安全设备和安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 在施工过程中注意施工现场的卫生和清洁，保持施工现场的整洁和无障碍。
4. 施工现场要加强对施工人员的安全教育和培训，使施工人员充分了解施工现场的危险性，并具备必要的避险和自救能力。
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特大桥梁挂篮施工要点及安全控制措施分析
挂篮施工技术具有简便省材环保等优点，当前在桥梁工程施工方面的应用也愈加广泛，并且在桥梁施工中发挥的作用越来越重要，因此在本文中我们以实际案例为例对特大桥梁挂篮施工要点及安全控制措施进行了详细的分析。
标签：特大桥梁挂篮；施工要点；安全控制措施
1工程概况
安海湾特大桥主桥为混合梁连续钢构桥，全桥长570m，跨径组合为（135+300+135）m，主墩两侧悬浇现浇混凝箱梁，中跨跨中钢箱梁吊装段长度103m，上下分幅布置，箱梁顶面设有2.5%横坡，主桥0#1#段同时浇筑，0#1#段梁高15m，顶面宽度16.25m，长20m。
2挂篮概况
挂篮主要参数见表1：
表1
挂篮拼装后长度16.1m
挂篮拼装后宽度15.5m
挂篮杆件自重90t
轨道间距 6.75m
最大浇筑梁段长度 5.5m
行走方式液压行走
工作基本风速13.6m/s（6级风）
非工作风速28.5m/s（8级风）
后锚锚固方式自锚固
整个挂篮体系由五大系统构成，具体有主桁系统、底篮系统、行走系统、锚固系统、模板支撑系统，并由操作平台、爬梯、栏杆等组成附属结构。
3特大桥梁挂篮施工要点
3.1挂篮系统安装
3.1.1轨道安装
放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（厂家加工）、并测量垫实。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，两组轨道的高差不得大于5mm，并严格控制两组轨道间的中心距为6.75m。
首次安装轨道长度为9m，轨道前端第一个螺栓孔距轨道前端为1.1m，轨道预埋精轧螺纹钢第一根距1#块为0.9米，轨道安装时应伸出1#块长度为20cm。
轨道垫梁及轨道压梁使用配置提供的规格，严禁用其他规格材料替代；轨道上翼缘与下翼缘板厚不同，安装时注意方向（板厚部分朝上）；轨道垫梁安装时需保证前支点处加密，安放3根轨道垫梁，其余按2m 等间距布置。
轨道安装过程中，要逐步锚固轨道和箱梁竖直方向精轧钢，如果两者的相对位置出现偏差现象，需要合理控制轨道的锚固点和间距，一般来说，轨道的锚固点应不低于2个/米，锚固点之间的距离不超过1米。
若不符合此要求，则采用加固组件辅助布设。
轨道安装就位后用连接器接长精轧螺纹钢锚固在轨道顶面，精轧钢接头处于连接器中心，螺帽必须拧紧，拧紧的力矩要求100Kg.m。
以垂直锚固轨道的方式设置轨道压梁。
3.1.2主桁架安装
挂篮主桁架由 5 根杆件和4个节点板组成，挂篮进场时下连杆已和节点板1和节点板2加工为一个整体，立杆已和节点板3加工为一个整体。
安装时考虑现场吊装设备的起吊能力，安装时在现场散拼。
安装时先安装下连杆，然后安装立杆，再安装后拉杆，再安装前压杆，最后安装前拉杆。
3.2预压实验
在實际施工中，桥梁工程悬臂挂篮如果是施工单位使用了新挂篮，则应该提前对主桁架等各部件进行相对应的预压实验。
目的是为能够避免悬臂挂篮产生非弹性变形，而引发安全事故，而且还可以保障施工人员的生命安全，最终能够确保完成实际施工质量、工期和安全要求。
不仅要对主桁架等构件进行预应力检测，完成挂篮架设，还需要实施荷载试验，从而确保悬臂挂篮的承载能力满足施工要求。
在桥梁悬臂挂篮荷载试验中，实验人员应该做好实验的详细记录及挂篮的荷载和挂篮的变形情况，以及能够确保施工中桥梁的垂直模型的高程，保证箱梁的线性度。
3.3挂篮走行
应当指派专门人员来指导和规范挂篮走形。
反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，吊杆在螺母以下的外露长度不得小于10cm，螺母以上的外露长度不得小
于5cm，同时进行不定期检验，确保螺纹状态优良，如果存在安全威胁，需要及时调换，避免由于螺纹性能不佳而降低施工的安全性。
走行前在轨道侧面从前支座处开始使用油漆每10cm 画一标记。
挂篮行走利用油泵的推动力促使千斤顶向前推进。
挂篮行走时，需保持主桁架同步向前行进，各片主桁前后行进位置偏差最大不得大于10cm。
“T”构的两侧挂篮需要同时行走，从而保证整体拉篮系统的平稳运行。
挂篮行走过程中，应派人巡视是否有模板吊杆与砼或钢筋有刮碰现象。
挂篮行走到指定位置后，对后下横梁箱室中的预留孔、后锚预留孔进行测量，使其精确的对准横梁吊具、后锚节点箱。
接下来锚固后锚点，重新安装下连杆锚固梁，对底篮后吊杆、外滑梁吊杆进行安装，并且调整滑梁部位发挥承重、滚动作用的吊具设施，促使承重吊架具备承载力，将行走后吊杆松动，移动滚动吊架到规定部位并进行锚固。
将底膜校正到规定部位，其中轴线位置的误差需要控制在5mm内。
对底托系统和模板标高进行校正调节，加紧拧固梁内吊杆螺母，从而促使箱梁底板与底模的紧密型，且施加预紧力。
对梁螺母进行调节和拧固，将千斤顶升起，东池的情况下旋开放松锚固垫块螺母。
进一步升起千斤顶，保证底模、翼缘模板且前端底模的标高与方案设计标准相符，继而将锚固垫块螺母进行拧固。
千斤顶回油，而且将锚固横梁螺母拧固。
在吊带调节的过程中，需要保证其两个千斤顶同步顶升或下降，以提高吊带与千斤顶的受力性，另外需要保证千斤顶的利用在规定行程内，不可以超范围采用。
3.4混凝土浇筑，预应力张拉
先要掌握混凝土浇筑作业的顺序，针对悬臂端混凝土的现浇作业要根据由底板到腹板再到顶板的浇筑流程，首先对悬臂端进行浇筑，再实施节段根部。
实际浇筑时，为了使悬臂端两侧可以保证平衡的受力状态，应采取对称、同步的作业方式进行浇筑。
预应力张拉作业要在混凝土弹性模量、强度等指标满足相应标准后进行，张拉中采用计算机等智能设备对工艺进行自动化控制，同时实时监测各项技术指标。
3.5挂篮拆除
在桥梁顶部可以利用卷扬机进行施工。
施工单位借助卷扬机来缓慢地吊起挂篮的侧模与底模，直至搁置在桥面上，同时需要注意将悬臂挂篮准确地搁置在特定的位置。
为了顺利地拆除悬臂挂篮，施工人员还要注意在梁与内侧模之内安装调节设备，之后可以按照先将梁内侧模拆除后，再将桁架搬到空旷的位置，确保桁架可以放在工作范围之内，然后即可进行挂篮拆除。
考虑到悬臂挂篮中涉及到数量较多的吊杆，悬臂挂篮拆除时，需要结合现场实际情况来选择合理的拆除方法。
如果桥梁工程施工环境较差，那么就要注意对吊车的运行速度进行严格控制。
期间，需要结合实际情况来对吊车运行速度进行持续调整，确保悬臂挂篮拆除施工的安全。
4挂篮施工的安全控制措施
（1）挂篮施工属于高空作业，为此，施工前应当加强全员的安全培训，对高空作业设备和安全防护设施进行检验，保证工具设施的安全可靠性，各项安全保护措施到位。
（2）掛篮组装过程中，基于箱梁顶板和翼板位置进行后锚压杆的锚固，具体将后锚压杆的下端锚固在相应位置，同时依据翼缘板和顶板地面坡度情况确定钢楔块在顶板和翼板底斜面的安装位置。
（3）后锚的保护
为了防止挂篮倾倒，设置后锚点是一项重要措施，后锚点下端需要有效连接竖向预应力筋，并保证螺帽安装的有效性，通常要设置不低于3根数量的后锚点在一根主纵梁。
具体实施中，把控好锚固预埋件位置的准确性，如果出现定位不精准或存在偏差问题，需要制定可靠的调整方案，避免挂篮行走出现安全问题。
详细的对后锚点、吊杆等设施进行检验，保证受力状态良好的情况下进行浇筑。
结语：
总之，研究特大桥桥梁挂篮施工技术原理及其在工程实际中的应用具有重大的实践意义，作为桥梁建设中较为重要的施工技术，挂篮施工技术的特殊性不言自喻，本课题对安海湾特大桥主桥梁挂篮施工技术的研究，积累了复杂地形及恶劣环境下特大桥混凝土现浇施工的成功经验，将更好的提升施工技术人员对桥梁挂篮施工技术的熟练运用，进一步优化桥梁建设整体效果。
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