新技术新产品新工艺新材料应用

新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

一、从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产1、推行全面质量管理，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

3、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

新技术、新产品，新工艺1）明框幕墙系统①、明框系统自身的水密、气密构造措施；②、系统优化合理的力学模型；③、控制热量传递的节能措施；④、适应大变形的构造措施；⑤、方便灵活的埋件与转接系统；⑥、可维护性措施。

技术方案：①、明框系统自身的水密、气密构造措施；面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。

实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。

为此，我们特别设计了外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。

排水孔设置在端距200及L/4处，确保腔内不积水。

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。

由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理。

所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型：本工程建筑体形比较单一，楼层高度统一，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，决定：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

③、控制热量传递的节能措施：外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

④、适应大变形的构造措施：横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。

⑤、可维护性措施：幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：板块竖边框和上下横框的压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

2）半隐框玻璃幕墙1）设计要点：①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；②、系统优化合理的力学模型；③、控制热量传递的节能措施；④、适应大变形的构造措施；⑤、方便灵活的埋件与转接系统；⑥、可维护性措施。

2）技术方案：①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。

实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。

为此，我们特别设计了外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。

排水孔设置在端距200及L/4处，确保腔内不积水。

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。

由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。

所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型：此系统应用在裙楼部位，裙楼的结构特点是层高跨度较大，尤其对于东南转角部位，一、二层为跨层结构，且中间无横向结构支撑，整片幕墙必须跨越两个楼层落地，跨度达到9.5米，所以我司认为，需分为两种力学模型考虑：三层以上（包括三层）幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

③、控制热量传递的节能措施：外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

④、适应大变形的构造措施：横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。

⑤、方便灵活的埋件与转接系统:我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：a.安全可靠：我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。

b.调节性好：平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。

c.连接灵活：平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接连接。

⑥、可维护性措施：幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：板块竖边框和上下横框的压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

3）隐框幕墙1）设计要点：①、隐框系统自身的水密、气密构造措施；②、系统优化合理的力学模型；③、控制热量传递的节能措施；④、适应大变形的构造措施；⑤、方便灵活的埋件与转接系统；⑥、可维护性措施。

2）技术方案：①、隐框系统自身的水密、气密构造措施；面板周边采用密封胶封堵，确保水汽进入；开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。

由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理。

系统采用小单元挂钩形式安装，所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型：此系统应用部位较少，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，认为：幕墙竖向主受力构件采用简支梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。

③、控制热量传递的节能措施：由于隐框幕墙与室外无明显传热点，故其热工性能良好。

④、适应大变形的构造措施：横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。

⑤、方便灵活的埋件与转接系统:我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：a.安全可靠：我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。

b.调节性好：平板埋件的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。

c.连接灵活：平板埋件可与多种转接系统直接连接。

⑥、可维护性措施：幕墙采用小单元形式，可单独拆卸，可做到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

4）铝合金窗1）设计要点：①、窗系统自身的水密、气密构造措施；②、控制热量传递的节能措施；2）方案介绍：①、窗框系统自身的水密、气密构造措施；面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用三道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

排水孔设置在端距200及L/4处，可将窗框积水及时排出。

型材组装采用专用角铝拼接，确保组框结构牢靠、安全；窗框四周与其它结构连接，采用特制钢片，且采用发泡剂作为密闭材料。

②、控制热量传递的节能措施：窗型材采用63系列断热内倒窗系列，其中断热材料采用聚酰胺+玻璃纤维制成的穿条式断热冷桥，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

6）石材幕墙石材幕墙按照构造要求，其力学模型分为石材板块和支撑构件两方面力学模型a、对于支撑构件：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型；b、对于小板块石材：采用四点支撑板块力学模型；c、对于大板块石材：采用六点支撑板块力学模型。

③、控制热量传递的节能措施：石材幕墙作为不透光部位外装饰面层，其后主要为ALC（加汽混凝土）隔墙板，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。

④、适应大变形的构造措施：横梁与竖梁的连接采用一端固定、一端可伸缩结构，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接钢板插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，提高了幕墙的抗震变位能力。

石材板块采用铝合金挂件，铝挂件通过调节螺丝与铝合金挂座有效连接，调节螺丝同时起到限位作用，确保石材上挂点处于锁定状态，下挂点处于可平滑状态，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。

铝合金组合挂件之间采用缓冲胶条，可帮助石材板块消除自身的安装误差，确保幕墙表面平整；大石材板块由于受石材材质的限制（脆性易碎），必须对其进行补强措施，我司采用背栓将角钢与石材可靠连接，在石材板块中间横加一道连接角钢，便于大板块石材的运输及安装。

大板块石材安装时，其上下四点安装方式同小板块，中间加强横肋两端通过封头角钢与钢立柱上的φ10不锈钢挂轴挂钩连接，此种连接形式可保证中间支撑点平面内受力，平面外在地震作用下，可有效吸收变形。

⑤、方便灵活的埋件与转接系统:我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：a.安全可靠：我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。