14528207折弯标准作业指导书
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
折弯工艺作业指导书
1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯机作业指导书
篇一：折弯机作业指导书1折弯机作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。
3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
5.3 pmc 负责安排生产并编写装箱单。
5.4 零配件库管员负责打印包装零配件清单。
6工作程序6.1生产通知单操作人员每天由pmc处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
6.3开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.4机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“on”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b.按下油泵停止键(红色键)c.将主电源开关旋至“off”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7 第一片检查2操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。
填写《收边板质量检查表》。
6.9 不合格品的处理发生不合格品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：6.10产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。
3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。
3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。
3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。
3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。
3.7 严禁坐在椅子上进行操作。
3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。
手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。
3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。
折弯作业指导书
折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。
⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。
上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。
三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。
出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。
（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。
（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。
作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。
2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。
速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。
选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。
3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。
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量 具12
2.5米卷尺
45
扇形塞尺
改 正 日号记数作成确认
折 弯 标 准 作 业 指 导 书
编号
作成确认王胜龙
张立军
QD/P-ZY-2011026
改 正 记 号改 正 内 容3.起吊产品、吊钩在摇摆状态 3.工装夹具是否齐全1.加工尺寸必须符合要求 1.戴安全帽，穿工作鞋 1.确认刀具是否磨损下不能起吊，移动到物体正 4.工作结束后，做好清2.保证加工零件表面粗糙度2.工作中不允许带手套
2.设备运行是否正常
3.锐边倒钝、去毛刺
上方再起吊，不得斜吊
理工作，并润滑机床
作 业 内 容工具/模具/刀具品 质 要 点
环 境/安 全 要 点
设 备/模 具
其 它
顺 序
转下序
2.5米卷尺模板
3
打磨毛刺
125砂轮机
自检 要求底板于平台间隙≦0.5mm 检查设备运行是否正常
将毛坯搬至工作现场，检查毛坯尺寸
折弯机
以A侧为基准，划线2 折弯线距离----；
把A放在靠模上，折弯1，用检查模板检查，无间隙；把B放在靠模上，折弯3，用检查模板检查，无间隙；把2放在折弯模具上，用靠尺检查折弯线，折弯，用检查模板检查要求无间隙。
检查开档376±0.5.折弯点焊
重 量(Kg)
材 质使 用 设 备 名使 用 工 装 名
500T折弯机
折弯模具
使 用 工 装 番 号
客 户SDLG VOLVO
工序
前
图 号14528207
品 名
弯板
开口
本后
数 量/台
日 期1
STEEL2134-01
2011.10.20
1
2
3
A
B
折弯后尺寸。