曝气器设计
曝气池设计计算

2.污水负荷 NS 的确定
选取 NS=0.3 kgBOD5/kgMLVSS·d
3.污泥浓度的确定
(1)混合液污泥浓度(混合液悬浮物浓度)X (MLSS)
X
R r 103
1 RSVI
式中 SVI——污泥指数。根据 NS 值,取 SVI=120 r——二沉池中污泥综合指数,取 r=1.2 R——污泥回流比。取 R=50% 1 / 15
38.75 kg/h
(6)最大时需氧的充氧量 R0max
28.08 9.17
R0max 0.8 0.918.29 2.0 1.024(30220)
46.49 kg/h
(7)曝气池平均时供气量 GS
GS
R0 0.3EA
38.75 717 .59 m3/h 0.3 0.18
(8)最大时供气量 GSmax
(3)污泥回流浓度 Xr
Xr 103 r SVI
103 1.2 10 kg/m 3 120
4.核算污泥回流比 R
Xr X 1 R
R 10 3.3 (1 R)
R
R=49%,取 50%
5.容积负荷 Nv
Nv=X'Ns
=2.3×0.3=0.69 kgBOD5/m3·d
6.曝气池容积 V
V Q Lr X 'Ns
曝气池设计计算
8 / 15
备注 魏先勋 305 页 O2 =10.8kg/h ΔO2=1 O2max=11.89
kg/h
备注
2.供气量
此部分公式
采用膜片式微孔曝气装置,距池底 0.2m,故淹没水沉为 3.3m,最高水 见三废 500 至
温采用 30℃。
曝气池设计计算

曝气池设计计算第二部分:生化装置设计计算书说明:本装置污水原水为石油炼制污水、生活污水,要求脱氮。
污水处理时经隔油、LPC除油、再进行生化处理,采用活性污泥工艺。
根据处曝气池设计计算备注一、工艺计算(采用污泥负荷法计算)理要求选用前置反硝工艺——缺氧(A)、一级好氧(O1)、二级好氧(O2)三级串联方式,不设初沉池。
本设计的主要内容是一级好氧装置的曝气池、二沉池及污泥回流系统。
曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分1.处理效率E%100%100⨯=⨯=LaLrLa Lt La E -式中 La ——进水BOD 5浓度,kg/m 3, La=0.2kg/m 3Lt ——出水BOD 5 浓度,kg/m 3,Lt =0.02kg/m 3 Lr ——去除的BOD 5浓度,kg/m 3Lr=0.2-0.02=0.18kg/m 3 %90%1002.002.02.0=⨯-=E 2.污水负荷N S 的确定选取N S =0.3 kgBOD 5/kgMLVSS ·d 3.污泥浓度的确定 (1)混合液污泥浓度(混合液悬浮物浓度)X (MLSS)()SVI110 3R r R X +⨯=式中 SVI ——污泥指数。
根据N S魏先勋305页BOD 去除率E=90% N S =0.3三废523页值,取SVI=120r——二沉池中污泥综合指数,取r=1.2R——污泥回流比。
取R=50%曝气池设计计算备注曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分()3.35.01120102.15.03=+⨯⨯⨯=X kg/m 3(2)混合液挥发性悬浮物浓度X ' (MLVSS)X '=f X式中 f ——系数,MLVSS/MLSS ,取f =0.7X '=0.7×3.3=2.3 kg/m 3(3)污泥回流浓度Xr333kg/m 102.112010 10=⨯=⋅=rSVI Xr4.核算污泥回流比R()RR X Xr +=1R R )1(3.310+⨯=R =49%,取50%5.容积负荷NvNv =X 'Ns=2.3×0.3=0.69 X =3.3kg/m 3魏先勋305页X '=3.3kg /m 3 高俊发137页 Xr =10kg/m 3曝气池设计计算部分kgBOD 5/m 3·d 6.曝气池容积V3m 3763.03.218.02460 '=⨯⨯⨯=⋅⋅=NsX Lr Q V式中 Q ——设计流量,m 3/d 。
三相生物流化床射流曝气器的研究与设计

・11・给水排水Vol.23No.51997潘涛邬扬善王绍堂[提要]射流曝气是继鼓风曝气和机械曝气之后的第三类曝气方法。
射流器构造简单、运行可靠,尤其适合于中小型污水处理装置的曝气。
本文介绍了射流器流体运动的基本理论和国内外描述射流器最佳性能包络线的经验方程,指出喉管长径比是射流器结构的重要参数,短喉管射流器适用于背压高的场合。
作者在直径114m ,高615m 的三相流化床内进行了不同长径比和不同面积比的射流器性能试验和清水充氧试验,得出短喉管合适的喷嘴面积比为419,长径比为510,其氧转移效率为25%,动力效率为110k g O 2/(k W ・h )。
并依据试验给出了短喉管射流器的设计方法。
[关键词]射流曝气器喉管长径比喷嘴面积比机械效率充氧能力流化床一、射流曝气概述国外用射流器作为污水生化处理的充氧设备可以追溯到本世纪四十年代。
当时,美国的Do w 化学公司将射流曝气法用于规模为1815万m 3/d 的污水处理厂。
五、六十年代,射流曝气法在国外应用得更多,并逐渐成为继鼓风曝气和机械曝气后的第三类曝气法。
国内对射流曝气法的研究和应用始于七十年代,主要用在中小型污水处理装置中。
用作曝气的射流器,构造和种类是多种多样的,目前国内外研究和应用较多的仍是自吸式单级单喷嘴射流器,其结构如图1所示。
它构造简单,加工容易,运行可靠。
本试验亦选用这种形式的射流器作为三相生物流化床的充氧设备。
射流器实质上是一种集吸气和混合反应于一体的曝气设备,它通过液体射流对气体进行抽吸和压缩。
由于射流器内部流体的运动属于液气两相流,而水和空气之间密度和热容相差很大,因而流动状态非常复杂。
通过对有机玻璃射流器内流动状态的观察发现,射流器流态可分为三个阶段(图2)[1]。
11液体射流与气体相对运动段(Ⅰ)喷嘴射出的液体射流是密实的柱状。
由于射流边界层与气体之间的粘滞作用,气体被带入喉管,液气二者作相对运动,且均为连续介质。
高速的液体射流由于受外界扰动影响,在离开喷嘴一段距离后,产生脉动和表面波。
封闭循环水养殖中曝气系统设计及曝气器的选择

在 封 闭循环 水养 殖 中 , 体溶 解 氧 主要 受 曝 水 气 方式 、 曝气 量 、 殖 密度 、 环量 、 养 循 生物 滤器 生物
量 以及非 生 物 的氧 化分 解等 因素 的影 响 。池 塘养 殖 中 ,水 柱 ” 氧 是 一个 综 合 的 耗 氧 过 程 , 括 “ 耗 包 浮游 植物 、 游动 物 的呼 吸 以及 细 菌 对 溶解 氧 和 浮 悬 浮有机 物 的分解 。在 池 塘养 殖 中 , 水 柱 ” 氧 “ 耗 可 占总耗 氧 的 7 %左 右 , 主要 的耗 氧 因子 ¨ 。 0 是 工厂 化养 殖是 一 个 复 杂 的 生态 系统 , 学 耗 化 氧量 ( O 、 C D) 总氨 氮 ( A 、 硝 酸 氮 ( O _N) T N) 亚 N _ 与溶 解 氧之 间 不 存 在 线 性 关 系 J 。溶 解 氧 通 常 是封 闭循 环水 养殖 容量 的第 一 限制 因子 。 由于氧
第三 步骤 通过 对 流 实 现 。根 据 双膜 理 论 , 氧气 向
气浓 度差 的提 高 , 氧 曝 气 的 氧气 转 移 效 率非 常 纯 高 。通 过 空 气 曝 气 方 式 增 氧 , 高 只 能 养 殖 4 最 0
k/ g m 的养 殖 密 度 , 是 通 过 纯 氧 曝 气 以及 使 用 若
摘要 : 随着水产养殖业逐渐向 高密度 、 约化 方向的发展 , 集 对养 殖水体溶 解氧浓度 的要 求越来越 高。 目前对
循环水 高密度养 殖水体 中溶解氧收 支平衡 的基础研 究较 少。如何提 高氧 气的溶解 效率 、 减少氧 气的逸 出、 合 理控制溶解氧水平等技术难 关的突破 , 对循 环水养殖技术 的提 高具有 重大的意 义。本 文 旨在 通过 阐述 曝 气 技术的设计理论基础 以及曝 气设备 的最近发展状 况, 比较各式曝气器的性能参数 , 从而 为封 闭循环水养殖曝 气系统 的设计和曝 气器的选择提供理论 支持 , 推动封 闭式循环水养殖 向精准化的环保节能方向发展 。 关键词 : 封闭循 环水养殖 ; 溶解氧 ; 曝气器 ; 能耗 中图分类号 :99 3 s6 . 2 文献标识 码 : A 文章编号 :10 -50 2 1 )30 -6 0 79 8 (0 1 0 .60 -
曝气池设计标准

曝气池设计标准曝气池是水处理工程中常见的一种污水处理设备,用于在生物处理过程中提供氧气,促进细菌的生长和代谢,从而加速有机物质的降解。
曝气池的设计标准对于保障污水处理效果、节约能源、延长设备使用寿命具有重要意义。
下面就曝气池设计标准进行详细介绍:一、曝气池设计标准概述1. 设计依据:曝气池的设计应符合国家相关的环保标准和污水处理工艺要求,以及生产单位的工艺流程和排放标准。
2. 设计参数:曝气池的设计应根据处理水量、水质和污水特性等因素进行综合考虑和计算,确定曝气池的尺寸、容积、气水比等重要参数。
3. 设计原则:曝气池的设计应遵循合理节能、操作维护便利、生物降解效果显著、除臭净化等原则进行设计。
二、曝气池设计标准的内容1. 尺寸和容积:曝气池的尺寸和容积应根据处理水量、曝气需氧量(AOR)、气水比、居住时间等因素进行合理计算和确定。
2. 曝气系统:曝气系统的设计应符合处理水量和水质情况,选用适当的曝气器类型和规格,保证充分的氧气传递和混合。
3. 污泥搅拌:曝气池一般需要进行周期性的污泥搅拌以促进氧气传递和混合,设计时应考虑搅拌设备的布置和功率大小。
4. 气水混合:设计时需要注意气水混合的均匀性和效率,通过合理设置曝气器布置和气孔形式等来提高气水传质效率。
5. 污水分布:曝气池内的污水分布应均匀,设计时需要设置合理的进水和出水方式,避免死水区和渠流不畅的问题。
6. 氧气传质:为了提高氧气传质效率,曝气池的设计应采用适当的气水混合方式,避免气泡过大或者堆积区域的出现。
7. 污水处理效果:曝气池的设计应以提高污水处理效果为目标,保证生物降解效率高、COD和氨氮去除率较高。
8. 操作维护和安全性:曝气池的设计应考虑操作维护便利性和设备安全性,保证设备长期稳定运行。
三、曝气池设计标准的确认和验收1. 设计确认:曝气池的设计方案应经过设计单位的审核确认,以及有关主管部门的审批确认,才能进行实施。
2. 设备采购:曝气池的设备采购应符合国家相关标准和质量要求,确保设备的可靠性和耐用性。
曝气系统设计计算

曝气系统设计计算方法一(1)设计需氧量AORAOR=去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BOD u 氧当量+NH 4+-N 消化需氧量-反消化产氧量碳化需氧量:()0e d MLVSS =YQ S S -K V X x P -⨯⨯=0.6×44000×(0.248-0.003)-4434.1×4×1.75/15=4399kg/d 消化需氧量:D 1——碳化需氧量()2/kgO d D 2——消化需氧量()2/kgO dx P ——剩余污泥产量kg/d Y ——污泥增值系数,取0.6。
k d ——污泥自身氧化率,0.05。
0S ——总进水BOD 5(kg/m 3) e S ——二沉出水BOD 5(kg/m 3) MLVSS X ——挥发性悬浮固体(kg/m 3)0N ——总进水氨氮()()()0e12440000.2480.0031.42 1.4243999607/0.680.68xQ S S D P kgO d -⨯-=-=-⨯=()()002024.57 4.5712.414.5744000562 4.5712.4%439910008365/e x D Q N N P kgO d=--⨯⨯=⨯⨯-⨯-⨯⨯=e N ——二沉出水氨氮Q ——总进水水量m 3/d每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度7.14mg ;每还原1mgNO 3—-N 产生碱度3.57mg ;去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg 。
剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以12.4%计,则: 每日用于合成的总氮=0.124*4399=545即,进水总氮中有 545*1000/44000=12.4mg/L 被用于合成被氧化的NH 4+-N 。
用于合成被氧化的NH 4+-N : =56-2-12.4=41.6mg/L所需脱硝量 =(进水总氮-出水总氮)-28=68-12-12.4 =43.6mg/L 需还原的硝酸盐氮量:因此,反消化脱氮产生的氧量 : 总需氧量:AOR=9607+8365-1560=164122/kgO d 最大需氧量与平均需氧量之比为1.4,则去除每1kgBOD 5的需氧量322.86 2.86545.61560/T D N kgO d ==⨯=123D D D =+-max 221.4 1.41641222977/957/AOR R kgO d kgO h ==⨯==()()02516412440000.2480.0031.5/e AORQ S S kgO kgBOD =-=-=4400012.4545.6/1000T N mg L⨯===-(进水氨氮量—出水氨氮量)用于合成的总氮量()()()()2020024.1-⨯-⨯=T LT sm s C C C AOR SOR βρα(2)标准需氧量采用鼓风曝气,微孔曝气器。
青岛微孔曝气器工艺

青岛微孔曝气器工艺
青岛微孔曝气器工艺是指在水处理领域中使用微孔曝气器进行气液混合的工艺。
微孔曝气器是一种通过微孔排气的装置,能够将气体均匀地分散到液体中,从而提高氧气传输效果。
青岛微孔曝气器工艺通常包括以下几个步骤:
1. 设计与选型:根据水处理系统的需求,选择适合的微孔曝气器型号和数量。
2. 安装与连接:将微孔曝气器按照设计要求安装在曝气池、曝气槽或污水处理设备中,并与气源管道连接。
3. 气液混合:将气源输送的气体通过微孔曝气器的微孔排放到液体中,与液体进行充分的气液混合。
4. 管道调试:对微孔曝气器及其连接管道进行调试,确保气体均匀地分散到整个液体中。
5. 操作与维护:在系统运行过程中,对微孔曝气器进行定期的操作与维护,清洗或更换堵塞的微孔,保证其正常工作。
通过青岛微孔曝气器工艺,可以提高气体与液体的接触面积,增加氧气传输效率,从而提高水处理系统的氧化、降解等处理效果,达到水质净化的目的。
曝气系统设计规划方案

曝气系统设计规划方案1. 简介曝气系统是污水处理工程中的重要组成部分之一,用于增加氧气溶解度以促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物质的去除。
本文档将介绍曝气系统的设计规划方案,旨在提供一个简单且有效的方法来设计并实施曝气系统。
2. 设计原则- 效率性:曝气系统应具有高效、节能的特点,确保在提供足够的氧气供应的同时最大限度地减少能耗。
效率性:曝气系统应具有高效、节能的特点,确保在提供足够的氧气供应的同时最大限度地减少能耗。
- 可靠性:系统应具备稳定可靠的运行特性,能够适应不同水质和水量变化,以确保连续和持久的处理效果。
可靠性:系统应具备稳定可靠的运行特性,能够适应不同水质和水量变化,以确保连续和持久的处理效果。
- 可维护性:系统设计应考虑易于维护和检修,以降低维护成本并保证设备长期可靠运行。
可维护性:系统设计应考虑易于维护和检修,以降低维护成本并保证设备长期可靠运行。
3. 设计步骤3.1 确定氧需量在设计曝气系统前,首先需要准确确定污水的氧需量。
可以通过实验室分析或参考相关标准来确定污水中有机物的浓度,并据此计算出所需氧气的量。
3.2 选择曝气器类型根据不同的处理要求和控制目标,可以选择不同类型的曝气器,如机械式曝气器、喷射式曝气器、曝气罩等。
在选择时需要考虑处理效果、维护要求和投资成本等因素。
3.3 确定气体供应方式曝气系统通常采用气体供应方式来提供氧气。
可以选择压缩空气或纯氧供应,根据实际需求选择合适的供气方式。
3.4 设计气体传输管道根据曝气器的位置和布置情况,设计适当的气体传输管道,确保气体能够有效地传输到曝气器,并考虑管道的阻力和损失,以保证气体的流量和压力达到要求。
3.5 控制系统设计曝气系统还需要配备相应的控制系统,以监测和控制气体供应、流量和压力等参数,并根据实际情况进行调整和优化。
4. 实施和维护在系统设计完成后,进行系统的实施和运行。
在实际运行过程中,需要进行定期的检查和维护,包括清洗曝气器、更换损坏部件等,以确保系统的正常运行和效果的稳定。
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3.1.3鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理 厂宜选用微孔曝气器,接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。
3.1.4工程中选用的曝气器,应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。
可张中、微孔曝气软管的安装,应按《污水处理用可张中、微孔曝气器》 CJ/T3415.4-96规定和产品技术要求进行。
4.3 中大气泡曝气器供风管路
4.3.1每组曝气池的供风干管宜为环状布置。
4.3.2池底供风支管应与池宽平行布置,曝气器可固定在支管上或悬吊于支管 下,或在供风支管两侧。固定螺旋曝气器应与池底固定。每根支管所带曝 气器不宜太多,以不超过5个为宜。
5.1.7选用罗茨风机时,应设置风量调节装置。
5.1.8鼓风机的设置台数,应根据总供风量,所需风压,选用风机单机性能曲 线及气温、污水量和负荷变化等综合确定。
5.1.9
5.1. 10风机的风压应按下式计算
H = h1+h2+h3+h4+Δh (-1)
式中 H–风机所需风压(Mpa);
h1–供风管道沿程阻力(Mpa);
5.1.5鼓风机的进气温度应小于40C。气体中固体微粒含量,罗茨风机不应大 于100mg/m3,离心式鼓风机不应大于10mg/m3。微粒最大尺寸不应大于 鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半。但超过上述规定时应 对进入鼓风机的空气进行除尘。
5.1.6选用离心式鼓风机时,应详细核算各种工况条件下风机的工作点,尤其 是在冬季,不得接近风机的喘振区和使电机超载,还应考虑送风压力和空 气温度的变化。
4.2.3布气支管允许水平高度误差值±10mm。
4.2.4微孔曝气器底盘与布气支管连接后,底盘平面与管轴线水平误差不应大 于5mm。
4.2.5微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高最大 误差不应大于5mm,两曝气池之间的曝气器盘面标高,最大误差不应大 于10mm或按设计要求。
4.2.6供风支管的间距应通过计算确定,但不宜小于0.5m。
1、污水生物处理供风量立方米污水还不应小于3m3;供风管道一般规定
4.1.1供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部 阻力损失,并使各曝气器处压力相等或接近。
4.1.2大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐,一组池设置一供风干管。
ρ–不同地区气压修正系数
(3.4.4-2)
P–压力修正系数,按下式计算
(3.4.4-3)
式中Pb–空气释放点处绝对压力,按下式计算
(Mpa);(3.4.4-4)
式中Pa–当地大气压力(Mpa);
H–曝气池空气释放点距水面高度(m);
Ot–空气逸出池面时气体中氧的百分数,按下式计算。
(3.4.4-5)
CS20--20C蒸馏水饱和溶解氧值9.17〈mgO2/L〉;
α–曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值;
β–污水与清水中饱和溶解氧浓度之比值;
α、β
1.024—温度修正系数;
T–曝气池内水温,应按夏季温度考虑(C);
CS(T)--水温TC时蒸馏水中饱和溶解氧值(mg O2/L〉;
Ct–曝气池正常运行中应维持的溶解氧浓度值(mg O2/L〉;
4.2.7为便于检修和更换曝气头,也可采用可提式微孔曝气器装置。
4.2.8曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管,管端伸出水面,管径不宜 小于5mm,支管与立管连接处孔洞直径以3-5mm为宜,管上设有阀门。
4.2.9微孔曝气器的固定支架,应有足够的锚固力,与池底板进行锚固应考虑所受浮力。
微孔曝气器安装前,应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。
1.1.4鼓风曝气系统设计除按本规程执行外,尚应符合现行有关的国家标准的规定。
2
2.0.1曝气器 aerator
用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备。
2.0.2微孔曝气器 fine bubble aerator
空气通过多孔介质,在水中产生气泡直径小于3mm的高效曝气器。
2.0.3中大气泡曝气器 middle and large air bubble aerator
本规程主编单位:XX建筑工程学院
主要起草人:XX、XX
XX建设标准化协会
1997年12月30日
1.0.1为使生物处理曝气系统设计满足工程建设需要,特制定本规程。
1.0.2本规程包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计。
1.0.3本规程适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。
Le–曝气池出水五日生物需氧量(mg/L);
Q --曝气池的设计流量(m3/h);
Li--曝气池进水五日生物需氧量(mg/L);
V --曝气池的容积(m3);
NW–曝气池内混合液悬浮固体平均浓度(g/l)。
3.4.2曝气池面积按下式计算
(3.4.2-1)
式中F–曝气池面积(m2);
H–曝气池水深(h);
式中h2–按服务面积所需曝气器个数(个);
F–由式(3.4.2-1)所得曝气器面积(m2);
f–单个曝气器服务面积(m2);
(见附录A.0.1
当算得h1与h2二者相差较大时,应经调整f或qc重复上述计算,直至二者接近时为止。
3.5曝气搅拌能力验算
3.5.1为满足曝气池混合搅拌需要,曝气还应符合下列条件之一:
空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3mm以上的曝气器。
2.0.4可张中、微孔曝气器openable middle and fine bubble aerator
空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时,其上孔缝张开,停止供气时孔缝闭合的一种曝气器。
2.0.5双环伞型曝气器double rings umbrella aerator
曝气池容积可按下列方法之一计算:
1、按室外排水设计规范公式计算
详见《室外排水设计规范》GBJ14-87第6.6.2
2、按下述公式计算
1)污泥负荷
FW=K·Le(3.4.1-1)
2)曝气池容积
(3.4.1-2)
式中FW–曝气池的五日生物需氧量污泥负荷(kgBOD5/kgMLSS·d);
K-- BOD5降解常数由试验确定(l/d);
V–由3.4.1算得的曝气池容积(m3)。
3.4.3曝气池污水需氧量应按下列方法之一计算:
1、按室外排水设计规范公式计算
详见《室外排水设计规范》GBJ14-87第6.7.2条。
2、按下述公式计算
O2=24·Q·(Li-Le)·a’+ V·NW·b’(3.4.3-1)
式中O2–曝气池污水需氧量(kgO2/d);
1、按供氧能力计算曝气器数量
(3.4.6-1)
式中h1—按供氧能力所需曝气器个数(个);
Oc–由式(3.4.4-1)所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量(kgO2/d);
qc–曝气器标准状态下,与曝气器工作条件接近时的供氧能力
(kgO2/h·个);
(见附录A.0.1
2、按服务面积计算曝气器数量
(3.4.7-1)
一种具有双环类似伞状的,在水中产生中大气泡的曝气器。
2.0.6曝气器标准状态充氧性能oxygenc transfer performance
指单个曝气器在大气压力为0.1Mpa、水温为20℃时,对清水的充氧性能。
2.0.7鼓风曝气系统aeration blowing system
指由风机、管路、曝气器、除尘器为主组成的系统。
2)C系列污水处理离心鼓风机
5.1.2鼓风机应选用高效、节能、使用方便、运行安全,噪声低、易维护管理 的机型,可选用离心式单级鼓风机。小规模污水处理厂中,也可选用罗茨 鼓风机。
5.1.3罗茨风机宜选用TS系列低噪声风机和R系列罗茨鼓风机。
5.1.4罗茨风机宜选用同一型号,当风量变化较大时,应考虑风机大小搭配, 但型号不宜过多。
3.1.5鼓风曝气器可满池布置,也可在池侧布置。推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。
3.2微孔曝气器
3.2.1工程中常用微孔曝气器有:
1、可张中、微孔曝气器;
2、平板式微孔曝气器;
3、钟罩式微孔曝气器;
4、聚乙烯棒状微孔曝气器。
3.2.2
3.2.3
3.2.4在不连续曝气的污水生物处理中,当使用微孔曝气器时,应采用可张中、微孔曝气器。
XX建设标准化协会标准
鼓风曝气系统设计规程
Design standard of aeration blowing system
CECS 97 : 97
主编单位:XX建筑工程学院
审查单位:XX建设标准化协会工业给水排水委员会
批准日期:1997年12月30日
前言
现标准《鼓风曝气系统设计规程》CECS 97:97为XX建设标准化协会标准,推荐给有关单位使用。在使用过程中,请将意见及有关资料寄交XX和平街北口中国XX工程公司XX建设标准化协会工业给水排水委员会(邮编:100029),以便修订时参考。
式中ε–曝气池氧的利用率,以%计。
(由附录A.0.1
3.4.5风机总供风量按下式计算
(3.4.5-1)
式中Q–风机总供风量(m3/d);
0.28–标准状态(0.1Mpa,20C)下每立方米空气中含氧量
(kgO2/m3);
Oc、ε—见3.4.4。
3.4.6曝气器数量计算
曝气器所需数量,应从供氧、服务面积两方面计算。
3
3.1 一般规定
3.1.1根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算,工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式,一般宜选用鼓风曝气式。