安全风险管控清单精编WORD版
学校安全风险管控清单(精品大全)
XX学校安全风险管控责任清单
目录
第一部分：安全组织领导 (2)
第二部分：设施设备安全 (4)
第三部分：校园建筑安全 (7)
第四部分：事故预防及应急管理 (11)
第五部分：校车安全管理 (15)
第六部分：防范学生溺水 (17)
第七部分：食品安全管理 (18)
第八部分：校园安全保卫 (21)
第九部分：消防安全管理 (26)
第十部分：气象与地质安全 (28)
第十一部分：校园周边环境 (29)
第十二部分：一岗双责 (31)
—1—
第一部分：安全组织领导
—2—
—3—
第二部分：设施设备安全
—4—
—5—
—6—
第三部分：校园建筑安全
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—8—
—9—
—10—
第四部分：事故预防及应急管理
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—13—
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第五部分：校车安全管理
—15—
—16—
第六部分：防范学生溺水
—17—
第七部分：食品安全管理
—18—
—19—
—20—
第八部分：校园安全保卫
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—24—
—25—
第九部分：消防安全管理
—27—
第十部分：气象与地质安全
—28—
第十一部分：校园周边环境
—29—
—30—
第十二部分：一岗双责
—32—
—33—
—34—
—35—。
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故； 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性
安全风险分级管控清单
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
低安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
4级
生产部
9
人身伤害
生产车间
生产过程中的废料遗落在地 废料遗落在地面 面，人员工作过程中可能会导
致被滑摔跤
低安全风险
无需工程技 术管控
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
安全风险分级管控清单
序号 风险单元名称
1
坍塌事故
2
物体打击
3
火灾
区域/位置
危险有害因素
可能导致的事故后果
风险等级
风险控制措施
管控层级 责任部门
工程技术 安全管理 培训教育 个体防护 应急处置
仓库 仓库 仓库
坍塌
零件超出货架承重范围。堆放 不合理导致货架倒塌砸伤人员
低安全风险
安装符合要 求的货架
货架上张贴 最大称重标
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
资材部
7
机械伤害
辊刀生产线
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
生产部
8
机械伤害
套位模切生产线
可能会导致火灾的发生
低安全风险
无需工程技 仓库货架的 对相关人员 无需个体防 按《应急预
安全风险分级管控清单
安全管理、制度建设
触电、火灾、电气故障等 机械伤害、噪声危害、其他
伤害等 机械伤害、触电、噪声危害
、其他伤害等 机械伤害、触电、噪声危害
、其他伤害等
各类事故事件
公司 公司
1、压力容器操作人员无证上岗2、电工组作业人员无证上岗 特殊作业不规范：如电工组作业人员无证上岗、有限空间等未配监护人员等
车辆伤害、触电、容器爆炸 、中毒窒息等 火灾爆炸 、中毒窒息等
打磨作业区 1、人员误操作配电设备2、除尘装置发生故障3、个人防护用品穿戴不到位4、通风系统故障
火灾、爆炸障等
配电区 打磨作业区 打磨作业区 打磨作业区
公司
1、人员误操作配电设备2、配电装置发生电气故障3、高低压开关柜绝缘水平低、接触不良等故障4、开关柜操纵机构卡涩、部件变形位移损坏、分闸铁芯卡涩、辅助开关故障等引起开关拒分5、 人员未配备相应防护用品进行作业 1、人员操作不当，违反操作规程2、个人防护用品穿戴不到位3、设备接地和防静电缺失4、设备故障、损坏5、违规操作，引起灼伤
2
油漆
油漆作业区 1、人员操作不当，违反操作规程2、个人防护用品穿戴不到位3、管道阀门损坏4、反应设备损坏、泄露等5、通风系统故障6、报警装置失效
火灾、爆炸、中毒
3 4 5 6 7 二、 1 2 3 4 5
6
粉尘 控制电箱
沙袋机 气磨机 电磨机
责任制 人员资质 作业要求 培训情况 检查情况 应急管理
公司 公司 公司
企业主要负责人、安全管理人员、员工未培训或未经考核合格上岗作业，培训未评估总结、培训学时达不到规定要求、培训档案不健全等 1、安全检查制度落实不到位、主要负责人、安全管理人员、车间负责人未2、定期参加检查、未实行“五定”安全检查问题整改落实不到位，隐患未闭环3、安全检查台账不健全
完整word版)风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。
总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。
注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。
同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。
因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。
定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
编制爆炸应急预案并进行演练。
在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。
增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。
有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。
安全风险分级管控清单
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；
安全风险管控清单
通风建设队队长
4
作业点锚网支护时，对失效的锚杆没有及时进行补打或未严格按照措施进行支护，可能造成冒顶片帮的风险
冒顶片帮
1
6
15
90
一般风险
（1）对失效锚杆和锚索必须立即进行补打，当班质检员要严格把关，确保支护有效可靠。（2）进行锚固力试验时，必须制定安全措施，实行锚杆逐排编号管理，建立“班组自检”“区队日检”和“矿井抽检”三级质检制度。（3）进行顶板离层、围岩表面位移、锚杆（索）载荷检测，优先采用在线矿压监测，每班记录监测结果，并在现场牌板上予以注明。（4）巷道出现断锚、断索、断丝现象时，必须查明原因，及时采取措施。（5）严禁使用未取得安全标志的锚杆（含杆体、锚固剂），并具有合格证。
通风建设队
通风建设队队长
3
高处作业时可能发生高处坠落的风险
高处坠落
1
6
7
42
低风险
（1）在架设作业平台时，所支设的平台搭接处必须固定牢固，防止平台倾翻。平台架设好后，必须由安全员、班组长对支设的平台进行检查验收，确认安全后，方准进行施工作业。（2）检查所使用的搭设平台的材料是否合格，强度要满足要求。（3）平台搭设高度≥1.5米时，所有上平台作业人员必须佩戴安全带。（4）高处作业时必须有专人监护，严禁单人作业。
通风建设队
通风建设队队长
2
使用钻机作业时，可能造成机械伤害的风险
机械伤害3ຫໍສະໝຸດ 6354低风险
（1）施工时，在采用钻机时，操作人员必须将衣袖口扎紧，防止被钻头缠住。（2）使用钻机时，必须对管路接口进行经常检查，防止U型卡脱落管路甩出伤人，严禁使用铁丝或其他物体替代U型卡。（3）施工前，必须做到责任明确，分工明确，责任到人。
矿粉产品质量安全风险管控清单模板
矿粉产品质量安全风险管控清单模板
摘要：
一、矿粉产品质量安全风险管控的重要性
二、矿粉产品质量安全风险管控的主要内容
1.原材料质量控制
2.生产过程监控
3.产品检验与验收
4.仓储与运输管理
三、矿粉产品质量安全风险管控的具体措施
1.建立完善的质量管理体系
2.加强员工培训与技术交流
3.实施定期检查与评估
4.建立应急预案与处理机制
四、矿粉产品质量安全风险管控的成效与展望
正文：
矿粉产品质量安全风险管控对于保障我国矿产资源的安全、合理开发与利用具有重要意义。
为了确保矿粉产品质量，降低安全风险，我们需要从多方面加强管控。
首先，原材料质量控制是矿粉产品质量安全风险管控的基础。
企业应加强对原材料的采购、检验与管理，确保原材料质量达到生产要求。
其次，生产过程监控是保证矿粉产品质量的关键。
企业应完善生产设备与
工艺，确保生产过程稳定、可控，降低生产过程中可能产生的质量安全风险。
再次，产品检验与验收是矿粉产品质量安全风险管控的重要环节。
企业应建立完善的检验制度，确保产品合格才能出厂。
最后，仓储与运输管理对于矿粉产品质量安全风险管控也至关重要。
企业应加强仓储管理，确保产品存储条件符合要求；同时，关注运输过程中的风险因素，确保产品安全送达。
为实现矿粉产品质量安全风险管控，企业应建立完善的质量管理体系，加强员工培训与技术交流，实施定期检查与评估，建立应急预案与处理机制。
通过这些措施，矿粉产品质量安全风险管控才能取得实效。
总之，矿粉产品质量安全风险管控是一个系统工程，需要企业、政府和行业共同努力。
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机电
一般风险
1.电工严格执行停电，送电，验电程序
2.开工前专职电工检查电气设备，确保不失爆
4
块煤仓中仓下
抬重物时砸伤脚
机电
一般风险
1.抬重物时，注意脚下，注意口令一致
2.将现场的煤泥清除
5
块煤仓中仓下
皮带误动作伤人
机电
一般风险
1.开工前将5302皮带停电闭锁挂牌，
2.由专职电工看护
6
块煤仓中仓下
4.必须清理现场可燃物；
5.现场必须有一个通水管和两个灭火器；
2
块煤仓中仓下
瓦斯燃烧
通风
较大风险
1.现场必须有一个通水管和两个灭火器；
2.必须清理现场可燃物；
3.乙炔必须有放回火装置
4.乙炔瓶与氧气瓶至少5米，氧气瓶乙炔瓶与明火至少10米
5.使用割枪时必须必须使用火柴点燃，不得使用其他火种
3
块煤仓中仓下
铁销烧伤
机电
一般风险
1.电焊工必须戴焊帽
2.必须使用不燃物接受火星
3.必须用水浇灭火星
安全风险管控清单精编WORD版
安全风险管控清单
单位： 识评估人： 时间：
序号
风险
地点
风险辨识描述
风险类型
风险评估等级
管控措施
管控主要负责人
管控分管负责人
1
块煤仓中仓下
瓦斯爆炸
通风
较大风险
1.严格执行措施要求，所有人必须认真学习措施
2. 必须等三项负责人到岗后方可作业；
3.瓦检员认真检查烧焊地点的瓦斯，只有在0.5%以下方可作业；