通用设备安装施工方案.doc
水厂设备安装专项施工方案
1. 《水厂设备安装工程施工及验收规范》（GB 50231-2009）2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）3. 《给排水工程结构设计规范》（GB 50332-2002）4. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50257-2008）5. 《建筑安装工程施工及验收规范》（GB 50203-2002）二、工程概况本工程为某水厂设备安装项目，主要包括水泵、管道、阀门、电气设备等设备的安装。
工程地点位于我国某城市，总建筑面积约5000平方米。
设备安装工程共计282台设备，具体设备一览表如下：序号 | 图号 | 设备名称 | 数量 | 规格型号 | 备注--- | --- | --- | --- | --- | ---1 | SS-08~45 | 水专项详图排污潜水泵 | 5 | WQ80-15-7.5 |2 | SS-08~45 | 水专项详图景观给水提水泵 | 4 | QSP80-22/2-5.5 |3 | SS-08~45 | 水专项详图雨水回用提升泵 | 3 | QSP25-56/3-7.5 |4 | SS-08~45 | 水专项详图排污泵 | 1 | WQ250-11-15 |5 | SS-08~45 | 水专项详图排污泵 | 2 | WQ60-10-4 |6 | SS-08~45 | 水专项详图水处理提升泵 | 3 | WQ130-10-11 |7 | SS-08~45 | 水专项详图雨水处理 | | |三、施工方法及措施1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保设备安装的顺利进行。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握设备安装的工艺流程和质量要求。
2. 设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中不受损坏。
设备到达现场后，进行验收，确保设备质量符合要求。
3. 设备安装：按照设备安装工艺流程，依次进行设备安装。
具体措施如下：（1）水泵安装：按照水泵安装图，将水泵安装在基础板上，调整水泵水平度，连接管道，确保管道连接牢固。
碳纤维设备安装施工方案
碳纤维设备安装施工方案一、前言碳纤维设备在现代工业生产中应用广泛，其安装施工是确保设备正常运行的重要环节。
本文将介绍碳纤维设备的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以帮助读者正确进行碳纤维设备的安装。
二、准备工作在进行碳纤维设备的安装前，需要做好以下准备工作：1.确认设备安装位置和布局。
2.准备所需的安装工具和材料。
3.检查设备和配件是否完好。
4.制定安装计划并分配工作任务。
三、安装步骤根据具体的碳纤维设备类型和规格，安装步骤可能会有所不同。
以下是一个通用的安装步骤：1.基础准备：确保设备安装基础平整牢固，满足设备的承重要求。
2.安装主体设备：按照设备说明书或安装图纸的要求，安装主体设备，注意连接螺栓的松紧度。
3.连接管路电缆：连接设备的管路和电缆，确保连接紧固牢固、密封良好。
4.设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.安全检查：运行设备前进行安全检查，确保设备周围没有障碍物，保证安全生产。
四、注意事项在安装碳纤维设备时，需要注意以下事项：1.工时计划：合理规划安装工时，确保安装进度。
2.安全措施：安装过程中要加强安全防护，遵守相关安全规定。
3.设备保养：完成设备安装后，要严格按照说明书对设备进行保养，延长设备使用寿命。
五、总结碳纤维设备的安装施工是一项复杂的工作，需要专业的人员操作和严格按照安装方案进行。
通过本文介绍的安装方案，希望能够帮助读者顺利完成碳纤维设备的安装，并确保设备正常运行，实现高效生产。
粉体设备安装施工方案范本
一、工程概况本工程为粉体设备安装工程，主要包括粉碎机、混合机、输送设备等。
工程地点位于某工业园区，工期为30天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《粉体设备安装工程施工及验收规范》HGJ20320003. 设计图纸、会审纪要及有关设计文件4. 建设工程施工合同5. 国家现行施工及验收规范三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，了解设备性能、安装要求等。
2. 组织准备：成立施工项目组，明确各岗位职责，制定施工进度计划。
3. 材料准备：根据施工图纸，备齐所需设备、材料、工具等。
4. 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 设备运输与验收：设备到货后，检查设备外观、包装、运输情况，确认设备完好无损。
将设备运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
2. 设备基础验收：对设备基础进行检查，确保基础质量符合要求，标高、尺寸准确。
3. 设备安装：（1）粉碎机安装：按照图纸要求，将粉碎机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（2）混合机安装：将混合机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（3）输送设备安装：按照图纸要求，将输送设备安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
4. 管道安装：根据设备布置，安装输送管道、控制系统等，确保管道连接牢固、密封。
5. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照规范、标准进行施工，确保工程质量。
2. 对设备基础、安装精度、管道连接等关键部位进行严格控制。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
网络设备安装施工方案
网络设备安装施工方案1. 施工目的为了确保网络设备的安装和部署顺利进行，满足企业或组织对网络通信的需求，提高网络运行效率和稳定性，特制定本施工方案。
2. 施工范围本次施工范围包括：网络设备的选型、采购、安装、配置、调试及验收等环节。
3. 施工准备3.1 设备准备1. 根据网络需求，选择合适的网络设备，如交换机、路由器、防火墙等。
2. 确保所选设备的技术参数满足项目需求，如容量、速率、接口类型等。
3. 准备相关设备配件，如螺丝、支架、网线、接头等。
3.2 工具准备1. 螺丝刀、扳手等通用工具。
2. 网线测试仪、光纤测试仪等网络测试工具。
3. 计算机、笔记本等调试设备。
3.3 技术准备1. 了解和熟悉所选设备的操作手册和技术文档。
2. 掌握网络设备的基本安装和配置方法。
3. 了解网络拓扑结构和常用网络协议。
4. 施工流程4.1 设备安装1. 根据设备说明书，将设备安装到指定位置，如机柜、机架等。
2. 使用螺丝刀、扳手等工具，固定设备，确保稳定可靠。
3. 连接设备配件，如散热片、电源线等。
4.2 设备配置1. 根据网络需求，配置设备的基本参数，如IP地址、子网掩码、网关等。
2. 配置设备的高级参数，如VLAN、路由、防火墙策略等。
3. 确保设备间的通信正常，进行互相验证。
4.3 设备调试1. 使用网线测试仪，测试网络设备的连接是否正常。
2. 使用计算机、笔记本等设备，测试网络的连通性、速度等性能。
3. 针对发现的问题，调整设备配置，直至达到预期效果。
4.4 验收1. 提交设备安装、配置、调试报告，包括设备清单、配置信息等。
2. 组织相关人员进行现场验收，确保网络设备满足需求。
3. 验收合格后，进行签字确认，交付使用。
5. 施工注意事项1. 确保在干燥、清洁的环境中进行设备安装和调试。
2. 操作设备时，务必遵守安全规范，防止意外伤害。
3. 设备接线时，注意线缆的走向、长度，确保整洁有序。
4. 遇到问题，及时与相关人员沟通，寻求技术支持。
通用设备安装施工工艺和技术措施
通用设备安装施工工艺和技术措施1.1重点和难点分析1．大型设备的吊装的安全性2．分解设备的组装的准确性3．设备安装位置的较核和确定4．设备预埋构件的较核和确定5．设备安装的找平、找正1.2主要的施工技术根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。
基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。
检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。
对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。
各部分允许偏差见下表1.2.1设备开箱验收（1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。
开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。
开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。
按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
（2）开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
1.2.2设备运输、吊装（1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；（2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（3）大型设备吊装方案另编制。
1.2.3设备安装1.2.3.1施工准备（1）研读图纸。
设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。
机械设备安装工程施工通用要求
机械设备安装工程施工通用要求（一）总则1、设备安装工程应按照设计施工，当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按照变更后的设计施工。
2、安装的机械设备，主要或用于重要部位的材料，符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
3、设备安装中采用的计量和各种检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检测对象的精度等级。
4、设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，经监理工程师验收合格后方可继续安装。
5、设备安装中应进行自检，互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录，工程验收时，应以记录为依据。
6、设备安装工程的施工，除应按照本要求执行外，尚应符合国家现行规范标准的规定。
（二）施工准备1、施工条件（1）工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，对大中型、特殊的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。
（2）工程施工前，应对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分的准备，并作出合理的安排。
（3）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。
（4）当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
（5）当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取有效措施，方可施工。
（6）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行计算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。
（7）设备运输、吊装设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装须编制方案）。
化工设备安装改造施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装改造项目，主要包括设备基础处理、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工工期为3个月。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）3. 相关设计图纸及设备技术参数4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术员、操作人员等，并对人员进行专业培训。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需设备、管道、阀门、仪表等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等施工机具。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工措施1. 设备基础处理（1）对原有基础进行检查，对不符合要求的基础进行加固或更换。
（2）根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，进行设备就位、找正、调平、紧固等工作。
（2）对设备进行试运行，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道铺设、支架安装、阀门安装等工作。
（2）对管道进行试压、吹扫、防腐保温等工作。
4. 电气安装（1）按照设计要求，进行电缆敷设、电气设备安装、接地等工作。
（2）对电气设备进行调试，确保电气系统运行正常。
5. 仪表安装（1）按照设计要求，进行仪表安装、调试、校准等工作。
（2）对仪表系统进行联调，确保仪表系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 防火安全：施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
机械设备安装工程施工和验收通用规范方案
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第条为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范.第条本规范适用于各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转.第条设备安装工程应按设计施工.当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工.第条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明.第条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级.第条设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装.第1.0.7条设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录.工程验收时,应以记录为依据.第条设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定.第二章施工准备第一节施工条件第条工程施工前,应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案.第条工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排.第条工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净.第条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工.第条当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施.采取措施后,方可施工. 第条利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意,方可利用.第二节开箱检查和保管第条设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按以下项目进行检查,并应作出记录：一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；五、其他需要记录的情况.第条设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.第三节设备基础第条设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录.设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检.第条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平.第条需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录.第三章放线就位和找正调平第条设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线.第条互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线.必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点.第条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙<柱>的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm.第条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差. 第条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置.第条设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在以下部位中选择：1.设备的主要工作面；2.支承滑动部件的导向面；3.保持转动部件的导向面或轴线；4.部件上加工精度较高的表面；5.设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；6.连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m. 第条设备安装精度的偏差,宜符合以下要求：1.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；2.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3.不增加功率消耗；4.使转动平稳；5.使机件在负荷作用下受力较小；6.能有利于有关机件的连接、配合；7.有利于提高被加工件的精度.第条当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合以下要求：一、宜选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝；二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；三、重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按下式计算,或按本规范附录二的规定选配；四、测点处钢丝下垂度可按下式计算,或按本规范附录二的规定取值：第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：一、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜.二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm<图>；地脚螺栓底端不应碰孔底.三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂.四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密.五、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3.六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.第条当采用和装设Ｔ形头地脚螺栓<图>时,应符合以下要求：一、Ｔ形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,其规格应符合国家现行标准《Ｔ形头地脚螺栓》与《Ｔ形头地脚螺栓基础板》的规定.二、装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸,应符合表的规定.三、埋设Ｔ形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前,应加设临时盖板保护,并应防止油、水、杂物掉入孔内.四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆.五、预留孔或管状模板内的密封填充物,应符合设计规定.第条装设胀锚螺栓应符合以下要求：一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线.胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的7倍,底端至基础底面的距离不得小于3ｄ,且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10ｄ.二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔.三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa.四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓.五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定,钻孔深度可超过规定值5～10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查.第条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合以下要求：一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定.二、地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象.第条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓,应符合以下要求：一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4ｄ,且不应小于100mm；当小于100mm 时,应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm.二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰.三、当钻地脚螺栓孔时,基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直,孔壁应完整,周围无裂缝和损伤,其平面位置偏差不得大于2mm.四、成孔后,应立即清除孔内的粉尘、积水,并应用螺栓插入孔中检验深度,深度适宜后,将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前,应使孔壁保持干燥,孔壁不得沾染油污.五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除,且露出金属光泽,并应用丙酮擦洗洁净,方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中.六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求,应符合本规范附录四的规定.第二节垫铁第条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择.第条当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合以下要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁.二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方.三、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm.四、每一垫铁组的面积,应根据设备负荷,按下式计算：五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁.第条使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合以下规定：一、承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁<图4.2.3>能用灌浆层固定牢固的可不焊.二、承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁.第条每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊.第条每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.第条设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心.第条安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢. 第条设备用螺栓调整垫铁<图>调平应符合以下要求：一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂.二、调平应采用升高升降块的方法,当需要降低升块时,应在降低后重新再作升高调整；调平后,调整块应留有调整的余量.三、垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分.第条设备采用调整螺钉调平时<图>,应符合以下要求：一、不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将调整螺钉松开.二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径.三、支承板应水平,并应稳固地装设在基础面上.四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径. 第条设备采用无垫铁安装施工时,应符合以下要求：一、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量.二、当设备底座上设有安装用的调整顶丝<螺钉>时,支撑顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差应为1/1000.三、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75％以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,将支撑件的空隙用砂浆填实.四、灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定.第条当采用座浆法放置垫铁时,座浆混凝土配制的技术要求及施工方法,宜符合本规范附录七的规定.第条当采用压浆法放置垫铁时,其施工方法宜符合本规范附录八的规定.第3条设备采用减震垫铁调平,应符合以下要求：一、基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内,地坪<基础>的高低差不得超出减震垫铁调整量的30％～50％；放置减震垫铁的部位应平整.二、减震垫铁按设备要求,可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定.三、设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧.四、采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过1～2周,应再进行一次调平. 第三节灌浆第条预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定.第条预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.第条当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆. 第条灌浆层厚度不应小于25mm.仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm.第条灌浆前应敷设外模板.外模板至设备底座面外缘的距离ｃ<图>不宜小于60mm.模板拆除后,表面应进行抹面处理.第条当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板. 第五章装配第一节一般规定第条装配前应了解设备的结构、装配技术要求.对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配.第条当进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施.第条设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理,其除锈方法可按本规范附录九选用.第条装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗.碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定.第条清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用以下方法：一、对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定.二、对中、小型形状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定,宜为2～20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时,应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁.三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法. 四、当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗.五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗.第条设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 第条在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净.脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定.第条设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.第条清洗后,设备零、部件的清洁度,应符合以下要求：一、当采用目测法时,在室内白天或在15～20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物.二、当采用擦拭法时,用清洁的白布<或黑布>擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染.三、当采用溶剂法时,用新溶液洗涤,观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物.四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿,用精密pH试纸测定残留酸碱度,应符合其设备技术要求.第条设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1燉10；重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得插入；特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入.第条设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂上防咬合剂,防咬合剂宜符合本规范附录十三的规定.第条带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物.第条对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查.第二节螺栓、键、定位销装配第条装配螺栓时,应符合以下要求：一、紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力.二、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验.三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃.四、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件内,不得外露.五、有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈.第条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹润滑剂.第条有预紧力要求的螺栓连接,其预紧力可采用以下方法测定：一、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等,直接测得数值.二、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm<图／1>应按下式计算：三、对于大直径的螺栓,靠拧螺母难以使螺栓伸长的,可采用液压拉伸法或加热法,螺栓伸长后的长度可按下式计算：四、多拧进螺母角度达到预紧力数值<图／2>,其多拧进的角度值按下式计算：第条装配精制螺栓和高强螺栓前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.第条高强螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时,接合面应干燥,不得在雨中装配.第条高强螺栓及其紧固件应配套使用.旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求,并按下式计算：第条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧,直至将尾部卡头拧掉为止,其终拧扭矩可不进行核算.第条现场配制的各种类型的键,均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度.键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2.第条键的装配应符合以下要求：一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验.二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面不接触.三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触.四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触；装配后,相互位置应采用销固定.第条装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》的对称度公差7～9级选取.第条销的装配应符合以下要求：一、检查销的型式和规格,应符合设计及设备技术文件的规定.二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后,方可装销.三、装配销时不宜使销承受载荷,根据销的性质,宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确.四、对定位精度要求高的销和销孔,装配前检查其接触面积,应符合设备技术文件的规定；当无规定时,宜采用其总接触面积的50％～75％.五、装配中,当发现销和销孔不符合要求时,应铰孔,另配新销；对定位精度要求高的,应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行.第三节联轴器装配第条凸缘联轴器<图>装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴心的径向位移不应大于0.03mm.第条弹性套柱销联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.2的规定.第条弹性柱销联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条弹性柱销齿式联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条齿式联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.二、联轴器的内、外齿的啮合应良好,并在油浴内工作,其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑脂》的ZL/4润滑脂,大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油,并不得有漏油现象.第条滑块联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条蛇形弹簧联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条梅花形弹性联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条滚子链联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.二、联轴器的滚子链应按要求加注润滑油.第条轮胎式联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条十字轴式万向联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触面积应大于60％.二、在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙s值,应符合产品标准和技术文件的规定,当联轴器可逆转时,间隙应取小值.第条联轴器装配时,两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法宜符合本规范附录。
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华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 华润电力首阳山
2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程
通用设备安装施工方案 SSEP／SYS-FA-A2-0508 编制： 审核： 审批：
湖南省工业设备安装公司 2005年11月 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 目 录
1、编制依据 -------------------------------------------------- 1 2、主要施工内容 ---------------------------------------------- 1 3、施工条件 -------------------------------------------------- 6 4、施工工序及方法 -------------------------------------------- 6 5、技术质量要求 ---------------------------------------------- 7 6、安全施工注意事项 ----------------------------------------- 12 7、主要施工工机具计划 --------------------------------------- 15 8、进度控制计划 --------------------------------------------- 16 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案
1 1、编制依据
1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸 a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。 b）、设备安装施工图纸。 1.2、相关施工规范 a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96） b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） e）、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 f）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 1.3、设备随机技术资料等。 1.4、安装施工时的自然条件。 2、主要施工内容 2.1、土建施工过程中的配合与基础验收。 2.2、脱硫工程需安装的设备参数一览表见表1。 脱硫工程设备参数一览表 表1 序号 名 称 主 要 规 范 单位 数量 备 注 一 烟气系统 1 增压风机及配套设施 静叶可调轴流式风机Q=1489817m3/h 台 4 2 密封空气风机 Q=5600Nm3/h, P=4000Pa 台 8 3 挡板门 4 增压风机入口原烟气挡板 5.45.4m N=2.2kW 个 4 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 2 5 增压风机出口烟气挡板 5.05.48m N=2.2kW 个 4 6 FGD出口净烟气挡板 6.08.0m N=3kW 个 2 7 FGD旁路烟气挡板 6.012.0m N=3kW 个 2 8 低压密封空气风机 Q=30000Nm3/h,P=1200Pa 台 4 9 高压密封空气风机 Q=7000Nm3/h,P=3000Pa 台 4 10 低压密封空气加热器 N=200kW 台 2 11 高压密封空气加热器 N=60kW 台 2 12 检修起吊设施 12.1 增压风机检修电动葫芦 10t, N=7.5kw 台 2 12.2 增压风机电机检修电动葫芦 20t, N=11KW 台 2 二 吸收塔系统 1 脉冲悬浮泵 离心式,Q=1660m3/h，H=23.5mH 台 4 2 吸收塔浆液循环泵A 离心式,Q=6114m3/h，H=22.20mH 台 2 3 吸收塔浆液循环泵B 离心式,Q=6114m3/h，H=24.20mH 台 2 4 吸收塔浆液循环泵C 离心式,Q=6114m3/h，H=26.20mH 台 2 5 吸收塔浆液循环泵D 离心式,Q=6114m3/h，H=28.20mH 台 2 6 氧化风机 罗茨风机,Q=10800Nm3/h,ΔP=85kPa 台 4 7 石膏浆液排出泵 离心式,Q=142m3/h，H=35mH 台 4 8 除雾器 塔内布置(两级) 台 2 9 检修起吊设施 10 循环泵检修电动葫芦 15t, N=11kw 台 2 10.1 氧化风机检修电动葫芦 3t, N=3.7KW 台 2
10.2 电梯 载重量1000kg，有效面积2.56 m2升高35m N=11kW 套 2 三 石灰石浆液制备系统 1 振动给料机 Q=50t/h N=1.5kW 台 1 2 金属分离器 B=500mm N=1.5kW 台 1 3 斗式提升机 Q=50t/h N=9.5kW H=30m 台 1 4 皮带输送机 Q=50t/h N=4kW L=7m 台 1 5 皮带称重给料机 Q=0～13t/h N=2kW 台 2 6 磨机浆液箱 有效容积14m3 φ3mx3m 个 2 7 石灰石浆液箱 有效容积526m3 φ7.5x12m 个 1 8 湿式球磨机 12.4t/h N=355kW 台 2 9 磨机浆液箱搅拌器 N=2.2kW 台 2 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 3 10 磨机浆液泵 Q=80m3/h H=45m 台 4 11 石灰石浆液箱搅拌器 N=30kW 台 1 12 石灰石浆液泵 Q=70m3/h H=35m 台 4 13 排 污 泵 Q=5m3/h H=25m 台 1 14 检修起吊设施 15 石灰石贮仓仓顶起吊 1t，N=2.2kW 套 1 16 球磨机检修电动葫芦 5t，N=5.5kW 套 2 四 石膏脱水系统 1 真空皮带脱水机 处理能力22.1t/h过滤面积：25 m2 台 2
2 真空泵 水环式，125m3/min × -66.7 kPAG(-500mmHg) 台 2 3 回收水泵 Q=315m3/h H=52m 台 2 4 回收水池搅拌器 N=22kW 台 1 5 滤液罐 φ2.1m h=2.6m 个 2 6 回收水池 地下V=144m3 6mL 6mw x4 mH 个 1 7 滤布冲洗水泵 离心式Q=12m3/h H=50m 台 4 8 滤饼冲洗水泵 离心式Q=12m3/h H=50m 台 4 9 石膏运输皮带 处理能力45t/h（10%含水率） 台 2 10 检修起吊设施 11 真空皮带脱水间电动葫芦 3t, N=3.7KW 台 2 12 真空泵检修葫芦 3t, N=3.7KW 台 2 五 工艺水系统 1 工艺水泵 离心式 Q=245m3/h H=35mH 台 2 2 除雾器冲洗水泵 离心式Q=110m3/h H=60mH 台 3 六 浆液排放及收集系统 1 事故浆液箱返回泵 离心式,Q=1180m3/h，H=23.5mH 台 1 2 吸收塔区集水池搅拌器 顶进式, N=7.5kW 台 2 3 吸收塔区集水池泵 立式泵 Q=30m3/h H=25mH 台 2 4 石灰石浆液制备区集水池搅拌器 顶进式, N=7.5kW 台 1 5 石灰石制备区集水池泵 液下泵 Q=30m3/h H=25mH 台 1 6 磨机集水池泵 液下泵 Q=30m3/h H=25mH 台 1 7 磨机集水池搅拌器 顶进式, N=7.5kW 台 1 七 废水处理系统 1 中和箱搅拌器 2.2kW 个 1 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 4 2 沉降箱搅拌器 2.2kW 个 1 3 絮凝箱搅拌器 2.2kW 个 1 4 澄清器旋转刮除机 N=1.1kW 台 1 5 污泥输送泵 Q=7m3/h P=1.5MPa 台 2 6 污泥循环泵 Q=2m3/h P=0.2MPa 台 2 7 压滤机 过滤面积：275 m2 台 1 8 清水泵 Q=26m3/h H=20m 台 2 9 压滤机冲洗泵 柱塞泵 Q=10m3/h P=10MPa 台 1 10 滤液泵 Q=4m3/h P=0.2MPa 台 2 11 排 污 泵 Q=500l/h P=0.3MPa N=0.75kW 台 1 12 FeClSO4计量箱 V=1.0m3 钢衬胶 个 1 13 FeClSO4计量泵 Q=0-100 L/h, H=30m 台 2 14 有机硫计量泵 Q=0-100 L/h, H=30m 台 2 15 凝聚剂计量泵 Q=0-360 L/h, H=30m 台 2 16 HCl计量泵 Q=0-10 L/h, H=30m 台 1 17 NaOH计量泵 Q=0-10 L/h, H=30m 台 2 18 凝聚剂制备箱搅拌器 N=0.4kW 个 1 19 凝聚剂计量箱搅拌器 N=0.75kW 个 1 八 暖通空调 石灰石制备车间
1 玻璃钢屋顶风机 NO.6，L=8000m3/h,P=127Pa，n=960r/minN=0.55kW 台 6 2 轴流风机 X-FJ/A 台 5 3 玻璃钢轴流风机 BX-FJ/A 台 14 4 轴流风机 X-FJ/A No.4 台 2
5 整体式换热机组 供热2X450KW 汽源：0.6MPa蒸汽处理水量：11000（kg/h） 台 1
6 凝结水自动泵 操作压力：0.55~0.6MPa 背压：0.45~0.5MPa 凝结水量：11000kg/h 台 1 7 脱硫电控楼 8 轴流风机 X-FJ/A No.4 台 6 9 新风机组 L=14249立方米/h 全压402Pa 台 5 10 侧壁嵌入式换气扇 285X285 N=0.08kW 台 2
11 屋顶式 风冷 恒温恒湿空调机组 L=30000立方米/h 制冷量120KW, 制热量67KW, 余压500Pa 台 2