MES系统应用案例

MES系统应用案例
现在，面对MES系统向着整个制造业扩展的趋势，我们是不是可以从MES的成熟应用当中汲取一些经验和思考？
事实上，在制造企业当中实施信息化系统，总是要面对众多的问题。

针对MES系统来讲，这样一套应用层面的管理系统，应用企业在选择、实施和应用MES系统时，要注意什么？如何定义MES与企业业务之间的关系？如果完善MES系统和ERP系统之间的关联……带着这些问题，我们来寻找MES系统在应用企业成功实施和应用的规律。

1. 没有MES之前，工厂是怎么运作的？MES能带给用户怎样的改变？
MES是为了精细化的管理，所以不能说没有MES之前就没有管理，只是没有MES以前，企业的管理比较笼统而已。

例如，没有MES的时候，企业可能只能管理一个月的产量；有了MES以后，企业能够精细管理到每一个班组每天的产量——这种精细化的管理以前是没有的。

一个通俗易懂的例子是：如果没有MES，企业通过统计资源，可以在月底了解到本月的电费是多少；如果有精细能源管理的话，企业实际上可以即时了解每一个设备生产每一样产品每一天消耗了多少度电。

不仅如此，企业管理者还可以了解：以前生产同样的产品会消耗一度电，现在为什么会消耗得更多（或更少）的电，这些就是精细化管理。

有了这些信息，企业才能够更加了解如何提高效率。

因此，MES给客户带来的好处是精细化管理。

应用MES系统，对于企业来讲，感受最大的应该是效率的提高，成本的降低。

因为通过应用MES系统，企业可以实现全面的精细化管理，不仅能够实现计划、目标，还能实现与结果的对比。

更重要的，企业管理者还能随时知道存在的问题在哪里，因此能够及时解决出现的问题。

从某种意义上来讲，MES也是对生产运营管理的一个改变。

以前没有MES 时，很多工作需要人员之间的电话联系，微信账号：gallopeng例如物流、库存管理等。

有了MES系统以后，操作者随时可以通过系统知道当下的库存有多少，明天或者下一个星期能生产多少，现在卖掉多少……很多类似的情况。

我们可以看到，很多人为的决策变成了一个标准化、流程的管理。

因此，总结起来，MES无论是从现场设备的管理、生产的管理，还是从业务决策等几方面，都能为企业提供非常好的业务支持。

2. ERP的生产管理可以解决以上的这些问题吗？
ERP的定位是宏观的管理系统，例如三个季度或者一年的计划。

那么如何把这些计划信息传达下去呢？如果有一个100吨化肥的生产计划，企业有5个工厂可以选择，那么选哪个厂来进行生产是最佳方案？选择哪些工厂的哪些设备来生产成本最低？这些问题ERP系统回答不了，这些宏观的计划需要一个系统来具体执行：计划、调度、操作、生产管理、库存管理和物料平衡等，这些都需要MES系统来为企业实现。

MES系统能够支持ERP发挥出最大的效用，而不是由MES系统代替ERP，或者反之。

ERP系统需要MES系统提供的数据支撑，而我们要做的，就是如何让MES支撑ERP把信息化系统的作用发挥得最好。

3. MES系统到底适合怎样的企业应用呢？是不是只适合大企业使用？
任何信息化系统往往都是从大企业开始做的。

我们都知道，MES是帮助企业做生产管理、计划和调度的，当然大企业因为其生产规模大，所以对计划、调度和协调等方面的需求就会比较迫切，小一些的企业因为生产单元和规模
较小，所以对系统的要求没有那么强烈，这是存在的现实。

但是，就算小企业，也有必要实施MES系统。

其实，也有很多的中小企业客户在用MES系统。

因此，不是说每一个MES系统都被应用到航空航天或者装备工业等大型制造企业，很多中型的中型企业或者中小型民营企业，同样需要进行生产管理。

所以是否实施MES完全取决于客户对精细化管理的认知度。

4. MES是一个定制化的产品，那么定制化的产品如何实现标准化的应用呢？
MES在很多公司是客户化、定制化的，因为需要针对企业自己的业务流程或者工厂库存的特点，来设计MES系统。

但是这并不影响MES产品所具备的标准化特征：MES具备标准化的平台、标准化的工具和行业标准。

也就是说，MES产品具备行业当中的有关标准，全球或局部大客户的需求都是统一的，因此MES提供的是一个更加标准化、行业背景更加强烈、模块化程度更高的平台工具和技术支撑。

众所周知，即使是最标准化的信息化系统，用在某一个具体的企业当中，本身还存在二次应用的工程问题。

因此，在具体应用当中，MES系统会在原本标准化的基础平台上，根据企业的具体需求，来进行一些功能的调整。

对于MES系统来讲，其中重要的一点是行业的经验。

因此通过二次应用，企业得到的不仅是一个产品，还有我们多年的行业经验和理念。

5. 对于一些行业经验来讲，由于企业的业务模式都不相同，之间都有很微妙的区别。

那么
怎样才能在最后实施的过程中，具体体现到业务当中？系统和业务的结合，以谁为主？
肯定是用户为准，因为不可能强求应用企业按照信息系统来做业务层面的调整。

所以行业经验或者行业标准，那只是请企业来做参考的。

或者说，我们有了这样的标准，有了这样行业的一些经验，企业可以去使用。

另外一点，MES系统与ERP系统不同，ERP会更多地影响企业的运营流程和管理流程，而MES系统是同生产和设备结合在一起，更多的作用是优化流程。

6. 对应用企业来讲，要实施一套管理系统，都希望能够在短期的时间内见到效果。

您觉得MES实施的难点在哪里？
实施很重要，要做好MES系统的实施两方面都要配合——应用企业和系统提供商。

如果希望实施能在短时间内产生效应，双方就必须在短时间内能够互相了解需求，能够反应自己的信息，这个是前提，否则实施周期再短也没用。

我们也经常要求用户有一个专门的队伍，能够非常清楚自己对MES系统的需求，了解企业的的工艺，能够代表企业自己说话，我觉得这个很重要。

总之，实施MES的两方面都很重要，光有一方面是不行的，这是实施MES首先要解决的第一个问题。

7. 成功实施MES系统的因素还有哪些？
成功与否，其实是由很多因素共同作用的结果：第一个是产品，第二个是实施的能力，第三个就是互相的配合，缺一不可。

MES系统实施过程中，人为因素也比较多，而且由于很多企业的人员往往是在实施过程中边学边用，特别是，有时候用户还不知道MES系统到底能发挥多大的作用，或者到底对企业的管理会改变多少。

因此，在项目的实施过程中，企业人员会不断发现MES系统的新用处，因此就会提出新的要求，这种情况比较多。

事实上，对于MES系统来讲，我们都看到，其所发挥的作用在于优化企业的管理粒度和对过程的控制，因此就要求应用企业在实施MES系统之前，要有一个相对完整和固定的业务模式和流程。

盖勒普MES系统经过全球20多年领先技术沉淀，中国本地15年落地实施，在航空航天、兵器制造、军事装备、机械制造、汽车制造、模具制造、家电制造、电子科技、船舶制造、医疗器械等多个行业占据遥遥领先地位。

制造企业成功实施盖勒普MES 系统后，将为企
业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。

ERP系统的实施经验告诉我们，在信息系统和企业业务之间，首先需要被尊重和保护的，应该是企业的业务模式，因此，如果企业没有一个成熟和完整的业务模式和流程，无论实施怎样的信息系统，结果都是徒有其表，不仅信息系统无法发挥最大的作用，而且对企业原本的业务也会产生负面的影响。

另一方面，应用企业自身对信息系统的认识和需求，往往也是决定实施过程是否顺利、实施结果是否满意的关键因素。